1、產品的標示与追溯講義的內容提要一.單件產品的標示二.批量產品的標示三.產品的追溯一.單件產品的標示壓鑄日期机加打點研磨MQC化成日期底漆日期面漆日期涂裝MQC品管FQC1.各工段單件產品的標示匯總壓鑄机加研磨化成涂裝品管壓鑄日期章机加打點研磨BF章化成日期章底漆日期章FQC章面漆日期章涂裝MQC章2.各工段單件產品標示的意義之一n壓鑄n壓鑄日期章:標示產品所屬壓鑄工程的某一流程,依据壓鑄日期章可以追溯到:1.壓鑄設備(機臺型號种類).2.壓鑄生產的日期和班別.2.各個工段單件產品標示的意義之二n机加n机加打點標示:標示產品所屬的加工線別,依据机加線別打點及流程卡,可以追溯到:1.机加生產的治具
2、別和線別.2.壓鑄生產的日期和班別.2.各工段單件產品標示的意義之三n研磨n研磨BF章:標示產品所屬研磨工程的某一條線別,依据研磨BF章可以追溯到:1.研磨加工的線別.2.研磨自檢的人員編號.2.各工段單件產品標示的意義之四n化成n化成日期章:標示產品所屬化成工程的某一流程,依据化成日期章可以追溯到:1.化成線別/設備/种類.2.化成生產的日期和班別.2.各工段單件產品標示的意義之五n涂裝n涂裝加工底漆日期:標示產品所屬涂裝工程的底漆加工日期.,依据涂裝底漆加工日期可以追溯到:涂裝加工底漆的日期涂裝加工底漆的日期.2.各工段單件產品標示的意義之六n涂裝n涂裝加工面漆日期:標示產品所屬涂裝工程的
3、面漆加工日期.,依据涂裝面漆加工日期可以追溯到:涂裝加工面漆的日期涂裝加工面漆的日期.2.各工段單件產品標示的意義之七n涂裝n涂裝MQC:標示產品所屬涂裝工程的外觀确認人員編號,依据涂裝MQC章可以追溯到:涂裝外觀确認人員的編號涂裝外觀确認人員的編號,有益于不良責任有益于不良責任的追蹤的追蹤.2.各工段單件產品標示的意義之八n品管FQC章n涂裝或化成成品最終檢驗人員和日期的標示,依据涂裝底漆加工日期可以追溯到:成品檢驗的人員以及日期,有益于最終產品的品質追蹤及不良責任判定.二.批量產品標示 合格品 不合格品 待判品 合格品標示單 不合格品標示單 待判品標示單 蘭單 紅單 黃單 二.批量產品的標
4、示匯總 良品/合格品不良品/不合格品待判品 合格品標示單合格品標示單 不合格品標示單不合格品標示單 待判品標示單待判品標示單蘭單蘭單紅單紅單黃單黃單1.合格品/批標示蘭單蘭單:合格產品合格產品/批的唯一標示批的唯一標示 標示內容包括,產品的料號/名稱/模次以及 產品的品管确認人員編號以及确認的日期.標示意義標示意義:本工段的工程已經完成本工段的工程已經完成,產品品質達到產品品質達到客戶規格的要求客戶規格的要求,可以流動到下一個工程加工可以流動到下一個工程加工.2.不合格品/批標示紅單紅單:合格產品合格產品/批的唯一標示批的唯一標示 標示內容包括,產品的料號/名稱/模次以及 產品的品管确認人員編
5、號以及确認的日期.標示意義標示意義:本工段的工程已經完成本工段的工程已經完成,但是產品品質但是產品品質沒有達到客戶規格的要求沒有達到客戶規格的要求,必須經過挑選或重必須經過挑選或重工方可達到客戶規格的要求工方可達到客戶規格的要求,重工或挑選后經重工或挑選后經過品質确認确實已經達到客戶規格要求過品質确認确實已經達到客戶規格要求,更換更換合格品標示單合格品標示單(蘭單蘭單)才可以流動到下一個工才可以流動到下一個工程加工程加工.不良產品不良產品/批的流動批的流動(重工或挑選重工或挑選)必須必須知會品管人員知會品管人員.3.待判品/批標示黃單黃單:待判品待判品/批的唯一標示批的唯一標示 標示內容包括,
6、產品的料號/名稱/模次以及 產品的品管确認人員編號以及确認的日期.標示意義標示意義:本工段的工程已經完成本工段的工程已經完成,但是產品品質但是產品品質是否達到客戶規格的要求是否達到客戶規格的要求,依據目前的客戶規依據目前的客戶規格和圖面無法作出判定的產品格和圖面無法作出判定的產品/批批(客戶另有客戶另有它用的產品它用的產品),此類產品必須扣留待确認后方此類產品必須扣留待确認后方可流動到下一個工程加工可流動到下一個工程加工.三.產品的追溯三.產品的追溯三.產品的追溯三.產品的追溯不良追溯舉例說明之一1.異常:Fycc Cover模具沖蝕,造成產品多肉.(依照機種/模具追溯)2.壓鑄工段的產品确實
7、都有.(查詢初件和巡檢的樣件都有)3.研磨/机加/化成/涂裝/庫存產品有無多肉确認.4.若后續工段沒有多肉產品,依據壓鑄生產日期全部重工或挑選出不良品.5.若后續工段發現NG品,則必須采用全檢的方式將不良嫌疑品/批中的不良品全部檢查出隔离標示,之后方可允許正常生產/重工/出貨;壓鑄段產品全部扣留重工.6.壓鑄工段必須下模修整模具,修整后驗証合格才可以繼續生產.7.要依照不良樣品要對檢驗/作業人員進行教育訓練提高檢驗/作業水准,杜絕類似事件再發生.不良追溯舉例說明之二1.異常:Facc Bottom 兩底兩面產品附著力85%.(依照機種/產品的重工次數追溯)2.涂裝工段的產品巡檢不良.(查詢初件
8、和巡檢的樣件.)3.涂裝段針對不良樣件,分析判定?回复.4.巡檢不良品/批貼黃單扣留產線,將產品分成兩底一面(素材)和兩底兩面以上產品.5.若在素材狀態產品中也作試驗也發現附著力不良品,則該批次產品全部報廢;6.若在素材狀態沒有發現附著力不良品,則將素材放行,報廢兩底兩面(含)以上產品.7.針對附著力不良一定要開出制程異常聯絡單,知會產線及制工抓出真因,切實改善.開出制程異常聯絡單的注意事項1.當發生異常時,不良品必須及時扣留並加以明确的標示防止不良品与正常生產之良品混料並通知品管确認,由異常所屬單位分析異常原因.2.產品檢驗時發現異常時,品管提出的制程異常單,並將此單的第一聯貼在不良品/批上,第三聯交由責任單位回复.3.制程異常發現之不合格品必須予以追溯,標示,隔離,並及時通知相關工程/制造/品管單位人員共同處理,謹防不良品流到下一個工段.4.若模具/治具發生不良,則此一設備應該立刻停止使用並通知模/治具單位确認.因此而造成的不良嫌疑品必須通過全檢方可流到下一個工段.
