1、电工技师、高级技师职业技能鉴定电工技师、高级技师职业技能鉴定 实训考核装置功能说明实训考核装置功能说明 一一电气故障检修一一电气故障检修 该装置是以维修电工国家职业标准为依据，参照世界技能大赛电气安装有关标准，研究 与开发的一套集实训、鉴定考核于一体的电气故障检修设备。 本电气故障检修装置由 PLC 控制系统、 变频器控制、 触摸屏技术、 气动控制系统等组成， 所涉及到的故障有 PLC 输入信号（传感器）的故障、PLC 输出信号的故障、变频器控制信号 的故障、气动系统故障等，涵盖了电气设备常见的电气故障类型。所设分布于整个电路，故 障内容难易结合，涉及面广。比传统的电气排故实训实用性。 一、一
2、、设备概述设备概述 该装置模拟组合机床实际的加工过程。系统由气压动力滑台提供进给动力，变频电动机 拖动主轴箱的刀具主轴，提供切削主动力，工件的定位及夹紧装置由气压系统驱动。 系统工作时，工件装入定位夹紧装置，按下启动按钮，工件开始定位和夹紧，然后左、按下启动按钮，工件开始定位和夹紧，然后左、 右两面的动力滑台同时进行快速进给、工进和快退的加工循环，在此同时，左、右刀具电动右两面的动力滑台同时进行快速进给、工进和快退的加工循环，在此同时，左、右刀具电动 机由变频器控制，实现低速、中速、高速的变频控制，冷却泵在工进过程中提供冷却液。机由变频器控制，实现低速、中速、高速的变频控制，冷却泵在工进过程中
3、提供冷却液。加 工结束后，动力滑台退回到原位，夹紧装置松开并拔出定位销，一次加工的工作循环结束。 二、设备调试二、设备调试 1系统系统上电上电 合上电源开关 Q1Q7，总电源停止指示灯 H3 亮，按下总电源运行按钮 SB10，总电源接 触器 KM5 吸合，总电源运行指示灯 H2 亮。若按下总电源停止按钮 SB11，总电源接触器 KM5 断电，同时指示灯 H2 灭、H3 亮。 2自动操作自动操作 将“手动自动”转换开关 SA 切换到“自动状态” ，系统进入自动运行模式。 （1）油泵电机 M1 启动 按下系统油泵启动按钮 SB12.，油泵电机 M1 的主接触器 KM1.1 得电，同时 KM1.2
4、得电， 油泵电机星形降压启动，经 KT 时间继电器整定值 T 秒后，KM1.2 断电，KM1.3 得电，油泵电 机三角形全压运行。 、 若按下油泵停止按钮 SB13，油泵电机停止运行。 系统运行的条件为，油泵电机 M1 应先启动，使系统正常供油后，其他电动机的控制电路 及气压系统的控制电路才能通电工作。 （2）工件定位、夹紧控制 按下系统启动按钮 SB7， 电磁阀 YV1 得电， 定位气缸伸出实现工件定位， 电磁阀 YV2 得电， 夹紧气缸伸出实现工件夹紧。 （3）工件加工 工件夹紧到位传感器接通时，左、右两面的动力滑台同时进行快速进给、工进和快退的 加工循环。 在此同时，刀具电动机在滑台快进
5、时，以 20Hz 的频率低速运行；在滑台工进时，以 50Hz 的频率高速运行；在滑台快退时，以 15Hz 的频率反向运行。 冷却泵电机只在工进过程中运行，为刀具提供冷却液。 （4）松开工件、拔定位销 加工过程结束后， 左、 右滑台退回到位， 电磁阀 YV2 失电， 夹紧气缸缩回工件松开到位， 定位气缸缩回松开定位销。 3手动操作手动操作 将“手动自动”转换开关 SA 切换到“手动状态” ，系统进入手动运行模式。 按下 SB3，所有气缸伸出，按下 SB5，所有气缸缩回 按下 SB4，所有电机工作，按下 SB6，所有电机停止 4. 急停、复位操作急停、复位操作 系统运行过程中，若按下 SB8 急停
6、按钮，则系统停止工作，电机全部停止工作。 按下 SB9 复位按钮，气缸全部缩回到原位。 三、设备故障点及故障现象三、设备故障点及故障现象 故障 1：电机 KM1KM4 接触器线圈不得电，但总电源可以上电，输出缺 2 相电。 故障 2：Q2-PLC PLC 无电源不工作。 故障 3：V1(DC-OV)-X2(DC-OV) 系统 24V 电源不正常，中间继电器、指示灯、传感器、 电磁阀、没有工作电源。 故障 4：Q4-KM1KM4(100-6) KM1KM4 线圈不得电。 故障 5：Q6(U21)-KM4(U21)冷却泵电机缺相不转，KM4 中间继电器得电。 故障 6：SAX0 自动不能运行，X0
7、 无信号。 故障 7：SB6X6 手动方式下，SB6 按钮按下，无法停止电动机。 故障 8：SQ1X10 左右滑台后退到位传感器无信号输入，夹紧不退回，定位不缩回。 故障 9：SQ3X15。左右滑台快进到位传感器无信号输入，左右刀具滑台不退回。 故障 10：SQ5X17。定位气缸传感器无信号输入，系统不能启动。 故障 11：SB9X23。按下复位按钮，PLC 没有信号输入，不能实现复位功能。 故障 12：Y0DIN1。电机不能反转，没有 15HZ 频率输入。 故障 13：Y2DIN3。电机不能高速正转，没有 50HZ 频率输入。 故障 14：Y5KA2。压紧气缸不伸出，系统不能继续向下工作。
8、故障 15：SQ7X21。压紧气缸缩回到位传感器无信号输出，定位气缸不缩回。 故障 16：Y13KA5。左右滑台不能快进，KA5 没有得电。 故障 17：Y17KA7。冷却电机不运行，KA7 不得电，KM4 不吸合。 故障 18：Y20KA8。KA8 不得电，左右刀具电机和冷却泵电机不运行。 故障 19：KA2YV2。压紧气缸不伸出，KA2 吸合，YV1 不得电。 故障 20：无。 故障 21：KA1H1。油泵指示灯不亮。 故障 22：KA3YV3。定位气缸伸出，KA5 得电，YV3 不得电，左右滑台不动作。 故障 23：KA6YV1。定位气缸不伸出，KA6 得电，YV1 不得电。 故障 24
9、：KM5 常开触点（11）KM5 线圈。KM5 不自锁，总电源接触器可点动。 故障 25：KM2 常开触点（24）KM4 线圈。KM4 不得电，冷却泵电机不运行。 故障 26：KA7、KA8、KA9 得电，KM2、KM3、KM4 线圈不得电，刀具电机、冷却泵电机 不运行。 故障 27：右刀具电机不运行，左刀具电机运行。 故障 28：按下油泵启动按钮，KM1.2、KT、KM1.3 点动工作，KM1.1 不吸合。 故障 29：KM1.1、KM1.2 得电、KT 不得电、电机不能转换三角形。 故障 30：KM1.1、KM1.2 吸合、KT 得电延时后、KM1.2 断开，KM1.3 点动一下，再次回到 星形运行。 备注：正式考试时，现场提供的图纸没有故障点表示备注：正式考试时，现场提供的图纸没有故障点表示
