1、A.2A.2作业活动清单作业活动清单 （记录受控号）单位:铁运公司东港站No：TYDGZ-001 序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率备注 1货运交接按计划与路方对车辆、货物进行交接货运员东港站频繁进行 填表人：张冲 填表日期： 2017 年6 月14 日审核人：刘江涛 审核日期：2017 年6 月14 日 表表 4-14-1 工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA+LEC+LEC）评价记录）评价记录 （记录受控号）单位：铁运公司东港站岗位：货运员风险点（作业活动）名称： 货运交接No：TYDGZ-001 序 号 作业 步骤 危险源或 潜在事件 （人、物、 作业环 境、管理
2、） 主要 后果 现有控制措施 LECD 评 价 级 别 管 控 级 别 建议新增（改进） 措施 备 注 工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置 1 1 接受 计划 接受计划 不清 交接差 错 电话传达 1、接受计 划时认真 记录并复 诵核对。 2、组内计 划传达 时，相互 进行呼唤 应答核 对。 1、对货运 员进行安 全教育并 取得上岗 证资格。 2、利用 “每班一 题” 、 “每 月一考” 进行持续 教育。 复育作业 计划准确 后方可作 业 36118蓝 岗 位 重要事项 交接班时 未交接 交接差 错 面对面交 接班 1、严格对 口交接 班，交接 内容清楚 全面。 2、对本班 未交接的 车
3、列，保 留好原始 编组，同 时交接是 否现场核 对及核对 情况 1、对货运 员进行安 全教育并 取得上岗 证资格。 2、利用 “每班一 题” 、 “每 月一考” 进行持续 教育。 36118蓝 岗 位 2 2 车辆 交接 车号识别 系统故障 交接差 错 1、现场抄 录车号。 1、对货运 员进行安 全教育并 取得上岗 证资格。 2 、 利 用 “每班一 题” 、 “每 月一考” 进行持续 教育。 按标准劳 保着装 现场抄录 车号。 3 2 318蓝 岗 位 运单信息 不全或错 误 交接差 错 1、必须双 人进行运 单信息核 1、对货运 员进行安 全教育并 取得上岗 及时与路 方货运员 联系，由
4、路方货运 36354蓝 岗 位 对。 2、及时与 路方货运 员确认。 3、对到达 的煤炭车 辆，运单 上“煤种” 填写不明 确的，及 时与相关 公司计划 员确认煤 种后再办 理交接。 证资格。 2 、 利 用 “每班一 题” 、 “每 月一考” 进行持续 教育。 员进行确 认。 提取的计 划信息与 运单信息 不符 交接差 错 1、提取计 划时有关 信息必须 与运单一 致。 2、及时汇 报，并联 系计划管 理人员进 行核对确 认。 1、对货运 员进行安 全教育并 取得上岗 证资格。 2 、 利 用 “每班一 题” 、 “每 月一考” 进行持续 教育。 联 系计划管 理人员进 行核对确 认。 32
5、318蓝 岗 位 列车信息 错误 交接差 错 使用车 辆、货物 信息系统 1、列车交 接前，必 须到现场 核对接车 股道和首 尾车号。 1、对货运 员进行安 全教育并 取得上岗 证资格。 2 、 利 用 “每班一 题” 、 “每 月一考” 进行持续 教育。 现场核对 信息 16318蓝 岗 位 现车与票 据信息不 符时交接 交接差 错 1、及时汇 报调度， 并联系路 方货运员 进行处 理。 1、对货运 员进行安 全教育并 取得上岗 证资格。 2 、 利 用 “每班一 题” 、 “每 月一考” 进行持续 教育。 62336蓝 岗 位 小运转及 站编车编 组错误 交接差 错 使用车 辆、货物 信息
6、系统 1、依据日 照站提供 的编组表 与现车进 行核对。 2、现场核 对不一 致，与日 1、对货运 员进行安 全教育并 取得上岗 证资格。 2 、 利 用 “每班一 题” 、 “每 月一考” 进行持续 教育。 36354蓝 岗 位 照站货运 员共同确 认正确的 编组。 3 3 核对 现车 在电气化 铁路区 段，爬上 车辆查看 车辆和货 物状态导 致触电伤 害 触电 禁止爬上 车辆查看 车辆和货 物状态 1、对货运 员进行安 全教育并 取得上岗 证资格。 2、利用 “每班一 题” 、 “每 月一考” 进行持续 教育。 0 . 5 6 1 5 45蓝 岗 位 4 信息 上传 未按规定 与装卸公 司
7、交接票 据 货物信 息交接 出错 使用车 辆、货物 信息系统 1、进行票 据交接时 必须严格 执行签字 交接。 2、与装卸 公司进行 票据交接 时，必须 与双方确 认的专人 进行交 接。如发 1、对货运 员进行安 全教育并 取得上岗 证资格。 2 、 利 用 “每班一 题” 、 “每 月一考” 进行持续 教育。 62336蓝 岗 位 现装卸公 司更换票 据领取人 员时，必 须联系有 关公司进 行确认后 方可同 意。 车辆、货 物等信息 录入错误 使用车 辆、货物 信息系统 1、编组表 制作完成 后由另一 名货运员 进行核 对，核对 时双方执 行唱票核 对方式 2、车辆信 息核对上 传后，必 须
8、再次打 开现场车 流进行查 看，核对 车辆信 1、对货运 员进行安 全教育并 取得上岗 证资格。 2、 利用“每 班一题” 、 “每月一 考”进行 持续教 育。 36354蓝 岗 位 息。 分析人：张冲日期：2017.6.14审核人： 刘江涛日期：2017.6.14审定人： 王世华日期：2017.6.14 填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指 按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 表表 6 6- -1 1 作业活动风险分
9、级控制清单作业活动风险分级控制清单 单位：铁运公司东港站 风险点 作业步骤 （危险源） 危险 源或 潜在 事件 评 价 级 别 管 控 级 别 主要 后果 管控措施 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 编号 类 型 名 称 序 号 名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置 1 作 业 活 动 货 运 交 接 1 接受 计划 接受 计划 不清 蓝 岗 位 交接 差错 改用电话交 接 1、接受计划 时认真记录 并复诵核对。 2、组内计划 传达时， 相互 进行呼唤应 答核对。 1、对货运员进 行安全教育并 取得上岗证资 格。 2、利用“每班 一题” 、 “每月 一考”进行持 续教育。 复诵作
10、业 计划正确 后方可作 业 班组 级 货运 组 组长 重要 事项 交接 班时 未交 接 蓝 岗 位 交接 差错 面对面交接 班 1、严格对口 交接班， 交接 内容清楚全 面。 2、对本班未 交接的车列， 保留好原始 1、对货运员进 行安全教育并 取得上岗证资 格。 2、利用“每班 一题” 、 “每月 一考”进行持 班组 级 货运 组 组长 编组， 同时交 接是否现场 核对及核对 情况 续教育。 2 车辆 交接 车号 识别 系统 故障 蓝 岗 位 交接 差错 1、现场抄录 车号。 1、对货运员进 行安全教育并 取得上岗证资 格。 2、利用 “每班一题” 、 “每月一考” 进 行 持 续 教 育。
11、 班组 级 货运 组 组长 运单 信息 不全 或错 误 蓝 岗 位 交接 差错 使用车辆、 货物信息系 统 1、必须双人 进行运单信 息核对。 2、及时与路 方货运员确 认。 3、对到达的 煤炭车辆， 运 单上“煤种” 填写不明确 的， 及时与相 关公司计划 员确认煤种 后再办理交 接。 1、对货运员进 行安全教育并 取得上岗证资 格。 2、利用 “每班一题” 、 “每月一考” 进 行 持 续 教 育。 及时与路 方货运员 联系，由 路方货运 员进行确 认。 班组 级 货运 组 组长 提取 的计 划信 息与 运单 信息 不符 蓝 岗 位 交接 差错 使 用 车辆、货物 信息系统 1、提取计划
12、时有关信息 必须与运单 一致。 2、 及时汇报， 并联系计划 管理人员进 行核对确认。 1、对货运员进 行安全教育并 取得上岗证资 格。 2、利用 “每班一题” 、 “每月一考” 进 行 持 续 教 育。 班组 级 货运 组 组长 列车 信息 错误 蓝 岗 位 交接 差错 使用车辆、 货物信息系 统 1、列车交接 前， 必须到现 场核对接车 股道和首尾 车号。 1、对货运员进 行安全教育并 取得上岗证资 格。 2、利用 “每班一题” 、 “每月一考” 进 行 持 续 教 育。 现场核对 信息 班组 级 货运 组 组长 现车 与票 据信 息不 符时 交接 蓝 岗 位 交接 差错 1、及时汇报 调
13、度， 并联系 路方货运员 进行处理。 1、对货运员进 行安全教育并 取得上岗证资 格。 2、利用 “每班一题” 、 “每月一考” 进 行 持 续 教 育。 班组 级 货运 组 组长 小运 转及 站编 蓝 岗 位 交接 差错 1、依据日照 站提供的编 组表与现车 1、对货运员进 行安全教育并 取得上岗证资 班组 级 货运 组 组长 车编 组错 误 进行核对。 2、现场核对 不一致， 与日 照站货运员 共同确认正 确的编组。 格。 2、利用 “每班一题” 、 “每月一考” 进 行 持 续 教 育。 3 核对 现车 爬上 车辆 查看 车辆 和货 物状 态导 致触 电伤 害 蓝 岗 位 触电 禁止爬上
14、车 辆查看车辆 和货物状态 1、对货运员进 行安全教育并 取得上岗证资 格。 2、利用 “每班一题” 、 “每月一考” 进 行 持 续 教 育。 班组 级 货运 组 组长 4 信息 上传 未按 规定 与装 卸公 司交 接票 据 蓝 岗 位 交接 差错 使用车辆、 货物信息系 统 1、进行票据 交接时必须 严格执行签 字交接。 2、与装卸公 司进行票据 交接时， 必须 与双方确认 的专人进行 交接。 如发现 装卸公司更 换票据领取 1、对货运员进 行安全教育并 取得上岗证资 格。 2、利用 “每班一题” 、 “每月一考” 进 行 持 续 教 育。 班组 级 货运 组 组长 人员时， 必须 联系有
15、关公 司进行确认 后方可同意。 车辆、 货物 等信 息录 入错 误 蓝 岗 位 交接 差错 使用车辆、 货物信息系 统 1、编组表制 作完成后由 另一名货运 员进行核对， 核对时双方 执行唱票核 对方式 2、车辆信息 核对上传后， 必须再次打 开现场车流 进行查看， 核 对车辆信息。 1、对货运员进 行安全教育并 取得上岗证资 格。 2、利用 “每班一题” 、 “每月一考” 进 行 持 续 教 育。 班组 级 货运 组 组长 A.2A.2作业活动清单作业活动清单 （记录受控号）单位:铁运公司东港站No：TYDGZ-002 序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率备注 1车档间作业
16、在车辆间进行调整钩位、 摘接风管、 车辆防溜等。 调车员、现场调度东港站频繁进行 填表人：张冲 填表日期： 2017 年6 月14 日审核人：刘江涛 审核日期：2017 年6 月14 日 （活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。 ） 表表 4-14-1 工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA+LEC+LEC）评价记录）评价记录 （记录受控号）单位：铁运公司东港站岗位：调车员、现场调度风险点（作业活动）名称：车档间作业No：TYDGZ-002 序 号 作业 步骤 危险源或 潜在事件 （人、物、 作业环 境、管理） 主要 后果 现有控制措施 LECD 评 价 级 别 管 控 级 别 建议新
17、增 （改进）措 施 备注 工程技术管理措施培训教育 个体防 护 应急处置 1 调整 钩位 进入车档 间作业， 车辆突然 移动 碰伤、挤 伤 1、 确认车 列暂不移 动，得到 调车长同 意，并按 “紧急停 车” 防护。 2、 双脚不 得同时进 入两轨之 间。 1、 对调车员、 现场调度进 行安全教育 并取得上岗 证资格。 2、利用“每 班一题” 、 “每 月一考” 进行 持续教育。 按 标准 劳 保着 装 按下对讲 机中“紧 急停车” 按钮 16742蓝 岗 位 用手拨动挤伤 1、 用木棒 1、 对调车员、 按 标准按下对讲 32318蓝岗 钩锁铁 等硬物拨 动。 2、 如钩锁 铁仍不能 落下，
18、可 拉开一段 距离重新 连挂。 现场调度进 行安全教育 并取得上岗 证资格。 2、利用“每 班一题” 、 “每 月一考” 进行 持续教育。 劳 保着 装 机中“紧 急停车” 按钮 位 钩圆销缺 失，钩舌 掉落砸伤 砸伤 1、 确认有 无 钩 圆 销，如没 有 钩 圆 销，禁止 扳 动 钩 舌。 2、 扳动钩 舌时，两 脚离开车 钩下方。 1、 对调车员、 现场调度进 行安全教育 并取得上岗 证资格。 2、利用“每 班一题” 、 “每 月一考” 进行 持续教育。 36354蓝 岗 位 抢越线路 反面提钩 撞伤 1、 需到另 一侧提钩 或调整钩 位时，必 须将车组 拉开 5 米 以 上 距 离，并
19、通 知调车长 1、 对调车员、 现场调度进 行安全教育 并取得上岗 证资格。 2、利用“每 班一题” 、 “每 月一考” 进行 持续教育。 16742蓝 岗 位 做 好 防 护。 探身到两 车钩中间 调整钩位 挤伤 1、 人员禁 止探身两 钩之间或 双腿进入 道心，严 禁迎钩作 业。 1、 对调车员、 现场调度进 行安全教育 并取得上岗 证资格。 2、利用“每 班一题” 、 “每 月一考” 进行 持续教育。 16742蓝 岗 位 车辆运行 中提钩、 摘管、调 整钩位 挤伤、撞 伤 1、 确认车 列暂不移 动，得到 调车长同 意，并按 “紧急停 车” 防护。 1、 双脚不 得同时进 入两轨之 间
20、。 1、 对调车员、 现场调度进 行安全教育 并取得上岗 证资格。 2、利用“每 班一题” 、 “每 月一考” 进行 持续教育。 16742蓝 岗 位 2 摘 接 风管 在车档间 被车辆部 件碰伤、 挤伤 碰伤、挤 伤 1、 要注意 制 动 轴 框、闸台 及平车端 板支架等 装置，在 车辆间严 禁 猛 抬 1、 对调车员、 现场调度进 行安全教育 并取得上岗 证资格。 2、利用“每 班一题” 、 “每 月一考” 进行 1、佩戴 安全 帽 、劳 保手套 36354蓝 岗 位 头，防止 碰 伤 头 部。 2、 摘接风 管时，双 脚不得同 时进入两 轨之间。 持续教育。 摘解带风 风管 打伤 1、先
21、关 闭两端折 角塞门， 在两风管 头部刚刚 错开时略 停一下， 待风管内 余风排出 部分后再 向 上 提 起，将风 管摘开。 1、 对调车员、 现场调度进 行安全教育 并取得上岗 证资格。 2、利用“每 班一题” 、 “每 月一考” 进行 持续教育。 36354蓝 岗 位 3 车辆 防溜 蹬闸台 高 处 坠 落 1、 确认闸 台状态， 抓 牢 站 稳。 1、 对调车员、 现场调度进 行安全教育 并取得上岗 证资格。 2、利用“每 1、登上 2 米 以 上 的闸 台 必须 使 用安 全带。 16742蓝 岗 位 班一题” 、 “每 月一考” 进行 持续教育。 分析人：张冲日期：2017.6.14
22、审核人： 刘江涛日期：2017.6.14审定人： 王世华日期：2017.6.14 表表 6 6- -1 1 作业活动风险分级控制清单作业活动风险分级控制清单 单位：铁运公司东港站 风险点 作业步骤 （危险源） 危险 源或 潜在 事件 评 价 级 别 管 控 级 别 主要 后果 管控措施 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 编号 类 型 名 称 序 号 名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置 1 作 业 活 动 车 档 间 作 业 1 调整 钩位 进入 车档 间作 业，车 辆突 然移 动 蓝 岗 位 碰伤、 挤伤 1、 确认车列 暂不移动， 得到调车长 同意，并按 “ 紧 急 停 车”
23、防护。 2、双脚不得 同时进入两 轨之间。 1、对调车员、 现场调度进行 安全教育并取 得 上 岗 证 资 格。 2、利用“每班 一题” 、 “每月 一考”进行持 续教育。 班组 级 调车 组、 现场 调度 组 组长 用手 拨动 钩锁 铁 蓝 岗 位 挤伤 1、用木棒等 硬物拨动。 2、如钩锁铁 仍不能落下， 可拉开一段 1、对调车员、 现场调度进行 安全教育并取 得 上 岗 证 资 格。 班组 级 调车 组、 现场 调度 组 组长 距离重新连 挂。 2、利用“每班 一题” 、 “每月 一考”进行持 续教育。 钩圆 销缺 失，钩 舌掉 落砸 伤 蓝 岗 位 砸伤 1、确认有无 钩圆销， 如没
24、有钩圆销， 禁 止扳动钩舌。 2、扳动钩舌 时， 两脚离开 车钩下方。 1、对调车员、 现场调度进行 安全教育并取 得 上 岗 证 资 格。 2、利用“每班 一题” 、 “每月 一考”进行持 续教育。 班组 级 调车 组、 现场 调度 组 组长 抢越 线路 反面 提钩 蓝 岗 位 撞伤 1、需到另一 侧提钩或调 整钩位时， 必 须将车组拉 开 5 米以上 距离， 并通知 调车长做好 防护。 1、对调车员、 现场调度进行 安全教育并取 得 上 岗 证 资 格。 2、利用“每班 一题” 、 “每月 一考”进行持 续教育。 班组 级 调车 组、 现场 调度 组 组长 探身 到两 车钩 中间 调整 钩
25、位 蓝 岗 位 挤伤 1、人员禁止 探身两钩之 间或双腿进 入道心， 严禁 迎钩作业。 1、对调车员、 现场调度进行 安全教育并取 得 上 岗 证 资 格。 2、利用“每班 班组 级 调车 组、 现场 调度 组 组长 一题” 、 “每月 一考”进行持 续教育。 车辆 运行 中提 钩、摘 管、调 整钩 位 蓝 岗 位 挤伤、 撞伤 1、 确认车列 暂不移动， 得到调车长 同意，并按 “ 紧 急 停 车”防护。 1、双脚不得 同时进入两 轨之间。 1、对调车员、 现场调度进行 安全教育并取 得 上 岗 证 资 格。 2、利用“每班 一题” 、 “每月 一考”进行持 续教育。 班组 级 调车 组、
26、现场 调度 组 组长 2 摘接 风管 在车 档间 被车 辆部 件碰 伤、挤 伤 蓝 岗 位 碰伤、 挤伤 1、要注意制 动轴框、 闸台 及平车端板 支架等装置， 在车辆间严 禁猛抬头， 防 止碰伤头部。 2、摘接风管 时， 双脚不得 同时进入两 轨之间。 1、对调车员、 现场调度进行 安全教育并取 得 上 岗 证 资 格。 2、利用“每班 一题” 、 “每月 一考”进行持 续教育。 1、佩戴安 全帽、劳 保手套 班组 级 调车 组、 现场 调度 组 组长 摘解 带风 风管 蓝 岗 位 打伤 1、先关闭两 端折角塞门， 在两风管头 部刚刚错开 1、对调车员、 现场调度进行 安全教育并取 得 上
27、岗 证 资 格。 班组 级 调车 组、 现场 调度 组 组长 时略停一下， 待风管内余 风排出部分 后再向上提 起， 将风管摘 开。 2、利用“每班 一题” 、 “每月 一考”进行持 续教育。 3 车辆 防溜 蹬闸 台 蓝 岗 位 高处 坠落 1、确认闸台 状态， 抓牢站 稳。 1、对调车员、 现场调度进行 安全教育并取 得 上 岗 证 资 格。 2、利用“每班 一题” 、 “每月 一考”进行持 续教育。 1、登上 2 米以上的 闸台必须 使用安全 带。 班组 级 调车 组、 现场 调度 组 组长 填表说明：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”
28、 ，内容必须详细和具体。2、评价级别 是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低 风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 A.2A.2作业活动清单作业活动清单 （记录受控号）单位:铁运公司西港站No：ty-xgz-001 序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率备注 1装卸线取车 将装卸公司装卸完毕车辆由装 卸线取出 调车组 现场调度 班组频繁进行 填表人：高焕江 填表日期：2017 年 6 月 13 日 审核人周平利 审核日期：2017 年 6 月 14 日 （活动频率：频繁进行、特定
29、时间进行、定期进行） 表表 4-14-1 工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA+LEC+LEC）评价记录）评价记录 （记录受控号）单位：铁运公司西港站岗位：调车、现场调度风险点（作业活动）名称：装卸线取车装卸线取车No：ty-xgz-001 序号 作业 步骤 危险源或 潜在事件 （人、物、 作业环 境、管理） 主要 后果 现有控制措施 LECD 评 价 级 别 管 控 级 别 建议新增 （改进） 措施 备 注 工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置 1 确 认 装 卸 作 业 完毕 装卸机械 距离人员 较近，碰 伤作业人 员 碰伤 与装卸公 司联劳协 作，共同 制定生产 协议 站细 明确
30、装卸 线取车作 业标准 每班一题 学习操作 规程，随 身佩戴明 白卡 认真确认 装卸未完 毕不检查 车辆 3 6 354蓝 岗 位 2 检 查 车 辆 、 线 路 人机交叉 作业，机 械距离较 近，碰伤 碰伤 与装卸公 司联劳协 作，共同 制定生产 区长提前 联系装卸 公司停止 作业20分 认真学习 装卸线取 车安全要 求和补充 认真确认 人机交叉 停止作业 663108黄 岗 位 作业人员协议钟细则 地面不平 整有杂物 绊脚 摔伤 与装卸公 司联劳协 作，要求 现场清理 干净 站细 明 确 规 定，注意 脚下障碍 物 每班一题 学习操作 规程，随 身佩戴明 白卡 认真确认 绕开有障 碍物地点
31、 行走 36118蓝 岗 位 雨天地面 泥泞滑到 摔伤 与装卸公 司联劳协 作，保持 地面平整 减少积水 站细 明 确 规 定，雨天 雨后作业 注意防滑 加强对恶 劣天气下 人身安全 防范的教 育 穿雨靴、 确认地面 状态 绕开泥泞 地点、放 慢脚步 3 6 354蓝 岗 位 扬尘天气 及夜间视 线不良 碰伤 装卸公司 洒 水 除 尘、架设 足够照明 设施 站细 明 确 规 定，视线 不良不准 作业 认真学习 装卸线取 车安全要 求和补充 细则 戴防护眼 镜、认真 确认 放 慢 脚 步，仔细 确认 36118蓝 岗 位 3 连挂 机车 调整钩位 探身车钩 之间时， 机车、车 辆连挂， 挤伤手
32、挤伤 机 车 司 机、现场 调度共同 实验对讲 设备性能 良好 站细 明 确 规 定：调整 钩位时， 禁止探身 两车钩之 间 每班一题 学习操作 规程。取 得上岗证 平调灯显 “紧急停 车指令” 机车自行 连挂，快 速撤出 3 6 354蓝 岗 位 进入车档 摘接风管 机 车 移 动，轧伤 作业人员 轧伤 机 车 司 机、现场 调度共同 实验对讲 设备性能 良好 站细 明 确 规 定：进入 挂有机车 的车辆间 摘 接 风 管，必须 在停车状 态下进行 每班一题 学习操作 规程。取 得上岗证 平调灯显 “紧急停 车指令” 防护 机车突然 移动，快 速撤出 36354蓝 岗 位 4 制 动 试 验
33、 车列后方 风管驳力 大、风管 头部飞起 打伤作业 人员 打伤 最后方折 角塞门轻 便灵活 站细 明确制动 试验操作 方法 每班一题 学习操作 规程，随 身佩戴明 白卡 一手拿住 风 管 头 部，一手 缓缓开放 折角塞门 禁止猛开 折角塞门 36354蓝 岗 位 处理漏风 车 辆 移 动，轧伤 作业人员 轧伤 摘接风管 时要安装 好橡皮圈 站细 明确进入 车档作业 操作规程 每班一题 学习操作 规程，随 身佩戴明 白卡 平调灯显 紧急停车 按钮防护 快速撤出36354蓝 岗 位 4发车 监督车列 运行时车 门开启、 绳索未收 起，打伤 作业人员 打伤 刮伤 与装卸公 司联劳协 作，明确 车 门
34、 关 闭、绳索 收起 站细 明确监督 车列运行 时人员站 位的安全 地点 每班一题 学习操作 规程，随 身佩戴明 白卡 距离运行 车 列 1.5 米以外 发 现 异 常，快速 离开，紧 急停车 36118蓝 岗 位 分析人：高焕江日期：2017、6、12审核人：周平利日期：2017、6、12审定人： 郭长吉日期：2017、6、14 表表 6 6- -1 1 作业活动风险分级控制清单作业活动风险分级控制清单 单位：铁运公司西港站 风险点 作业步骤 （危险源） 危险源 或潜在 事件 评 价 级 别 管 控 级 别 主要 后果 管控措施 管控 层级 责任 单位 责任 人 备 注 编号 类 型 名 称
35、 序 号 名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置 1 作 业 活 动 装 卸 线 取 车 1 确认装 卸完毕 装 卸 机 械 距 离 人 员 较 近， 碰伤 作 业 人 员 蓝 岗 位 碰伤 与装卸公司 联劳协作， 共同制定生 产协议 站细 明确 装卸线取车 作业标准 每班一题学 习 操 作 规 程，随身佩 戴明白卡 认真确认 装卸未完毕 不检查车辆 班组 调车 组、 现场 调度 组 组长 2 检查车 辆、线 路 人 机 交 叉作业， 机 械 距 离较近， 碰 伤 作 业人员 黄 岗 位 碰伤 与装卸公司 联劳协作， 共同制定生 产协议 区长提前联 系装卸公司 停止作业 20 分钟 认真
36、学习装 卸线取车安 全要求和补 充细则 认真确认 人机交叉停 止作业 站队 西港 站 站长 地 面 不 平 整 有 杂 物 绊 脚 蓝 岗 位 摔伤 与装卸公司 联劳协作， 要求现场清 理干净 站细 明确 规定， 注意脚 下障碍物 每班一题学 习 操 作 规 程，随身佩 戴明白卡 认真确认 绕开有障碍 物地点行走 班组 调车 组、 现场 调度 组 组长 雨 天 地 面 泥 泞 滑到 蓝 岗 位 摔伤 与装卸公司 联劳协作， 保持地面平 整减少积水 站细 明确 规定， 雨天雨 后作业注意 防滑 加强对恶劣 天气下人身 安全防范的 教育 穿雨靴、确 认地面状态 绕开泥泞地 点、放慢脚 步 班组 调
37、车 组、 现场 调度 组 组长 扬 尘 天 气 及 夜 间 视 线 不良 蓝 岗 位 碰伤 装卸公司洒 水除尘、架 设足够照明 设施 站细 明确 规定， 视线不 良不准作业 认真学习装 卸线取车安 全要求和补 充细则 戴 防 护 眼 镜、认真确 认 放慢脚步， 仔细确认 班组 调车 组、 现场 调度 组 组长 3 连挂 机车 调 整 钩 位 探 身 车 钩 之 蓝 岗 位 挤伤 机车司机、 现场调度共 同实验对讲 站细 明确 规定： 调整钩 位时， 禁止探 每班一题学 习 操 作 规 程。取得上 平 调 灯 显 “紧急停车 指令” 机车自行连 挂，快速撤 出 班组 调车 组、 现场 组长 间时
38、， 机 车、 车辆 连 挂 挤 伤手 设备性能良 好 身两车钩之 间 岗证 调度 组 进 入 车 档 摘 接 风 管 机 车 移 动 轧 伤 作 业人员 蓝 岗 位 轧伤 机车司机、 现场调度共 同实验对讲 设备性能良 好 站细 明确 规定： 进入挂 有机车的车 辆间摘接风 管， 必须在停 车状态下进 行 每班一题学 习 操 作 规 程。取得上 岗证 平 调 灯 显 “紧急停车 指令”防护 机车突然移 动，快速撤 出 班组 调车 组、 现场 调度 组 组长 4 制动试 验 车 列 后 方 风 管 驳力大、 风 管 头 部 飞 起 打 伤 作 业 人员 蓝 岗 位 打伤 最后方折角 塞门轻便灵
39、活 站细 明确 制动试验操 作方法 每班一题学 习 操 作 规 程，随身佩 戴明白卡 一手拿住风 管头部，一 手缓缓开放 折角塞门 禁止猛开折 角塞门 班组 调车 组、 现场 调度 组 组长 处 理 漏 风 车 辆 移 动 轧 伤 作 业 人员 蓝 岗 位 轧伤 摘接风管时 要安装好橡 皮圈 站细 明确 进入车档作 业操作规程 每班一题学 习 操 作 规 程，随身佩 戴明白卡 平调灯显紧 急停车按钮 防护 快速撤出班组 调车 组、 现场 调度 组 组长 5发车 监 督 车 列 运 行 时 车 门 开启、 绳 索 未 收 起 发 生 刮擦 蓝 岗 位 打伤 刮伤 与装卸公司 联劳协作， 明确车门
40、关 闭、绳索收 起 站细 明确 监督车列运 行时人员站 位的安全地 点 每班一题学 习 操 作 规 程，随身佩 戴明白卡 距离运行车 列 1.5 米以 外 发现异常， 快速离开， 紧急停车 班组 调车 组、 现场 调度 组 组长 A A.2.2作业活动清单作业活动清单 （记录受控号）单位:铁运公司西港站No：ty-xgz-002 序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率备注 1发车作业将车列由本场区发往临场区 调车组 现场调度 班组频繁进行 填表人：高焕江 填表日期： 2017 年 6 月 13 日审核人周平利：审核日期：2017 年 6 月 14 日 4-14-1 工作危害分析
41、（工作危害分析（JHAJHA+LEC+LEC）评价记录）评价记录 （记录受控号）单位：铁运公司西港站岗位：现场调度风险点（作业活动）名称：发车作业No：ty-xgz-002 序号 作业 步骤 危险源或 潜在事件 （人、物、 作业环 境、管理） 主要 后果 现有控制措施 LECD 评 价 级 别 管 控 级 别 建议新增 （改进） 措施 备 注 工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置 1 连挂 机车 调整钩位 探身车钩 之间时， 机车、车 辆连挂， 挤伤手 挤伤 机 车 司 机、现场 调度共同 实验对讲 设备性能 良好 站细 明 确 规 定：调整 钩位时， 禁止探身 两车钩之 间 每班一题 学
42、习操作 规程。取 得上岗证 平调灯显 “紧急停 车指令” 机车自行 连挂，快 速撤出 3 6 354蓝 岗 位 进入车档 摘接风管 机 车 移 动，轧伤 作业人员 轧伤 机 车 司 机、现场 调度共同 实验对讲 设备性能 站细 明 确 规 定：进入 挂有机车 的车辆间 每班一题 学习操作 规程。取 得上岗证 平调灯显 “紧急停 车指令” 防护 机车突然 移动，快 速撤出 3 6 354蓝 岗 位 良好摘 接 风 管，必须 在停车状 态下进行 2 检 查 车 辆 、 线 路 侵入临线 机车车辆 限界被撞 伤 碰伤 轧伤 车辆装载 符 合 限 界、线路 间距符合 规定 站细 明 确 规 定：注意
43、临线机车 车辆状态 每班一题 学习操作 规程。取 得上岗证 走两线路 中间 临 线 机 车、车辆 运行时， 注意避让 36354蓝 岗 位 3摘车 进入车档 摘接风管 机车移动 被轧伤 轧伤 机 车 司 机、现场 调度共同 实验对讲 设备性能 良好 站细 明 确 规 定：进入 挂有机车 的车辆间 摘 接 风 管，必须 在停车状 态下进行 每班一题 学习操作 规程。取 得上岗证 平调灯显 “紧急停 车指令” 防护 机车突然 移动，快 速撤出 3 6 354蓝 岗 位 登上闸台 坠落 摔伤 闸台无损 坏，无缺 失 站细 明 确 规 定：上闸 台前要确 认闸台安 全状态 每班一题 学习操作 规程。取
44、 得上岗证 登上超过 2 米 的 制 定台必须 使用安全 带 闸 台 损 坏，禁止 登上；双 闸台在下 方闸台防 溜 3 6 354蓝 岗 位 4 制 动 试 验 车列后方 风管驳力 大、风管 头部飞起 打伤作业 人员 打伤 最后方折 角塞门轻 便灵活 站细 明确制动 试验操作 方法 每班一题 学习操作 规程，去 的上岗证 一手拿住 风 管 头 部，一手 缓缓开放 折角塞门 禁止猛开 折角塞门 3 6 354蓝 岗 位 处理漏风 车辆移动 被轧伤 轧伤 摘接风管 时要安装 好橡皮圈 站细 明确进入 车档作业 每班一题 学习操作 规程；取 平调灯显 紧急停车 按钮防护 快速撤出3 6 354蓝
45、岗 位 操作规程得上岗证 5发车 监督车列 运行时车 门开启、 绳索未收 起发生刮 擦 打伤 刮伤 与装卸公 司联劳协 作，明确 车 门 关 闭、绳索 收起 站细 明确监督 车列运行 时人员站 位的安全 地点 每班一题 学习操作 规程；取 得上岗证 距离运行 车 列 1.5 米以外 发 现 异 常，快速 离开，紧 急停车 3 6 118蓝 岗 位 分析人：高焕江日期：2017.6.12审核人：周平利日期：2017.6.13审定人：郭长吉日期：2017.6.13 表表 6 6- -1 1 作业活动风险分级控制清单作业活动风险分级控制清单 单位：铁运公司西港站 风险点 作业步骤 （危险源） 危险源
46、 或潜在 事件 评 价 级 别 管 控 级 别 主要 后果 管控措施 管控 层级 责任 单位 责任 人 备 注 编号 类 型 名 称 序 号 名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置 1 发 车 作 业 1 连挂 机车 调 整 钩 位 探 身 车 钩 之 间时， 机 车、 车辆 连挂 蓝 岗 位 轧伤 机车司机、 现场调度共 同实验对讲 设备性能良 好 站细 明确 规定： 调整钩 位时， 禁止探 身两车钩之 间 每班一题学 习 操 作 规 程。取得上 岗证 平 调 灯 显 “紧急停车 指令” 机车自行连 挂，快速撤 出 班组 调车 组、 现场 调度 组 组长 进 入 车 档 摘 接 风 管
47、 机 车移动 蓝 岗 位 轧伤 机车司机、 现场调度共 同实验对讲 设备性能良 好 站细 明确 规定： 进入挂 有机车的车 辆间摘接风 管， 必须在停 车状态下进 每班一题学 习 操 作 规 程。取得上 岗证 平 调 灯 显 “紧急停车 指令”防护 机车突然移 动，快速撤 出 班组 调车 组、 现场 调度 组 组长 行 2 车辆线 路检查 侵入临 线机车 车辆限 界 蓝 岗 位 碰伤 轧伤 车辆装载符 合限界、线 路间距符合 规定 站细 明确 规定： 注意临 线机车车辆 状态 每班一题学 习 操 作 规 程。取得上 岗证 走两线路中 间 临线机车、 车 辆 运 行 时，注意避 让 班组 调车
48、组、 现场 调度 组 组长 3摘车 进入车 档摘接 风管机 车移动 蓝 岗 位 轧伤 机车司机、 现场调度共 同实验对讲 设备性能良 好 站细 明确 规定： 进入挂 有机车的车 辆间摘接风 管， 必须在停 车状态下进 行 每班一题学 习 操 作 规 程。取得上 岗证 平 调 灯 显 “紧急停车 指令”防护 机车突然移 动，快速撤 出 班组 调车 组、 现场 调度 组 组长 登上闸 台坠落 蓝摔伤 闸 台 无 损 坏，无缺失 站细 明确 规定： 上闸台 前要确认闸 台安全状态 每班一题学 习 操 作 规 程。取得上 岗证 登上超过 2 米的制定台 必须使用安 全带 闸台损坏， 禁止登上； 双闸台
49、在下 方闸台防溜 班组 调车 组、 现场 调度 组 组长 4 制动试 验 车列后 方风管 驳力大、 风管头 部飞起 蓝 岗 位 打伤 最后方折角 塞门轻便灵 活 站细 明确 制动试验操 作方法 每班一题学 习 操 作 规 程，去的上 岗证 一手拿住风 管头部，一 手缓缓开放 折角塞门 禁止猛开折 角塞门 班组 调车 组、 现场 调度 组 组长 处理漏 风车辆 移动 蓝 岗 位 轧伤 摘接风管时 要安装好橡 皮圈 站细 明确 进入车档作 业操作规程 每班一题学 习 操 作 规 程；取得上 岗证 平调灯显紧 急停车按钮 防护 快速撤出班组 调车 组、 现场 调度 组 组长 5发车 监督车 列运行
50、时车门 开启、 绳 索未收 起 蓝 岗 位 打伤 刮伤 与装卸公司 联劳协作， 明确车门关 闭、绳索收 起 站细 明确 监督车列运 行时人员站 位的安全地 点 每班一题学 习 操 作 规 程；取得上 岗证 距离运行车 列 1.5 米以 外 发现异常， 快速离开， 紧急停车 班组 调车 组、 现场 调度 组 组长 A.2A.2作业活动清单作业活动清单 （记录受控号）单位:铁运公司机务段No：ty-jwd-001 序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率备注 1机车运行机车乘务员负责机车运行乘务员/铁路站场、日照站运转车间班组频繁进行 填表人：李 强填表日期：2017 年 6 月 1
