1、关于如何快速完成转拉收尾关于如何快速完成转拉收尾页码页码:2 of 20快速转拉快速转拉+高效收尾效率提高高效收尾效率提高 目前现状：目前现状：1、转拉速度慢耗费时间长、转拉速度慢耗费时间长.2、收尾欠料或收尾周期长、收尾欠料或收尾周期长.3、多次收尾或收尾不及时、多次收尾或收尾不及时导致影响出货导致影响出货.培训目的：培训目的：1、提升转拉速度，节省时间、提升转拉速度，节省时间.2、达到快速收尾，单清单结、达到快速收尾，单清单结.3、24小时内收完，保证出货小时内收完，保证出货.页码页码:3 of 20转拉时间定义转拉时间定义 转拉时间转拉时间:从上单最后一台产品完成最后一道组装工序从上单最
2、后一台产品完成最后一道组装工序(LQC前一工位前一工位)开始计时开始计时,到下单第一台产品完成最后一到下单第一台产品完成最后一道组装工序的时间道组装工序的时间,定义为转拉时间定义为转拉时间.LQC工位工位上单最后一台合格品上单最后一台合格品下单第一台合格品下单第一台合格品转拉时间转拉时间页码页码:4 of 20转拉时间统计转拉时间统计平均转拉时间平均转拉时间:32.11:32.11分钟分钟此数据由工程提供此数据由工程提供页码页码:5 of 20转拉过程存在问题点转拉过程存在问题点:转拉过程问题点转拉过程问题点:1.在转拉开始后在转拉开始后,物料才开始移动物料才开始移动.员工停止后员工停止后,物
3、料才从备料区搬运到拉边物料才从备料区搬运到拉边2.下线时才发现物料没有备齐下线时才发现物料没有备齐.使用某种物料时才发现工位上没有此物料使用某种物料时才发现工位上没有此物料物料员将物料放到其他工位物料员将物料放到其他工位3.使用工具时才发现工具有问题使用工具时才发现工具有问题.使用电批的工位挂的是风批使用电批的工位挂的是风批电批电批,风批转动异常风批转动异常页码页码:6 of 20转拉过程存在问题点转拉过程存在问题点:转拉过程问题点转拉过程问题点:4.不同产品人员岗位变动太大不同产品人员岗位变动太大物料工具准备好后物料工具准备好后,发现此岗位员工在最后一个工位生产上单产品发现此岗位员工在最后一
4、个工位生产上单产品5.拉长对未做过的产品不熟悉拉长对未做过的产品不熟悉拉长对排拉顺序不熟悉拉长对排拉顺序不熟悉临时请教其他拉长帮忙临时请教其他拉长帮忙6.标贴太多标贴太多,不清楚标贴的具体位置不清楚标贴的具体位置单上描述不清或没有描述单上描述不清或没有描述7.员工不清楚自己在转拉过程中应该做什么员工不清楚自己在转拉过程中应该做什么页码页码:7 of 20普遍存在的转拉现状普遍存在的转拉现状清拉转型清拉转型以上种种问题以上种种问题,造成大部份生产线在转拉时出造成大部份生产线在转拉时出现如下现象现如下现象:清拉转型清拉转型页码页码:8 of 20如何提升转拉速度如何提升转拉速度1.严格区分内部作业
5、和外部作业严格区分内部作业和外部作业内部作业内部作业:是指需要停拉是指需要停拉(或人员作业停止或人员作业停止)后才能实施的作业后才能实施的作业内容，它包括拆卸工装夹具内容，它包括拆卸工装夹具,更换工装夹具，以及退料、更换工装夹具，以及退料、上料上料,指导员工等。指导员工等。外部作业外部作业:是指不需要设备是指不需要设备/拉线停机就可以实施的作业内容，拉线停机就可以实施的作业内容，它包括转拉前可进行准备的工作，如准备工装夹具、物料、它包括转拉前可进行准备的工作，如准备工装夹具、物料、文件等。文件等。页码页码:9 of 20页码页码:10 of 20如何提升转拉速度如何提升转拉速度2.尽量将内部作
6、业转化为外部作业尽量将内部作业转化为外部作业 将原来需要停拉后才能进行的准备作业将原来需要停拉后才能进行的准备作业,经过改善经过改善,转换成可预先完成的外部作业转换成可预先完成的外部作业.3.优化内、外部作业优化内、外部作业 对内、外部作业进行改善优化对内、外部作业进行改善优化,进一步缩短内、外进一步缩短内、外部作业时间部作业时间,提升转拉速度提升转拉速度.页码页码:11 of 20提升转拉速度实施提升转拉速度实施制定生产线转拉流程制定生产线转拉流程.对各拉长进行转拉培训对各拉长进行转拉培训.各拉长转拉时严格按转拉流程作业各拉长转拉时严格按转拉流程作业.页码页码:12 of 20目标设定目标设
7、定实现快速转拉的要求实现快速转拉的要求:1.严格清楚地区分转拉内部作业与外部作业严格清楚地区分转拉内部作业与外部作业.2.实行所有外部作业必须在转拉前准备完成实行所有外部作业必须在转拉前准备完成.3.转拉目标定为转拉目标定为 10分钟分钟.页码页码:13 of 20总结总结 1.在不良品较少在不良品较少,能正常转拉的情况下能正常转拉的情况下,基本可以实现在基本可以实现在 10分钟左右完成转拉分钟左右完成转拉,不良品过多时收尾时间长不良品过多时收尾时间长,转拉时间转拉时间会长达会长达 3040分钟分钟.2.影响影响 转拉速度最主要的原因是转拉速度最主要的原因是:因不良品较多因不良品较多,造成收尾
8、时间长而影响转拉速度造成收尾时间长而影响转拉速度.其中不良品分二类：其中不良品分二类：一类：生产过程制造不良（生产线需严格控制）一类：生产过程制造不良（生产线需严格控制）二类：属于来料不良（外购、前端二类：属于来料不良（外购、前端PI、PCB加以控制）加以控制）页码页码:14 of 20目前普遍存在的收尾现状目前普遍存在的收尾现状收尾欠料收尾欠料大部份生产线在转拉时出现如下现象大部份生产线在转拉时出现如下现象:收尾欠收尾欠料或质量异常导致物料欠缺料或质量异常导致物料欠缺页码页码:15 of 20收尾的意义收尾的意义 1.及时完成收尾，高效达成公司作业计划要求及时完成收尾，高效达成公司作业计划要
9、求.2.及时完成收尾，保证出货及时完成收尾，保证出货.3.收尾及时，利于现场腾出空间收尾及时，利于现场腾出空间.4.收尾及时，利于车间生产现场运作收尾及时，利于车间生产现场运作.页码页码:16 of 20收尾分为两大类收尾分为两大类 1.正常收尾：正常收尾：生产过程中随生产完成尾数完工生产过程中随生产完成尾数完工.2.非正常收尾：非正常收尾：生产过程中因品质异常导致物料差数或者因物料运作出生产过程中因品质异常导致物料差数或者因物料运作出现欠数等各方面原因，出现重新排拉生产的产品收尾现欠数等各方面原因，出现重新排拉生产的产品收尾.页码页码:17 of 20收尾的流程之正常收尾收尾的流程之正常收尾
10、 1.在生产还剩二小时量时准备易损件进行备料（超领）在生产还剩二小时量时准备易损件进行备料（超领）如光管、反光板等，同时对生产过程不良品多的进行如光管、反光板等，同时对生产过程不良品多的进行备料，备料量按不良平均再增加备料，备料量按不良平均再增加2%的量进行的量进行.2.双线生产的订单在有两小时量时，进行单线进行生产，双线生产的订单在有两小时量时，进行单线进行生产，另一单线进行转拉，避免双线同时进行转拉时，出现另一单线进行转拉，避免双线同时进行转拉时，出现管理误区管理误区.页码页码:18 of 20收尾的流程之正常收尾收尾的流程之正常收尾 3.收尾完成后，将生产现场多余物料进行清退，杜绝上单收
11、尾完成后，将生产现场多余物料进行清退，杜绝上单物料遗留现场，如大身、产品标贴等，尤其是打包台物料遗留现场，如大身、产品标贴等，尤其是打包台的物料（如说明书、彩盒等包装材料）的物料（如说明书、彩盒等包装材料）.4、收尾完成后，当天应将收尾余料、乱料按标准整理并、收尾完成后，当天应将收尾余料、乱料按标准整理并进行集中清退，杜绝残留于车间现场及备料区进行集中清退，杜绝残留于车间现场及备料区.页码页码:19 of 20收尾的流程之非正常收尾收尾的流程之非正常收尾非正常收尾可按如下流程进行：非正常收尾可按如下流程进行：1、将物料集中放置收尾区并作标识注明（包含单号、型号、将物料集中放置收尾区并作标识注明（包含单号、型号、数量、所欠物料等），同时应该将能核定数量的部件数量、所欠物料等），同时应该将能核定数量的部件如电池、线路板、序列号标等点数如电池、线路板、序列号标等点数.2、特殊物料的管理作为重点，如专有标贴等、特殊物料的管理作为重点，如专有标贴等.3、将所欠物料纳入跟进重点，进行追进、将所欠物料纳入跟进重点，进行追进.4、再次转拉生产前参照正常收尾标准进行备料、再次转拉生产前参照正常收尾标准进行备料.5、再次转拉生产时，需要将首件取出对照进行生产，避免、再次转拉生产时，需要将首件取出对照进行生产，避免做错做错.
