1、门式刚架结构单层厂房工程施工组织设计施工组织设计（施工方案）序号名称页码1工程项目管理体系报审表2施工组织设计方案（施工方案）报审表3施工组织设计（施工方案）审批意见4施工进度计划表5施工进度计划表6施工进度计划表7本方案编制的原则依据及工程验收规范、规程8工程概况9项目经理部的组成、施工部署、目标管理、机械、电气平面布置10土建、装饰、给排水、消防、米暖、电气施工方案11钢结构工程施工方案12施工组织准备工作13钢结构安装方案14围护板系统安装15钢结构吊装方案16钢结构吊装道路及构件堆放示意图17相关测量及钢结构吊装立面示意图18临时用电方案19安全用电措施20电气平面布置图21工程质量保
2、证体系22质量管理体系23文明施工24防风防雨措施25安全措施26焊接工艺评定报告27企业法人营业执照（复印件）28企业建安资质证书（复印件）29企业工程设计资质证书（复印件）30质量管理体系证书（复印件）门式刚架结构单层厂房工程施工组织设计31施工组织机构人员岗位证书（复印件）门式刚架结构单层厂房工程施工组织设计、本方案编制的原则和依据及工程验收规范、规程1编制原则和依据1.1编制原则1.1.1本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：(1) 精心组织，统筹安排，遵守承诺。(2) 依据工程项目的内容，本着“适用、安全经济、合理、先进”的原则，科 学的安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工能够
3、做到相互促进，紧密衔接, 加快施工进度，缩短工期。(3) 采用先进的施工技术，合理选择施工方案，行之有效的公司质量管理体系 运行机制，确保安全和提高工程质量。(4) 充分利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度进而提高劳动生 产率。1.2编制依据1.2.1由建设单位提供的设计图纸或技术交底技术洽商变更单。1.2.2施工现场实际情况，周边环境(水文地质、气象环境、交通运输、供水供 电等)。2.编制工程验收规范、规程2.1钢结构设计规范(GB50017-2003)2.2门式刚架轻型房屋结构技术规程(CECS102: 2002)2.3冷弯薄壁型钢结构技术规程(CB50018-2002)2.10
4、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)2.11建筑结构荷载规范(GB50009-2001)2.12混凝土结构设计规范(GB50010-2002)2.13建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)2.14本公司IS09001-2008标准质量手册、程序文件、支持性文件、作业性指导文件2.4压型金属板工程应用技术规范2.5钢结构工程施工质量验收规范2.6建筑工程施工质量验收统一标准2.7建筑工程施工质量验收实施细则2.8建筑安装工程施工技术操作规程2.9建筑安装工程施工技术操作规程(GB 50896-2013)(GB50205-2001)(GB50300-2001)(DB21/123
5、4-2003)(钢结构工程)(DB21/900.7-2005)(门窗工程)(DB21/900.12-2005)门式刚架结构单层厂房工程施工组织设计二、工程概况1.工程名称：厂房工程2.建设单位：有限公司3.工程地点：市经济开发区4.总建筑面积：18229M25.建筑层数、高度：单层、15.20米6.建筑结构形式：门式刚架结构。7.设计单位：建筑设计院8.监理单位：建设工程监理有限公司门式刚架结构单层厂房工程施工组织设计三、项目经理部的组成、施工部署、目标管理、机械、电气平面布置1项目经理部的组成项目经理部组织机构设置1.1根据本工程的规模和施工管理需要，作为我单位重点工程，现场设项目经理 部，
6、按项目法组织施工。1.2项目经理部下设技术部、工程部、安全部、供应部、质量部、财务部、办公 室等职能部门。1.3作业层由土建施工队、钢结构安装队、门窗安装队、水电采暖安装队组成。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、 通 于规划、统一协调、统一管理。项目经理部由我总公司直接领导和统筹安排， 并由我总公司指派一名施工经 验丰富的同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，常驻现场统一组织协调 指挥，负责实施项目总承包职能。2施工部署2.1施工总体布置：本工程施工主要分为基础工程、钢结构工程、室内外装修工程、水暖工程、电气工程，施工主要集中在混凝土结构工程和钢结构安装工
7、程。施工的第一阶段：月日至 月 日是厂房结构图纸方案确定，图纸会审，施工图纸设计阶段。施工的第二阶段：月日至 月 日是地下基础工程施工阶段。考虑到钢结构的制作周期，基础施工时，要同时进行钢结构的制作。保证在基础施工 完成时，可以开始进程钢结构的安装。钢结构的制作应考虑按行列线配套地制作， 按照安装先后顺序提供构件。施工的第三阶段：是钢结构的安装阶段和坎墙施工。钢结构主体框架安装验 收完后，进行砖墙的砌筑，钢柱支承面二次混凝土浇注及钢结构屋面维护系统安 装。施工的第四阶段：门窗、消防、采暖、给排水的施工。施工的第五阶段：是室内隔断及地面、电照工程的施工。门式刚架结构单层厂房工程施工组织设计施工顺
8、序：土建按先地下、后地上，先深后浅，结构施工自下后上。土建基础施工阶段，工程自AK轴、1列开始，向16推进，直至全部完成。 此时应完成钢结构的制作，钢结构在土建基础完成并厂房内地坪面推平压实后开 始安装。综合上述因素，施工中以混凝土结构为主导工序， 合理部署，不失时机地插 入装饰、安装工程、形成分部、分项工程在空间、时间上的紧凑搭接。尤其是本 工程工期短，装修工程时间比较紧张，必须在主体施工时尽可能地插入装修工程， 施工中必须统一协调、统一管理、认真控好每一个施工工期关键点。水电安装工程贯穿于整个施工过程。主体施工中做好管线、孔洞、箱盒的预 埋、预留。粗装修施工中做好穿线定盒等工作。2.2工程
9、施工部署根据建设单位要求，结合本工程的具体情况，调配良好的机械设备，采用切 实可行的先进施工工艺，以严肃认真的态度，采取严格的科学组织管理手段，密 切与建设单位合作，在确保施工质量的前提下，快速、优质、安全地按期完成施 工任务。根据本工程的实际情况，现作如下部署：2.2.1迅速调集主要管理人员、施工机械和劳动力进入工地，形成施工能力，同 时做好施工准备工作，并根据工程需要和施工现场情况，合理安排必须的施工生 产、生活设施，做好施工现场平面布置，布置好水电管线路，满足工程施工需要。2.2.2由于本工程设施分开搭建。本工程施工现场内的生产设施计划安排现场办 公室较为适合，故施工现场内计划安排必需的
10、施工大合唱及现场办公设施；其生活设施按照文明施工的要求设置会议室、门卫室、材料库、混凝土搅拌机、水泥 库、配电房、设施料堆放场地以及临时厕所等设施。 生活设施内则计划安排职工 宿舍、职工食堂、职工活动室、厕所等设施。2.2.3工程正式开工后，迅速组织调集足够的施工机械和劳动力进入工地，全力 突击进行定位复线、基坑土方处理平整处理的施工，为后续的混凝土垫层及钢筋 混凝土基础的施工创造条件。2.2.40.000以下基础工程的施工应全力以赴，尽快完成基础工程的施工和钢结 构主体框架安装，确保工程进度，减轻后期施工的工期压力。2.2.5抓紧做好各种工程材料、构配件的加工、订货工作，并岁工程计划进度,门
11、式刚架结构单层厂房工程施工组织设计配套供应。安排专人作好师承，力求就近选择加工单位和大宗材料供应，减少转运环节和损耗，降低工程成本。2.2.6加强施工现场的安全保卫工作， 采取切实有力的措施， 杜绝一切安全事故 隐患， 防火、防盗。2.2.7搞好施工现场文明施工，充分合理的利用现有施工场地，作到施工道路畅 通、材料堆放整齐，工序搭接合理。2.3目标管理2.3.1质量目标：合格工程。2.3.2工期目标：年 月 日至 年 月 日竣工。2.3.3质量指标：按建设单位要求本工程质量等级为合格工程，我公司在已建工程经验基础 上，以本工程为契机，提高管理，施工水平。2.3.4安全生产指标：本工程严格执行“
12、安全第一，预防为主”的方针。施工现场成立安全生产领 导小组，严格按国家和省、市有关规定进行安全管理，确保在施工期无重大伤亡 事故。2.4总平面布置2.4.1施工现场平面布置原则（1）平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该阶段施工重 点相适应。（2）在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、 临时堆放场地的优化合理布置。（3）施工材料堆放应尽量设在垂直机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为 原则。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。（4）电源、电线敷设要避开人员流量大的道路及现场出入口，以及容易被坠落 物体打击的 范围，电线尽量采用
13、暗敷方式。（5）本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整 洁、卫生、有序、合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实 的绿色建筑。门式刚架结构单层厂房工程施工组织设计(6) 施工现场设置便于大型运输车辆通行的现场道路，并保证畅通和路基的可 靠性。2.4.2施工现场总体布局1.施工现场临设布局(1) 由于本工程的施工现场相对较为宽敞适合，故施工现场内计划安排必需的 施工生产及现场办公设施；其生活设施按照文明施工的要求与施工生产设施分开 搭建。(2) 为在施工场地尽显有序地组织现场的平面及立体交叉作业，确保做到文明 施工。(3) 考虑到文明施工和施工污染等因素，
14、决定在施工现场内除建筑物和临时设 施所占场地外，其余材料堆放场地、设施料堆放场地和现场施工道路均采用硬化 处理，消除污染源，为文明施工创造条件。沿施工道路边设置截面尺寸240X200排水沟，坡度3%排水沟终端设沉淀池。(4) 现场布置项目经理、部门办公室等，办公室前面布置五牌一图及旗杆；办 公室按标准进行粉刷和内部装修。(5) 全部设施物料的堆场设在本工程的四周， 均计划安排在塔吊工作半径以内， 沿本工程附近布置，地面应找平夯实并做好排水。(6) 按照施工总平面布置图，搭建临设，硬化施工道路和材料堆场，以及给水、 供电线路敷设工作，做袄施工现场各种标语和警示牌。2机械设备平面布置(1) 本工程
15、的主体钢结构施工阶段，主要临时设施的搭建，全部按照施工现场 总体布局设置，主要机械则根据基础、主体钢结构施工的需用情况选择布置。(2) 基础结构施工阶段的水、电源供应，给水采用设置临时给水管道供应，阀 门控制。配电箱至用电部位采用橡胶电缆连接，满足施工需要。(3) 根据本工程的具体情况，计划本工程的安装QTZ4C型塔式起重机2台，HV788HV86Q HV900金属压型彩板机组三台，租赁16吨汽车吊二台。解决本工程的所 有结构施工阶段的全部混凝土、钢筋、模板钢结构吊装及其它材料、设施料的水 平与垂直运输问题(具体位置详见附后附图：施工现场总平面布置图)。(4) 根据现场场地情况，全部钢筋、屋面
16、、墙面金属压型彩涂板加工制作计划安排在现场培植全套的压型机组钢筋加工机械，解决全部钢筋的加工制作问题；并在现场的空地处，设置钢筋料的堆放场地。门式刚架结构单层厂房工程施工组织设计2.4.3临时电路计算及布置1.施工临时用电本工程临时用电集中在基础、 主体施工和装修三个阶段。 这三个阶段除去基 础施工外，用电设备基本同时存在，现场用电高峰期的机械设备的耗电量分别为QTZ-40塔吊2台111KW主要用电机械设备包括混凝土2台17.5KW钢筋切断 机1台3KW钢筋煨弯机1台3LW电焊机1台20KW混凝土振捣器2台1.1KW电锯1台3KW HV金属压型彩涂板机组3台7.5KW(1) 现场用电总负荷为：
17、刀B=111+17.5+7.5+3+3+20+1.1+3=166.1KWS=4.41X0.7X166.1/0.86X0.8=122.5S总=28X0.6+122.5=139.3千伏安(2) 施工用电线路布设根据固定社工用电机械设备的布置及工程分布，详见施工总平面布置图。用电线路计划架空和埋地混合敷设，位于生活区、办公区急库房，架设于木 杆上。进入施工现场部分埋设深度不小于800伽，横穿道路主电缆铺设时加套管门式刚架结构单层厂房工程施工组织设计四、土建、装饰、给排水、消防、采暖、电气施工方案1.施工前的准备工作按照施工组织设计做好以下工作：1.1按施工总平面布置要求，进行临时水（给水和排水）、电
18、、路施工；1.2完成现场生产设施；（包括现场混凝土搅拌站、库房和办公等设施）1.3落实施工单位的生活临时设施；1.4组织施工积聚、工程材料和施工材料进场；1.5组织预制构件的订货；1.6熟悉施工现场环境，了解周围地下管线和高空情况，做好工地安全防护措施;1.7完成现场围护和安全防火等设施。施工准备工作的计划表序号准备工作名称计划完成时间备注1开工前项目和施工的办证工作开工以前业主2现场施工用水电道路围墙及堆场开工以前3日3设计交底、图纸会审、编制施工方案开工以前5日4现场混凝土搅拌站及库房、工棚搭设开工以前3日5施工人员、施工机械及工程材料进场开工以前5日6测量、放线工作开工以前2日2.施工现
19、场平面布置（见附图）施工现场场地狭小，现场除必须的生产设施外，一切施工人员的生活设施， 一律不进入现场。2.1本厂房工程由于在路边施工，竟现场勘定，留出一道临时通道供施工的专用 道，避免非作业人员进入施工区域内， 以确保生产的安全。详细围护见施工现场 平面布置图。另外，在东面出入口出设置现场办公室及职工宿舍区。木工棚设置在厂房的东南面，同时紧邻设置钢筋加工棚。现场不止完成后，方可开挖施工。2.2施工用水从业主指定的接口接入，设一能够水表，以控制计量用水。干管50钢管，进场区后沿工程临时道路布置，接至仓库两侧的用水点。过路处用100钢管作为套管。门式刚架结构单层厂房工程施工组织设计2.3砌砖抹灰
20、的砂浆需要现场搅拌，所以，设置2台0.4立方米的搅拌机和水泥 库以及砂石堆场。2.4模板及脚手架构件堆场均铺设100伽厚碎石，可以防在施工区域的南面，周 转材料要按计划，随用随拉以减少材料租赁费用和接生现场用地。2.5为了减少现场的二次倒运，有些构件和材料在现场的堆放量必须按施工前编 制的施工作业设计的计划，使用多少进多少，大宗材料是这样，钢结构件更是这 样，什么时候安装什么部位、什么规格型号的，就进什么。用多少进多少。3.土方及基础工程施工：3.1施工顺序：根据业主总的施工进度及工程进度计划的安排，施工分二个阶段。采用先施工用里边的区域，分二个阶段施工，有利于回填土可以不进行二次驳运。3.2
21、施工工艺流程：清理找平放轴线立标高放线打桩开挖土方外驳至未开挖的地方放 置一清理土方-混凝土垫层一基础放线一绑扎钢筋一安装模板一浇钢筋混凝土 基础养护、拆模放柱边线扎柱筋搭柱模板浇柱混凝土养护、拆模回填土方（分层夯实）钢结构安装钢结构钢柱不、地脚锚栓二次浇注混凝土 浇地面混凝土养护、清理浇混凝土板随捣随抹光养护、清理。3.3施工定位测量3.3.1工程帝国难为与施工测量。按业主提供的设计图纸的说明，确定工程定位点，经有关部门验线后方可开工。3.3.2工程标高定位。本工程的室内标高土0.000,保持原有地坪标高。在工程 区域内设两个永久性水准点（还可作沉降观测之用）。3.3.3沉降观测。如设计有沉
22、降观测要求时，按设计要求预埋沉降观测点，并校 正好后，并定期观测，至竣工时再测量一次，向业主移交。4.土方工程：五、钢结构工程施工方案1.钢结构加工概述1.1焊接技术责任人员负责组织进行焊接工业评定、编制焊接工艺方案及技术措 施和焊接作业指导书或焊接工艺卡，处理施工中的焊接技术问题。门式刚架结构单层厂房工程施工组织设计1.2焊接质检人员负责对焊接作业进行全过程检查和控制，根据设计文件要求确 定焊缝检测部位、填报签发检测报告。1.3无损探伤人员应按设计文件或相应规范规定的探伤方法及标准，对受检部位 进行探伤、填报签发检测报告。1.4焊工应按焊接作业指导书或工艺卡规定的工艺方法、参数、措施进行焊接
23、， 当遇到焊接准备条件、环境条件及焊接技术措施不符合焊接作业指导书要求时， 应要求焊接技术责任人员采取相应整改措施，必要时应拒绝焊接。1.5焊接预热、后热处理人员应按焊接作业指导书及相应的操作规程进行。1.6钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图纸的要求，应具有钢厂和 焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当利用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料 时必须经原设计单位同意。1.7焊条应符合现行国家标准碳钢焊条(GB/T5117)、低合金钢焊条(GB/Y5118)的规定。1.8丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝(GB/T14957)
24、、气体保护电弧焊用 碳钢、低合金钢焊丝(GB/T8110)及碳钢药芯焊丝(GB/T10045)、低合金 钢药芯焊丝(GB/T17493)的规定。1.9弧焊丝和焊剂应符合现行国家 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB/Y5293)、低 合金钢埋弧焊用焊剂(GB/T12470)的规定。1.10气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳(HG/T2537、的规定。1.11钢材应清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污等。1.12焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方、由专人负责保管。1.13焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明及有关工艺文件的 规定进行烘干。门式刚架结
25、构单层厂房工程施工组织设计1.14实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。1.15焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求； 二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。1.16焊接材料的组配应符合设计要求，并参照钢结构焊接技术规程选配。1.17焊接作业的相对湿度不得大于85%。1.18当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。1.19焊接作业的环境温度低于0C时，应将焊接处不小于100伽范围内的母材 加热到20C以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。1.20引弧板、引出板、垫板应符合下列要求：1.20.1不应在焊缝以
26、外的母材上打火、引弧。1.20.2T型接头、十字型接头、角接接头和对接接头主焊缝两端必须配置引弧板 和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同；埋弧自动焊 引弧板长度应大于100mm、宽度应大于80伽、厚度应不小于10 mm。1.21焊件预热：方法：采用火焰加热。部位：焊接坡口两侧，不小于100 m。温度：20C以上，且保持这一温度。2.制作工艺流程2.1制作工艺流程如下：2.2放样、号料、下料：零件边缘加工A平 直制孑L自动埋弧焊放样组立半成品堆放血门式刚架结构单层厂房工程施工组织设计2.2.1放样工具：尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮、剪刀等。尺必须经过计 量部门的校验复核
27、，合格的方能使用。2.2.2放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。2.2.3号料前必须清楚原材料的钢号及规格、工件的材质要求。检查原材料质量， 如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等应调换材料，或取得质检部门同意后方可使 用。2.2.4钢板或型钢采用气割切断时，应预留割缝宽度。自动气割缝宽3伽，手动气割缝宽为4伽。2.2.5号料后需要进行刨或铣边加工的零件，应在样板上放出加工余量，剪切后 加的一般每边放3-4伽，气割后加工的需每边放4-5伽。构件应考虑焊接收缩量，以焊后构件外形尺寸，收缩量参照附表4-3-1及表4-3-2预留。工字型构件（梁或柱身）焊接加劲板的收缩量值表4-3-112
28、345m4 B*k hJfa一II_t -加劲板的厚度t1-5表示有5对加劲板加劲板的厚度t（伽）收缩数值（指一对加劲板）（伽）6181100.6120.57160.55各种钢材焊接接头的收缩值(手工焊)单位(伽) 表4-3-2名称接头式样收缩(一个接头处)注释t=816t=2040钢板对接111-111.511.5槽钢对接1匚口1 _ 11 11.5大规模型钢的收缩量比较小些工字钢对接-II.- -1II!-1 11.52.2.6主构件钢板下料采用自动火焰切割机下料，翼缘板及 直条板采用直条火焰门式刚架结构单层厂房工程施工组织设计切割机；腹板多变截面，采用便携式火焰切割机。2.2.7下料公差
29、要求：零件宽度和长度的允许公差为土3.0伽2.2.8气割要求：(1)局部缺口深度、边缘缺棱允许公差为1.0伽(2)切割截面与钢材表面的不垂直度不大于5%板厚，且不大于1伽(3) 切割后应将毛刺、渣滓、熔瘤等清除干净，气割后钢材不得有分层。2.2.9焊接收缩余量：(1) 切割和剪切下料时应考虑焊接收缩对构件尺寸的影响。(2) 一般地，焊接收缩量对焊接组合H型钢高度的影响不计。2.2.10翼缘板、腹板、端板、连接板、主要加劲肋等应用剪切或自动(半自动) 切割下料。超过标准许可的缺口、凹陷等应补焊后修磨平整。2.2.11下料的拼接要求分别见翼缘板、腹板的制作要求。2.2.12碳弧气刨要求：(1)刨削
30、坡口中心与母材接缝中心之间的偏差应控制在土2伽以内。刨削坡口 的宽度和深度应均匀、平顺，同时必须符合适用焊接工艺评定中有关焊接坡口的 要求。(2) 刨削坡口中不得残留粘碳。坡口内及其边缘的铁渣、毛刺和氧化皮等应清 除干净。对根部要求焊透的封底接缝，应将焊缝根部完全刨透，露出根部焊道。门式刚架结构单层厂房工程施工组织设计(3) 对厚板的深坡口刨削时，应采用多段，多层刨削(4) 对较薄板进行气刨时，应分段刨削，以防止工件变形。2.2.13翼缘板加工要求(1) 翼缘板孔位公差标准(直径20的孔按GB50205)F1 =3.0mmF2=3.0mF3=3.0mF4=1.5mmF5=1.5m孔径公差：+1
31、m；孔边毛刺和粗边高度不应超过0.5m。2.2.14翼板拼接要求：(1) 拼接长度要求：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接接缝的间距不应小于200m。最小拼接长度不小于2倍翼板宽度。(2)吊车梁下翼缘的拼接焊缝应设置在距端部1/31/4处。(3) 翼板拼接应尽量采用埋弧焊整板拼接，探伤合格后再切割成翼板条料。(4) 如翼板切割成条料后再拼接，应在接头两端加装引弧板和引出板。(5) 翼板有不同厚度钢板拼接时，必须保证与腹板相连接的一面为平面。(6)翼板拼接时， 对接接头在翼板宽度方向的错位不应超过1m，在厚度方向的错边应不大于较薄板厚的1/10，且不大于2m。焊缝要求平直，且不允许出 现咬边、表
32、面气孔、夹渣、弧坑等焊接缺陷，增高量应控制在13m之间，焊缝表面不允许低于母材。(7)翼板对接焊缝必须保证焊透，并经100%超声波探伤，质量不低于BM级。2.2.15腹板加工要求(1) 腹板孔位公差要求(直径20的孔按GB50205)F1门式刚架结构单层厂房工程施工组织设计W1=土3.0mmW2=3.0mmW3=1.5mmW41.5mW5=3.0mW6=3.0m2.2.16腹板拼接要求：(1) 拼接长度要求：最短接头的长度不应小于600m。(2) 不同厚度腹板拼接时，允许腹板的一面平齐，也可以腹板的中性面的对齐。(3) 厚度6m的腹板应采用埋弧焊拼接，厚度6m的腹板拼接可用气体保护 焊，但必须
33、正面焊完后，反面用碳弧气刨清根，保证焊透。(4) 腹板拼接前应加装引弧板和引出板。(5) 腹板拼接应在外观检查和探伤检查合格后，并经过校平，才可与翼板组装H型钢。(6) 腹板对接焊缝必须保证焊透，厚度8m的对接焊缝应经100%超声波探伤, 质量不低于BM级。2.3H型钢及型钢矫正：H型钢主构件焊接成型后，采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。当采用局部加热 矫正时应注意加热温度和加热时间， 温度为：800C-900C,加热时间不易过长。焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差:项目允许偏差腹板局部丨面度在1M范围内厚度t矢咼f14m14m4.0m角钢、槽钢、工字钢挠曲矢咼f长度的1/1000，但不大于5.0m2
34、.4组立；H型钢组装时，采用自动组立机2.4.1装配前应检查腹板和翼板尺寸、接头位置是否符合要W5W61W1W 1W1WW4W门式刚架结构单层厂房工程施工组织设计求。翼板拼接焊缝和 腹板拼接焊缝的间距不应小于200m。2.4.2装配时，腹板、翼板(或翼板内侧)的拼接焊缝应检查合格，并经校平。2.4.3翼板接头内侧焊缝在腹板连接处应打磨至与母材平齐。2.4.4腹板应装在翼板宽度方向的中间，其偏差不得大于2m。2.4.5当腹板边缘及翼板内侧存在锈蚀或油污等杂质时，应用砂轮或钢丝刷清除 焊接区域3050m范围内的油污、铁锈等杂质。2.4.6定位焊作为焊缝的一部分，应采用与构件材料相应的焊接材料，并由
35、合格 焊工施焊。定位焊缝标准长度40m，间距300m。2.4.7构件的腹板和翼板在实施单面焊接时，应尽量点焊在有焊缝的一侧，焊缝 厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3。如在反面点焊时，应保证点焊质量符合焊接 规程的要求，焊接应平整均匀，点焊距离可按60/(400-500)，焊脚高度按设计焊缝厚度。2.4.8定位焊不得有表面气孔、夹渣等，定位焊应填满弧坑。2.5H型钢的焊接：2.5.1翼缘和腹板采用自动埋弧焊，焊接前，应对所采用的钢材、焊接材料、焊 接方法、焊后热处理等，进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定工艺，焊工 根据焊接工艺的各项参数，严格执行施焊。2.5.2焊接材料：焊Q345钢埋弧自动焊
36、；H08MnA焊剂431焊Q235钢埋弧自动焊；H08A焊剂4312.5.3焊剂烘焙温度：熔炼焊剂的烘焙温度为150-350OC,时间1小时，或按说 明书要求操作。2.5.4经烘焙干燥的焊剂，放置在空气中仍然会受潮，因此焊接低碳钢的焊剂在 使用中放置的时间不应超过24小时；焊接低合金钢的焊剂在使用中放置的时间 不应超过8小时。2.5.5熔炼型焊剂一般重复使用10次不会影响焊接质量，但收集起来的焊剂， 必须避免混入氧化铁及焙渣，并应过筛以除去过细的粉末和杂质。2.5.6埋弧焊用焊剂应放在干燥通风处库存，避免粘有油污和生锈。2.6制孔：钢构件节点板上的I类孔AB级螺栓孔采用机械钻床冲床制孔，U类孔
37、C级螺 栓孔50采用气割制孔。2.7组装：门式刚架结构单层厂房工程施工组织设计组装工序中，应对平台进行找平，然后放大样，用胎具进行组装。立胎时，要预 留出10-70伽的装配量，以便工件上、下胎，或采用几何组装法。2.8手工焊接：2.8.1手工焊接主要焊接地脚板、端板、筋板、节点板及连接板部位的焊缝，为 确保构件外形、尺寸及减少变形，根据工艺对焊接部位才分段焊、对称焊。先焊 对接焊缝，后焊角焊缝，先焊里侧焊缝，后焊外面焊缝，先横向焊，后纵向焊。 焊接电流按照焊接工艺选用。2.8.2焊接时，应对焊道周围30-40伽油污影响焊接质量的渣质进行清除。要区 焊透的焊缝应进行清根等方法处理。2.8.3焊接
38、材料：焊Q345钢：焊条E5016 E5018-重要结构如吊车梁等焊条E5001-E50014一般结构CO2气保焊焊丝：H08 MnA焊Q235钢：焊条E4313-板厚不大于6 mm或焊脚不大于4 mm时焊条E4303-E4301-板厚在8-24m或焊脚4-8m时焊条E4316-E4315-E4328-板厚大于25m时焊条E4323-焊脚大于8m时CO2气保焊焊丝：H08 MnA2.8.4碱性低氢型焊条烘焙温度250-350C采用烘箱烘1-2小时，徐徐加热、保 温、缓慢冷却；如无烘箱可放钢板上几热烘干，但不得用火直接烘烤。2.9矫正：矫正采用几热的方法进行矫正，加热矫正时，温度不得超过900C
39、，同部位加热矫正不得超过2次，加热矫正后应缓慢冷却到周围环境温度。2.10除锈与油漆2.10.1除锈(1)除锈采用抛丸。表面处理质量按现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的Sa2除锈等级验收，即在不放大的情况下，进行表 面检查时，表面应无可见油脂和污垢，且无氧化皮、锈、涂料涂层和异物，任何 残留的应仅是点状或条纹状的轻微色斑，且清理后表面应有均匀的金属光泽。 如合同有特殊要求，则执行合同中规定的标准。门式刚架结构单层厂房工程施工组织设计(2) 在特殊条件下，可采用手工机械除锈方法进行表面处理，但事先必须征得我厂质检人员的同意。表面质量按现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等
40、级和除 锈等级GB8923规定的St3除锈等级验收。(3) 除锈宜在构件去除焊渣、飞溅、毛刺等，整体检查合格后进行。如钢材在 下料前预处理，在表面处理后应采取有效措施防止发生锈蚀和沾污。2.10.2油漆(1) 钢构件在喷底漆之前，必须经除锈处理。除锈处理后，须经我厂质检人员 确认符合要求，才可以喷涂底漆。(2) 一般情况下，除锈后在8小时内喷涂底漆。再此期间应避免雨淋、露水等。(3) 构件油漆使用厂质检指定厂家生产的油漆。使用非我厂指定厂家生产的油漆，必须经我厂质检人员认可。(4) 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。(5) 应尽量采用无气喷涂。若采用有气喷涂，压缩空气必须去
41、除水分。单层漆 膜厚度一般为(25+5)卩，单层漆膜厚度最大应不大于50卩。(6) 般情况下应采用喷漆。喷漆场地应整洁干净，离表面清理、除锈等污染源有较大距离。喷漆时构件应卧放在支架上，以免发生流坠等。支架高度应不低 于0.5米，以免地面尘埃和油漆微粒反贱到构件表面。(7) 不要求做摩擦面时，结构的所有部位都按要求涂漆。要求做摩擦面时(摩 擦系数卩0.35)，柱梁的连接部位，如柱底板底部、柱连接板外侧、牛腿连接 处、梁端板外侧、夹层梁两端等，不涂底漆，其余部位都按要求涂漆。当图纸有 特别要求，则按图纸要求执行。(8) 应特别注意端板与翼板的内侧、牛腿及加强筋的各个侧面等难以喷到部位， 可先刷涂
42、一道底漆以保证该部位的漆膜厚度。(9) 涂层干燥后外观色泽应均匀一致，表面应平整光滑，无皱皮、流坠、针孔、 气泡及其他杂物，不得有脱皮、返锈等。(10)漆膜厚度用漆膜测厚仪检查。按构件抽查10%，每个构件检测5处，每处 的数值为3个相距50m测点干漆膜厚度的平均值。合格点数和最小厚度都不应 低于规定值的90%(11) 漆膜干燥后应及时在构件上按产品标识的规定移植构件标识和安装标识。(12) 只有在漆膜干燥后才允许起吊、搬运；起吊、搬运中油漆受损的部分应补 漆。(13) 油漆后有修补、返工的构件，应在修补位置补漆。用加热方法修补时，应 在修补部门式刚架结构单层厂房工程施工组织设计位周围油漆变色处
43、原油漆铲刀铲除，再重新喷涂。(14) 涂装程序制作完毕一表面预处理一检验测定一合格一喷涂底漆二遍一补刷底漆亠喷涂面漆亠检验测定 亠合格(15)本工程钢结构构件图纸要求的涂装设计涂层结构涂料型号及名称户内遍数厚度卩m底漆红丹醇酸防锈底漆2(30-35)X2面漆醇酸磁漆2(30-35)X2涂层总数及总厚度412525除锈方法及等级抛丸除锈Sa2.52.11质量检查：2.11.1按本施工方案及施工图纸和技术要求对焊接质量进行监督和检查。2.11.2对所有钢材和焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符 合图纸和相关规程、标准的要求。2.11.3监督检查是否按焊工工艺技术文件要求及操作规程施焊
44、。2.11.4对焊缝质量按图、技术文件及本规程要求进行验收检查。2.11.5外观检验：11川类焊缝应以焊接完成24小时后检查结果作为验收依据2.11.6无损探伤检验：二级焊缝抽检比例20%并符合国家标准规定的检验级别； 三级焊缝可不进行 无损探伤检测。2.12彩板制作程序上卷一数控压型一自动剪切一成品码放，剪切后，清除表面毛刺及剪切的金属粉。 屋面、墙面板采用现场制作。3.运输阶段钢结构构件在装卸时， 为防止构件表面被损坏， 钢丝绳与构件之间加衬胶皮 垫， 运输时，构件之间设置木质垫块。门式刚架结构单层厂房工程施工组织设计彩板装卸、运输时，为保护成品，每块彩板之间需放保护膜，彩板码放数量 不宜
45、过多，并且设置聚苯块做垫块，防止板面划伤，装卸时，要用专用吊具，不 能用叉式升降机或钢丝绳直接吊运。4.技术措施4.1为确保工期及质量，对制作及安装中的重要环节进行主要控制，为保证高强 螺栓孔的相对孔距，采用模板套钻。4.2埋弧自动焊接H型钢时，应在端部加引弧和引出板。4.3在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行， 以控制焊后构件变形。总体原则先焊对接焊缝，后焊角焊缝，先焊里侧焊缝，后 焊外面焊缝，先横向焊，后纵向焊，焊接收缩量根据生产的实际情况自行调整。检验根据GB50205-2001中的钢构件外形尺寸的允许偏差进行检查验收。4.4在约束焊道上施焊，应连续进行；如因
46、故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部 做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净再继续施焊。4.5角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10m,角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，弧坑应填满。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处 理；焊逢同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进 行。4.6焊接而变形的构件，可用机械（冷矫、或在严格控制温度的条件下加热（热 矫）的方法进行矫正。普通碳素结构钢冷矫时，工作台地点温度不得低于-20C； 加热矫正时温度不得超过900C,同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷 却。4.7坡口底
47、层焊道宜采用不大于 3.2m的焊条，底层根部焊道的最少尺寸应适 宜，以防产生裂纹；用于埋弧焊的焊剂应按照工艺确定的型号和牌号匹配。焊剂、 焊丝、焊条均应储存在干燥、通风良好的地方，设专人保管，雨、雪天气时，禁 止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。4.8钢结构构件表面处理必须采用抛丸除锈，除锈等级为Sa2,检验合格后才能喷漆，并且喷漆最好在抛丸除锈后12小时内完成。4.9钢构件（梁、柱、檩条及支撑等）如采用露天喷漆，则必须在天气晴朗情况 下工作，抛丸后的工件避免遭受雨、雪浸淋；喷漆时构件表面不应有结露，喷漆 后4小时内应保护免受门式刚架结构单层厂房工程施工组织设计雨、雪
48、浸淋。油漆品种及漆膜厚度严格按前表所列执行。4.10结构构件安装前， 混凝土应全部达到设计强度， 钢柱的安装定位线应全部 标注在基础上。4.11每道工序施工应认真做好技术交底，做到层层落实，每一道工序应检查符 合要求后，方可进入下一道工序，结构吊装前，应先标出柱底板的中心线，安装 时，底板的中心线与地脚螺栓的轴线对中， 并用经纬线控制柱的垂直度；高强螺 栓的施扭一定按测得的终拧值施工，并且施工前必须作好高强螺栓的复验， 合格 后方准使用。每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫 圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。并做好标记和记录。彩板在堆放时，应在其下面垫木块，并且在
49、彩板与彩板之间铺设塑料薄膜；吊装时，应用专用工具；运输时，应对成品加以保护。4.12技术检查复核（见下表）门式刚架结构单层厂房工程施工组织设计技术复核主要项目施工部位技术复核，检查基本内容负责人加工制作1.点板孔位尺寸、孔径、数量。2.零件的外形尺寸。3.焊接工艺报告，焊接工艺。4.构件的外形尺寸。主体工程1.基础顶轴线位置。2.柱底板标咼，中心线位置尺寸。3.高强螺栓的扭矩、数量、施工顺序。维护结构1.彩板规格尺寸、板型。2.施工工艺顺序。3.基准线的选定。六、施工组织准备工作：1.项目方针项目方针：建一流工程，创一流速度，树一流形象，优质、高效、安全、文明建 好 工程的制作安装工程项目。加
50、强项目班子的领导，充实职工队伍，严格执行各项管理规章制度，作到精心施工为公司创信誉。2.项目目标：a、工期：严格按照合同工期。b、安全及文明工地：无重伤亡事故；创文明施工一流水平。c、质量：合格。3.现场组织机构:门式刚架结构单层厂房工程施工组织设计施工组织机构职务姓名性别年龄学历专业职称总指挥企业技术负责人项目经理项目副经理项目专业技术负责人施工员安装队长质检员安全员实行公司领导下的项目经理负责制， 选派施工经验丰富，善管理的项目经理 负责本工程的安装施工。4.计划工期：安装工程：工程进入现场安装工期90天，遇特殊天气原因及不可抗拒因素影响，工期顺延。5施工顺序：三通一平亠基础复验-钢结构材
