1、林恩用有机热载体锅炉1讲解的主要内容 1、有机热载体锅炉的概念 2、有机热载体锅炉的特点 3、有机热载体锅炉的种类 4、有机热载体锅炉的结构 5、有机热载体锅炉的运行 6、有机热载体锅炉常见故障2有机热载体锅炉的概念 一）有机热载体的概念：作为传热介质使用的有机物质的统称。 二）有机热载体锅炉的概念：是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的有机热载体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。 3有机热载体锅炉的特点 有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340或汽相400度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150
2、-380之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。4有机热载体锅炉的特点（1）热容量大：压力低、温度高、传热效果好，热效率高。（2）油的热稳定性好： 芳烃型：只有遇到明火才能燃烧； 烷烃型：只有加热280C以上才能燃烧（3）油传热均匀，导热系数较高。 在100时，导热系数是水蒸气的 38倍。（4）液相循环供热，无冷凝
3、放热损失，供热系统热效率较高。（5）无爆炸危险：压力低，威力小；膨胀装置能泄压。（6）易发生火灾：易结焦过烧 ，过烧裂纹泄漏5有机热载体锅炉的种类一）气相炉1、压力是因有机热载体汽化而形成的。2、有机热载体是靠气相炉的压力向外输送3、有机热载体锅炉是承压锅炉。二）液相炉1、注入式液相炉1）循环泵安装在有机热载体炉的入口处2）注入式液相炉是承压锅炉2、抽吸式液相炉1）循环泵安装在有机热载体炉的出口处2）抽吸式液相炉是不承压的。6有机热载体锅炉的结构7有机热载体锅炉的结构加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能，主机部分为炉本体与底座两大部分。热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强
4、制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。循环油泵应保持四周至少0.4 米的空间。膨胀槽（高位槽）:膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M 标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。8有机热载体锅炉的结构贮油槽（低位槽）:贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，储油槽与加热炉间距不少于3 米，工作时应处于低液位状态，随
5、时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。注油泵（齿轮泵）:用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。滤油器（Y 型滤油器）:滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。91、点火：（1）开启循环泵 , 使热载体循环 。（2）打开高位膨胀槽上和系统最高点放空管上的排油阀。 （3）按照不同的燃烧设备 , 进行点火启动有机热载体锅炉的运行102、升温： 热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段。需要特别谨慎。其升温过程要遵循 “ 一慢二停
6、“ 原则 ; 一慢即升 温速度要慢 , 二停即在95110 和 210230 两个温度段要 停止升温、让温度维持一段时间。 有机热载体锅炉的运行11有机热载体锅炉的运行升温的步骤： （1）升温曲线 热载体炉点火后升温过程和升温速度按升温曲线的规定进行。 （2）冷炉点火后 , 控制升温速度 10 /h, 直到 9095 。 因为冷炉时 , 油的粘度大 , 受热面管内流速较低 , 管壁油膜 较厚 , 传热条件差 , 如升温速度过快 , 容易使局部油膜温度 过高。 (3) 当锅炉和管道中响声变小 , 循环油泵不再出现抽空 现象 时 , 可以 5 /h 的速度再升温 , 但绝对不能超过 120 , 直
7、到放空管 不再有气体排出为止。12有机热载体锅炉的运行 (4) 脱水过程完成后 , 以 30 /h 的速度继续升温 , 但仍 应注意可能会有残余水蒸发 , 必要时停止升温。当温度达到 210230 时要停止升温 , 这时主要为脱去热载体中的轻组分。热载体中轻组分的存在 , 使闪点降低 , 一旦泄漏 , 引起 爆燃的可能性就增大 , 在液相供热的有机热载体炉中 , 轻组分以气相存在 , 会造成 气阻使循环油泵泵压不稳、流量下降甚至中断。 (5) 从 210 直至热载体工作温度是在脱气结束后进行 ,以 40 /h 的速度升温 , 这时应全面检查各测量、控制仪表的指示、动作是否灵敏、准确 ; 各配套
8、辅机、附属设备工作是 否正常 , 全面检查锅炉和供热系统工作是否正常 , 能否满足生产需要。13有机热载体锅炉的运行3、点火升温中注意事项：（1） 点火升温过程 , 应严格按图 8-2 的升温曲线 进行。（2） 当热载体温度升到 200 以上时 , 应对设备及整个系 进行一次全面检查 , 并对所有的螺栓连接部位进行一次紧, 消除因热膨胀所引起的泄漏。（3） 注意热载体的膨胀量。不含水分的热载体的体积膨胀 且度有关。低于 100 时为 6% 左右 ;100200 为 7% 左200300 时为 7.5%左右。液相供热系统热载体的膨胀 主由高位膨胀槽吸纳的。若膨胀槽的液位过高 , 应打开放液管,
9、将热载体放人低位贮罐 , 以免热载体从高位槽中大量溢出引起事故。气相供热系统如没有膨胀器 , 则热载体的膨使锅筒内液位升高 , 蒸汽空间缩小 , 使操作不稳 , 此时打开排液管将热载体排出一部分到贮液罐 , 以维持正常的液位。14有机热载体锅炉的运行（4） 冷炉点火必须先开循环泵再点火。（5） 液相炉点火升温过程中脱去的水分以水蒸气形态经 膨胀管通人膨胀槽 , 其中一部分以气体从排空管排出 , 另一部分凝成水分沉于槽底 ,要避免这些水分再次进入循环系统 , 在升温过程中必须定期打开膨胀槽底部的排污管 , 放出冷凝 水。154、运行： 液相炉的流量一般是不进行调节的。为了保证液相炉的 安全运行
10、, 必须保证热载体在受热面管内的流速 , 也就是必 须保证热载体的一定流量。为此不能用开关阀门的方式调节流量。液相炉的出口温度又受介质最高使用温度的限制。一 般限制出口温度应低于热载体制造厂提供的最高使用温度2040 , 否则会加速热载体的分解、氧化 , 缩短使用寿命 , 且会使受热面和用热设备的散热器壁上沉积焦垢 , 降低传热效率。 由此可见 , 液相炉运行调节指标主要是进出口温差。当 进出口温差减小时 ( 回油温度提高 ), 说明用热量减少 , 应当 相应减弱燃烧 ; 当回油温度降低时则应强化燃烧。有机热载体锅炉的运行165、计划停炉： (1)循环泵在停炉时仍继续工作 , 油路循环 , 用
11、热设备不开时打开旁路。当出口油温降至 100 以下时 , 关停循环泵。 (2)用热设备重新启用时 , 液相热载体炉先开循环泵 , 使油先流动起来 , 再 点火恢复燃烧 , 注意如油温已降至 100 以下重新运行时 , 不能快速恢复燃烧 , 而是按点火的要求控制升温速度 , 以免局部超温。有机热载体锅炉的运行176、紧急停炉： 操作人员遇有下列情况之一时 , 有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门 : 1) 液相炉热载体出口温度超过允许值 , 超温警报动作而温度仍继续升高时 ; 2) 压力表、温度计全部失效 , 液面计液面剧烈波动 , 虽采取措施 , 仍不能恢复正常时 ; 3) 有机热载体炉
12、受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷 , 严重威胁安全时 ; 4) 液相炉循环泵全部损坏 , 不能运转时 ; 5) 管道、阀门发生破裂 , 法兰接合面填料冲出每苦 , 造成热载体大量泄漏时 ; 6) 邻近处发生火灾或其他事故 , 直接威胁到有机热载体炉安全运行时。有机热载体锅炉的运行18有机热载体锅炉的运行紧急停炉的操作步骤 :1) 停止供应燃料 ;2) 关闭循环泵 ;3) 打开放油阀门 , 将系统内热载体全部放入低位槽 , 然 后切断锅炉与其他设备的联系 , 关闭迸出口阀门 ;4) 打开炉门、看火门、烟囱挡板 , 加快炉膛自然通风冷却。19有机热载体锅炉的运行7：有机热载体锅炉司炉人员的日常工
13、作： 司炉人员在值班时 , 除了作好燃烧调节 , 保证供热外 , 还应定时进行巡回检查并作好记录。液相热载体炉司炉工检查的内容主要包括 : (1) 热载体进炉压力、温度 ; 出炉压力、温度 ; 过热器 前后压力 ; 循环油泵进口压力与出口压力 ; 循环流量。 (2) 锅炉本体 ( 特别是辐射受热面 ) 有元鼓包变形和渗漏 ; 炉膛燃烧情况良好。 (3) 炉排、出渣机、鼓引风机运转情况 ; 油位、冷却水是否正常 ; 除尘器及排烟温度是否正常。 (4) 膨胀槽液位应正常 , 膨胀槽内热载体温度应低于70 ，低位贮存槽内热载体的数量 ; 加油泵是否正常。 (5) 管道、阀门 , 有无泄漏20有机热载
14、体锅炉常见故障故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法循环系统签内发出汽锤循环系统签内发出汽锤声声,炉进出口压力表炉进出口压力表上下大幅度波动上下大幅度波动,高高位槽排汽口冒气位槽排汽口冒气,严严重时高低位槽排汽重时高低位槽排汽口喷油口喷油1. 补充新油时混入水份或其它补充新油时混入水份或其它物质。物质。2. 用热设备的介质混入系统导用热设备的介质混入系统导热油内。热油内。3. 导热油分解。导热油分解。1. 对糸统重新煮油、排对糸统重新煮油、排汽。汽。2. 查到漏点，处理好后查到漏点，处理好后，重新排汽。，重新排汽。3. 降低温度，更换导热降低温度，更换导热油。油。加热炉进出口温差过大
15、加热炉进出口温差过大热油循环泵供油量下降。热油循环泵供油量下降。超负荷运行。超负荷运行。导热油变质。导热油变质。管线及用热设备保温不良。管线及用热设备保温不良。1. 检查过滤器。检查过滤器。2. 减少用热设备。减少用热设备。3. 更换导热油。更换导热油。4. 重新保温。重新保温。膨胀槽低液位报警膨胀槽低液位报警1.管路系统脱气后未补充油。管路系统脱气后未补充油。2.管路系统漏油。管路系统漏油。1.补充新油。补充新油。2.排除漏油后补油。排除漏油后补油。导热油流量低于额定值导热油流量低于额定值(低压差报警低压差报警)1.循环泵吸空。循环泵吸空。2.管路中含气管路中含气(汽汽)。3.管道阻力增大。
16、管道阻力增大。1.排除油泵及管路缺陷。排除油泵及管路缺陷。2.煮油脱气。煮油脱气。3.清洗过滤器。清洗过滤器。21有机热载体锅炉常见故障故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法高位槽导热油温度高位槽导热油温度较高，超出正较高，超出正常值。常值。1.辅助排气阀未关或内漏，造辅助排气阀未关或内漏，造成高位槽的油参加循环。成高位槽的油参加循环。2.系统内有气系统内有气(汽汽)从膨胀管内从膨胀管内排出。排出。3.安装不当，高位槽与用热设安装不当，高位槽与用热设备管线的位差小于规定值备管线的位差小于规定值4.油质不好，低挥发物质多油质不好，低挥发物质多5.膨胀管热对流。膨胀管热对流。1.关闭辅助
17、排气阀或更换，用手关闭辅助排气阀或更换，用手摸应是常温。摸应是常温。2.待汽排净后温度恢复正常。待汽排净后温度恢复正常。3.重新布置设备。重新布置设备。4.换油。换油。5.膨胀管不应保温，安装角度应膨胀管不应保温，安装角度应合理，应有合理，应有30倾斜，其高度应倾斜，其高度应符合要求。符合要求。用热设备离炉近或用热设备离炉近或位置低的可从位置低的可从加热，而离炉加热，而离炉远或位置较高远或位置较高的则无法加热。的则无法加热。导油的流量分配不合理。导油的流量分配不合理。泵的扬程不够，使较远或较泵的扬程不够，使较远或较高的设备得不到充足的热油高的设备得不到充足的热油1.合理调整用热没备阀门开闭程合理调整用热没备阀门开闭程度，适当关小靠炉近的，开大离度，适当关小靠炉近的，开大离炉远的进出油阀门。炉远的进出油阀门。2.增加接力泵，或改选扬程较高增加接力泵，或改选扬程较高的泵的泵炉膛向外冒烟炉膛向外冒烟1.烟道堵塞。烟道堵塞。2.鼓、引风机风量调节不当。鼓、引风机风量调节不当。1.疏通烟通，清除除尘器积灰及疏通烟通，清除除尘器积灰及炉内积灰。炉内积灰。2.调节风量。保持炉腔负压调节风量。保持炉腔负压2030Pa(23mmHO)22
