1、吸附分离简介吸附分离简介吸附分离的作用n吸附分离装置是芳烃联合装置的一部分吸附分离装置是芳烃联合装置的一部分,主要主要作用是：将二甲苯蒸馏单元产出的混合作用是：将二甲苯蒸馏单元产出的混合C8芳芳烃原料中的对二甲苯（烃原料中的对二甲苯（PX）与间二甲苯）与间二甲苯（MX）、邻二甲苯（）、邻二甲苯（OX）、乙苯（）、乙苯（EB）分）分离开，实现生产高纯度离开，实现生产高纯度PX产品的目的产品的目的n中海油惠州吸附分离单元装置规模中海油惠州吸附分离单元装置规模381.4381.4万吨万吨/ /年，采用法国年，采用法国IFPIFP的的 Eluxyl Eluxyl工艺工艺 ，年产，年产 PX PX 84
2、.184.1万吨。产品纯度要求万吨。产品纯度要求99.7%99.7%，收率，收率97%97%。吸附定义吸附定义 当流体与多孔固体接触时当流体与多孔固体接触时, , 流体中某一组分或多个组分流体中某一组分或多个组分在固体表面处产生积聚在固体表面处产生积聚, , 此现象称为吸附此现象称为吸附。 吸附也指物质（主要是固体物质）表面吸住周围介质（液体或气吸附也指物质（主要是固体物质）表面吸住周围介质（液体或气体）中的分子或离子现象。体）中的分子或离子现象。 吸附属于一种传质过程，物质内部的吸附属于一种传质过程，物质内部的分子和周围分子有互相吸引的引力，但物质表面的分子，其中相分子和周围分子有互相吸引的
3、引力，但物质表面的分子，其中相对物质外部的作用力没有充分发挥，所以固体物质的表面可以吸对物质外部的作用力没有充分发挥，所以固体物质的表面可以吸附其他的液体或气体，尤其是表面面积很大的情况下，这种吸附附其他的液体或气体，尤其是表面面积很大的情况下，这种吸附力能产生很大的作用，所以工业上经常利用大面积的物质进行吸力能产生很大的作用，所以工业上经常利用大面积的物质进行吸附，如活性炭等。附，如活性炭等。吸附的分类吸附的分类n物理吸附：也称为范德华吸附，它是吸附质和吸附剂以分子物理吸附：也称为范德华吸附，它是吸附质和吸附剂以分子间作用力为主的吸附。间作用力为主的吸附。 n化学吸附：是吸附质和吸附剂以分子
4、间的化学键为主的吸附。化学吸附：是吸附质和吸附剂以分子间的化学键为主的吸附。 物理吸附，是指吸附剂与吸附质之间是通过分子间引力（即物理吸附，是指吸附剂与吸附质之间是通过分子间引力（即范德华力）而产生的吸附，在吸附过程中物质不改变原来的范德华力）而产生的吸附，在吸附过程中物质不改变原来的性质，因此吸附能力小，被吸附的物质很容易再脱离，如用性质，因此吸附能力小，被吸附的物质很容易再脱离，如用活性炭吸附气体，只要升高温度，就可以使被吸附的气体逐活性炭吸附气体，只要升高温度，就可以使被吸附的气体逐出活性炭表面。出活性炭表面。 化学吸附，是指吸附剂与吸附质之间发生化学作用，生成化化学吸附，是指吸附剂与吸
5、附质之间发生化学作用，生成化学键引起的吸附，在吸附过程中不仅有引力，还运用化学键学键引起的吸附，在吸附过程中不仅有引力，还运用化学键的力，因此吸附能较大，要逐出被吸附的物质需要较高的温的力，因此吸附能较大，要逐出被吸附的物质需要较高的温度，而且被吸附的物质即使被逐出，也已经产生了化学变化，度，而且被吸附的物质即使被逐出，也已经产生了化学变化，不再是原来的物质了，一般催化剂都是以这种吸附方式起作不再是原来的物质了，一般催化剂都是以这种吸附方式起作用。用。 吸附的分类吸附的分类n还有一种可以进行连续操作的分子筛，物料连续进入还有一种可以进行连续操作的分子筛，物料连续进入填充床，分子筛可以只吸附固定
6、体积的分子，再释放，填充床，分子筛可以只吸附固定体积的分子，再释放，而将体积过大的分子拦住，石油气和天然气的分离经而将体积过大的分子拦住，石油气和天然气的分离经常采用这种方式。常采用这种方式。 n物理吸附和化学吸附并不是孤立的，往往相伴发生。物理吸附和化学吸附并不是孤立的，往往相伴发生。在污水处理技术中，大部分的吸附往往是几种吸附综在污水处理技术中，大部分的吸附往往是几种吸附综合作用的结果。由于吸附质、吸附剂及其他因素的影合作用的结果。由于吸附质、吸附剂及其他因素的影响，可能某种吸附是起主导作用的响，可能某种吸附是起主导作用的 吸附的应用吸附的应用n吸附操作中，吸附质在流体中的平衡浓度通常很小
7、，吸附操作中，吸附质在流体中的平衡浓度通常很小，吸附分离可以进行得十分完全。但由于固体吸附剂在吸附分离可以进行得十分完全。但由于固体吸附剂在输送、计量和控制等方面比较困难，所以仅宜于用来输送、计量和控制等方面比较困难，所以仅宜于用来分离吸附质浓度很低的流体混合物。此外，也可以作分离吸附质浓度很低的流体混合物。此外，也可以作为其他传质分离操作的补充，以达到组分十分完全分为其他传质分离操作的补充，以达到组分十分完全分离的目的。离的目的。n对于组分挥发度很接近的料液，当精馏难以实现分离对于组分挥发度很接近的料液，当精馏难以实现分离时，用吸附分离可能会经济些。目前，工业上的主要时，用吸附分离可能会经济
8、些。目前，工业上的主要用途有：用途有：气体和液体的深度干燥；气体和液体的深度干燥；食品、药品、食品、药品、有机石油产品的脱色、脱臭；有机石油产品的脱色、脱臭；有机异构物（如混合有机异构物（如混合二甲苯）的分离；二甲苯）的分离；空气分离以制取富氧空气；空气分离以制取富氧空气；从从废水或废气中除去有害的物质等。随着新型高效吸附废水或废气中除去有害的物质等。随着新型高效吸附剂的研究和工艺过程的开发，吸附操作必将愈来愈广剂的研究和工艺过程的开发，吸附操作必将愈来愈广泛地应用于各工业生产部门。泛地应用于各工业生产部门。 工艺原理工艺原理C8C8芳烃化合物的沸点、挥发度是十分相似，具体性质如下：芳烃化合物
9、的沸点、挥发度是十分相似，具体性质如下：项目项目单位单位邻二甲苯邻二甲苯间二甲苯间二甲苯对二甲苯对二甲苯 乙基苯乙基苯 2020密度密度Kg/m3 Kg/m3 874.5874.5864.1864.1861.6861.6866.9866.9冰点冰点 -25.173-25.173-47.872-47.87213.26313.263-94.975-94.975沸点沸点 144.41144.41139.104139.104138.355138.355136.86136.86n从上述图表易知，如果通过精馏的方法从混合从上述图表易知，如果通过精馏的方法从混合C8C8芳烃中分芳烃中分离出离出PXPX产品，
10、理论上是可行的，但是需要消耗大量能量和产品，理论上是可行的，但是需要消耗大量能量和许多精馏塔盘。许多精馏塔盘。n目前，国内外目前，国内外PXPX分离的主要工艺为美国分离的主要工艺为美国UOPUOP公司的公司的ParexParex和和法国法国IFPIFP公司的公司的ELUXYLELUXYL分子筛吸附分离工艺。分子筛吸附分离工艺。工艺原理工艺原理 吸附分离单元工艺原理：流动相混合吸附分离单元工艺原理：流动相混合C8C8芳烃与固体芳烃与固体颗粒相吸附剂接触，发生的一种物理过程。固相吸附颗粒相吸附剂接触，发生的一种物理过程。固相吸附剂选择性地吸附流动相剂选择性地吸附流动相C8C8芳烃中的对二甲苯，然后
11、芳烃中的对二甲苯，然后通过解吸剂将对二甲苯从吸附剂中脱附下来，整个工通过解吸剂将对二甲苯从吸附剂中脱附下来，整个工艺过程通过模拟移动床来实现连续的吸附和解析；最艺过程通过模拟移动床来实现连续的吸附和解析；最后再通过精馏塔，将后再通过精馏塔，将PXPX与解吸剂、非与解吸剂、非PX PX 的的C8C8芳烃与芳烃与解吸剂分离开来，从而达到解吸剂分离开来，从而达到PXPX与其他与其他C8C8芳烃分离的芳烃分离的目的。目的。模拟移动床及其应用n所谓模拟移动床，对吸附剂来说是不动的固定床使吸附剂所谓模拟移动床，对吸附剂来说是不动的固定床使吸附剂静止，而通过周期性地改变流体进出口的位置，液流进出静止，而通过
12、周期性地改变流体进出口的位置，液流进出口位置沿着液体流动方向移动以达到流体与吸附剂相对运口位置沿着液体流动方向移动以达到流体与吸附剂相对运动的目的动的目的,以此来模拟固体相向移动的作用。因此，从效以此来模拟固体相向移动的作用。因此，从效果上看，它达到了移动床的效果，这过程是连续的，但对果上看，它达到了移动床的效果，这过程是连续的，但对床层本身来说并没移动，由于床层是固定的则吸附剂不会床层本身来说并没移动，由于床层是固定的则吸附剂不会造成磨损，又能仔细地填充吸附剂，尽可能使液流在床层造成磨损，又能仔细地填充吸附剂，尽可能使液流在床层中均匀分布，减少沟流与返混，提高分离效果；同时又吸中均匀分布，减
13、少沟流与返混，提高分离效果；同时又吸取了移动床连续操作，质量稳定，处理量大，便于自动化取了移动床连续操作，质量稳定，处理量大，便于自动化操作的优点。操作的优点。n当然，要不断地移动液体进料和排出各位置是不可能的，当然，要不断地移动液体进料和排出各位置是不可能的，但是，对吸附室设置多级吸附剂床层和液体进出管线，并但是，对吸附室设置多级吸附剂床层和液体进出管线，并有序地把各液流从一个床转换到下一个床，就可以产生大有序地把各液流从一个床转换到下一个床，就可以产生大致相同的效果。为此，四种液体进出的位置按准确的步骤致相同的效果。为此，四种液体进出的位置按准确的步骤绕床移动，在各物流之间始终保持相同的距
14、离。绕床移动，在各物流之间始终保持相同的距离。工艺原理工艺原理 美国美国UOPUOP公司的公司的ParexParex工艺，由高选择性的吸附剂、工艺，由高选择性的吸附剂、解吸剂和模拟移动床技术组成，采用解吸剂和模拟移动床技术组成，采用ADS-27/37ADS-27/37吸附吸附剂，对二乙苯作为解吸剂。对二乙苯与原料互溶，且剂，对二乙苯作为解吸剂。对二乙苯与原料互溶，且沸点差大（沸点沸点差大（沸点183.7183.7），易于分离和重复利用。），易于分离和重复利用。模拟移动床技术是模拟移动床技术是ParexParex工艺的核心，两个吸附塔由工艺的核心，两个吸附塔由2424个填满分子筛吸附剂的床层组成
15、，在个填满分子筛吸附剂的床层组成，在ACCSACCS系统控系统控制下，通过一个油压系统推动的旋转阀不断切换各股制下，通过一个油压系统推动的旋转阀不断切换各股物料进出床层的位置来实现固、液两相的模拟移动。物料进出床层的位置来实现固、液两相的模拟移动。工艺原理工艺原理 ELUXYL ELUXYL工艺是法国工艺是法国IFPIFP公司根据模拟移动床逆流选择性吸附原公司根据模拟移动床逆流选择性吸附原理，开发出的对二甲苯分离方法，但与理，开发出的对二甲苯分离方法，但与UOPUOP的的PAREXPAREX工艺又有工艺又有不同：采用不同：采用SPX3000SPX3000分子筛作为吸附剂，进料、抽余液分子筛作为
16、吸附剂，进料、抽余液( (贫贫PXPX和和PDEBPDEB的混合物的混合物) )、抽出液（、抽出液（PXPX和和PDEBPDEB的混合物）、解吸剂和的混合物）、解吸剂和反洗液五股物流及吸附塔床层旁路在顺控系统反洗液五股物流及吸附塔床层旁路在顺控系统SCSSCS的控制下，通的控制下，通过过144144开关阀的切换来改变物料进出床层的位置，实现固液两相开关阀的切换来改变物料进出床层的位置，实现固液两相模拟移动，进行二甲苯的吸附分离，在进行开关阀切换时五股模拟移动，进行二甲苯的吸附分离，在进行开关阀切换时五股物料的相对位置（间隔的床层数和次序）保持不变。物料的相对位置（间隔的床层数和次序）保持不变。
17、工艺流程工艺流程 主要工艺流程为：混合主要工艺流程为：混合C8C8芳烃和解吸剂芳烃和解吸剂PDEBPDEB（对二（对二乙苯）分别进入吸附塔的不同床层，与床层内的吸附乙苯）分别进入吸附塔的不同床层，与床层内的吸附剂接触，由于吸附剂对剂接触，由于吸附剂对PXPX的选择性吸附能力最强，的选择性吸附能力最强，优先吸附对二甲苯；再通过模拟移动床原理，对吸附优先吸附对二甲苯；再通过模拟移动床原理，对吸附剂中的吸附介质进行逐步提纯，最后，通过解吸剂将剂中的吸附介质进行逐步提纯，最后，通过解吸剂将PXPX从吸附剂颗粒的选择性孔隙中解吸出来；从吸附剂颗粒的选择性孔隙中解吸出来；工艺流程工艺流程 最终，解吸剂和解
18、吸出来的最终，解吸剂和解吸出来的PXPX一起作为抽出液抽出，一起作为抽出液抽出，送往抽出液塔等精馏系统，分离出合格的送往抽出液塔等精馏系统，分离出合格的PXPX产品和解产品和解吸剂（至吸附塔循环使用）；未被吸附剂吸附的不含吸剂（至吸附塔循环使用）；未被吸附剂吸附的不含PXPX的的C8C8芳烃，随解吸剂一起作为抽余液抽出，送往抽芳烃，随解吸剂一起作为抽余液抽出，送往抽余液塔，分离出不含余液塔，分离出不含PXPX的的C8C8芳烃（作为异构化单元原芳烃（作为异构化单元原料）和解吸剂（至吸附塔循环使用）。料）和解吸剂（至吸附塔循环使用）。工艺流程工艺流程原料要求原料要求n烯烃类造成吸附剂中毒，多半是由
19、于它的强吸附作用烯烃类造成吸附剂中毒，多半是由于它的强吸附作用和本身的聚合占据或堵塞了分子筛选择孔。特别是烯和本身的聚合占据或堵塞了分子筛选择孔。特别是烯烃聚合物不易从吸附剂中清除。进料要求溴指数不超烃聚合物不易从吸附剂中清除。进料要求溴指数不超过过1010mgmgBrBr/100g/100g，是烯烃含量的控制指标。白土处理，是烯烃含量的控制指标。白土处理是保证进料烯烃不超标的关键操作。是保证进料烯烃不超标的关键操作。n苯被认为是一种使吸附剂暂时中毒的物质，原因是苯苯被认为是一种使吸附剂暂时中毒的物质，原因是苯很容易被吸附，如果进料中苯含量超标，会使吸附剂很容易被吸附，如果进料中苯含量超标，会
20、使吸附剂选择性降低、选择性降低、PXPX产品纯度下降。控制进料中的苯不产品纯度下降。控制进料中的苯不超过超过500 ppm500 ppm，即可保证吸附正常操作。，即可保证吸附正常操作。原料要求原料要求nC9+C9+芳烃可能是暂时或永久性有毒物质，其中芳烃可能是暂时或永久性有毒物质，其中C10+C10+芳芳烃混合物由于不稳定，容易在吸附剂上聚合，而且很烃混合物由于不稳定，容易在吸附剂上聚合，而且很难脱附，使吸附能力下降。难脱附，使吸附能力下降。n热油是一种可能造成吸附剂永久失活的毒物，它容易热油是一种可能造成吸附剂永久失活的毒物，它容易聚集在吸附剂表面而堵塞孔道。聚集在吸附剂表面而堵塞孔道。n重
21、金属的积累也会使吸附剂产生永久中毒，进料和解重金属的积累也会使吸附剂产生永久中毒，进料和解吸剂中的重金属含量不能超标。吸剂中的重金属含量不能超标。 所以，控制毒物污染是保证吸附剂长寿命的关键操所以，控制毒物污染是保证吸附剂长寿命的关键操作作 水控制水控制n分子筛的含水量控制非常重要，这是因为水分对吸附分子筛的含水量控制非常重要，这是因为水分对吸附性能有关键性的影响，并且过量的水会成为分子筛污性能有关键性的影响，并且过量的水会成为分子筛污染物。染物。n 当分子筛的含水量提高时，选择性提高的同时，当分子筛的含水量提高时，选择性提高的同时，吸附能力在下降吸附能力在下降( (因为越来越多的微孔容积被水
22、占据因为越来越多的微孔容积被水占据) )。最佳状态是最佳状态是950950C C时燃烧失重为约时燃烧失重为约56%(56%(重量百重量百分比分比) )。如果分子筛太干，则会出现选择性漂移和抽。如果分子筛太干，则会出现选择性漂移和抽出物的纯度下降。出物的纯度下降。n 如果含水量超过如果含水量超过8%8%的话，那么分子筛可能会被严的话，那么分子筛可能会被严重损坏。如果温度超过重损坏。如果温度超过175175C C，则副作用会增强。，则副作用会增强。在任何情况下，运行中的分子筛的含水量都必须低于在任何情况下，运行中的分子筛的含水量都必须低于7%(1757%(175C C时，出口物料流中会小于时，出口
23、物料流中会小于150ppm)150ppm)。n 注水流量必须被绝对控制，以防止对分子筛造成注水流量必须被绝对控制，以防止对分子筛造成不可逆转的损坏。不可逆转的损坏。吸附原理吸附原理n吸附剂是具有某种特性的固体，当此固体浸入液体混吸附剂是具有某种特性的固体，当此固体浸入液体混合物时，孔中就充满液体，在固合物时，孔中就充满液体，在固液平衡时，孔内液液平衡时，孔内液体之组成与围绕粒子周围的液体成分不同。对吸附剂体之组成与围绕粒子周围的液体成分不同。对吸附剂亲和力强的组分在孔内液体中的浓度大于在周围液体亲和力强的组分在孔内液体中的浓度大于在周围液体中浓度，即吸附剂对该组分起了浓缩作用。中浓度，即吸附剂
24、对该组分起了浓缩作用。吸附原理吸附原理吸附顺序吸附顺序:H20:H20 B BPX PX PDEBPDEBTOLTOLEBEB OXOX MXMXNA NA 吸附原理吸附原理吸附塔内各区域分布：吸附塔内各区域分布：物料平衡：物料平衡：D+F+BW =E+RD+F+BW =E+R1区2区3区4区解 吸 剂抽 出 液反 洗 液进 料抽 余 液2 A 区2 B 区n在闭路循环中，吸附剂作为密相床连续循环并从吸附室底部向在闭路循环中，吸附剂作为密相床连续循环并从吸附室底部向顶部移动，液体从上部向下流过床层，同固体吸附剂床逆流。顶部移动，液体从上部向下流过床层，同固体吸附剂床逆流。为简便起见，假设进料为
25、简便起见，假设进料F是二元混合物是二元混合物A和和B，而且组份，而且组份A比比B更容易被吸附，如图所示，进料被引入到床层，解吸剂更容易被吸附，如图所示，进料被引入到床层，解吸剂D在一在一较高点引入床层，解吸剂是一种液体，它的沸点比进料组份高，较高点引入床层，解吸剂是一种液体，它的沸点比进料组份高，且有好的吸附选择性，这意味着可以把进料中组份且有好的吸附选择性，这意味着可以把进料中组份A从解吸区从解吸区解吸下来，并可以在下游的精馏装置中从进料组份里分离出来。解吸下来，并可以在下游的精馏装置中从进料组份里分离出来。n弱吸附性能的组份弱吸附性能的组份B和解吸剂和解吸剂D混合作为抽余液产物，如图所混合
26、作为抽余液产物，如图所示，从进料口下面的一个位置抽出，含有被强吸附的组份示，从进料口下面的一个位置抽出，含有被强吸附的组份A与与解吸剂解吸剂D混合，作为抽出液产物，从进料点上面的吸附室抽出。混合，作为抽出液产物，从进料点上面的吸附室抽出。床内液体只是一部分被抽出，其余的液体连续流入下个区域形床内液体只是一部分被抽出，其余的液体连续流入下个区域形成一个封闭回路。成一个封闭回路。n根据物料送入和排出的位置，根据物料送入和排出的位置，F、R、D、E四股物料将床层分四股物料将床层分为四个主要区域。每个区域起不同的作用。这些区域分别为：为四个主要区域。每个区域起不同的作用。这些区域分别为：区为解吸区：定
27、义是位于解吸剂进和提出液出之间的一段。该区区为解吸区：定义是位于解吸剂进和提出液出之间的一段。该区的主要功能是从固体微孔中解吸的主要功能是从固体微孔中解吸A，进入本区的底部的固相微孔，进入本区的底部的固相微孔中携带中携带(A+D)，进入本区顶部的液体由纯，进入本区顶部的液体由纯D组成，固体上升时，组成，固体上升时，微孔中微孔中A被被D置换，离开本区的微孔中只带置换，离开本区的微孔中只带D，A从固体微孔中从固体微孔中解吸出来进入液流，当流至本区底部时，由解吸出来进入液流，当流至本区底部时，由A+D组成的提出液组成的提出液作为目的产物被抽出，其余部分继续向下流至作为目的产物被抽出，其余部分继续向下
28、流至区。区域区。区域是是组分组分A从固体孔内解吸的区域，因此称为解吸区。从固体孔内解吸的区域，因此称为解吸区。 区为精馏区，相位于提出液出与原料进之间，本区的主要功能是区为精馏区，相位于提出液出与原料进之间，本区的主要功能是从固相微孔中去掉从固相微孔中去掉B，当固体达到新鲜进料点，所有孔内都含有，当固体达到新鲜进料点，所有孔内都含有区域区域I所吸附的所吸附的A的量，然而各孔内也会有大量的的量，然而各孔内也会有大量的B，因为固体的，因为固体的分离作用不够完善。进入区域分离作用不够完善。进入区域顶部的液体只含有顶部的液体只含有A和和D而没有而没有B，随着固体的向上移动，随着固体的向上移动B逐渐地从
29、孔内移出被逐渐地从孔内移出被A和和D取代，这取代，这样当固体移动到区域样当固体移动到区域顶部时，孔内就只会含有顶部时，孔内就只会含有A和和D，适当地，适当地调整区域调整区域内的液体流速，内的液体流速，B就能完全地从孔内解吸，而不能同就能完全地从孔内解吸，而不能同时解吸所有的时解吸所有的A，因为对，因为对A的吸附要比的吸附要比B牢得多，组分牢得多，组分A在区域在区域内得到提纯，因为称该区为提纯区（精馏区）。内得到提纯，因为称该区为提纯区（精馏区）。n区为吸附区：定义是位于原料进和提余液出之间的一段。本区的主区为吸附区：定义是位于原料进和提余液出之间的一段。本区的主要作用是进入本区底部的固体从液体
30、中吸附要作用是进入本区底部的固体从液体中吸附A。进入。进入区底部的固相区底部的固相是从是从区提升上来的吸附剂，它的微孔中只携带区提升上来的吸附剂，它的微孔中只携带(B+D)。进入本区顶。进入本区顶部的是部的是(A+B+D)，液流向下，与固体逆流时，组成，液流向下，与固体逆流时，组成A从液流转移至固从液流转移至固体微孔，同时一些组份体微孔，同时一些组份(D+B)由于浓度张力和选择性的不同从孔中解由于浓度张力和选择性的不同从孔中解吸下来，即组份吸下来，即组份B和和D从微孔转移到液流而让从微孔转移到液流而让A占据这些微孔占据这些微孔.结果是：结果是：固相含固相含(A、B、D)从从区升到区升到区，液流
31、只含区，液流只含B和和D成提余液，一部分成提余液，一部分抽出，一部分循环至抽出，一部分循环至区，区域区，区域I是从液相中吸附组分是从液相中吸附组分A的区域，因为的区域，因为称区域称区域为吸附区。为吸附区。n区为缓冲区：定义是位于提余液出和解吸剂进之间的一段。它的功区为缓冲区：定义是位于提余液出和解吸剂进之间的一段。它的功能是不让能是不让区底部的组分区底部的组分B进入进入区，而流进区域区，而流进区域污染抽出物。如污染抽出物。如果设定的流速能使解吸剂在区域果设定的流速能使解吸剂在区域内向上移动防止抽余液进入区域内向上移动防止抽余液进入区域而污染抽出液，这就说明区域而污染抽出液，这就说明区域的主要功
32、能是隔开区域的主要功能是隔开区域和区域和区域，所以称区域所以称区域为缓冲区。为缓冲区。n进入进入区的两相组份是：经区的两相组份是：经区处理过的含区处理过的含D的固相和从的固相和从区区流下的含流下的含(B+D)料液。两相逆流接触，含料液。两相逆流接触，含B.D之液流进入固体之液流进入固体微孔中，而原料孔中之微孔中，而原料孔中之D则被置换，其中少量的则被置换，其中少量的B在进入微孔在进入微孔中，以将中，以将D从中置换出来。在这一区域中要控制好液流流速，从中置换出来。在这一区域中要控制好液流流速，使使B不能进入不能进入区，以便把区，以便把区和区和区隔离开来，起到缓冲作区隔离开来，起到缓冲作用。用。n
33、结果从结果从区出去的二相组份分别是：含少量区出去的二相组份分别是：含少量B及大量及大量D的固相的固相从从升至升至区，以去处理原料，只含区，以去处理原料，只含D的液流用泵送至的液流用泵送至区作区作解吸剂，以节省部分新鲜解吸剂。解吸剂，以节省部分新鲜解吸剂。n从图中液相组成剖面图用于说明以上作用的产生。从图中液相组成剖面图用于说明以上作用的产生。n综上所述，通过移动床的四个区，可以连续地处理含综上所述，通过移动床的四个区，可以连续地处理含A、B的的混合物，从提出液混合物，从提出液E中得到（中得到（A+D）液流，从提余液）液流，从提余液R中得到中得到（B+D）液流，只要把）液流，只要把E和和R分别送
34、入液体分馏装置就可得到分别送入液体分馏装置就可得到纯的纯的A和和B，且可循环使用。，且可循环使用。吸附剂吸附剂 解吸剂 在一定的条件下能使吸附剂上吸附的物质解吸下来的物在一定的条件下能使吸附剂上吸附的物质解吸下来的物 质叫解吸剂，是一种沸点与进料组成不同的液相物质。它质叫解吸剂，是一种沸点与进料组成不同的液相物质。它 能够从吸附剂的孔中把进料组分解吸下来，解吸剂解吸了能够从吸附剂的孔中把进料组分解吸下来，解吸剂解吸了 对二甲苯后本身被吸附在吸附剂上，随后吸附剂在吸附对对二甲苯后本身被吸附在吸附剂上，随后吸附剂在吸附对 二甲苯时，解吸剂又被置换出来，解吸剂和对二甲苯不断二甲苯时，解吸剂又被置换出
35、来，解吸剂和对二甲苯不断 进吸附交换，达到继续分离对二甲苯的目的。所以要求选进吸附交换，达到继续分离对二甲苯的目的。所以要求选 择解吸剂时，择解吸剂时，1、吸附剂对解吸剂的选择性要比对、吸附剂对解吸剂的选择性要比对PX的选的选 择性低，便于选择性吸附择性低，便于选择性吸附PX。2、他们的选择性要相近，、他们的选择性要相近， 便于大量的解吸剂可以把便于大量的解吸剂可以把PX从吸附剂上置换出来。从吸附剂上置换出来。解析剂指标C C8 8芳烃的用途芳烃的用途nC C8 8芳烃是石油化工的主要基础原材料：芳烃是石油化工的主要基础原材料：PXPX主要用于主要用于氧化制取对苯二甲酸，然后酯化，再生产聚酯，作为氧化制取对苯二甲酸，然后酯化，再生产聚酯，作为涤纶纤维原料；涤纶纤维原料；OXOX则用于生产苯酐和增塑剂；则用于生产苯酐和增塑剂；MXMX主主要是用作农药、医药、染料、橡胶防老剂等，也可制要是用作农药、医药、染料、橡胶防老剂等，也可制备耐高温塑料；备耐高温塑料；EBEB可生产苯乙烯，然后聚合生成树可生产苯乙烯，然后聚合生成树脂或橡胶脂或橡胶 谢谢 谢！谢！
