1、 主 讲：谢定家 PMCPMC在工厂的角色和功能在工厂的角色和功能 目录目录:一、一、前言前言 二、企业为何要建立二、企业为何要建立PMCPMC部部 三、三、PMCPMC部在企业的角色和功能部在企业的角色和功能 PMC部是企业的大脑，整个企业的生产、物料运作都是围绕PMC部运转的。PMC部的计划能力、协调能力以及控制能力在企业的整体运作中起到核心的作用。其职能和作用能否正常、持续并良性发挥，在相当程度上决定着企业的生产运作是否顺畅。一、一、前言前言二、企业为何要建立二、企业为何要建立PMCPMC部部 强化企业运作的整体统筹和监控是增强企业运作稳定性、降低不确定性的重要手段。对于许多的中小私企而
2、言，其具体表现就是建立和强化PMC部的工作和职能。企业的PMC部是业务生产、物料供应、工程技术几大块的交叉之地，客户需求信息、产品技术信息、物料供应信息、车间生产现状的信息都在PMC部交叉汇合，然后再形成一道道的运作指令，流向各个部门和岗位。它根据销售部提供的“做什么”、技术部提供的“怎么做”、物料供应部门提供的“有无料做”、生产部提供的“有无产能做”等几个方面的信息,进行综合平衡分析，形成“何时采购物料”、“采购何种物料”、“何时领取物料”、“领取何种物料”、“何时开工”、“何时完工”等工作指令。它分别给予采购、仓库、车间、业务等部门，作为承诺客户交期、安排车间生产、采购物料入库等一系列动作
3、的标准和依据。并通过跟单、跟催等形式来确保下达指令的完成，或者根据异常状况进行指令的调整。什么是PMC PMC是Product Material Control 的英文单词第一个字母的缩写，意为生产计划与物料控制PC：生产控制（俗称生管）MC：物料控制（俗称物控）PMC的定义 1.狭义的PMC:就是指对生产计划和物料管理的控制,怎么样统筹生产，周密制订合理的生产计划，满足订单需求；在满足销售订单的前提下使库存保持最低。典型的如：丰田JIT、零库存的理念。2.广义的PMC:是指对整个营运系统的生产、物流的控制。这个过程包括从接到订单制订生产计划开始到物料请购和采购、库存管理等各环节。从这个概念分
4、析,PMC包含两个主要内容,一个中心。两个主要内容是:生产调度管理、物流管理。一个中心是:以控制活动为中心。三、PMC部在企业的角色和功能1、PMC部的第一个角色:生产调度生产调度 是生产系统的指挥者,也充当着企业营运系统的参谋角色。PMC部作为销售和生产系统承上启下的枢纽部门,对上是为客户负责,对下是为企业的营运负责。订单一旦评审接受,表示生产制造系统开始启动,生产制造系统一旦开始运转，计划工作就必须与组织工作、控制活动结合起来。制订生产计划的主要依据是生产能力.从广义来说,生产能力不仅要了解,而且也要事先作出规划,生产能力计划工作所要反映的是企业能够生产和销售的产品规格和数量。PMC部门可
5、能会作出判断，认为未来的需求要求增添生产能力，或者撤除某些生产能力，或者维持现有的生产能力状况。一般来说，生产能力计划是产量计划中需要阐明的首要问题之一，因为它涉及未来生产设施的配备和利用,也就是通常所说的PMC部“产销协调”的职能。2、PMC部的第二个角色:生产控制生产控制 是生产系统的监督员,是充当营运系统的督察角色。“生产计划”是有效控制生产的前提条件生产计划工作和控制是两个不同的阶段，可把它们称为预备阶段和行动阶段。1.预备阶段（即产前准备）v在预备阶段，很多企业都是把生产的重心放在生产过程中（如产品没有设计好、设备没有调整好、人员不够、工艺有问题、物料没有回来等都在做的过程中去调整，
6、为什么？因为我们管理的重心放在产中）v滚动和冷冻计划告诉我们把管理的重心“产中”提到“产前”1、制定滚动与冷冻相结合的日生产计划，20日制定22日（100%冷冻）、23日（50%半冷冻）、24日（准备进入）的滚动日计划。21日制定23日（100%冷冻）、24日（50%半冷冻）、25日（准备进入）的滚动日计划。2、滚动冷冻计划的目的：控制快速变化的情况 3、滚动冷冻计划的原理：周期越短，控制越准。行动阶段行动阶段 定不死一月，定不死一周，总能定死一天。4、滚动冷冻计划的核心：产前准备（即预备阶段）产前准备（即预备阶段）进度控制（当天的必须做完，也没有必要多做，每两小时检查一次）异常协调（生产异常
7、管理办法、生产异常作业流程、生产异常责任追 究都是为了配合滚动冷冻计划,比喻成链条）滚动与冷动解说2.行动阶段在行动阶段，通过周计划把任务安排给生产部。在此之前的生产计划工作是PMC部门的职能。在此之后，PMC部继续对生产计划进行指导、监督和调整,生产部门必须把车间计划的执行情况和信息资料回馈给PMC部。由于这个反馈允许在必要情况下可采取新的行动计划，所以反馈是生产控制活动中很重要的一个环节。PMC部通过得到的这些反馈的信息,检查生产部门的计划完成效果,对未完成的原因作出分析,也就是对生产部门的生产效率作出监督,是相关部门的运作降低生产部门的效率,还是生产部门本身管理不善所造成的效率降低,对综
8、合效率作出分析后,有权要求造成效率降低的责任部门进行相应的改善。PMC部为生产控制过程拟定生产计划的工作就是这样地反复进行着。最终目的就是以最有效率的方式确保产品的如期保质保量的出货。3、PMC部的第三个角色:物料控制物料控制 是生产系统的管家,充当营运系统的后勤角色。工厂营运的目的是盈利,盈利的方式除价格提高之外,只有降低成本一途,成本中最大的一块就是材料,如何控制及减少库存,提高资金的利用率,如何控制制程中的损耗,这里对静态及动态两个方面的控制就是PMC部要履行的重点工作之一。1）.物料需求分析:A.对产品进行物料构成分析,一般由研发及技术 部提供产品的物料清单;B.对生产工艺及物料分阶段
9、的生产过程进行分析;C.对库存可用量进行查询;D.对制程各阶段的损耗分析;E.对相关物料的采购周期及最低采购量的了解。PMC部依据这些信息作出合理的物料需求计划,以满足销售订单的要求,包括数量、交期、品质的要求。这是第一阶段的控制:确保既要满足出货需求,又要做到在满足合理损耗的基础上达到降低库存的目的。2）.采购成本：“成本”是采购“永远的主题”,采购过程中,在确保品质的前提下,力求寻求合理的采购数量及最低价格。寻求供应链也需要相当的技巧:首先对市场结构、经济环境等进行分析,再从品质、交期、价格、产能、付款方式等各方面对供应商进行考核评鉴,确保采购的直接及间接成本降至最低(总括为采购成本)。P
10、MC部负责所做的物料规划和需求预测,在供应链管理中是非常关键的环节;在供应链剧烈波动的环境中，既要让物料能充分满足生产的需求，又不能造成库存积压，这种平衡是需要较高技能才能达到。当然贯穿采购过程的不仅是供应商的评鉴、价格管理及财务成本分析等方面,还包括交期管理等,它也是制约成本及库存的重要因素之一.3）.库存的管制 A.库存物料工程管理,如物料清单的管理,物料的分类及编号的管理,物料的ABC分析法等;B.物料控制管理,如进出仓的控制,领退补料的管理,生产物料的损耗控制计算等等;C.材料进料计划及跟进和存量管制,如先进先出、进度控制、最低库存及最高库存量的管制。在制程中,为确保生产部门不能超出合
11、理的损耗,首先必须制订相应物料的合理损耗标准,这个合理损耗标准是根据过去的生产总结、物料本身的性质、订单总量等因素来确定。其次依据这些损耗标准对生产系统进行考核监督,对超出损耗部分分析原因,作出相应的处理措施,如为生产系统管理不善,由生产系统列入制造费用或纳入考核范畴,以增强生产系统管理人员的责任心及寻求更合理的管理手段，或者从技术层面作改进,如为物料本身等的问题,则与采购人员及供应商进行沟通改善及处理。PMC部对物料的控制总结为两个职能:组织物料和控制物料,以上是对控制职能作了阐述,另外是组织物料的职能:对于所有已下订单的物料,必须按要求交货期进行到位跟踪(也就是交期管理),物料到位后对品质
12、状况进行跟踪,对品质异常情况及时协调相关部门或供应商进行返工、或调换、或再加工等处理方式,确保生产系统在计划生产的时间点上有合格物料安排生产,也就是说适时组织物料到生产现场。4、PMC部的第四个角色:协调职能协调职能 是生产系统的协调员,充当着营运系统的通信角色。美国企业家詹姆斯穆尔的一句名言说：“组织的第一原则就是协调”。PMC部在整个生产系统中的设置更是彰显了这一原则的应用效果。这是PMC部作为生产计划和物料控制的主要内容及控制的中心职能的必然结果:它是一个生产系统的信息中心 因为对上是代表客户的销售部门(有的工厂尤其是内销的工厂PMC部直接面对客户,履行了销售跟单的功能),以及研发及技术
13、部门,对所有订单及技术资料能及时准确掌握到第一手信息;对下是所有营运系统的各部门,所有工作安排出自PMC部的手中,包括生产系统反馈的信息也到这里,也就是说所有有关生产的正常和非正常的信息集中于此。PMC部掌握了这些信息,便于继续对生产计划进行指导、监督和调整外,也为各部门提供更系统的进度及异常信息,以利于各部门对生产的调整及异常作出迅速的反应,这种信息的系统传递能使各部门的反应达到同步的效果。这种协调也体现出组织的效应。日本著名企业管理大师松下幸之助，对这种组织协调工作非常重视。他说“一加一等于二，这是尽人皆知的算术，可在人与人之间的组合调配上，如果组织恰当，一加一可能会等于三、四，甚至等于五；如果不恰当，则可能等于零，更可能是个负数。”以上分析了PMC部在企业的角色和功能。所以，在中小工厂就有必要针对性的将PMC部的相关职能分划出来,对生产营运系统进行相应的调整,并完善和解决在实际过程中所遇到的种种问题。
