精选20XX钳工见习报告五篇.doc

1、精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 1 精选精选 20XX 钳工见习报告五篇钳工见习报告五篇 2020 钳工见习报告篇一 要进行钳工实习， 安全问题肯定是摆在第一位的。 刚到公司的第一天， 公司就组织安全保卫部的经理为我们进行生产安全条例的讲解，之后 通过安全知识的考试，得以正式上岗。通过经理的讲解，我们了解了 实习中易犯的危险操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许 可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确等等。一个无意的 动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。 讲解中的案例，为我们今后的实习实践，敲响了警钟。 在学校的时候，就听老师说过： “钳工是

2、最累的，通过这两个多月来的 实习，我终于相信了这句话，也明白了什么是钳工。钳工是以手工操 作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机 械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便 加工或难以完成的工作，同时设备简单，所以在机械制造和修配工作 中，钳工仍是不可缺少的重要工种。 第一天到车间上班，师傅叫我做的第一个零件是螺母。听完师傅的要 求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我便开始了我的第一份任 务。首先，是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得， 一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了师傅说的注意事项， 我按师傅所说的，稍微把尺寸画大了一点。接

3、着，便是令我一生难以 忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 2 不了的，小事一桩。但是事实是锯锯子也是需要窍门的，如果只是单 纯的来回拖，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻、两眼发慌的。 我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以 左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该 与工件倾斜一个锯角，约 10 度15 度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角 过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往 复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。 同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前

4、端，锯弓应该直线往复， 不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复 速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手 臂和折断锯条，还可以加少量机油。 开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉阿推啊，完全 是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右 手像裂开了一样，经过师傅的讲解，我终于学会了怎么锯削了。锯完 之后还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法， 同样不难了。 首先，要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关 键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐 减小，后手压力大然后小，锉刀推到

5、中间位置时，两手压力相同，继 续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压 力。这样我们锉削也就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 3 我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母虽然不是很标准，但却 是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件一件的零 件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作 为一名钳工的苦和累， 也体会到为什么有人把钳工说成 “钳工是地狱， 但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。 通过两个多月的实习，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻

6、 孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时，也发现了 自己在钳工工作过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注 意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工 作经验。同时，在这阶段的实习中，我也总结出了一点心得： 为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前 要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面均匀涂 色，使划线更加清楚。划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加 工带来误差。凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称，要 精准，这样才能保持配合件正反都能配合。 根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削， 或者先用

7、锯切之后再锉削。如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选 用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的 上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在 锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。手握锤 左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成 58，起錾时后角要稍大 点。錾削时每次錾削的厚度约为 0.52 毫米，当錾削大平面时，先用 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 4 窄錾开槽，然后用扁錾錾平。 如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条 安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以 左手拇指靠稳锯条，使锯条正确

8、的锯在所需的位置上。起锯角度约为 10左右。 锯条前推时起切削作用应给以适当的压力， 返回时不切削， 应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。快锯断时，用 力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削 硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复 4060 次。 钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆， 并在孔直径圆上和中心冲出小坑。 钻孔时， 先对准样冲眼试钻一浅坑， 如有偏位， 可用样冲重新冲孔纠正， 也可用錾子錾几条槽来加以校正， 钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须 加切削液。钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑

9、和冷却。 在做 60燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确，保证角度正确， 一定要注意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清楚之后用锉刀 修正。 最后在配合件配合时要修正，修正时要注意不能磨过，每次都剩余一 点，以防止修正邻边时将边磨过。 钳工的实习是很枯燥的， 可能干一个上午都是在反反复复着一个动作， 还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉， 锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然 而每每累时，却能看见师傅在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 5 的汗水，气喘呼呼的，看到这每每都会给力竭的我以无尽的动力。

10、看 着自己的加工成果， 我最想说的就是感谢一直支持、 鼓励我的师傅了。 两个多月的钳工实习，我觉得非常有意义，虽然很苦很累，但我们确 实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了许多 工作经验。我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定 要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作有点累、有点艰难就不干，立 即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌 握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感 谢学校和师傅给了我这么一次难得的实习机会，来锻炼我的意志、培 养我的能力。明年的我就要离开学校，正式步入社会，通过这次实习 使我明白了，也想通了，不管在哪里

11、工作，不管工作有没有自己想的 好，我都会坚持干下去，努力去做到。 2020 钳工见习报告篇二 一、实习目的 金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知 识。通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的 基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械 零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基 本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和 思想水平。 二、实习原理 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 6 钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技 术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀

12、，刮刀，手电钻， 铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主， 具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强 度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能 有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套 螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修， 测量和简单的热处理。 三、操作步骤 （一）锤头的加工 1、观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤） ，准备原料（高约 700mm、 直径约为 40mm 的圆柱体）和钳工工具。 2、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体 底面上画一个长 23mm、宽 19m

13、m 的矩形。 3、 锯削初始模型： 用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与 圆柱体等高的长方体。 4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便 下一步的操作。 5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体 700 x22 的两个面上画 出锤子轮廓，并在 22*18 的一个面上画出相应的线。 6、 锯削实样模型： 用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图 样一样的锤子外形。 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 7 7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并 达到设计要求尺寸。 8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔。 9、攻

14、螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹。 10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成 45 度的斜面。 （二）锤柄的加工 利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成，并利用旋 纹工具旋出螺纹。 （三）组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束。 四、实习心得 从实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基本操作技能，以及普 通车床的加工工艺和操作方法， 了解了机械制造和零件加工工艺过程， 锻炼和提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结 合起来，巩固了所学的知识。 同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，大家是一个团体，动 手能力强的同学帮助动手能力弱的，大家相互帮助相互学习

15、，既学会 了如何合作又增强了友谊。 2020 钳工见习报告篇三 钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们这些未来的高级 技术工人，特别是学机械装配与维修钳工的学生的必修课，非常重要 也特别有意义的必修课。钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 8 会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加 感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。 从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑 是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是 要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我

16、学到了要想 做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真 实（平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足） ；这让我想到了 学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打 磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到，同时还要让我们认识到动 手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的 体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需 要头脑和双手的配合。 从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每 一步让我学到的东西是别人拿不走的。 从这里我知道了， 什么是钳工， 知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、

17、 铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉 削方法和质量的检测。 钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳 工实习的重要意义有了深刻的认识， 而且提高了我们的实践动手能力， 使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让 我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错 误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 9 在实习过程中我们取得了劳力成果精美的螺母。看着这精美的工 件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达 的。没有想到当初那么大的东西现在

18、变成了一个精美的工件是一下一 下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！ 钳工实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到 了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给 我留下了美好的回忆。 经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂 上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论 学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相 信自己经过这次钳工实习， 将会在很大意义上为自己接下来的 “车工” 和“焊工”实习做下坚实的铺垫。 2020 钳工见习报告篇四 刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们

19、什么时候才能熬 过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天 即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这 一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情 愫， 真的不愿和你分开钳工实习， 你让我们在快乐中获取无尽的知识。 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机 会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不 到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 10 却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收 获、也有了成果。 刚开去的时

20、候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不 满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又 脏又累的活， 那不是白读了大学吗？一次次的这样想， 被老师发觉了， 最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心， 才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断 的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作 好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我 们工作的目的。 两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑， 也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班 时才感觉到累，但内心却充实了许

21、多。虽然每天只有五个小时，但它 让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。 每一天，大家都要学习新的技术，并在 5 小时的实习时间里，完成从 对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致 地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满 地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设 计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一 个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个 工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛， 但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感 精品整理文档

22、，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 11 到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握 一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的 工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、 质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家 财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程 中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清 理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素 质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打 分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提

23、 高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐 个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。 我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在。它们给我 的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增 长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就 业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工 作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力 就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用， 会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破， 有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我

24、们细心观察，反 复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实 训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通 过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 12 实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获， 使这次实训达到了他的真正目的。 总而言之， 虽然在十几天的实习中， 我们所学到的对于技术人员而言， 只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的 基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。 很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真 正的东西，不

25、管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们 了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。 这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不 少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了工作经验，我们 这些年轻人刚刚参加工作时， 不管工作有多艰难一定要耐心， 沉住气， 不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是 不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好 真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了 我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这 次实习机会很必要， 明年我们就要去工作了， 通过这次实习我明白

26、了， 也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚 持干下去，努力学好技术知识。 2020 钳工见习报告篇五 在刚做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来 吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了， 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 13 听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割” ，它是必 须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时 的，我们所要锯割的是一个直径为 25mm 长为 12mm 的钢质物料。 我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下 来，总是害怕出了差错。确定好后就的

27、开始锯割了，到现在我才真正 意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道 理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉， 可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下 来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛， 到做工完后才发现它痛的真的专心。 在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时， 总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那 就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这 个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最 后还是打算按指导老师所述，细心的试试。

28、当我真正动手实践时，发 现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好 了” ，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。 这才真正意义的明白 “理论与实践的结合” 并不是想象的那么简单的。 经过钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能 够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果 要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次 钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的正式工作做下坚实的铺 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 14 垫。 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论 知识与实践是有差距的，但

29、我们一直没有把这句话当真，也没有机会 来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌 握知识的机会， 离开了课堂严谨的环境， 我们感受到了车间中的气氛， 同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间 中常见的风景。 久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉 摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练 掌握实际能力， 包括机械的操作和经验的不断积累， 才能把知识灵活、 有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进 入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。 因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的

30、 任务。实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须 给予这门课以足够的重视，充分的利用这个时间，好好的提高一下自 己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。 通过我们自己动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的 课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其 中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过实习，整体感觉实际生产 方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作， 实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是 有一些基本知识能够在实践中得到了应用。 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 15 分类精心精选精品文档，欢迎下载，所有文档经过整理后分类挑选加 工， 下载后可重新编辑， 正文所有带 XX 或是空格类下载后可自行代入 字词。