1、第四章 金属塑性成型1. 概述2. 锻造3. 板料冲压4. 轧制5. 挤压6. 拉拔一、概述 金属塑性成形是指在不破坏金属自身完整性（固相）的条件下，利用外力作用使金属产生变形（永久），从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法。如管材、板材、型财、线材，和齿轮、曲轴、连杆等主要零件。塑性变形塑性变形：物体在外力作用下产生变形，当去除力后仍有残余的变形，为塑性变形。一、概述 s弹性变形弹性变形塑性变形塑性变形 影响金属塑性的因素主要是金属的化学成分、相结构、变形温度和变形速度加工硬化加工硬化：金属材料发生塑性变形时，随着变形的增大，强度增大，塑性和韧性降低的现象称为加工硬化。
2、OA AB B B B e pC回复与再结晶回复与再结晶回复回复：金属材料产生塑性变形后，加热时材料的力学性能和物理性能得到恢复，此现象称为回复。加工硬化基本上保留。减小内应力再结晶再结晶：金属材料产生塑性变形后，加热在原来的组织中重新产生无畸变的新晶粒的现象，称为再结晶。内应力和加工硬化完全消除。再结晶过程示意图冷变形冷变形：再结晶温度以下的变形容易产生加工硬化，强度高，表面质量好！变形量不大热变形热变形：再结晶温度以上的塑性变形，变形拉力小，表面氧化，强度低，容易变形，变形量大。所以往往先热变形，最后一道是冷变形。二、锻造 自由锻造 模型锻造 胎模锻造自由锻造自由锻的工序可以分为：基本工序
3、，辅助工序和修整工序 基本工序有： 拔长Drawing out 镦粗Compression 冲孔Punching 扩孔 错移Offset 扭转Twisting等 特点：1）单件或小批量生产2）适应性强 空空 气气 锤锤（1）确定变形工序模型锻造（2）设计锻模及模膛 特点：生产率高 接近零件形状， 尺寸精确、表面 光洁、加工余量小 复杂的锻造。适合中小型锻件的大批量生产。模型锻造锻造自动化生产多模膛锻造多模膛锻造胎模锻造特点：锻模加工简单三、板料冲压 冲压所用的设备包括剪床和冲床，板料冲压可分为分离工序和变形工序两大类1. 分离工序，包括：剪切，落料，冲孔和修整2变形工序： 弯曲 拉伸 成形 翻边 3其他成形方法：旋压成形，爆炸成形 复合冲模剪剪 床床冲冲 床床四轧制1. 板材轧制2. 型材轧制3. 管材轧制4. 辊锻轧制（齿轮等） 辊辊 锻锻 机机五挤压正挤压，用于带孔或实心零件反挤压，复合挤压，径向挤压，等静压挤压六拉拔drawing 制备细线材，薄壁管，有加工硬化，变形量不能太大，要中间热处理，再结晶退火
