1、12 23 357910111.1.四大过程：四大过程：生产技术准备过程生产技术准备过程、基本生产过程基本生产过程、辅助生产过程辅助生产过程、生产服务过程生产服务过程121314151617企业生产部门的组织构成举例 生产技术准备部门（研究所与试制车间）基本生产部门（钢铁企业中的炼钢车间）辅助生产部门（机修车间）生产服务部门（运输部门）附属生产与副业生产部门（矿渣水泥厂）思考学校的四类生产过程的典型部门：生产技术准备过程生产技术准备过程基本生产过程基本生产过程辅助生产过程辅助生产过程生产服务过程生产服务过程20u机械工厂一般分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段、装配阶段。u铜冶炼厂一般可分为
2、，粗炼、精炼、电解三个工艺阶段。u水泥工厂一般可分为：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨三个工艺阶段。213.3.工序工序222324这是一个人的工序25这是二个人的工序 26272829303132333435（1 1）流程型生产）流程型生产物料经过混合、分离、成型或者化学反应连续地通过相同路径。分为：纯流程生产 混合生产行业：石油、化工、钢铁、食品、饮料、制药、烟草等。流程型生产的特点：需要保证连续供料；需要保证每个生产环节正常运行，否则会引起整个生产过程的瘫痪；大量采用各种自动化装置实现对生产过程的实时监控；需要对产品的质量进行跟踪，往往需要从产成品到半成品再到供应商等进行跟踪；某些产品常常有
3、保质期；企业需做到专业分工、集中采购、统一配送、管理高度规范化。373840由于成批生产的范围很广，通常将它划分成：由于成批生产的范围很广，通常将它划分成：大批生产大批生产中批生产中批生产小批生产小批生产 4142(1)(1)工序数目法工序数目法43大量生产 成批生产单件生产大批生产中批生产小批生产固定于工作地上的工序数目 m 12 210 1020 2040 40以上大量系数 Kb大于0.50.50.10.10.050.050.025工作地生产类型生产类型生产类型零件年产量零件年产量重型零件重型零件中型零件中型零件轻型零件轻型零件单件生产单件生产5101000500050000 注意注意 企
4、业和车间生产类型的划分不是绝对的企业和车间生产类型的划分不是绝对的,一一个企业可能同时存在三种不同的生产类型。个企业可能同时存在三种不同的生产类型。例如：例如：1 1.大量生产的企业：大量生产的企业：装配车间是大量流水生产；装配车间是大量流水生产；机加工车间是大量流水和部分成批生产；机加工车间是大量流水和部分成批生产；毛坯车间是明显的成批和大批生产；试制车间是单件毛坯车间是明显的成批和大批生产；试制车间是单件小批生产。小批生产。2 2.成批生产的企业：成批生产的企业：装配车间是成批或大批生产；装配车间是成批或大批生产；机加工车间和毛坯车间机加工车间和毛坯车间是成批生产。是成批生产。3 3.单件
5、生产的企业：单件生产的企业：基本车间均为单件生产。基本车间均为单件生产。技术经济指标大量大批生产成批生产单件小批生产设备和工装专用专用和通用通用对工人的要求低中高生产周期短中长生产成本低中高产品质量高中低管理简单中等复杂经济效益好中低投资大中小48496.3.1生产周期 生产周期是指从加工对象投产至加工完毕所经历的日历时间。是成批生产作业计划的一项重要期量标准。例如，机械加工行业的生产周期构成：毛坯准备时间零件加工时间部件装配时间成品总装时间油漆入库作用：确定产品及其零件在各工艺阶段投入和产出日期编制生产作业计划516.3.2 成批生产生产周期的计算 52p 优点：减少了运输次数和设备调整时间
6、，提高了设备利用率优点：减少了运输次数和设备调整时间，提高了设备利用率p 缺点：在制品数量大，工件的等待时间长，生产周期长缺点：在制品数量大，工件的等待时间长，生产周期长适用于批量较小，对时间要求不紧的情况。适用于批量较小，对时间要求不紧的情况。生产周期计算方法：生产周期计算方法：5455例：某企业生产产品的批量n=4件，经过4道工序加工，其单件工时为t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=10分，其按顺序移动如图所示。T顺顺=nti=4(10+5+20+10)=180(分钟分钟)56优点：优点：在制品少，工件等待时间短，生产周期短在制品少，工件等待时间短，生产周期短缺点：缺点：工件一个
7、一个移动，运输次数多，设备需要工件一个一个移动，运输次数多，设备需要频繁调整，利用率低，要求设备之间的生产能力均衡化频繁调整，利用率低，要求设备之间的生产能力均衡化程度高。程度高。适用于大批量流水线作业，对人物时间要求适用于大批量流水线作业，对人物时间要求紧迫的情况。紧迫的情况。571=(1)=(10+52010)3 20105mieieTtnttT 平平最长工序单件加工时间（分）58596061优点:u 劳动过程中断时间比顺序移动方式少，零件生产周期较短。u 在一定程度上消除了工人与设备的空闲时间，使工人和设备的空闲时间集中起来，便于用来做其他工作。缺点:组织安排比较复杂。626364656
8、667现代流水生产起源于1914年1920年的福特制流水生产方式在流水生产方式在l914l914年产生于美国福特汽车公司，年产生于美国福特汽车公司，最初用于汽车装配，使生产效率大大提高，随着流水生最初用于汽车装配，使生产效率大大提高，随着流水生产组织技术的不断改进、完善和运用到零件的机械加工产组织技术的不断改进、完善和运用到零件的机械加工过程。过程。福特汽车公司的生产效率远远超过其他工厂，使汽福特汽车公司的生产效率远远超过其他工厂，使汽车进入了普通百姓家庭。流水生产创造出巨大的汽车市车进入了普通百姓家庭。流水生产创造出巨大的汽车市场，同时也使福特公司的生产规模超过了通用汽车公司。场，同时也使福
9、特公司的生产规模超过了通用汽车公司。流水生产方式流水生产方式“掀开了现代工业生产的序幕掀开了现代工业生产的序幕”。697071721327374流水线设计包括技术设计和组织设计两个方面。技术设计（主要指硬件）产品结构的改进、零件的分类、工艺规程的制定、专用设备设计、工装设计、运输装置的设计等 组织设计（主要指计划及控制系统、平面布局等）u 配备工人u 生产对象传输方式设计u 流水线平面布置u 流水线工作制度u 服务组织和标准计划图表的制定6.4.3 单一品种流水线的设计 7576例：某企业生产计划中齿轮的日生产量为40件（合格品），每日工作8小时，时间利用系数为0.96，废品率为2%，试求该齿
10、轮生产线的平均节拍。解：解：F Fe e=F=F0 0K=8K=860600.96=460.80.96=460.8（分）（分）Q Q日日=40/0.98=40.8=40/0.98=40.8（件）（件）R=Fe/Q R=Fe/Q日日=460.8/40.8=11.3=460.8/40.8=11.3（分（分/件），件），取取1111（分（分/件）件）(2(2）工序同期化（流水线平衡）工序同期化（流水线平衡/装配装配线平衡）线平衡）工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于流水线的调整各工作地的单件作业时间，使它们等于
11、流水线的节拍或者与流水线节拍成节拍或者与流水线节拍成倍比倍比关系关系。78 例例 假设某流水线的节拍为假设某流水线的节拍为8 8分钟，由分钟，由1313道小工序组成，道小工序组成，单位产品的总装配时间为单位产品的总装配时间为4444分钟，各工序之间的装配顺序分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如图。和每道工序的单件作业时间如图。511241091183137622 25 5 8 82 2 3 3 2 2 7 72 24 43 31 12 23 37980511241091183137622 25 5 8 82 2 3 3 2 2 7 72 24 43 31 12 23 3工序同期
12、化方法二工序同期化方法二 分枝定界法分枝定界法(略）略）81 eiieiiSSSiS表示第道工序所需的实际工作地（设备）数表示不小于 的最小整数8283（4）计算工人配备数1miiPP1(1)miiPbPb后备工人人数与所需工人人数的配比8485868788899192例例5.4 5.4 某可变流水线上某可变流水线上A A、B B、CC三种产品，其计划月产量分别三种产品，其计划月产量分别为为20002000件、件、18751875件、件、18571857件，每种产品在流水线上各工序单件，每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为件作业时间之和分别为4040分、分、3232分、分、2828分
13、，流水线按两班制工分，流水线按两班制工作，每月有效工作时间为作，每月有效工作时间为2400024000分，现以分，现以A A产品为代表产品产品为代表产品,试试确定其节拍。确定其节拍。解(1）用代表产品法计算节拍计划期代表产品A的产量=2000+187532/40+1857 28/40=4800(件)代表产品A的节拍=24000/4800=5(分/件)产品B的节拍=5 32/40=4(分/件)产品C的节拍=5 28/40=3.5(分/件)93200040A品量占量=100%=41.67%200040+187532+185728187532B品量占量=100%=31.25%200040+18753
14、2+185728185728C品量占量=100%=27.08%200040+187532+185728所以 A品的拍=2400041.67%/2000=5(分/件)B品的产劳动总劳动产劳动总劳动产劳动总劳动产节产拍=2400031.25%/1875=4(分/件)C品的拍=2400027.08%/1857=3.5(分/件)节产节949596972.成组技术内容98996.5.2 零件分类编码用数字或符号对零件的有关特性如产品、零件、用数字或符号对零件的有关特性如产品、零件、工艺、设备、材料等，按照一定的规律进行描述工艺、设备、材料等，按照一定的规律进行描述与识别的一套规则和依据。与识别的一套规则
15、和依据。100目前世界上已有几十种零件分类系统，按分类所依据的目前世界上已有几十种零件分类系统，按分类所依据的主要特征来看，主要有三大系统：主要特征来看，主要有三大系统：(1)(1)按零部件结构分类，有布里奇分类系统（按零部件结构分类，有布里奇分类系统（BrischBrisch）、托斯）、托斯分类系统（分类系统（TosTos）；）；(2)(2)按零部件工艺分类，有米特各方诺夫分类系统、鲍尔瓦按零部件工艺分类，有米特各方诺夫分类系统、鲍尔瓦托夫分类系统；托夫分类系统；(3)(3)按零部件结构和工艺分类，有奥匹兹分类系统按零部件结构和工艺分类，有奥匹兹分类系统我国机械零件分类编码系统我国机械零件分类编码系统 简称简称JLBMJLBM1 1系统系统系统组成：系统组成：三部分：三部分：名称类别、形状及加工码、辅助码名称类别、形状及加工码、辅助码1515个码位：个码位：第一位总体形状，第二位功能与第一位总体形状，第二位功能与形状，第三到九位形状与加工特征，十到十形状，第三到九位形状与加工特征，十到十五位材料毛坯主要尺寸等五位材料毛坯主要尺寸等104105106108109110111112113114115116117118我们正年轻，让努力变成常态，用逆袭创造传奇。变革 创新 共赢
