1、石灰粉煤灰碎石试验段施工总结一、 工程概况：道路结构：15cm水泥稳定土+215cm石灰粉煤灰碎石+4cm中粒式沥青砼（AC-16）+3.5cm细粒式沥青砼(AC-13C)。本次试验段为石灰粉煤灰碎石试验段施工，试验段桩号为K3+200K3+541，长341米，压实厚度为15cm。二、试验目的： 根据施工设计图纸，为确保水泥稳定土施工质量，大面积施工前选取试验段进行施工，获取相关的参数，用以指导大面积施工。本次试验目的：确定以下主要内容： 1、确定施工工艺、施工方法2、确定松铺系数3、确定施工机械三、试验段日期：四、施工工艺流程1、施工工艺流程下承层准备测量放样混合料拌和混合料运输混合料摊铺混
2、合料碾压横缝设置养生2、下承层准备将表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净。开铺前，下承层表面适当洒水润湿，以增强上下层的结合。3、测量放样恢复中线，并在基层边缘30cm处，直线每隔10m、平曲线每隔5m定基准桩，测量好高程后架设钢丝绳，根据经验按松铺系数1.3控制，试验段数据确定后，大面积进行施工。4、混合料的拌和 检查集料的含水率，实际的含水率可以略大于0.5%。早晚与中午的含水率要有区别，温度变化及时调整。拌和后的混合料达到拌和均匀，色泽一致。5、混合料的运输（1）运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前将车厢洗干净。运输车的数量一定要满足施工摊铺需要，并略有富余；（2）运输时尽快将
3、拌成的混合料运送到现场，车上的混合料覆盖，减少水分损失。（3）运料运料采用自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机。6、混合料的摊铺（1）摊铺前将底基层晒水湿润，并检查摊铺机的运转情况。（2）严格控制好基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足要求。（3）摊铺时连续摊铺，基层混合料摊铺采用1台摊铺机作业。（4）设专人消除细集料离析现象。 7、碾压（1）摊铺机后面，紧跟振动压路机、三轮轮压路机和胶轮压路机进行碾压，一次碾压长度一般为100m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界牌。（2）碾压时先稳压后开轻振动碾压，再振动碾压，之后胶轮稳压，最后用光轮压路机碾压2遍。若仍有轮
4、迹，则继续碾压至消除轮迹，且两侧多压2遍。（3）压路机碾压时重叠1/2轮宽，倒车后原路返回，换挡位置在已压好的段落上，在未碾压的一头倒档倒车位置错开，安排专人对不合格部位进行铲平处理。（4）压路机停车要错开，而且离开3m远，停在已压好的路段上，以免破坏基层结构；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证基层不受破坏；（5）边缘碾压控制：设置一定的超宽来保证基层边缘的碾压强度。8、横缝设置摊铺时必须连续作业不中断，如中断时间超过2小时，则设横缝；每天收工后第二天开工的接头断面也要设置横缝；9、 养生洒水养生7天，不得将水直接喷射或冲击基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝。
5、养生期间封闭交通，洒水车缓慢通行洒水养生。10、注意事项施工过程中须及时检测，若有高低不平现象，随时挖补，对于需要填补的部位，需挖除后填充新料，严禁用薄层粘补法找平。碾压过程中，应使基层表面适当保持湿润，若表面过干须及时洒水湿润，若局部有松散、起皮、弹簧现象，必须及时挖除换填新的混合料，均匀摊铺、平整、压实。禁止压路机在已完成的或正在碾压的基层上掉头或急刹车，以避免表面损坏。五、试验段成果1、方案组织合理2、虚铺系数1.33、施工机械：设备名称型号数量进场时间性能用途摊铺机1良好摊铺压路机CC9001良好碾压光轮压路机3Y253J1良好碾压轮胎压路机YL26C1良好碾压全液压振动压路机CC9001良好碾压洒水车SCS5160GPSD1良好降尘4、压实度、横纵坡均符合设计规范要求六、结束语通过试验段施工，积累了施工经验，各项指标都达到验收合格标准，在今后的施工过程中，我们将严格按照本次总结的相关措施进行现场施工，确保后续工程的顺利进行。
