1、a1打片机（A机台） 安装调试作业指引总装机构调整步骤：一检查二调整超声波位置 三调整滚压裁切机构 四调整输送带五调试放卷机构 六调整褶皱机构 七安装折叠导向板 八调整超声波辊轮九安装到导向折边板 一调整切刀一一调整输送带位置 一二调式鼻梁机构 一三最后微调一四问题处理1.总装机构调整步骤：一.检查：螺丝锁紧情况；检查链条松紧；通电测试，测试超声波是否正常运行；1.点动测试各机构是否运行正常，有无异响，齿轮啮合是否正常；2.总装机构调整步骤：二.调整超声波位置：鼻梁底板钢模2.鼻梁底板比钢模面 低6mm左右熔接齿模4.预调熔接齿模距离钢 膜表面约2mm2.钢磨调整到与滚轮两边对称1.滚轮拉高基
2、于鼻梁 底板10mm3.总装机构调整步骤：三. 调整滚压裁切机构：动力辊出料辊裁切辊1.调1.调高高辅辅助助齿轮调节螺母螺母螺栓2.松开手轮螺丝，用 手压实动力辊，旋紧 调节螺母，锁紧螺母，锁紧螺栓3.拉高切刀辊高度， 但不能让切刀齿轮跟 动力齿轮脱齿1.调高辅助轮4.调底辅助齿轮，齿轮间少许间隙4.总装机构调整步骤：四.调整输送带：调整输送带的张紧，然后启动输送带，观察输送带是否出现跑偏的情况，若出现跑偏，可 通过调整输送带两端头的调整螺栓微调进行纠 正。1.按照图片压紧辊轮，滚轮与皮带间隙1mm调整螺栓调整螺栓5.总装机构调试步骤：五.调试放卷机构：初步调整三个料卷的左右位置，通过螺杆上的
3、螺母，调整料卷位置，保证各料卷在居中位置，调整过料组位置并调整合适的角度；调节压紧手轮，用手滚动布料具有一定阻力手动调整旋钮螺母， 可以实现微调6.部件机构调整步骤：六.调整褶皱机构：调整上、下褶皱轮的相对位置，依据下图尺寸进行固定。上褶皱轮下褶皱轮尺寸：113mm调整环7.部件机构调整步骤：七.安装折叠导向板: （安装要求如下图所示）检查左侧的折叠板、隔板是否如图所示；1.从料卷上拉布条进来，然后再安装下图的右侧折叠板顺序进行安装；3.拉布料到下料；绿色的是5.0mm厚隔板x4pcs粉色的是2.5mm厚隔板x3pcs长中短长中短右侧左侧圆弧角8.部件机构调整步骤：八.调整超声波辊轮；调整超声
4、波钢模高度并锁紧螺母固定，手动调整两侧的手轮，缓慢升降熔接齿模高度，熔接齿模与钢模上表面高度约0.2mm（根据实际辊压结果调整高度），调整至压出齿印至刚好透明。手轮熔接齿模钢模熔接齿模距离钢膜表 面约0.2mm调节时每次旋紧六角 螺母一个角度9.部件机构调整步骤：2.安装下折板底部挡片与 辊轮2mm位置4.插入导向板5.调整角度与高度，此处 与底板平行，插入的导向 板具有一定阻力九.安装到导向折边板：6.调整角度与高度，此处 两圆垂直固定板固定板10.总装机构调整步骤：十.调整切刀：安装切刀，切刀安装到槽内，刀刃高出轴的两端台阶面约0.2mm，用基米螺丝固定切刀；加背部机米螺丝；粗调切刀辊高度
5、到接触布位置，精调整手轮，到切断布料；遇到切断布料中间断，两边不断可以调底底部左右两颗基米，反之调节中间基米螺丝；1.抬高辅助齿轮，旋转切刀位置，调整裁切位置，调节位置手轮精调裁切位置；基米螺丝固定切刀台阶面此处锁基米螺丝 调整刀的高度调节时每次旋紧六角 螺母一个角度切刀背面安装基米螺丝精调手轮11.部件机构调整步骤：十一.调整输送带位置；观察口罩流至输送带的位置，调整输送带左右位置，保证口罩居中流出；调整流水线左右位置12.部件机构调整步骤：调节时每次旋紧六角 螺母一个角度十二.调式鼻梁机构：放入鼻梁导向条，出嘴口对准滚轮槽口中间，入嘴口对准动力辊槽；调节1#动力滚轮，到鼻梁筋拉扯具有一定阻力， 但不压紧；调节2#动力滚轮，到鼻梁筋拉扯具有一定阻力，需要压紧，但不能压变形鼻梁筋；安装切刀，切刀安装到槽内，刀刃高出后面所 需贴的泡棉胶，用基米螺丝固定切刀；1.调节裁切高度到切断高度；13.部件机构调整步骤：十三.最后微调：重新检查齿轮间距；锁紧螺丝；低速裁切微调，保证出料尺寸长度174-175mm，宽度94-95mm，无褶皱；1.高速测试；14.部件机构调整步骤：十四.问题处理：切边不直，调节动力轮压紧力度；宽度不达标，调节左右挡板宽度；布料跑偏，怎加放卷机构阻力；三折边不中，调整三折板机构底部螺丝；翻边不够宽，拉宽左右三板宽度，反之；1.产品褶皱，压紧导向板
