1、精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 1 精选金工实习报告内容精选精选金工实习报告内容精选 5 篇篇 金工实习报告内容精选篇一 焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到 不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想 象的要难的多了。焊接有“三度” ，我想应该是焊接的关键，在实际操 作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一 般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的， 然而后面的两度却是十分的困难了； 运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快 则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有
2、的地方停 留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会 出现被焊透的毛病， 出现了漏洞； 焊条的高度要求保持在二至四毫米， 这其实是很好控制的 （熟练之后才知道） ， 然而刚开始的时候也是漏洞 百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊 条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在 一旁提醒着“高了，再低点”或是提醒着“低了，再高点”的，因为 高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。 焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊 接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度 高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈
3、的刺眼的光芒，就 算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 2 会冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃 烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进 行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧 气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。 一、钳工 钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人 亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏 着我们太多的汗水。 一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六 毫米，各面布满了氧化
4、层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一 台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫 米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不 是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所 有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫 深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着 一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来 回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些 僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范， 他也是满头的汗水，气喘呼
5、呼的，一位年约五十的老人民教师了，看 到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说 的就是感谢指导我们的杜老师了， 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 3 二、冷加工 冷加工，我印象不是很深，因为它是所有实习中最短的一门，作为学 生的我们参与的很少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在各种 设备面前示范，我们似乎只是站在了一个观众的角度了，也许是学校 的设备有限的缘故吧，我真心希望，以后我们的参与会多一些，多参 与一些实际的操作，多增强自己的才干。 三、铸造 对我而铸造言，我很高兴，因为我的成绩是特别好的，不仅如此，我 们组的成绩也是最棒的。 出生在农村的我，不要说
6、对铸造有多么的熟悉了，村里面经常会有人 拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不解，很是 羡慕师傅的水平和技巧，因此自己参加铸造可谓是使我得到了一次实 验的机会了。 铸造说起来很容易，看起来也是很容易的，但是做起来却不那么容易 了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不容易的事情， 经历了无数次，也许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免 谈了，当然也要有高手，总是能够修好它，我想我也许就是这么一个 高手，因此，每每都是我修补，还有百分之一的希望我也不放过，总 能修好，我说可以了，到老师那里每每都是优，最令人兴奋的是全班 就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，
7、老师说我们合 作的好，分工仔细，确实，大家在一起相互监督着干确实要好的多了， 失误也避免了很多，通过对铸造的学习，不仅使我学到了知识，更增 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 4 强我的团队合作能力，我收益匪浅啊！ 四、车工 车工是最脏的活了，然而却是最现代化的活了，因为我们每人面前都 有一台大家伙车床，因此我们也是很高兴的。 首先老师简单介绍了一下车工，然后就告知我们去学习安全操作规程 了，因为车工确实是很容易是出问题的，车床运作起来，那都是每分 钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着相当的速 度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒霉了等等。 车工不同于其他实习是因为它
8、是机械化加工，除必要的人工参与外， 其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。 加工的工件出乎我们的意料，是锤把，因为我们先前的那个班级不是 加工的这个，想着能给自己的锤头按一个把，因此每个人加工的都是 很认真仔细，老师也在一旁不停的指点，出现了毛病，老师会巧妙的 修改，把的中间一段直径为十二毫米的，不容易加工的光滑，看起来 不雅，然而老师却能将缺点变成亮点，简单的几圈就边的好看多了。 五、实习总结与体会 一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多： 1、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的 应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能 力。
9、 2、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们 不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 5 实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学 的知识。 3、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地 给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了 团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力 弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学 间的友谊。 4、 在实习过程中我们取得的劳动成果。 这些曾经让人难以致信的小铁 器，竟然是自己亲手
10、磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来 表达的。 金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时 检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。 劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这 周的金工实习，在这方面我也深有体会。 1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 2、坚持不懈，仔细耐心。 3、认真负责，注意安全。 4、只要付出就会有收获。 短短的一周实习过去了，我收获很多，很快我们就要步入社会，面临 就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作 告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就 难
11、以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 6 有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有 所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每 个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇 气。 一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能， 也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要 我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟， 去反思， 勤时自勉， 有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 金工实习报告内容精选篇二 参加金工实习的第一天，我们观看了安全
12、生产教育片，里面描述了各 种不注意操作规范而造成伤害的情况。看完以后，大家心理都对接下 来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。但 事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师 都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。虽然这么说， 但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们只有 半天的上班时间，所以按要求，我们在 10 到 12 点之间磨制三根长 85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开始就吃了个大亏，选 了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料， 所以为了磨平一个底面， 就花去我近 45 分钟， 磨完以后手已经酸软了。 而此时身边其
13、他同学都 已经开始制作第二根圆柱了。我这时候才急急忙忙地开始量度适当长 度，再用锯子开始截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 7 算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶 住锯子的。大概用了 10 分钟，我的第一个工件下料就出来了。再用挫 刀打磨光滑。如此重复，到了 11 点 40 分，我才完成两个工件下料， 而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制 作。可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱 底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时 候的一半。距离下班的时候越
14、来越短了，我的第三个工件直到 11 点 52 分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果非 常小。到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师。 老师反而笑着安慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就可以了。看 着老师的微笑，我的渐渐放松了下来。看看身边的同学，虽然也是冬 天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作 的。再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高， 而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊。 在我们所参与过的实习课程中，比较危险的可以算是车工了。面对着 这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞 溅到脸上，
15、还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者其他 身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度。当然老 师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工的任务还是 比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制 成一个带槽的球体。刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好 刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的切 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 8 削球体就很让人痛苦了。 要求左手控制纵向推进， 右手负责横向推进， 又要注意两手的速度不能一样， 要按位置变换， 还要注意要分别匀速。 由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够
16、好，我在切 削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。上午的 学习内容基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。到下午上班的时 候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利，但最后 还是把第一个球体切削出来了，只是表面的粗糙度很大，而且切削纹 很不均匀，偏移很大。我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了， 时间也还有很多，于是开始第二个球体的制作。在制作这个的时候， 手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次 要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当高兴。 通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。 钳工都是手工的，所以我是整个手臂
17、包括手指都酸软疼痛；而车工的 时候，全天都是站姿，由于担心随便移动会控制不好机器，而造成加 工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床 旁边，基本都是一个站姿保持到底一动不动的，一天下来，脚都肿了， 走路的时候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的劳动成果时，又会 觉得很满足。虽说过程很累，但是却让我受到了一种锻炼，一种考验。 锻炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这 些劳累练习，我反而感到自己正经历着什么变化。虽然上大学以来我 一直都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水 与欢笑，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为 精品整理
18、文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 9 拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。 相对来说，我自己比较喜欢的就是学习模具 cam 制作软件。看着那些 线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体， 再经过修改，生成曲面，最后通过模拟生产过程，把它在加工中的全 过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变 成一个模具，心理很是有种满足感。想起一个工件的制作在实际中可 能需要经过很多工序，并且由于其中某部分的形状比较奇特很难制作 而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序，就会更容易 更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的情况 都可以进行模拟，人
19、们就更容易掌握制作时要注意的情况，进行相应 的修改，使最后的成品更尽善尽美。我就很为科技的发达带来的好处 而感叹。因为对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室 里， 请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形。 看到自己亲手设计的模形，我心里美滋滋的。 很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个 小小的纪念品我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料 杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的 小工艺板有趣，但毕竟是自己的劳动结果，也算是可以给这次实习一 个很好的回忆。 同时，通过一个金工实习，也让我理解了做很多工作是需要技巧的， 并
20、不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的东西，看着熟悉的工作 过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 10 相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害。而类似 的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人 们的高度注意。 我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多，但通过 这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多，如果我们 不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈 兵” 。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，我们新世纪的大学 生只有多有加实践，才能保证在未来
21、的社会竞争中有自己的位置，真 的很多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但如果能再来一次的话，我 也还是十分乐意参加的。 最后值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于比较危险的工种， 我们是在专用的实习场地进行实习，所以实习的环境还算好，但是很 自然地让人想到，那些一般的工人肯定没有我们这么好的待遇，他们 的工作环境之差，不是我们可以想象的，而那么差的环境，对他们的 身体所造成的危害是可想而知。他们的情况，一部分是由于工作的单 位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成的，对于这些人我们 应当谴责并想办法帮助这些困难的工人；而另一部分是由于管理人员 不懂得安全工作环境的要求而引起的，对于这些则需要更
22、多高素质的 管理人员参与其中，尽力改善工人的工作环境。当然，我们这些大学 生也是应当努力朝着这一方面学习发展的。 金工实习报告内容精选篇三 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 11 焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到 不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想 象的要难的多了。焊接有“三度” ，我想应该是焊接的关键，在实际操 作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一 般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的， 然而后面的两度却是十分的困难了；运条的速度，要求当然是匀速， 然而在实际操作中，我们往往是不
23、快则慢，很难保持匀速，因此焊出 来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有 裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞； 焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的（熟练之后 才知道） ，然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条 在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有 些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或 是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易 粘住。 焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊 接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温
24、度 高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就 算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还 会冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃 烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进 行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 12 气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。 钳工 钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人 亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏 着我们太多的汗水。 一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右
25、，宽高约有二十三到二十六 毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一 台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫 米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不 是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所 有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫 深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着 一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来 回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些 僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁
26、指导，并且亲自示范， 他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，看 到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说 的就是感谢指导我们的杜老师了， 冷加工 冷加工，我印象不是很深，因为它是所有实习中最短的一门，作为学 生的我们参与的很少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在各种 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 13 设备面前示范，我们似乎只是站在了一个观众的角度了，也许是学校 的设备有限的缘故吧，我真心希望，以后我们的参与会多一些，多参 与一些实际的操作，多增强自己的才干。 铸造 对我而铸造言，我很高兴，因为我的成绩是特别好的，不仅如此，我 们组的
27、成绩也是最棒的。 出生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟悉了，村里面经常会有人 拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不解，很是 羡慕师傅的水平和技巧，因此自己参加铸造可谓是使我得到了一次实 验的机会了。 铸造说起来很容易，看起来也是很容易的，但是做起来却不那么容易 了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不容易的事情， 经历了无数次，也许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免 谈了，当然也要有高手，总是能够修好它，我想我也许就是这么一个 高手，因此，每每都是我修补，还有百分之一的希望我也不放过，总 能修好，我说可以了，到老师那里每每都是优，最令人兴奋的是全班 就浇铸了
28、两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，老师说我们合 作的好，分工仔细，确实，大家在一起相互监督着干确实要好的多了， 失误也避免了很多，通过对铸造的学习，不仅使我学到了知识，更增 强我的团队合作能力，我收益匪浅啊！ 车工 车工是最脏的活了，然而却是最现代化的活了，因为我们每人面前都 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 14 有一台大家伙车床，因此我们也是很高兴的。 首先老师简单介绍了一下车工，然后就告知我们去学习安全操作规程 了，因为车工确实是很容易是出问题的，车床运作起来，那都是每分 钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着相当的速 度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒
29、霉了等等。 车工不同于其他实习是因为它是机械化加工，除必要的人工参与外， 其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。 加工的工件出乎我们的意料，是锤把，因为我们先前的那个班级不是 加工的这个，想着能给自己的锤头按一个把，因此每个人加工的都是 很认真仔细，老师也在一旁不停的指点，出现了毛病，老师会巧妙的 修改，把的中间一段直径为十二毫米的，不容易加工的光滑，看起来 不雅，然而老师却能将缺点变成亮点，简单的几圈就边的好看多了。 实习总结与体会：一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学 到了很多： 1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的 应用，培养、提高和加强了我们的
30、工程实践能力、创新意识和创新能 力。 2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们 不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的 实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学 的知识。 3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 15 给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了 团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力 弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学 间的友谊。 4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人
31、难以致信的小铁 器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来 表达的。 金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时 检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。 金工实习报告内容精选篇四 在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实 习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东 西，增强自己的动手能力。 一、车工 第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳， 兴致勃勃地向实习基地出发， 一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区， 老师对我们专业的 48 名同学进行了分组， 我所在的第一组首先接触的 车工
32、。 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表 面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具 有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动， 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 16 刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们 细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头， 进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车 床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如， 且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每 项
33、操作都进行到我们熟悉为止。 从下午开始， 我们开始了实际的加工工作， 我们的任务是要用 45 号钢 坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加 工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特 别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开 始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天， 有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的 指导下终于完成了自己的锤柄， 虽然称不上杰作， 但看着自己的成果， 心里还是美滋滋的。 车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较 高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，
34、功夫真的不是一天练就 的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不 出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有 过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然 特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。 经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 17 的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以 轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些 简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同 时实际操作也增强了我们的动手能力。 二、
35、数控机床 数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床 进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控 制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的 操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续 完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的 话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费： 并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工 效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床 编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和 常用的编程语句，能够进行简单的编
36、程操作。随后我们开始按照图纸 进行程序编辑工作， 开始的时候不太熟悉， 总是出现加工出错的情况， 经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成 功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。 虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用 的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机 床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通 过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 18 进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。 数控机床还可以自动
37、完成一些复杂的加工过程。 经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对 坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本的 加工， 相对于真正的生产加工还有很大的区别， 但还是感觉收获颇多。 三、钳工 钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将 一块条形的坯料加工成一个锤头。 在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内 容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工 等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维 护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳 了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。
38、我们知道了钳工的主要内容为刮 研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、 分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉 刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推 力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后 小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压 力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就 比较简单了。 师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻 炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 19 方面的
39、锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉 得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。 我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看 似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而 且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还 是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩 膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低 果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。 然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还 真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握
40、好方 向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯 条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条 的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率 得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还 是比较满意的。 我们的锤头轮廓清晰起来， 随后进行适当的表面锉削， 把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤 头终于完成了。 在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子 终于全部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕 竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是有难 以抑制的喜悦，
41、这将是金工实习结束后我们可以走的除了经验和美好 回忆之外最值得纪念的东西了。 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 20 四、焊工 早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们 对焊接最初的认识。通过这两天的学习和亲手操作，我们就不只是停 留在这样浅层的认识上了。 老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接 方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用， 工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾， 并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的 处理，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼
42、的光 对人体都是有害的， 我们在操作时要懂得保护自己， 带好手套和面罩。 从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按 照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中， 我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅 的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的 地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保 持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运 条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度， 这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。开 始尝试的时候，好不容易克服了
43、对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟 练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自 己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通 过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 21 工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也 很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。 以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的 认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手 工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我 们所练习的是最基本也
44、是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要 的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。 五、刨工 最后的两天我们组实习的工种是刨工。 我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结 构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型 的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速 速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联 的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，但 是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务 就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四 个平面，使之成为规则的方形柱状。
45、老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照老师 的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相对比较简单的，只要掌握好 进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出比较平整 的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同努力 下， 完成了 12 块坯料的加工工作， 我们也都学会了刨床的简单基本操 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 22 作。 刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到了铣 床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这两天 实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对 金属加工又有了进一步的了解。 结束
46、语 短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句 号， 感谢学校为我们提供这样的机会， 同时更要深深感谢我们的老师， 从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在 对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习 令人难以忘怀。十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到 的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能 力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟， 去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论 知识与实践是有差距的，但我们一直没有把
47、这句话当真，也没有机会 来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌 握知识的机会， 离开了课堂严谨的环境， 我们感受到了车间中的气氛。 同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间 中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着 脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体 系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累， 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 23 才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制， 使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此， 处于学校和社会过渡阶
48、段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。 金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给 予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一 下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌 握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两 种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种 的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后， 书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以 劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够 在实践中得到了应用。 金工实习报告内容精选篇五 了解焊接、铸造
49、、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己 对各方面知识的认识。 二、实习基本要求 1、掌握焊接基本知识和入门操作； 2、掌握铸造基本知识和了解基本技能； 3、掌握热处理基本知识和了解基本技能； 4、掌握锻压基本知识和了解基本技能； 三、实习内容 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 24 （一）焊接 内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。 （二）铸造 内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本 内容。 （三）热处理 内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基 本内容。 （四）锻压 内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基 本内容 四、实习心得 时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊 接、铸造、热处理和锻压的学习认识。在这一周里，通过实习，我们 了解了
