1、5S5S培训培训 常用的处理问题的方法 5W1H工作法（解析分析法工作法（解析分析法/六何法）六何法） （1 1）WhyWhy为什么干这件事？（目的）；为什么干这件事？（目的）； （2 2）WhatWhat怎么回事？（对象）；怎么回事？（对象）； （3 3）WhereWhere在什么地方执行？（地点）；在什么地方执行？（地点）； （4 4）WhenWhen什么时间执行？什么时间完成？（时间）；什么时间执行？什么时间完成？（时间）； （5 5）WhoWho由谁执行？（人员）；由谁执行？（人员）； （6 6）HowHow怎样执行？采取那些有效措施？（方法）。怎样执行？采取那些有效措施？（方法）。
2、我们曾经也许这样以为：我们曾经也许这样以为： 1、每天都忙死了，连午休都没时间哪有时间推行5S； 2、5S就是打扫卫生； 3、我一个人做好了，其他人不改善有什么用； 4、5S可以包治百病吗； 5、5S活动看不到经济利益； 6、我们是搞生产的，做5S是浪费时间； 7、这个行业不可能做好5S； 8、5S活动太形式化了，没什么实质内容； 但但,我们也一定遇到过这样的问题：我们也一定遇到过这样的问题： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e)
3、 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用 大量空间 每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就 会受到影响，工作效率也会大大降低！会受到影响，工作效率也会大大降低！ 不用的物品，占用占用大量空间； 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场 所变小变小； 生产车道路被堵塞堵塞，行人、搬运无法通过。 影响人们的工作情绪情绪； 造成职业伤害伤害，发生各种安全事故事故； 降低降低设备的精度及使用
4、寿命； 由于标识不清而造成误用误用； 影响工作和产品质量质量。 太乱太乱 了了! 又错又错 了了! 我们可能还遇到过这样的问题：我们可能还遇到过这样的问题： 解决上述“症状”的良方解决上述“症状”的良方推行推行5S 管理管理 基础不扎实的“ 建筑物” 经不住狂风暴雨的袭击。 如同对人来说，华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月 累的锻炼。 5S是普普通通，简简单单的几个字，但是再简单的事不去做或没有彻底 地去执行也不会有效果。 5S真的有这么神奇吗真的有这么神奇吗 ？ 让我们来看看让我们来看看5S的案例的案例 何为何为5S？ （1S）整理：）整理：要与不要，一留一弃要与不要，一留一弃
5、 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 走在前面的水滴，已经这样做了：走在前面的水滴，已经这样做了： （2S）整顿：）整顿： 科学布局，取用快捷科学布局，取用快捷 对象：主要在减少工作中容易浪费时间的场所对象：主要在减少工作中容易浪费时间的场所 何为何为5S？ 走在前面的水滴，已经这样做了：走在前面的水滴，已经这样做了： 走在前面的水滴，已经这样做了：走在前面的水滴，已经这样做了： 走在前面的水滴，已经这样做了：走在前面的水滴，已经这样做了： 走在前面的水滴，已经这样做了：走在前面的水滴，已经这样做了： 走在前面的水滴，已经这样做了：走在前面
6、的水滴，已经这样做了： 5S起源于日本，通过5S管理规范 现场，培养员工良好的工作习惯，提 升人员素质。 整理整理(SEIRI)(SEIRI) 整顿整顿(SEITON)(SEITON) 清扫清扫(SEISO)(SEISO) 清洁清洁(SEIKETSU)(SEIKETSU) 素养素养(SHITSUKE)(SHITSUKE) 这5个项目，因为日语的拼音均 以“S”开头，简称5S。 What：5S是什么是什么 5S是日本人归 纳出的一种管 理方法, 它取 日本5个音标字 首而成。 5S 概述概述 SEIRI SEIRI 整整 理理 -区分“要”与“不要”区分“要”与“不要” SEITON SEITO
7、N 整整 顿顿 - “零”时间能找到需要零”时间能找到需要 SEISO SEISO 清清 扫扫 -标准化的清除工作标准化的清除工作 SEIKETSU SEIKETSU 清清 洁洁 -程序化的巩固措施程序化的巩固措施 SHITSUKE SHITSUKE 素素 养养 -形成良好的行为方式形成良好的行为方式 源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七 十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制 高点的重要法宝。 5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以 在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中工作”的良好 开端，而且在提高质量、减少浪费、提高工作效率和降 低工作成本，提升士气，提高员工综合素养和
8、自主管理 能力方面取得了意想不到的效果。 “5S”的起源 为什么要实施为什么要实施 堆放着长期不用的东西，占用着大量空间堆放着长期不用的东西，占用着大量空间 产品杂乱，场地拥挤不堪产品杂乱，场地拥挤不堪 机器设备故障频繁，影响产品质量和交货机器设备故障频繁，影响产品质量和交货 设备内外布满灰尘、失去本色设备内外布满灰尘、失去本色 通道经常被占用，人、车无法通过通道经常被占用，人、车无法通过 每天需要加班，不加班反而显得不正常每天需要加班，不加班反而显得不正常 工作任务总是特急，计划反而不重要工作任务总是特急，计划反而不重要 急等要用的东西，总是很难找到急等要用的东西，总是很难找到 企业管理面临
9、的共同难题 质量不稳定 人员流动大 浪费严重 救火式工作 内部 多品种 快交货 小批量 低价格 外部 【 支柱支柱 5 5S S（基石）（基石） Q 品品 质质 C 成成 本本 D 效效 率率 S 服服 务务 T 技技 术术 M 管管 理理 企业方针、目标企业方针、目标 减少出错机会减少出错机会 提升产品提升产品品质品质 避免等待查找避免等待查找 提高工作提高工作效率效率 保障保障安全生产安全生产 工作听指令工作听指令 推动推动标准化标准化 提升企业提升企业形象形象 培养员工的培养员工的主主动动 性、积极性及工性、积极性及工 作士气作士气 创造人和设备创造人和设备 都适宜的环境都适宜的环境 培
10、养团队精神和培养团队精神和 合作精神合作精神 5 5S S 活活 动动 的的 作作 用用 提高管理水提高管理水 平，改善企平，改善企 业的经营状业的经营状 况况 形成自主改形成自主改 善的机制善的机制 合理配置资源合理配置资源 降低生产降低生产成本成本 延长设备寿命延长设备寿命 节约维修节约维修费费用用 增强员工增强员工归属感归属感 5S的作用的作用 分清要与不要分清要与不要 所谓所谓“整理整理”是将活动主体作一番清理，主要是将活动主体作一番清理，主要 在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以 处置。处置。 目的有三目的有三 分清要与不要物，使之
11、条理分明分清要与不要物，使之条理分明 （简要分类）（简要分类） 处置不要物处置不要物 找出发生根源找出发生根源 整理（整理（SEIRI） 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 对象：对象： 工作环境中的工作物品和其他物品工作环境中的工作物品和其他物品 目的：目的： 把“空间”腾出来活用把“空间”腾出来活用 工作物品是指工作场所的物品工作物品是指工作场所的物品 （工作场所中不应有生活用品）（工作场所中不应有生活用品） 其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、 工具。工具。 注 意 正常流转的原料、在制品正常流转的原料、在制品 工位器具、
12、周转箱工位器具、周转箱 加工工具和检验用具加工工具和检验用具 工艺看板、工艺文件工艺看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品办公桌椅、办公用品 安全消防用品安全消防用品 清洁清扫用品清洁清扫用品 其他其他 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 要要 没有状态标识的不良品没有状态标识的不良品 暂时不用的在制品暂时不用的在制品 完全闲置或已经报废的设备完全闲置或已经报废的设备 更换下来的易损件更换下来的易损件 已经不能使用的工具量具已经不能使用的工具量具 破损的工位器具破损的工位器具 废弃不用的原材料废弃不用的原材料 过期的标语口号过期的标语口号 私人用品私人用品 整理（Seiri） 区分“要”与“
13、不要” 不 要 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 有没有用？有没有用？ 要不要用？要不要用？ 是不是可以不用？是不是可以不用？ 是不是现在要用？是不是现在要用？ 如果不用是否影响？如果不用是否影响？ 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 整理五问？ 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 把现场所有的物品 分成四类 常常 用用 品品 少少 用用 品品 没没 用用 品品 非非 常常 用用 品品 定义：定义： 不能用，不再使用不能用，不再使用 处理方法：处理方法： 拉出去作废弃处理拉出去作废弃处理 举例：举例： 已报废的设备和更换下来的备件已报废的设备和更换下来的备件 积压过期的原材
14、料积压过期的原材料 破损的工位器具破损的工位器具 不能确定性质的在制品不能确定性质的在制品 废手套、包装袋、旧工艺单废手套、包装袋、旧工艺单 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 定义：定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。 处理方法：处理方法： 回仓库储存，用时再领。回仓库储存，用时再领。 举例：举例： 合格但超量的原材料和半成品合格但超量的原材料和半成品 检修后剩下的备件检修后剩下的备件 季节性使用的原辅材料季节性使用的原辅材料 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 定义： 一个月以上才使用的频率 处理方法： 整理好放在指定
15、的区域或位置上。 举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性工作的工位器具、备件 和备品 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 定义：定义： 每天用，每几天用。每天用，每几天用。 处理方法：处理方法： 现场存放，固定位置，现场存放，固定位置， 使用越多摆放越近。使用越多摆放越近。 举例举例 经常使用的工具、量具经常使用的工具、量具 加工中的在制品加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱存放加工产品的包装箱、周转箱 范围：自己的工作场所范围：自己的工作场所 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台 下、货架后、设备上
16、面下面、桌子下、货架后、设备上面下面、桌子 抽屉里。抽屉里。 分类：将所有的物品分成以上四类分类：将所有的物品分成以上四类 处置：处置： 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 实施 方 法 立即处置，不要犹豫立即处置，不要犹豫 就是要有“舍弃”的智慧和决 心 “舍弃”是需要勇气的 “舍弃”也是一种智慧 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 整理 整理的理由整理的理由 有所不为才能有所为，有所放弃才能有所有所不为才能有所为，有所放弃才能有所 得到。得到。 空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占 据空间就是浪费资源。据空间就是浪费资源。 只有具备只有具备“
17、现使用价值现使用价值”的东西才是有用的东西才是有用 的东西，不要考虑的东西，不要考虑“原买价值原买价值”。 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 整理工作的重点顺序整理工作的重点顺序 明确明确订出订出准备实施的准备实施的范围范围 规划规划出不要物的出不要物的暂放区暂放区 明确明确要与不要的要与不要的定义定义 教育训导教育训导全员整理的全员整理的观念观念及实施及实施准则准则 划分划分每位成员负责的每位成员负责的区域区域（5S责任区域图）责任区域图） 决定决定实施实施时间时间，并事先将活动所需，并事先将活动所需工具备齐工具备齐 工作前说明工作前说明及及分发工具分发工具 每位成员依所负责的区域及
18、实施准则每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作开展工作 检讨检讨不要物清单不要物清单 定期巡回检查定期巡回检查 真正需要 确实不要确实不要 正常的机器设备电气 工作台、板凳、材料架 台车、推车、拖车、叉车 常使用的工装夹具 尚有使用价值的消耗用品 原材料、半成品、成品和样本 栈板、图框、防尘用具 办公用品、文具 使用中的清洁工具、用品 各种使用中的海报、看板 有用的文件资料、表单记录、书报 杂志 其他必要的私人用品 地板(废纸、杂物，不能或不再使用 的机器设备、工装、夹具、办公用品， 破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱，呆、 滞料和过期料) 工作台和架子(过时的文件资料、表 单记录、书报杂志，多余
19、的材料，损 耗的工具、样品，私人用品、破压台 玻璃、破椅垫) 墙壁(蜘蛛网，过期和破旧的海报、 看板，破烂的信箱、意见箱、指示牌， 过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂 钉) 天花板(不再使用的各种管线、吊扇、 挂具，旧的无效的指导书、工装图) 整理整理(SEIRI )：要与不要的标准要与不要的标准 常用程常用程 度度 使用频率 处理方法 低低 过去一年都没有使用过的物品过去一年都没有使用过的物品 (不能用或不再用不能用或不再用) 仓库存储（封存/ 变卖/废弃） 在过去的在过去的612个月中，只使用个月中，只使用 过一次的物品过一次的物品 仓库存储（封存/ 变卖/废弃） 中中 在过去的在过去的26
20、个月中只使用过一个月中只使用过一 次的物品次的物品 一个月使用一次以上的物品一个月使用一次以上的物品 仓库存储 高高 一周使用一次的物品一周使用一次的物品 每天都要使用的物品每天都要使用的物品 每小时都要使用的物品每小时都要使用的物品 把它保存在工作把它保存在工作 现场附近或随身现场附近或随身 携带携带 整理整理(SEIRI )：实施方法实施方法 所谓“整顿”是将主体中的要物，依需所谓“整顿”是将主体中的要物，依需 求量及工作形态需求，正确的放置。求量及工作形态需求，正确的放置。 避免找寻费时（效率提升）避免找寻费时（效率提升） 定点、定量、安全定点、定量、安全 创造舒适的工作环境创造舒适的工
21、作环境 整顿（Seiton） 目的有三：目的有三： “零时间零时间” 找到需要找到需要 整顿的对象整顿的对象 让工作时所需要的物品在需要的时候能在让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到。“零时间”找到。 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 把要的物品在规定的位置摆放整齐，做把要的物品在规定的位置摆放整齐，做 好标识进行管理。好标识进行管理。 整顿的要求整顿的要求 已经整理后留下来有用的东西。已经整理后留下来有用的东西。 整顿的目的整顿的目的 现在的做法现在的做法 物品摆放位置不固定物品摆放位置不固定-今天放在这里，明天可能放在今天放在这里，明天可能放在 那里。那里。 物品
22、摆放位置不合理物品摆放位置不合理-造成许多来回的走动，来回的造成许多来回的走动，来回的 运送。运送。 东西用完后随手一放东西用完后随手一放-到用时必须再重新找一遍。到用时必须再重新找一遍。 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 清楚什么物品，在哪里、有多少。清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。在需要的时候能立即找到需要的物品。 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 原则一原则一 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 原则二原则二 划线定位，规定区域划线定位，规定
23、区域 通道线通道线 斑马线斑马线 止步线止步线 停放线停放线 隔离栏隔离栏 调整位置，单向流动调整位置，单向流动 按工序顺序流动按工序顺序流动 关键工序先行关键工序先行 避免往复迂回运输避免往复迂回运输 先进先出先进先出 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 原则三原则三 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 原则四原则四 定置定置 定位定位 定量定量 定点定点 箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动 周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定 不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放 货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置 整顿（
24、Seiton）:“零时间”能找到需要 原则五原则五 形迹管理，取之明白，归之了然。形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了然。一目了然。 清扫用具吊挂架，用完后容易复位。清扫用具吊挂架，用完后容易复位。 四号定位四号定位 五五码放五五码放 库存物资按库存物资按库库、架架、层层、位位或或区区、场场、堆堆、点点 四位编号四位编号； 物资摆放尽可能做到物资摆放尽可能做到五五成方五五成方、五五成堆五五成堆； 带孔的带孔的五五成串五五成串，带腿
25、的，带腿的五五成捆五五成捆。取用时可。取用时可 按按编号找寻，过目知数。编号找寻，过目知数。 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要 原则六原则六 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 主主 通通 道：道：暗暗 红红 色色 废废 品品 区：区：大大 红红 色色 运输设施：运输设施：桔黄色桔黄色 起重设施：起重设施：黄黑相间黄黑相间 自来水管：自来水管：黑色色环黑色色环 煤气管道：煤气管道：中黄色环中黄色环 蒸气管道：蒸气管道：大红色环大红色环 暖气管道：暖气管道：银灰色环银灰色环 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 原则七原则七 色彩管理色彩管理 直观透明直观透明 愚巧化：
26、改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样 工作。工作。 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人 都能把它做得又快又好。都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又 快又好。快又好。 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 原则八原则八 看板管理看板管理 让所有人一看就知道怎样做 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 原则九原则九 公示类：公示类：岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：作业类：工艺流程、
27、交货期限、工作进程工艺流程、交货期限、工作进程 设备类：设备类：平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划 品质类：品质类：质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级 事务类：事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐 部门部门 人员人员 状态状态 区位区位 限位限位 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要 原则十原则十 指向指向 警示警示 流向流向 音响音响 容量容量 油位油位 水位指示透明化水位指示透明化 标识标识 提示提示 透明化透明化 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 运输省力化 管道化 垂直、斜坡 滑轮、轨道 悬挂、集
28、装 输送带 原则十一原则十一 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 是一门摆放、标识的学问是一门摆放、标识的学问 是基层主管现场管理能力是基层主管现场管理能力 和管理水平的体现和管理水平的体现 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要 整顿整顿 想一想 一定还有更好的办法 整顿工作的重点顺序整顿工作的重点顺序 1 1、明确明确订出准备实施的订出准备实施的范围范围 2 2、明确明确要物的要物的使用频率使用频率，决定决定放置放置位置位置 3 3、决定放置量决定放置量 4 4、决定放置方式决定放置方式 5 5、决定定位方式决定定位方式（区划线或
29、其他标识）（区划线或其他标识） 6 6、教育教育全员整顿的全员整顿的观念观念及实施及实施准则准则 7 7、划分划分每位成员负责的每位成员负责的区域区域（5S5S责任区域图）责任区域图） 8 8、决定实施时间决定实施时间，并事前将工作所需，并事前将工作所需工具备齐工具备齐 9 9、工作前说明工作前说明及及分发工具分发工具 1010、每位成员依所负责的区域及实施准则、每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作开展工作 1111、检讨检讨放置后的使用放置后的使用状况状况 1212、定期循环定期循环整理、整顿工作整理、整顿工作 1313、定期巡回检查定期巡回检查 定位颜色： 不同物品之放置，可用不同颜色
30、定位，以示 区分，但全公司范围必须统一。 黄色黄色 工作区域，置放待加工料件 绿色绿色 工作区域，置放加工完成品件 红色红色 不合格品区域 蓝色蓝色 待判定、回收、暂放区 定位形状，一般有下列三种：定位形状，一般有下列三种： a) 全格法：全格法：依物体形状，用线条框起来依物体形状，用线条框起来 b) 直角法：直角法：只定出物体关键角落只定出物体关键角落 c) 影绘法：影绘法：依物体外形，实际满者依物体外形，实际满者 直角法直角法 影绘法影绘法 全全 格格 法法 所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净， 逐一检查，找出问题发生源逐一检查，找出问题发生源
31、去除导致大问题发生的基本点去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯培养发现问题的习惯 深入了解活动物（活动主体）深入了解活动物（活动主体） 清扫（清扫（Seiso） 规格化的 清除工作 目的有三：目的有三： 要求：要求： 将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃 圾、 活动场所污垢和积尘。 清扫（清扫（Seiso）规格化的清除工作）规格化的清除工作 对象：对象： 工作场所的“脏、乱、差、污”。工作场所的“脏、乱、差、污”。 目的：目的： 减少工业伤害，维护安全工作。减少工业伤害，维护安全工作。 减少脏污对产品的影响，提高产品质量。减少脏污对产品的影响，提高产品质量。 保持亮丽清新工作环境，
32、令人心情舒畅。保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。 寻找和清除“六源”寻找和清除“六源” 清清扫扫（SeisoSeiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 污染源 故障源 危险源 清扫困难源 浪费源 缺陷源 制定改善措施制定改善措施 科室、部门、干部、员工全员参与科室、部门、干部、员工全员参与 车间、工段、设备、区域分期整改车间、工段、设备、区域分期整改 动力、设备、行政、基建包干落实动力、设备、行政、基建包干落实 改装、维修、更新、调换综合实施改装、维修、更新、调换综合实施 清清扫扫（SeisoSeiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 杜绝乱扔乱丢杜绝乱扔乱丢 清清扫扫（Se
33、isoSeiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 有一些纺织印染企业里专门的人员在清除有一些纺织印染企业里专门的人员在清除 周转车胶轮的粘纱。如果把拆下来胶带纸、贴周转车胶轮的粘纱。如果把拆下来胶带纸、贴 纸、树脂等粘性发泡物及时丢进袋中，废丝、纸、树脂等粘性发泡物及时丢进袋中，废丝、 废纱不随地乱丢，就可以免除上述工作。废纱不随地乱丢，就可以免除上述工作。 天花板、地面、墙面、门窗的清扫天花板、地面、墙面、门窗的清扫 破损地面修补，油污地面的清洗破损地面修补，油污地面的清洗 破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白 容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙容易
34、脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙 天花板吸尘天花板吸尘 破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗 破损门的修复，油刷，指定统一颜色破损门的修复，油刷，指定统一颜色 清清扫扫（SeisoSeiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 设备的清扫设备的清扫 设备的上面、下面、后面、里面容易忽略设备的上面、下面、后面、里面容易忽略 保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴 现象现象 各种管道、线路集束成形，给人以整齐感各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 各种显示装置清晰明亮、一目了然各种显示装置清晰明亮、一目了然 随机附件、随机工具、备配
35、件摆放整齐随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 电气箱内灰尘用压缩空气吹净电气箱内灰尘用压缩空气吹净 清清扫扫（SeisoSeiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 卫生间的清扫卫生间的清扫 无蛛网、灰尘无蛛网、灰尘 无积垢、污迹无积垢、污迹 无明显气味无明显气味 无乱涂乱划无乱涂乱划 墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损 大小便器功能完好无破损大小便器功能完好无破损 清清扫扫（SeisoSeiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 办公室的清扫办公室的清扫 桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐 除茶杯外，不应有其他生
36、活用品出现除茶杯外，不应有其他生活用品出现 门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色 桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色 茶杯、烟缸等客用品做到人走场清茶杯、烟缸等客用品做到人走场清 报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧 除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴 清清扫扫（SeisoSeiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 文件资料的清扫文件资料的清扫 将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行 一次处理，不再保留，你会发
37、现差不多一大半都一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半都 属于此类。属于此类。 将无用的样本、样品、报刊杂志以及一切与工将无用的样本、样品、报刊杂志以及一切与工 作无关之物清理掉，你会发觉，房间顿时变得宽作无关之物清理掉，你会发觉，房间顿时变得宽 畅。畅。 清清扫扫（SeisoSeiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 文件的清扫文件的清扫 将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上， 按使用频率从上到下排列； 将书架上的书籍整齐排列，统一编码； 将所有的文件夹排列后斜线定位； 将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行 斜线定位。 清清扫扫（SeisoSeiso）：规格化的清除工作）：规格化
38、的清除工作 食堂餐厅的清扫食堂餐厅的清扫 清清扫扫（SeisoSeiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 无蛛网、灰尘、油垢、积水无蛛网、灰尘、油垢、积水 灭蝇、灭蟑灭蝇、灭蟑 、灭鼠达标、灭鼠达标 生熟分离，无过期变质食品生熟分离，无过期变质食品 持证上岗，个人卫生达标持证上岗，个人卫生达标 公共餐具消毒，定期抽检公共餐具消毒，定期抽检 餐厅、厨房天天冲洗、定期消毒餐厅、厨房天天冲洗、定期消毒 宿舍的清扫宿舍的清扫 地面、墙角、天花板洁净无蛛网灰尘地面、墙角、天花板洁净无蛛网灰尘 通道、楼梯干净整洁，无垃圾、痰迹通道、楼梯干净整洁，无垃圾、痰迹 床上被褥折叠整齐室内摆设整齐美观床上被
39、褥折叠整齐室内摆设整齐美观 吊扇、日光灯上无灰尘吊扇、日光灯上无灰尘 洗手间、盥洗室下水道通畅无积水、垃圾洗手间、盥洗室下水道通畅无积水、垃圾 清清扫扫（SeisoSeiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 公共场所的清洁公共场所的清洁 过期的标语、张贴、横幅清理；过期的标语、张贴、横幅清理； 黑板报内容定期更新；黑板报内容定期更新； 阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜；阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜； 通道旁的杂草、垃圾；通道旁的杂草、垃圾； 拆下来的包装箱、袋、边角废料；拆下来的包装箱、袋、边角废料； 堆放的破旧设备、设施；堆放的破旧设备、设施； 基建后的建筑垃圾。基建后的建筑垃圾
40、。 清清扫扫（SeisoSeiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 清扫是工作清扫是工作 清清扫扫（SeisoSeiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 清扫不是大扫除清扫不是大扫除 大扫除是搞突击，是一阵子大扫除是搞突击，是一阵子 清扫是清扫是 而且是而且是 “工作中的一个组成部分”工作中的一个组成部分” “每天要做的一个组成部分”每天要做的一个组成部分” 清清扫扫（SeisoSeiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 1 3 2 1 2 4 编号 姓名 责任区域 色别 标识 1 1-1 红色 2 2-2 黄色 3 3 蓝色 4 4 绿色 3 清 扫 区 域 划 分
41、表 清 扫 区 域 划 分 表 清除污染的方式 清除对策清除对策 清清 除除 方方 式式 设计改进设计改进 使加工过程中不产生粉尘、污垢使加工过程中不产生粉尘、污垢 滴漏防治滴漏防治 高效堵漏材料；局部封闭式高效堵漏材料；局部封闭式 设备维修设备维修 设备零件松动或损坏修复设备零件松动或损坏修复 跌落防止跌落防止 改善搬运方法、加固方法改善搬运方法、加固方法 收集容器、流槽形状改进收集容器、流槽形状改进 缩小污染范围缩小污染范围 改变污染流向改变污染流向 收 集 式 收 集 式 杜 绝 式 杜 绝 式 清扫工作的重点顺序 明确订出准备实施的范围明确订出准备实施的范围 订定清扫工作计划（时间、范
42、围、作业者、所需工具、基本教材）订定清扫工作计划（时间、范围、作业者、所需工具、基本教材） 教育全员清扫的观念及实施时应注意事项教育全员清扫的观念及实施时应注意事项 划分每位成员负责的区域（划分每位成员负责的区域（5S5S责任区域图）责任区域图） 决定实施时间，并事前将活动所需工具备齐决定实施时间，并事前将活动所需工具备齐 工作前说明（尤其安全问题）及分发工具工作前说明（尤其安全问题）及分发工具 每位成员依负责的区域及实施准则进行工作每位成员依负责的区域及实施准则进行工作 记录工作过程中所发现的不正常点（异常振动、异温、异味、磨耗、记录工作过程中所发现的不正常点（异常振动、异温、异味、磨耗、
43、漏油、松脱漏油、松脱） 异常点拍照异常点拍照 修复后拍照修复后拍照 执行后确认（奖励或加以辅导）执行后确认（奖励或加以辅导） 教材整理（拍照后的教育资料整理）教材整理（拍照后的教育资料整理） 定期巡回检查定期巡回检查 要求要求 维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度 化、程序化。化、程序化。 对象对象 工作区域的人与物。工作区域的人与物。 目的目的 维持巩固前维持巩固前3S的效果；的效果； 养成持久有效的清洁习惯；养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。使异常现象能立即消除。 清洁（SeiketsuSeiketsu） 程序化的巩固措施 目视化的改善
44、措施目视化的改善措施 让让正常正常与与异常异常能立即显现，任何人一看就知道应能立即显现，任何人一看就知道应 该如何做；该如何做； 车间内物品堆放高度应在视力可及范围内；车间内物品堆放高度应在视力可及范围内； 保持保持光线光线与与照明照明的充足；的充足； 减低噪音；减低噪音； 保持通风和换气。保持通风和换气。 清洁（SeiketsuSeiketsu） 程序化的巩固措施 明晰区域 清洁（SeiketsuSeiketsu） 程序化的巩固措施 有物必分类有物必分类 有类必定区有类必定区 有区必挂牌有区必挂牌 有牌必归类有牌必归类 消防器材消防器材的着色与定位标识的着色与定位标识 旋钮制动形状旋钮制动形
45、状的转向箭头标识的转向箭头标识 进口设备进口设备操作警示，警告标识操作警示，警告标识母语化母语化 电器线路电器线路分色或终端套环分色分色或终端套环分色 管道内管道内不同液体、不同气体不同液体、不同气体分色及流向标识分色及流向标识 清洁（SeiketsuSeiketsu） 程序化的巩固措施 如在螺检、螺母正中作红色标线如在螺检、螺母正中作红色标线 在需要对准的部位作对准刻线在需要对准的部位作对准刻线 在压力表、温度表上画限位线在压力表、温度表上画限位线 清洁（SeiketsuSeiketsu） 程序化的巩固措施 可能的话，在设备上安装异常显示装置，一旦可能的话，在设备上安装异常显示装置，一旦 产
46、品质量超标或设备动作超限会出现警示声音或闪产品质量超标或设备动作超限会出现警示声音或闪 烁灯光。烁灯光。 对齐 衔接 画线 检查与考核检查与考核 自检与互检相结合自检与互检相结合 定期与不定期相结合定期与不定期相结合 定点与巡检相结合定点与巡检相结合 制定制定5S实施规程实施规程： 5分钟分钟5S每天每天 10分钟分钟5S每周每周 30分钟分钟5S每月每月 做好各种检查记录做好各种检查记录 清洁（SeiketsuSeiketsu） 程序化的巩固措施 红牌警告 用红色的标识（小板或红纸均可）制作用红色的标识（小板或红纸均可）制作 将不符合将不符合5S要求的物品（如应该整理的物品、要求的物品（如应
47、该整理的物品、 定置摆放错误的用具等）贴上红牌，以示警告。定置摆放错误的用具等）贴上红牌，以示警告。 宜每周进行一次，然后统计一下，呈下降趋势宜每周进行一次，然后统计一下，呈下降趋势 则表示进展顺利。则表示进展顺利。 清洁（SeiketseSeiketse） 程序化的巩固措施 清洁（SeiketsuSeiketsu） 程序化的巩固措施 定点摄影定点摄影 在同样的角度、同样的位置进行拍摄，用于整理、在同样的角度、同样的位置进行拍摄，用于整理、 整顿前后的效果比较，也可作改进分析的依据。整顿前后的效果比较，也可作改进分析的依据。 对一些难以划清的区域、声所用摄影的方法来进对一些难以划清的区域、声所
48、用摄影的方法来进 行界定。行界定。 清洁（SeiketsuSeiketsu） 程序化的巩固措施 定点摄影的作用定点摄影的作用 举行举行5S专题活动专题活动 5S5S专刊专刊 5S5S演讲会演讲会 5S5S征文比赛征文比赛 5S5S知识竞赛知识竞赛 5S5S文艺会演文艺会演 5S5S总结表彰总结表彰 5S5S专题黑板报专题黑板报 清洁（SeiketsuSeiketsu） 程序化的巩固措施 素养（素养（Shitsuke）形成良好的行为方式）形成良好的行为方式 要求 人人养成好习惯，形成 良好行为方式和向 上的进取精神。 目的 全体员工全体员工 对象 提高个人修养提高个人修养 营造团队精神营造团队精
49、神 素养教育的开展方式 基本的基本的礼仪行为规范礼仪行为规范培训培训 制定应共同遵守的制定应共同遵守的规则规定规则规定 规定规定统一的服饰和标识统一的服饰和标识识别系统识别系统 开展丰富多彩的开展丰富多彩的文体活动文体活动 培养培养团队协作精神团队协作精神 素养（素养（Shitsuke）形成良好的行为方式）形成良好的行为方式 花钱可以买到最华贵的衣服花钱可以买到最华贵的衣服 但不能买到强健的体魄但不能买到强健的体魄 用钱能盖起最漂亮的厂房用钱能盖起最漂亮的厂房 但不能盖起优秀的管理但不能盖起优秀的管理 企业长盛不衰的根本在于有一群 有文化、有修养、讲效率、懂管理的 经营管理人员 。 5S九大要
50、求 5S不是目的，是手段； 5S不是表面文章，而是质量和环境的要求； 5S不是短期行为，而是长期要求； 5S不是外部要求，而是企业发展必须； 5S不是领导行为，而是为员工改善环境； 5S不是额外工作，而是让顾客放心； 5S不是强制执行，而是自律行为； 5S不是运动，而是工作； 5S不是增加开支，而是为了节约开支。 推行5S答疑 1) “做不做5S并不重要，只要能把产品做出来，提高 产量才是最关键的。” 不重要 2) “我们很忙，时间很紧，哪有时间做5S呀！” 没时间 3) “5S很难做呀，我开早会讲了好几次了，员工今天 按要求做了，明天又恢复到原来的样子，总是改 不了”。 很难做 4) “推行
