1、目录目录 n定义n名词解释n分析时机n分析方法n判定标准n制作报表定 义n测量系统测量系统 ：是指由测量仪器（设备）、测量软件、测量操作人员和被测量物所组成的一个整体。n测量系统分析测量系统分析 ：是指检测测量系统以便更好地了解影响测量结果的变异来源及其分布的一种方法。通过测量系统分析可把握当前所用测量系统有无问题和主要问题出在哪里，以便及时纠正偏差，使测量精度满足要求。 n测量系统误差：测量系统误差：由精确度、稳定度、可重复性、再现性合并而成名词解释n精确度(Accuracy)：测量的观测平均值与真实测量平均值的差异。n稳定性(Stability )：由发生环境变化、电源波动、磨损、量具老化
2、引起的周期性的变异。名词解释n可重复性（Repeatability ）：当同一零件的同一种特征由同一个人进行多次测量时变异的总和。n再现性（Reproducibility ）：当同一零件的同一种特征由不同的人使用同一量具进行测量时，在测量平均值方面的变异的总和。分析时机n对于需进行GR&R分析的测量系统,一般在以下三种情况下要进行GR&R分析 1、首次正式使用前 2、每年一次的保养时 3、故障修复后 分析方法n准备 1、检查员人数：一般为3人。当以前分析时的GR&R值低于20%时，也可为2人。 2、试验次数：与检查员人数相同，即两人时为每人两次，三人时为每人3次。 3、零件数量：一般选10个可
3、代表覆盖整个工序变化范围的样品 。当以前分析时的GR&R值低于20%时，也可选5个。 4、测量仪器（设备）的精度（分辨率）：需比被测量体要求精度高一个数量级，即如要求测量精度是0.001，测量仪器的精度要求须是0.0001。 判定标准n如果Gage R&R小于所测零件公差的10%，则此系统无问题。 n如果Gage R&R大于所测零件公差的10%而小于20%，那么此系统是可以接受的。 n如果Gage R&R大于所测零件公差的20%而小于30%，则接受的依据是数据测量系统的重要程度和改善所花费的商业成本。 n如果Gage R&R大于所测零件公差的30%，那么此测量系统不能接受，并且需要进行改善。
4、制作报表n导出导出90次次数据原始档数据原始档 数据一般存放在D盘符下的DATA文件夹内，数据保存格 式为txt文档。原始文档不要动，复制一份90次数据的txt档到桌面，右击选择打开方式，用Excel打开，如下图制作报表制作报表n原始数据整理原始数据整理 90组数据应该有91行，第一行为尺寸号，不计入在内 将A-D列删除，(前提为：1-30遍为同一人所测，31-60遍 为同一人所测，61-90遍为同一人所测，并且所测顺序为 1-10pcs连续3次,若不是此顺序需重新排列）如下图制作报表制作报表n整理完的数据贴入报表整理完的数据贴入报表 打开RS GR&R Report 模版，切换到Data工作栏， 将以上整理好的90次数据（包含尺寸号）复制从D1单元 格开始粘贴。如下图 注意:粘贴时用选择性粘贴，勾选“值”，再点确定。制作报表制作报表n完善报表完善报表 切换至“GRR”工作栏更新报表标准值（Nominal Dim) 、日期（Date）、上下公差（Tol. Max. (+)、 Tol. Max. (-)）、机台名称（Device:）、项目（Part Name:），如下图红色方框所示制作报表制作报表n报表命名报表命名 例如：R21-003(L) GR&R Report
