1、2022-4-225S培训教材培训教材(经典经典)2会场纪律1. 手机请关机或调成静音。2. 请坚持会场安静,请勿交头接耳或大声讲话。3. 如有效果请会后交流 。3 急等要的东西急等要的东西找不到，心找不到，心里特别烦燥里特别烦燥工作台面上有一工作台面上有一大堆东西，大堆东西，理不清头绪理不清头绪环境脏乱，使得环境脏乱，使得上班人员情上班人员情绪不佳绪不佳桌面上摆得零零桌面上摆得零零乱乱，以及乱乱，以及公室空间有公室空间有一种压抑感一种压抑感制订好的计划，制订好的计划，事务一忙就事务一忙就“延误延误”了了没有用的东西堆了很没有用的东西堆了很多，处多，处 理掉又理掉又舍不得，不处理舍不得，不处理
2、又占用空间又占用空间每次找一件东西，都每次找一件东西，都要打开所有的抽要打开所有的抽屉箱柜狂翻屉箱柜狂翻材料、成品仓库堆放材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物堆放长期不用的物品，占用大量空间品，占用大量空间我们也一定遇到过这样郁闷的效果4每团体都随处乱扔渣滓而没有人拣起来。每团体都随处乱扔渣滓而没有人拣起来。三流企业印象三流企业印象5由专人将他人乱扔的渣滓拣起来。由专人将他人乱扔的渣滓拣起来。二流企业印象二流企业印象6每团体都自觉维护环境的清洁，没人乱扔渣滓。每团体都自觉维护环境的清洁，没人乱扔渣滓。一流企业印象一流企业印象75S5S来源来源 5S来源于日本，
3、是指在消费现场对人员、机器、资料、方法等消费要素停止有效管理，这是日本企业共同的一种管理方法。 1955年，日本的5S的宣传口号为平安始于整理，终于整理整理。事先只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。后因消费和质量控制的需求而又逐渐提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使运用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理形式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运举措为管理任务的基础，推行各种质量的管理手法，第二次世界大战后，产品质量得以迅速地提升，奠定了经济大国的位置，而在丰田公司的倡议推行下，5S关于塑造企业的笼统
4、、降低本钱、准时交货、平安消费、高度的规范化、发明令人心旷神怡的任务场所、现场改善等方面发扬了庞大作用，逐渐被各国的管理界所看法。随着世界经济的开展，5S曾经成为工厂管理的一股新潮流。 85S5S来源来源 5S即日文的： 整理SEIRI； 整理SEITON； 清扫SEISO； 清洁SEIKETSU； 素养SHITSUKE。这五个单词，又被称为五常法那么或五常法如今扩展为12S，这是在5S的基础上添加了：平安Safety，即构成了6S； 浪费Save，构成了7S； 习气化Shiukanka，这就是8S； 效劳Service；构成9S； 坚持Shikoku，构成了10S。有的企业甚至推行12S，但
5、是万变不离其宗，都是从5S里衍生出来的。9中日企业5S认知差异将5S以为是卫生效果，与消费是两回事。热衷于口号、标语、文件的宣传及持久的活动。以为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不能够成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的运营原那么。 5S基本原理什么是5S素养：人人依规则行事，养成良好习气。素养：人人依规则行事，养成良好习气。清洁：贯彻执行前清洁：贯彻执行前3S3S并维持其效果并维持其效果, ,使之制度化，规范化使之制度化，规范化 ，习气化。，习气化。清扫：任务场所清扫洁净，使环境清洁，根绝污染源。清扫：任务场所清扫洁净，使环境清洁，根绝污染源。整理：把必要物品定点、整理：把必要
6、物品定点、 定位、定量定位、定量 地摆放划一地摆放划一, ,并标示清楚。并标示清楚。整理：将任务场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下必要的。整理：将任务场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下必要的。11为什么要推行5S最正确推销员：清爽阴暗洁净的任务环境，能提高企业的知名度和笼统，顾客也有决计下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂任务。浪费专家：可降低很多不用要的资料以及工具的糜费；可降低订购时间，节省很多珍贵的时间；还可节省任务场所。平安保证员：全体员工遵守作业规范，不易发作任务损伤；风险点有预防措施和正告标识；5S活动强调风险预知训练及应急照应训练，平安得以保证。 规范化
7、的推进者：规章制度清楚明白，怎样做，什么规范和要求，一看便知，人人可按规范做事,初学者和新入职人员可以很快掌握操作技艺 。满意的任务环境缔造者：阴暗的任务环境，可使任务时心境愉快，员工有被尊重的觉得；经由5S活动，员工的看法渐渐改动，有助于任务的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文明 5S5SI ETQMJITISOTPM企企业业5S与其它管理工具的关系1 1.5S是现场管理的基础，是TPM片面消费管理的前提，是TQM片面质量管理的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2.5S可以营建一种人人积极参与，事事遵守规范的
8、良好气氛。有了这种气氛，推行ISO、TQM、及TPM就更容易取得员工的支持和配合，有利于调发开工的积极性，构成弱小的推进力。 3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、临时性的，一时难以看到清楚的效果。而5S活动的效果是立竿见影。假设在推行ISO、TQM、TPM等活动的进程中导入5S，可以经过在短期内取得清楚效果来增强企业员工的决计。 4.5S是现场管理的基础，5S水平的上下，代表着管理者对现场管理看法的上下，这又决议了现场管理水平的上下，而现场管理水平的上下，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。经过5S活动，从现场管理着手改良企业体质，那么能起到事半功倍的效果。
9、5S与其它管理工具的关系 工作太忙，没有工作太忙，没有时间做，时间做，5S清扫清扫之类的粗活理应之类的粗活理应由清洁工或员工由清洁工或员工来完成。来完成。 正确认识 5S是工作的一部分，是工作的一部分，5S和效率、品质等和效率、品质等一样一样,是工作内容重是工作内容重要的一部分。没有认要的一部分。没有认识到识到5S对自身工作对自身工作效率提升的作用。效率提升的作用。5S了解误区 5S就是大就是大扫除。扫除。 正确认识 5S活动不仅要把工作场活动不仅要把工作场所搞干净，最重要的是通所搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使过持续不断的改善活动使管理管理 水平不断提升，并且水平不断提升，并且让员
10、工养成良好的习惯。让员工养成良好的习惯。5S了解误区 5S我们早就做我们早就做过了。过了。 正确认识 5S是一项持续推进的工是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。只去时和完成时的概念。只有不断深化，活动才能成有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。形，才能提升水准。5S了解误区 正确认识 只有在形式上（标准上）只有在形式上（标准上）把把5S活动的内容固化下来，活动的内容固化下来，并要求员工长期按要求重并要求员工长期按要求重复这些活动，才能够真正复这些活动，才能够真正让员工养成让员工养成5S习惯。习惯。 5S了解误区5S活动太方式活动太方式化了，看不到
11、化了，看不到什么实质内容。什么实质内容。 正确认识 事实上，做不好事实上，做不好5S的根的根本原因不是员工的素质差，本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。而是管理者自身出了问题。 5S了解误区我们的员工素我们的员工素质差，搞不好质差，搞不好5S。 正确认识5S是现场管理的基础，不是现场管理的基础，不管现在的经营效益如何都管现在的经营效益如何都应该予以重视不积极做好应该予以重视不积极做好5S或其他业务改善活动，或其他业务改善活动，现有的高效益将很难得到现有的高效益将很难得到持续；等到业绩出了问题持续；等到业绩出了问题再考虑做再考虑做5S或改善的话，或改善的话，那是也许来不及了。那是也许
12、来不及了。5S了解误区我们公司业绩我们公司业绩良好，为什么良好，为什么要做要做5S 。 正确认识做不做做不做5S活动和企业的规活动和企业的规模并没有关系，再小的企模并没有关系，再小的企业，让员工养成良好的业，让员工养成良好的5S习惯总是十分有益的。习惯总是十分有益的。5S了解误区我们的企业这我们的企业这么小，搞么小，搞5S没没什么用什么用 。 正确认识没有其他有效的活动，光没有其他有效的活动，光靠检查评比是很难持续提靠检查评比是很难持续提升升5S水平的。水平的。长此下去，员工对长此下去，员工对5S的热的热情将受到损害，活动也将情将受到损害，活动也将持续低迷。持续低迷。 5S活动应该活动应该按照
13、要求循序渐进地推进，按照要求循序渐进地推进，必须在活动过程中注入具必须在活动过程中注入具体的内容，而评比检查只体的内容，而评比检查只是活动内容的一部分。是活动内容的一部分。 5S了解误区5S活动推进就活动推进就是是5S反省反省 。 正确认识混淆了全员参与和自发行混淆了全员参与和自发行动的含义。动的含义。5S是全员参与是全员参与的活动，但是并不是可以的活动，但是并不是可以放任不管的活动，要有效放任不管的活动，要有效推进这项活动，从公司高推进这项活动，从公司高层自上而下的推动力是十层自上而下的推动力是十分必要的。分必要的。5S了解误区展开展开5S活动主活动主要靠员工自发要靠员工自发的举动的举动 。
14、 5S基本原理5S 整理整理：整理：将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下必要的。留下必要的。目的：目的： 1.1.腾出空间，空间活用；腾出空间，空间活用；2.2.防止误用、误送；防止误用、误送；3.3.塑造清爽的工作场塑造清爽的工作场所。所。要明白：要明白：扔掉物品与保存物品同样重要，有决心断然处置不必要的物品。扔掉物品与保存物品同样重要，有决心断然处置不必要的物品。关键：关键： 如何区分要与不要的物品。如何区分要与不要的物品。5S 整理1.1.全面检查现场。全面检查现场。2.2.区分区分“要要”和和“不要不要”物品。物品。3.3
15、.清理非必需品。清理非必需品。4.4.处理非必需品。处理非必需品。5.5.每天坚持整理。每天坚持整理。实实施施步步骤骤要要领领留意：区分要和不要物品，关键是看物品的现运用价值，留意：区分要和不要物品，关键是看物品的现运用价值，而不是原购卖价值而不是原购卖价值 5S基本原理5S 整理整顿：整顿：把必要物品定点、定位、定量地摆放整齐把必要物品定点、定位、定量地摆放整齐, ,并标示清楚。并标示清楚。 目的：目的：1.1.消除过多的积压品；消除过多的积压品； 2.2.整整齐齐的工作环境；整整齐齐的工作环境；3.3.消除寻找物品的消除寻找物品的时间（要用的东西随即可取得；时间（要用的东西随即可取得；4.
16、4.工作场所一目了然。工作场所一目了然。要明白：要明白：这是提高效率的基础。这是提高效率的基础。关键：关键：摆放有序、标示清晰、人人一目了然摆放有序、标示清晰、人人一目了然5S 整理1.1.分析目前现状。分析目前现状。2.2.对物品进行分类。对物品进行分类。3.3.进行定置管理。进行定置管理。4.4.进行目视管理。进行目视管理。5.5.自我检查及反省。自我检查及反省。实实施施步步骤骤要要领领5S 整理场场所所方方法法标标识识整整顿顿 三三要要素素整理三要素之场所：整理三要素之场所：1.物品的放置场所原那么上要物品的放置场所原那么上要100%设定。设定。2.物品的保管要物品的保管要 定位、定容、
17、定量。定位、定容、定量。3.消费线左近只能放真正需求的物品参照下面场所确定表。消费线左近只能放真正需求的物品参照下面场所确定表。5S 整理 使用频率使用频率处理方法处理方法建议场所建议场所不用不用全年一次也未用全年一次也未用废弃废弃特别处理特别处理 待处理区待处理区少用少用平均平均2个月个月1年用年用1次次分类管理分类管理 集中场所：集中场所： 工具室、仓库工具室、仓库普通普通12个月使用个月使用1次或以上次或以上置于车间内置于车间内 各摆放区各摆放区常用常用1周使用数次周使用数次1日使用数次日使用数次每小时都使用每小时都使用工作区内工作区内随手可得随手可得如机台旁如机台旁流水线旁流水线旁个人
18、工具箱个人工具箱 依物品的用途不同采取放置方法 依物品的外形决议放置方法5S 整理整理三要素之方法：整理三要素之方法：1.易取。易取。2.不超出所规则的范围。不超出所规则的范围。3.在放置方法上多下时间。在放置方法上多下时间。清楚、明白的标识了如指掌5S 整理整理三要素之标识：整理三要素之标识：1.放置场所和物品原那么上一对一表示。放置场所和物品原那么上一对一表示。2.现物的标识和放置场所的标识。现物的标识和放置场所的标识。3.某些表示方法全公司要一致。某些表示方法全公司要一致。5S 整理定置管理三定原那么：定位、定容、定量。是为了使人可以一眼看定置管理三定原那么：定位、定容、定量。是为了使人
19、可以一眼看清什么东清什么东 西在哪里，有多少，处于什么形状，以确立用眼观察可西在哪里，有多少，处于什么形状，以确立用眼观察可视的管理视的管理 活动。活动。定位定位把物品放放置把物品放放置在确定的位置。在确定的位置。定容定容物品用规定的物品用规定的容器进行放置。容器进行放置。定量定量物品放置合适物品放置合适的数量。的数量。决议放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示 整理习气化最大库存量最小库存量5S 整理定置管理案例定置管理案例5S 整理踪迹管理：就是依据物品或工具的形来管理归位的一种方法。作用1.依据物的外形停止归位。 2.对号入座。 3.了如指掌，方便取放。1. 黄色实线：普统统道
20、线、区划线、固定物品定位线黄色实线：普统统道线、区划线、固定物品定位线2. 黄色虚线：移动台车、工具车等停放定位线黄色虚线：移动台车、工具车等停放定位线3. 绿色：合格区、成品区绿色：合格区、成品区4. 白色：不合格区、废品区、风险区白色：不合格区、废品区、风险区5. 白色斑马线：不得放置、不得进入白色斑马线：不得放置、不得进入. (配电装置、消防栓处、升降梯上等配电装置、消防栓处、升降梯上等6. 黄色斑马线：正告、警示黄色斑马线：正告、警示 空中突起物、易碰撞处、坑道、台阶等空中突起物、易碰撞处、坑道、台阶等定位-颜色的区域规范5S 整理空中通道线空中通道线区划线区划线1.参考线宽参考线宽:
21、4-10CM。2.通道线用于人车物料的通行通道线用于人车物料的通行,通常用实线通常用实线,采用刷油漆或贴胶带的方法。采用刷油漆或贴胶带的方法。3.区划线用于义务区域内的功用细分区划线用于义务区域内的功用细分,普通也用实线普通也用实线.有时出于美观与灵敏有时出于美观与灵敏 思索思索,可以运用虚线另外功用不确定的区域也可思索用虚线。可以运用虚线另外功用不确定的区域也可思索用虚线。4.建议通道线和区划线运用明黄色线条。建议通道线和区划线运用明黄色线条。5. 对不合格品区域或风险区域对不合格品区域或风险区域,应运用白色线条。应运用白色线条。5S 整理定位线定位线1. 定位线用于空中物品的定位定位线用于
22、空中物品的定位,视实际状况可以采用实线、虚线或四角定视实际状况可以采用实线、虚线或四角定 位线等方式，线宽位线等方式，线宽3-6CM。2. 定位线通常采用黄色线条；某些物品为了特别区分如清洁工具、垃定位线通常采用黄色线条；某些物品为了特别区分如清洁工具、垃 圾箱、凳椅等，可运用白色。圾箱、凳椅等，可运用白色。5S 整理定位线定位线 3. 抵消防器材或风险物品的定位如乙炔气瓶，为抵达警示效果，抵消防器材或风险物品的定位如乙炔气瓶，为抵达警示效果， 应运用白色线条，前方制止摆放的区域如消防栓前、配电柜前应应运用白色线条，前方制止摆放的区域如消防栓前、配电柜前应 运用白色斑马线。运用白色斑马线。5S
23、 整理定位线定位线4. 位置变化类物品定位时，常采用虚线定位法：位置变化类物品定位时，常采用虚线定位法：5S 整理6.定位线定位线7.5.外形规那么的小物品定位时，可采用四角定位法，其中物品角和外形规那么的小物品定位时，可采用四角定位法，其中物品角和定位角定位角8. 线间距应在线间距应在2-4CM5S 整理40整理不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都了如指掌，在想要运用时可以随时取得。5S 整理5S 整理 5S基本原理5S 清扫清扫：清扫：贯彻执行前贯彻执行前3S3S并维持其成果并维持其成果, ,使之制度化，规范化使之制度化，规范化 ，习，习惯化。惯化。目的：目的：1.1.保
24、持令人心情愉快、干净亮丽的环境；保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；2.2.减少脏污对品质的影响；减少脏污对品质的影响；3.3.减少工业伤害事故。减少工业伤害事故。要明白：要明白：这是为高效率完成工作、稳定品质提供条件。这是为高效率完成工作、稳定品质提供条件。关键：关键：领导者带头来做，要用心来做，划分责任区，明角、暗角都要清扫，领导者带头来做，要用心来做，划分责任区，明角、暗角都要清扫，规定例行清扫时间。规定例行清扫时间。1.1.建立清扫责任区（室内、室外）。建立清扫责任区（室内、室外）。2.2.执行例行扫除，清理脏污。执行例行扫除，清理脏污。3.3.调查污染源，予以杜绝或隔离。调查污染源，予
25、以杜绝或隔离。4.4.建立清扫基准，作为作业规范。建立清扫基准，作为作业规范。5.5.自我检查及主管巡查。自我检查及主管巡查。实实施施步步骤骤要要领领5S 清扫44清洁用具尽量不摆放在显眼的中央，有碍美观，应集中放置于职场中心或工具柜内。5S 清扫5S 清扫1只在规定的时间只在规定的时间清扫，平时见到清扫，平时见到污渍和脏物也不污渍和脏物也不当一回事。当一回事。2 清扫对象过高、清扫对象过高、过远，手不容易过远，手不容易够着，于是死角够着，于是死角很少或干脆就不很少或干脆就不打扫。打扫。3清扫工具太简单，清扫工具太简单，许多脏物无法清许多脏物无法清除。除。5S 清扫 5S基本原理5S 清洁清洁
26、：清洁：维护以上维护以上“3S”3S”的成果，保持整洁、干净、美化的工作的成果，保持整洁、干净、美化的工作环境。环境。目的：目的：1.1.维持和巩固整理、整顿、清扫活动获得的成果；维持和巩固整理、整顿、清扫活动获得的成果；2. 2. 保持工作现场保持工作现场清洁有序的状态。清洁有序的状态。要明白：要明白：前前“3S”3S”是动作，清洁是结果。是动作，清洁是结果。关键：关键：领导者经常带头巡视，上级关心下级才有责任心；查结果、追源头。领导者经常带头巡视，上级关心下级才有责任心；查结果、追源头。1.1.落实前面落实前面3 3S S工作。工作。2.2.决定做决定做4S4S时间频率。时间频率。3.3.
27、制订评比方法。制订评比方法。4.4.高阶主管经常带头巡查，带动全员重高阶主管经常带头巡查，带动全员重视视 。实实施施步步骤骤要要领领5S 清洁5S 清洁1出于小团体的荣出于小团体的荣誉，为了应付检誉，为了应付检查评比经常搞突查评比经常搞突击性卫生打扫。击性卫生打扫。2简单地停留在扫简单地停留在扫干净的认识上，干净的认识上，以为只要扫干净以为只要扫干净就是清洁了，结就是清洁了，结果除了干净之外，果除了干净之外，其他方面并没有其他方面并没有多大的改善。多大的改善。 5S基本原理5S 素养素养：素养： 人人依规定行事，养成良好习惯人人依规定行事，养成良好习惯。目的：目的：1.1.培养具有良好习惯、遵
28、守规则的员工；培养具有良好习惯、遵守规则的员工；2. 2. 营造团队精神。营造团队精神。要明白：要明白：“5S”“5S”活动始于素养，终于素养。素养的实践始自内心而行之于外，活动始于素养，终于素养。素养的实践始自内心而行之于外，素养比纪律要求更高，如果某人是迫于遵守纪律而做事的话，那素养比纪律要求更高，如果某人是迫于遵守纪律而做事的话，那么下次未必会自动做同样的事，但素养却能保证日常工作的连续么下次未必会自动做同样的事，但素养却能保证日常工作的连续性。性。关键：关键：不停地宣导再宣导，要求再要求。不停地宣导再宣导，要求再要求。1.1.制订共同遵守的规章制度。制订共同遵守的规章制度。 2.2.教
29、育训练。教育训练。3.3.制订礼仪守则。制订礼仪守则。4.4.推动各种素养提升活动。推动各种素养提升活动。实实施施步步骤骤要要领领5S 素养1只是按照规章制只是按照规章制度的要求去做，度的要求去做，不动脑筋想办法不动脑筋想办法如何做得更好。如何做得更好。2 认为只要做好本认为只要做好本职工作就可以了，职工作就可以了，没有必要再花时没有必要再花时间学习业务知识间学习业务知识。5S 素养535S 素养5S 素养15S实施要点 整理：正确的价值意识整理：正确的价值意识-使用价值，使用价值，而不是原购买价值而不是原购买价值 整顿：正确的方法整顿：正确的方法-3要素、要素、3定定+ 整整顿的技术顿的技术
30、 清扫：责任化清扫：责任化-明确岗位明确岗位5S责任责任 清洁：制度化及考核清洁：制度化及考核-5S时间；稽查、竞时间；稽查、竞争、奖罚争、奖罚 素养：长期化素养：长期化-晨会、礼仪守晨会、礼仪守565S实施工具5S实施实施工具工具反省反省表表定点定点摄影摄影红牌红牌作战作战目视目视管理管理57红牌作战红牌作战 ：红牌作战是指在红牌作战是指在5S现场找现场找到效果并悬挂红牌，让大家到效果并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而都明白并积极去改善，从而到达整理整理的目的。到达整理整理的目的。5S实施技巧红牌作战585S实施工具红牌作战红牌本卷须知：红牌本卷须知： a.不是处分方式不是处分方式;
31、 b.频率不宜过多，普通一月一次，给予一定的整改时频率不宜过多，普通一月一次，给予一定的整改时 间间; c.关于挂上红牌的物品，要说明详细缘由和明白的处关于挂上红牌的物品，要说明详细缘由和明白的处 理方法，如重新检验入库理方法，如重新检验入库/改作它用改作它用/升级运用升级运用/报废报废 /变卖等，便于整改变卖等，便于整改; d.要规则明白时间，限期整改要规则明白时间，限期整改; e.对象可以是资料，产品，机器，设备，空间，办公对象可以是资料，产品，机器，设备，空间，办公 室，文件，档案等，但相对不能针对人。室，文件，档案等，但相对不能针对人。59红牌作战流程红牌作战流程确定红牌确定红牌对象对
32、象确定确定改善改善日期日期跟进反省跟进反省 改善效果改善效果片面反省现场片面反省现场记载改善结果记载改善结果 展现展现宣导宣导对现场停止片面反省 依据5S推行委员会制定的5S反省表，对现场、货仓、办公室停止逐条逐项反省，对严重效果点挂红牌处置，以示正告，限期改善。确定挂红牌的对象 对执行不好的区域挂出红牌，以策改良，如消费现场的消费线，机器、设备，物料，半/成品，场地，区域、货架等。落实改善完成日期 与被挂红牌的区域担任人一同商榷，确定改善完成日期，时间不可太长，如一周内。跟进反省改善效果 5S委员会组织专门人员，对改善效果停止反省，结果OK那么取消红牌，假定改善不力， 那么继续催促其改善。记
33、载改善结果并宣导 对红牌改善较好的结果记载上去，停止拍照和记载，作为改善的实践案例向每一位员工停止展现，具有宣传和教育意义。OKNG5S实施工具红牌作战60目视管理：目视管理：是应用笼统直观而又颜色适宜的各种视觉感知信息来组织现场消费活动，是应用笼统直观而又颜色适宜的各种视觉感知信息来组织现场消费活动，到达提高休息消费率的一种管理手腕，也是一种应用视觉来停止管理的到达提高休息消费率的一种管理手腕，也是一种应用视觉来停止管理的迷信方法。迷信方法。5S实施工具目视管理要点：要点：1.无论是谁，都能判别是无论是谁，都能判别是好是坏异常。好是坏异常。2.能迅速判别，精度高。能迅速判别，精度高。3.判别
34、结果不会因人而异。判别结果不会因人而异。红绿灯红灯停，绿灯行风扇任务正常谁都能判别正常与否有表示，能明白如今的形状管理方法异常处置都列明。初级水准中级水准初级水准划一陈列，便于确认管理 5S实施工具目视管理66经过复杂标识使数目了如指掌 安 全库 存用完后通知张三66经过标识和提示，使数目和数目缺乏时该怎样做了如指掌62序号序号管理目的管理目的目目 视视 管管 理理 形形 式式1在制品管理在制品管理 红、白、黄、绿色线区，立型看板，标签红、白、黄、绿色线区，立型看板，标签 2进度管理进度管理 进度管理、看板进度管理、看板3作业顺序规范作业顺序规范 标准组合作业组合图板标准组合作业组合图板 4部
35、品供应情况部品供应情况 图表、看板图表、看板5效率管理效率管理 图表、看板图表、看板6消除作业错误消除作业错误 不良品样板、优等品样板不良品样板、优等品样板 7品质管理品质管理 控制图、检验状态标记控制图、检验状态标记 8设备、工具管理设备、工具管理 标签、仪表、完好牌、警示牌、工具影印板标签、仪表、完好牌、警示牌、工具影印板9异常状态显示异常状态显示 报警灯报警灯10安全管理安全管理 警示牌、灯示、指示牌警示牌、灯示、指示牌 11新员工教育新员工教育 技能显示图、部件组合显示板技能显示图、部件组合显示板 12对顾客的宣传对顾客的宣传 立型看板立型看板5S实施工具目视管理635S实施工具目视管
36、理目视管理案例目视管理案例64组装线员工技艺评价表备注：方案学习，基本掌握，完全掌握，知晓多技艺员工姓姓 名名插件插件1插件插件2插件插件3自动自动插件插件焊接焊接组装组装1组装组装2检测检测包装包装张惠妹张惠妹徐小凤徐小凤金金 庸庸韦小宝韦小宝F4拉拉 登登萨达姆萨达姆吕不韦吕不韦5S实施工具目视管理目视管理案例目视管理案例65目视管理案例目视管理案例5S实施工具目视管理66目视管理案例目视管理案例5S实施工具目视管理67反省表：反省表：QC七大手法中最复杂也是运用得最多的手法。反省表是运用复杂易于七大手法中最复杂也是运用得最多的手法。反省表是运用复杂易于了解的规范化图形，人员只需填入规则之
37、反省记号，再加以统计汇整其了解的规范化图形，人员只需填入规则之反省记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化剖析或比对反省用。数据，即可提供量化剖析或比对反省用。5S实施工具反省表反省表的运用有反省表的运用有两种：一种是点两种：一种是点检用，只记入好、检用，只记入好、不好的符号；不好的符号；另一种是记载用，另一种是记载用，记载本评鉴的数记载本评鉴的数据。据。反省表运用的机遇反省表运用的机遇是在推行是在推行5S运动告运动告一段落后才干实施。一段落后才干实施。如此才干了解推行如此才干了解推行5S运动的效果，也运动的效果，也会对会对5S运动发生决运动发生决计。计。685S实施工具反省表反省表案例反省表
38、案例695S实施工具反省表反省表案例反省表案例70定点拍摄：定点拍摄：在拍摄活动前后的状况时，在同一场所按同一方法停止拍摄，以容易比在拍摄活动前后的状况时，在同一场所按同一方法停止拍摄，以容易比拟变化前后的状况拟变化前后的状况,让员工知道改善的进度和改善效果。让员工知道改善的进度和改善效果。5S实施工具反省表 5S 5S 推行委员会推行委员会主席人资委员干事财务委员干事营销委员干事品保委员干事工程委员干事资材委员干事生产委员干事技术委员干事总干事副总干事5S推行组织架构 5S 5S 推行委员会成员职责推行委员会成员职责推行委员会推行委员会: 负责推行负责推行5S方针和目标的制定方针和目标的制定
39、,确定实施方案。确定实施方案。主席主席: 负责委员会的运作负责委员会的运作,统筹统筹,指挥和监督工作。指挥和监督工作。总干事总干事: 策划推行方案策划推行方案, 协助主席处理委员会事物协助主席处理委员会事物, 主导中高层员工及主导中高层员工及5S 干事教育训练。干事教育训练。副总干事副总干事: 协助总干事协助总干事, 主导基层员工主导基层员工5S教育训练教育训练,召集会议筹备召集会议筹备, 组组 织检查织检查, 5S评比及评比结果的统计和公布。评比及评比结果的统计和公布。委员委员: 参与制定参与制定5活动方案活动方案, 本部门本部门5S活动监督及责任代表。活动监督及责任代表。干事干事: 协助参与制定协助参与制定5S活动方案活动方案, 5S稽查评比成员稽查评比成员, 落实措施和反馈基层意见。落实措施和反馈基层意见。5S推行组织架构完毕语 什么是不复杂什么是不复杂,把把每件复杂的事情做每件复杂的事情做好就是不复杂好就是不复杂. 什什么是不伟大么是不伟大,把每把每件伟大的事情做好件伟大的事情做好就是不伟大。就是不伟大。 - 张瑞敏张瑞敏
