1、内容标准化的必要性1理解标准化2现行的标准和认证3标准化测试4为什么需要印刷标准化为什么需要印刷标准化外部从市场的需要的角度符合谁的利益？谁决定？内部从印刷企业自身的需要的角度有什么好处？是否必要？印刷品市场买家摄影师设计师印前处理员印刷机长关系买家摄影师印前处理员印刷机长设计师印刷品买家的期望便宜的价格符合要求的质量品质水准良好的稳定性是否有过程控制快速的交货方便的沟通共同语言摄影师关键是色彩管理印刷标准化有帮助减少颜色问题设计师可预期的印刷结果标准的印刷实现设计要求统一的标准面对不同的印刷厂市场对印刷企业的要求低成本效率、损耗高质量普遍认可的、可预期的质量水准生产稳定严格的过程控制良好的沟
2、通共同语言、员工素质低成本高质量稳定性良好沟通竞争力印刷企业内部因素需要一个标准印前、印刷操作的规范稳定性的保证减少印刷准备时间高效率、低损耗管理的需要印前处理员文件处理简化颜色调整工作减少标准的数码样和客户一致CTP输出稳定印刷机长印刷和数码样匹配印刷机上调色快速印刷机的调整和保养有规范三种标准自己的标准客户的标准国际标准自己的标准客户的标准国际标准自己的标准内部使用标准化的初期没有可比较性有时候必须使用非标准材料特殊工艺工厂A标准D工厂B标准E工厂C标准F客户A标准A客户B标准B客户C标准C客户的标准根据客户产品定制适合特定的材料组合客户A标准A工厂A工厂B工厂C客户B标准B工厂D工厂E工
3、厂F客户C标准C工厂G工厂H工厂I国际标准ISO普遍认可和接受国际市场的需要可评估可比较标准工厂A工厂B工厂C客户A客户B客户C标准化的含义“标准化”有两层含义达到标准所定义的指标围绕这个标准，生产有指导书来依循SOP文件处理打样制版印刷后道标准化的好处统一的工序简化的印刷经济的生产更好的交流满意的客户ISO标准共同的需求进入国际市场普遍认可客户印刷厂供应商更简单紧密的衔接客户印刷厂供应商ISO1264712647-1：术语和测量方法12647-2：胶印12647-3：报纸12647-4：凹印12647-5：丝印12647-6：柔印12647-7：数码打样12647-2Graphic tech
4、nology - Process control for the production of half-tone colour separations, proof and production prints - Part 2: Offset lithographic processes图像技术半色调分色、打样和印刷的过程控制第二部分：胶印文件要求确定的颜色提供印刷用的文件同时有样张，并且数码样上有测控条，并且测控条能够证明样张符合ISO规定或者要有ICC输出要求曝光精度菲林密度网线数网形网角图像尺寸精度总墨量纸张5类纸纸张色度容差油墨色度和纸张相关括号内的数据是垫白数据油墨色度油墨色度容差C
5、MYK实地偏差E5CMK实地波动E4Y实地波动E5色相差H2.5H=(E2-L2-C2)1/2网点扩大有A-F多条曲线，针对不同印刷网点扩大网点扩大容差Proof print：打样印刷（On-press Proof print）OK print：生产印刷中作为参照的签样Production print：生产印刷Deviation：偏差Variation：波动Mid-tone spread：偏差范围灰平衡只作为参考（Informative）如果实地的颜色和网点扩大是确定的，定义灰平衡是多余的？实际的灰平衡可以从ICC取得灰平衡组合C25M19Y19C50M40Y40C75M64Y64灰的定义和承
6、印物相同的a、b值和相同的L值的单黑平网相同的a、b值总结12647-2对印刷各工艺环节有明确的指标有明确的容差范围适合使用的纸张在标准范围的印刷总结12647-2从Lab上规定了色域范围，但没有DataSet，难以从结果上评价网点扩大基于菲林，和CTP有差别对不标准的印刷材料组合没有定义调频网或混合网UV印刷灰平衡只是作为参考，没有明确要求对12647-2不同的解释规范FOGRAFOGRA 3939Data Set确定的颜色格式ECI2002IT8.7/4Data Set的作用生成ICC文件数码打样屏幕软打样为非ICC的数码打样系统作为目标评估颜色的准确性平均色差最大色差认证G7认证PSO认
7、证G7是一种校正方法是产生稳定灰平衡的规范是灰色管理系统目前还不是ISO标准不是色彩管理系统不是过程和质量控制的替代G7的含义“G”：Grayscale，灰阶“7”：7种ISO实地颜色ISO实地颜色和ISO定义相同NPDCNeutral Print Density Curve中性灰印刷密度曲线NPDCCMY的NPDC（FanGraph）K的NPDC（FanGraph）NPDC决定了层次深浅过渡不同的印刷有不同的NPDC不同的印刷方式不同的纸张评价层次G7定义了3个密度参数HC：亮调反差25C19M19Y的密度减去纸张密度HR：亮调范围50C40M40Y的密度减去纸张密度SC：暗调反差75C66
8、M66Y的密度减去纸张密度vLvLab数据L的差值HCHC_cmy=0.25HC_k=0.22HRHR_cmy=0.54HR_k=0.50SCSC_cmy=0.92SC_k=0.90HC、HR、SC灰的定义相对的灰相对于纸白公式目标a=纸张ax(100-C)/100目标b=纸张bx(100-C)/100例如纸白Lab：94.5，0.8，-3.225C19M19Ya：0.8x(100-25)/100=0.6b： -3.2x(100-25)/100=-2.450C40M40Ya： 0.8x(100-50)/100=0.4b： -3.2x(100-50)/100=-1.675C66M66Ya： 0.
9、8x(100-75)/100=0.2b： -3.2x(100-75)/100=-0.8相对纸白的灰的优点“视觉”上一致视觉匹配纸白是参照物人眼总会寻找一个参照物对应不同的纸白，灰的Lab值不同但视觉上接近评价灰平衡F新参数F类似EF=(a2+ b2)1/2Ab平面上两点的距离P2P色表中第6行平均F加权的FwFwF =Fx(1-max(0,(C%-50)/50*0.75)减少暗调的灰平衡要求Gray Finder寻找灰寻找a、b值符合要求的组合按照G7定义的灰如果完全符合G7，将会在中心点上Gray Finder纸白Lab：95，0，-2红色块ab：-1.5，0绿色块ab：0，-1校正：+2.
10、5m，-3yGray Finder测量GrayFinder的每一组色块记录需要校正的数据做印版补偿曲线时需要用到P2P色表单色和双色阶梯（1-3行）色域网点扩大黑色的NPDC（第4行）CMY的NPDC（第5行）GrayFinder（7-12行）印版补偿曲线两种方法手工绘图软件计算C版曲线的绘制测量P2P色表第6行的密度，作为纵坐标数据C版的网点百分比作为横坐标目标曲线目标曲线的选择取决于CMY叠色实地的ND密度绘制目标曲线可以根据相邻的两条标准曲线绘制新的目标曲线C版曲线修正M、Y版曲线的绘制根据C版的曲线用GrayFinder查找到的数据绘制M、Y版的曲线M、Y版曲线修正K版曲线修正使用K的
11、NPDC图纸方法和C版的一样软件方法快速扫描设定软件软件自动计算结果分析测量P2Pi1或者iSisMeasureTool或者ColorPort存储为文本文件导入Curve2软件将测量的文件导入生成补偿曲线验证结果NPDC、灰平衡、网点扩大验证结果F、 LG7印刷测控条CMYK实地密度和LabHR色块HC色块SC色块RGB叠色色块网点扩大色块G7生产控制步骤检查CMYK实地密度检查HR的密度检查HC和SC的密度检查HR色块的灰平衡Lab密度如果有必要调整密度来优化灰平衡G7印刷控制根据测量灰色Lab来调整的方法测试步骤印刷条件检查输出直线印版校正印刷修改印版曲线输出修改后的印版验证印刷验证是否符
12、合标准测试样张2个P2PIT8.7/4纵向均匀性横向均匀性Gray FinderG7测控条印刷条件检查纸张是否符合标准印刷机设置是否正确压力设置网点转移润版系统是否正常色序KCMY环境条件是否正常温湿度输出直线印版确认CMYK印版直线输出版面干净1%网点不丢失98%不并级25%： 1%50%： 1%75%： 1%印刷到ISO色域KCMY的Lab数据和纸张有关系垫底的影响E5L a bC55-37-50M48 74-3Y89-5 93K16 0 0CMYK优先考虑的数据L a bC55-37-50M48 74-3Y89-5 93K16 0 0检查RGB的Lab数值RGB的Lab数据只作为参考但和
13、CMYK同样重要vE5L a bR47 68 48G50-68 25G24 17-46检查网点扩大网点扩大可以反映机器的状况CMY之间的差距 CMY3%-6%检查均匀性横向C、M密度： 0.04Y密度： 0.03K密度： 0.05灰（a、b）： 1纵向C、M密度： 0.04Y密度： 0.03K密度： 0.05灰（a、b）： 1修改RIP曲线重新出版根据测量P2P色表的结果计算补偿曲线手工绘图或者使用Curve2软件在RIP中应用曲线确认印版输出结果和直线版要求相同验证印刷印刷到校正印刷时CMYK的Lab数据重新印刷达到均匀要求验证HC、HR和SC达到要求HCHRSC L验证灰平衡达到要求 F测试安排8:30-9:00 输出直线版8:30-9:30 印刷条件检查9:30-12:00 校正印刷预计用纸2000张12:00-1:00 修改曲线重新出版1:00-4:00 验证印刷预计用纸1000张4:00-5:00 总结和答疑
