1、电厂2X600MW超临界机组汽机及其附属系统维护管理方案措施1临时设施及施工部署1.1 施工场地布置a.在甲方提供的场地设置一个集装箱，作为重要工器具及材料存放仓库。b.征得业主的同意后，在汽机Om、6m、12m平台设置临时检修场地。c.厂房内不设临时材料堆放场地，以利文明施工。1.2 项目部及工程处布置利用我公司沁北项目部现有设施或甲方提供的施工场所。1.3 生活区域布置生活设施使用我公司沁北工程现有的生活设施或使用由甲方提供的生活场所。1.4 现场临时水、电、汽、气源现场使用的临时水、电、汽、气源接口，征得业主同意后接引，使用后拆除并恢复。1.5 起重运输机械现场固定吊车基本满足检修需要。
2、如有必要可利用我公司沁北一期工程现有的施工机械，完全能满足检修所需。2检修维护工期保证措施我公司根据华能沁北发电有限公司2x600MW超临界燃煤发电机组的汽机及其附属系统维护招标文件要求，结合我公司安装及检修维护电站的施工经验，编制了本工程检修维护工期保证措施。a.在业主的统一协调和指挥下，我公司在本维护项目采用项目经理负责制的管理模式进行工程的全面管理。安排知识结构层次高，富有施工经验的干部担任项目经理、领导层人员及各职能部门的管理人员。项目经理对施工质量、工期、安全施工、经营管理负全面责任.b.我公司将派出优秀的工程师及技术人员参加本工程的维护检修，优先选派施工华能沁北2x600MW机组的
3、施工人员参加本次维护。在维护工作中充分理解检修维护意图以及各项质量标准的要求,熟悉本专业和专业间相关施工图纸及质量标准，针对每项作业制定合理的施工程序和施工技术方案来指导施工，且保证工程质量和工艺质量，坚决杜绝质量事故和返工现象，以满足业主要求的工期。c.实际检修维护工期为2004年9月1日至2005年8月31日，总工期为365天，我公司从人力到物力，都有充分的准备来保证业主要求的工期。必要的时候实行3班倒24小时连续工作制，为确保设备安全、稳定、经济运行，我们将严格按照业主要求的检修维护进度和维护工作范围安排工作、保证不降低维护质量、圆满完成维护工作。3劳动力计划劳动力计划见下表：劳动力计划
4、表序号工种2004年2005年9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月1项目经理1111111111112技术负责人1111111111113安全负责人1111111111114质量负责人1111111111115专业工程师111111111111事务管理员222222222222保卫负责人111111111111钳工181818181818181818181818管工131313131313131313131313起重工333333333333焊工333333333333保温工333333333333合计4848484848484848484848484主要维护方案4.1 工程
5、概况本次汽机及其附属系统维护工程主要工作有：总计24大项。实际维护项目及工期以甲方提供的进度和要求为准。为确保严格按照甲方提供的维护进度和要求完成工作，做到维护检修质量达到甲方的各项检修工艺规程、施工图纸、设计说明、设备厂家说明书要求。通知单所列项目严格按现行电力行业有关施工规范进行施工，圆满完成本工程维护检修工作，特编制如下各主要维护检修技术措施。4.2 主要编制依据a.电厂2X600MW超临界机组汽机及其附属系统维护工程招标文件。b.电力建设施工及验收技术规范汽机篇c.电力建设施工及验收技术规范管道篇d.电力建设施工及验收技术规范焊接篇4.3 汽轮机本体维护检修方案a.检修前准备1）停机前
6、试验，滑停，盘车。2）检修现场铺胶皮及其它准备工作。b.汽门的检修1）拆化妆板。2）拆除保温及热工测量元件。3）拆抗燃油管束，消防管路。4）清理检查汽门法兰中分面无缺陷。5）清理检查密封键销等附件。6）汽门密封件清理、测量、检查7）各汽封环、阻汽片、弹簧片清理检查、修整、必要时更换。8）抽汽管、疏水管异物探查、焊口检查、紧固件检修、金属检查。c.各轴承、推力轴承清理、测量、检查、修理、调整1）所有部件清洗检查，轴承鸨金检查并探伤，检查鸨金接触情况，必要时修刮。2）检查轴承与球形洼窝接触情况，必要时修刮。3）检查轴承中分面接触情况，必要时修整。4）测量轴承座水平、扬度、油挡间隙、各轴承紧力、间隙
7、、推力间隙，必要时修整。5）清理检查并疏通各轴承油路、油孔、孔板、滤网。6）清洗各轴承室d.盘车装置解体检修1）解体清理检查修理各部件2）测量记录齿轮间隙，检查疏通油路、孔板、解体检修气动活塞、测量活动行程、间隙等。3）回装盘车装置e.密封瓦解体检修1）解体清理检修各部件、测量并调整紧力间隙、绝缘、鹤金检查、着色探伤，测内外油挡间隙。2）必要时修刮铝金、轴面与瓦枕、瓦忱与外盖接触面，清理疏通油路、油孔、孔板、清理轴承室、检查密封瓦弹簧并回装。f.油循环合格后，最终清理油室。回扣轴承室盖前由热工检查传导元件正常无误。g.保温、清理现场。4.4 润滑油系统维护检修方案本机组设置的润滑油系统可以在任
8、何工况下向机组所有的轴承及其它需供润滑油的装置连续提供温度适当的润滑油流，该系统主要包括:一台由汽轮机主轴驱动离心式主油泵，一台全容量离心式油泵,一台直流润滑油泵，一套机械过滤式连续油净化装置及主油箱、监控仪表等。本次维护检修工作主要包括主油箱清理、检查，油泵及出口逆止阀、排烟风机、净化器维护检查、系统缺陷消除，系统阀门、油位计、转换阀等维护检查。a.主油箱检修清理1）按照甲方要求将油箱内润滑油放到指定容器内，并将该容器事先清理干净。用滤油机将主油箱内存油排往该容器内。2）打开人孔，取出回油篦子清洗干净，如有损坏进行更换。在油箱保持通风并设专人监护情况下，使用海绵块和钢丝刷清扫主油箱内壁，消除
9、死角积垢，并用白面沾干净。注意：不准在油箱内部使用易挥发液体清洁剂。3）检查油箱油位计是否转动灵活无卡涩，油位指示是否正确，底部事故放油门进行检查，必要时研磨底口。b.油泵出口逆止阀检修按阀门检修要求进行，并清理干净。c.排烟风机清理检查排烟风机松开进、出口法兰螺栓进行解体检查，各部件如壳体、叶轮、主轴，应无弯曲变形，无磨损、无裂纹、无卡涩，清洗干净各部件后，按顺序回装。d.油净化器检修将油净化器循环泵电动机及排烟风机电动机停电，拆线。排空全部积油，取出全部滤网、滤袋、滤芯，用海绵块将油箱内积油、杂质清理净。再用白面把油箱沾干净。各种滤网、滤袋、滤芯进行更换。油净化器油泵根据运行时出现故障情况
10、，进行检修消缺。e.油管路人孔、法兰垫片检查，系统消除渗漏。f.系统放油门、取样门、转换阀、油位计、放空气门、放水门进行检查，增填盘根。g.冷油器滤水器清理，进出口旁路门解体检查。h.167由承加滤网，检查油质，进行油循环。4.5 抗燃油系统维护检修方案a.全部滤网、滤芯清理检查，更换b.抗燃油泵出口调压阀检查，必要时解体。c.出口空气自动排放阀检查，必要时解体。d.硅藻土过滤器、0.5微米过滤器检查，更换滤芯e.冷却器、加热器检查清理f.空气干燥器检查，更换活性铝土g.储能器检查充氮h.其它阀门活动检查，填盘根。1 .系统冲洗，检漏并消除j.就地表送校，一次门解体检修。4.6 密封油系统维护
11、检修方案a.密封油箱清理，检查内部喷嘴、浮子阀、再循环入口喷嘴、浮动开关清理检查。b.全部滤网滤芯清理检查更换。c.差压调节阀、氨气辅助卸载装置、浮子阀解体检修。d.三通转换阀解体检修、研磨。e.密封油真空泵及减速箱换油冲洗。f.密封油3台泵联轴器检查。g.密封油泵出口过压阀解体检修。h.密封油单元其它阀门检查，填盘根。i.密封油单元就地仪表送校。4.7 驱动给水泵小汽轮机检修方案该汽轮机起动时由辅汽提供汽源，正常运行时由四段抽汽提供汽源，排汽进入主机凝汽器。本次给水泵汽轮机检修包括：小汽轮机调速系统维护检修、汽水阀门维护检修等。a.调速油系统检修1） 在检修现场铺胶皮并做其它准备工作。2）
12、拆除保温，配合热工拆下所有测量元件。3） 将油箱内油放净。4） 将前箱解体，检查调速小轴及轴瓦，测量小轴弯曲、轴瓦间隙、紧力，最后组装并找中心。5） 检查前箱小轴联轴器，必要时更换，最后进行清理组装并找晃度。6） 测量串轴保护间隙，必要时调整。7） 活动冲洗危急保安器并测间隙。清理前箱油室，组装前箱盖。8） 解体检查跳闸及复位装置，测量各部间隙并清理组装。9） 解体高低压主汽门及其油动机，测量各部间隙，研磨瓦口并清理组装。10）解体调速汽门、传动机构及其油动机，测量各部间隙，研磨瓦口，清理组装。11）清理电液伺服胶阀及其油管，更换伺服阀滤芯。12）解体检查跳闸继动器并测间隙，最后清理组装。13
13、）电动油泵解体检修，测量各部间隙并清理组装。14）直流油泵解体检修，测量各部间隙并清理组装。15）冷油器解体检修，清理铜管，水压试验、进行组装并检漏。16）轴承滤网清洗滤芯。17）油系统减压阀解体检修。18）对油位计检查并清理组装。19）油箱放油门解体检修，研磨瓦口，最后清理组装。20）将油箱清理干净，最终扣油箱盖。21）清理油净化器滤网，将阀门解体检查研磨并清理组装。22）将油箱注入新油并滤油，直至油质合格。b.汽水阀门检修高、低压汽源母管气动疏水门及气动装置解体检修；小机HPSV前、后气动疏水门及气动装置解体检修；小机LPSV前、后气动疏水门及气动装置解体检修；小机本体气动疏水门及气动装置
14、解体检修;小机汽封进、排汽门及疏水门，气动疏水门后手动门解体检修；小机疏水母管至凝结器手动门解体检修；小机高、低压汽源手动门解体检修；排汽碟阀活动检查；小机高压汽源管道自动疏水器解体检修。4.8锅炉给水泵检修方案给水泵系统设计二台汽动给水泵作为正常运行时为锅炉提供给水，另外设计一台电动给水泵为机组启动时供水。三台给水泵检修范围包括：汽动给水泵：主泵检修，前置泵检修。电动给水泵：主泵检修，前置泵检修，液力偶合器检修。a.汽动给水泵检修1）主泵检修拆下所有防碍检修的辅助管道，拆下联轴器护罩，解体联轴器。解体高低压轴承及推力轴承，测量轴瓦紧力、间隙、油档间隙，拆下高低压轴承座。拆下两侧机械密封，解体
15、检查，清理组装。拆下机械密封座，检查机械密封盘是否磨损，必要时拆下更换，更换平衡盘0形圈。装上高低压轴承，测量平衡盘轴向间隙、推力间隙、轴承下沉等，拆下轴承座。组装机械密封座，装上两侧机械密封。组装高低压轴承及推力轴承。组装联轴器及联轴器护罩，组装拆下的辅助管道。解体检查机械密封，磁性滤网，清理组装。2）前置泵检修拆下所有防碍泵解体的辅助管道，清理、回装。拆下就地仪表送校，由热工人员拆除热工元件，最后组装。解体测量联轴器距离，修前、修后找中心，必要时调整，清理检查组装。解体两侧轴承箱，测量修前修后轴承轴向间隙、油挡间隙，最后检查清理组装。拆下两侧机械密封，解体检查清理，测量各部间隙，最后组装。
16、清理检查机械密封磁性滤网及冷却器，最后回装。入口滤网清理、回装，解体检修放水门。b.电动给水泵检修1）主泵检修 拆下所有防碍检修的辅助管道，拆下联轴器护罩，解体联轴器。 解体高低压轴承及推力轴承，测量轴瓦紧力、间隙、油档间隙，拆下高低压轴承座。 拆下两侧机械密封，解体检查，清理组装。 拆下机械密封座，检查机械密封盘是否磨损，必要时拆下更换，更换平衡盘0形圈。 装上高低压轴承，测量平衡盘轴向间隙，推力间隙、轴承下沉等，测后拆下轴承座。组装机械密封座，装上两侧机械密封。组装高低压轴承及推力轴承。组装联轴器及联轴器护罩，组装拆下的辅助管道。解体检查机械密封磁性滤网，最后清理组装。2）前置泵检修拆下所
17、有防碍泵解体的辅助管道，修后清理、回装。解拆下就地表送校，由热工人员拆除热工元件，最后组装。解体测量联轴器距离，修前、修后找中心，必要时调整，清理检查组装。解体两侧轴承箱，测量修前修后轴承轴向间隙、油挡间隙，最后检查清理组装。拆下两侧机械密封，解体检查清理，测量各部间隙，最后组装。清理检查机械密封磁性滤网及冷却器，最后回装。入口滤网清理、回装，解体检修放水门。3）油系统检修将油箱放油并清理，清理油位计并解体检修放油门，然后回装，向油箱内注新油并滤油。对冷油器水室清理并检漏。将滤油器解体清理并更换滤芯。逆止阀、压力控制阀活动检查。安全减压阀、冷却水门活动检查。4.9泵类及其系统检修方案本次需检修
18、的泵类及其系统主要有：凝结水泵、循环水泵、真空系统、闭冷水系统。a.凝结水泵检修维护检修主要内容为：主泵解体、清理轴承箱、检查轴承及推力轴承。水泵填盘根、活动检查水封等。其主要步骤如下：1）拆卸联轴器连接螺栓及电机与机架连接螺栓，由电气专业人员拆除电缆接线，用汽机间内的行车将电机吊出。2）测量水泵轴头距机架平面的距离。3）用专用工具拆下联轴器。4）放出轴承箱内润滑油，拆下轴承箱盖，检查推力轴承的磨损情况，必要时更换推力轴承。拆下泵出入口管法兰螺栓及基架与水泵连接螺栓，将水泵整体吊出。将水泵解体检查，清理泵轴、叶轮、泵壳、轴套及吸入喇叭口等，测量轴弯曲、密封环间隙、导向轴承间隙、叶轮晃度并作好记
19、录，最后组合安装。5）彻底清理轴承箱及轴承，经甲方检查合格后，组装轴承箱及联轴器。6）测量检修后水泵总串动量及叶轮入口间隙，必要时进行调整。7）填充水泵盘根，活动检查水封并填充盘根。8）拆卸水泵入口滤网，清理检查，必要时更换。9）回装电机并连接对轮，对轮中心找正保证圆周表差小于0.12mm。b.循环水泵检修循环水泵及系统检修项目主要内容有：循环泵解体检查、检查导向推力轴承、就地表计拆装送校、一次门解体检查填盘根等。其主要检修步骤如下：1）关闭入水池闸门并将泵入口池内水排净后，测量泵叶轮间隙。2）检查循环泵入口清污机，并将循环泵进口沟道内的污物清除。解体水泵清理检修各部件，测量并记录支座与叶轮间
20、隙，配合金相检查叶轮、检查处理泵轴、叶轮腐蚀裂纹情况。3）打开电机上部轴承盖，按甲方要求清理检查导向轴承，推力轴承等，保证瓦块无磨损及划伤沟痕，保证导向轴承半径间隙在0.2550.36mm之间。对磨损严重的部件按甲方要求更换。4）清理检查循环泵盘根冷却水过滤器，填换盘根。5）回装轴承室内部件，封闭轴承盖。c.真空系统检修1）真空泵解体检修。拆除水泵进水管、密封水管，排水管等。拆除就地仪表，由热工校验后回装。将电机与泵联轴器拆下，电机交由电机班检查修理。解体水室，测量叶轮与导向器的间隙，保证其间隙值为0.200.30mm。解体轴承箱，测量轴承轴向间隙，保证其间隙值在0.250.50mm之间。吊出
21、转子，并卸下叶轮、轴套及犍。检查滚柱轴承有无磨损、麻点、裂纹、过热或其它损伤。如损伤严重须更换轴承。检查泵轴的磨损情况，用砂布将泵轴表面打磨光亮，测量轴的弯曲度，轴弯曲跳动值应小于0.05mm,如超出标准，须直轴或更换。检查叶轮、轴套等的磨损情况，如磨损严重须按甲方意见修磨或更换。将叶轮回装到轴上，测量叶轮幌度值，保证幌度值小于0.08mm。检查入口水室、泵体、水腔、泵盖板等有无汽蚀、冲刷及裂纹。检查导向器有无磨损，磨损严重的须更换。检查填料箱、压兰、水封圈及填料函衬套，有无磨损及裂纹并清理干净。解体、检查、清理空气入口逆止门，研磨瓦口，测量导杆间隙。瓦口接触不好或有其它缺陷，必须更换阀芯。检
22、查联轴器胶垫的磨损及裂纹情况，必要时更换。检查及测量工作结束后，经甲方人员验收合格并确认后，按顺序回装。将电机吊回就位，并重新找正泵与电机中心，最后安装联轴器，连接泵与电机。2）清理检查真空水箱、水位计、阀门等。3）解体检查真空系统各个电动门、手动门、逆止门等。d.闭冷水系统检修1）闭冷水箱内部清理检查，放水门解体检查。2）闭冷水泵检修。拆下联轴器护罩、解体联轴器，将电机移位。拆卸连接管道及压力表、表管等，压力表由热工校验。拆卸轴承盖，检查滚珠轴承，并将轴承室内油换新油。解体水泵，清理检查叶轮、轴套等各部件，测量各部间隙，保证叶轮幌度小于0.10mm,轴套幌度小于0.08mm,轴承轴向间隙在0
23、.100.50mm之间，对损伤严重的部件予以更换。经甲方验收后，按顺序回装各部件，组装泵体。将电机归位，找正电机与泵的对轮中心，保证其平面偏差小于0.05mm,圆周中心偏差小于0.05mm，联接泵与电机。回装泵体各种表计并连接管道。检修工作结束后，试转闭冷泵。3）闭冷水冷却器检漏并消除泄漏点，循环水侧清理，清洗管束。4）闭冷水系统各个逆止门、放空气门、手动门、调节门、碟门等解体检修加盘根。4.10定子冷却水单元检修方案a.定子冷却水泵检修1）定子冷却水泵检修。由电气人员拆除电机接线，松开联轴器螺栓并拆下隔离块。关闭泵进出口并拆除法兰螺栓。2）拆下泵侧对轮、轴头叶轮锁母取下叶轮和键。拆下轴套和机
24、械密封。3）拆下油冷却器、填料箱体,轻轻打出轴与轴承组合体，经检查取下轴承内圈螺母拔出滚珠轴承。4）将所拆下的各零部件用煤油清洗干净，去除毛刺、锈垢。5）检查各零部件有无裂纹、磨损、锈蚀等，如有裂纹或严重磨损应予以更换。6）测量并记录泵轴弯曲及叶轮晃度、叶轮出入口密封环间隙。7）确认所有零部件清洗干净，检修完毕，记录齐全并经验收合格后，进行泵组回装，回装顺序按拆卸顺序相反进行。b.储水箱检修1）打开水箱底部放水门，排尽水箱积水。检查液位计是否清晰无泄漏。2）检查水箱内部清洁、焊缝无裂纹、无损伤，所有管孔清洁畅通无堵塞。经验收合格后封闭水箱人孔盖。c.三通调节阀检修1）系统泄压后，松开阀盖固定螺
25、母将阀门解体。2）将拆下的所有零部件用煤油清洗干净，去除毛刺绣垢。3）检查各零部件有无裂纹、磨损、腐蚀情况，如有裂纹或严重磨损应予以更换备件。4）测量记录阀杆弯曲、阀芯与套筒配合间隙、阀芯最大行程。5）着色检查阀芯与底口接触情况，关闭时是否严密，必要时研磨底口。6）确认所有零部件清洗干净、阀体腔室内无异物，记录齐全并验收合格后，进行阀体回装。d.系统阀门活动检查、加盘根，必要时解体检查对系统内所有阀门进行活动检查，检测行程、加盘根，必要时解体检查。4.11 MSV、CV、CRV阀及油动机传动装置解体检修a.MSV,CV、CRV阀门解体检修1）测量记录检修前阀杆位置。阀门解体、阀杆组合件解体、阀
26、门控制弹簧室解体、传动杆解体。2）阀杆、阀芯等零部件清理，测量弯曲、行程、间隙等。3）研磨检查密封接触面并配合金属探伤，必要时修复。4）盘根更换，涂润滑脂。回装阀门，冷紧、热紧螺栓。测量记录检修后阀杆位置。b.油动机及传动装置解体检修1）对各阀门油动机、传动装置解体前测量其行程，并作好记录。2）拆下油动机端盖螺栓、端盖、活塞、油封盖等。3）用煤油清洗全部零件，用压缩空气吹扫油动机内部、油孔,将油动机密封件及。形环清洗干净，检查油动机缸体内壁、活塞、活塞杆、端盖、密封件等应完整无损，如发现缺陷要及时休整和更换。4）检查、验收合格后，回装油动机，测量行程做记录。5）与各阀门、阀杆连接后，检查油动机
27、应动作灵活、阀门行程符合设计要求并且关闭严密。4.12 主汽管路及疏水扩容器检修a.对各疏水电动门电动头、阀门解体检修，气动疏水门、手动门及高排逆止门解体检修。b.主汽、冷再、热再管路支吊架检查并修整。c.疏水扩容器防爆检查、水压检漏、膨胀节检查、扩容器坑清理、人孔换垫。d.汽缸喷水调节阀、手动阀解体检修、滤网清理。4.13 压力容器检修主要内容有：除氧器、低压加热器、高压加热器及各种阀门。检修步骤如下：a.除氧器检修1）拆人孔门前,办理工作票，就地表读数为零。打开两侧人孔通风降温,除氧器内接12V安全行灯。2）检查喷雾除氧段喷嘴固定螺母焊点是否开裂、松动。水槽有无冲刷、损坏、变形。3）检查水
28、箱有无杂物，支吊架是否紧固不松动变形。4）配合金属人员、化学人员检查。5）安全门解体检验最后组装。所有阀门活动检查填盘根。b.低压加热器检修1）拆下人孔门、水室隔板、清理水侧。汽侧检漏后，消除缺陷，组装。2）水位计清理、冲洗，就地表送校，管路支吊架检查、修理。3）安全阀解体、检验，最后组装，所有阀门活动检查填盘根。c.高压加热器检修1）拆下水侧人孔门、清理水侧。汽侧水压检漏后，消除缺陷，安全人孔门。2）疏水弯头测厚检查，水位计清理、自动疏水器解体检修。3）安全阀解体检修、校验，最后安装，所属阀门活动检查填盘根。4.14各系统阀门检修方案需维护检修阀门的主要系统有：主汽系统阀门、给水系统阀门、凝
29、结水系统阀门、加热器疏水系统阀门、抽汽系统阀门、辅汽系统阀门等。阀门检修步骤如下：a.阀门解体。做好检修前准备工作后，泄掉系统内部压力，配合电气人员拆掉电动头、气动装置等。测量记录阀芯行程，拆下压兰螺母、压兰、盘根、端盖及阀芯、阀杆等零部件。b.将全部零件清洗、打磨干净并见金属光泽，检查各部件、阀体、紧固螺栓等应完整无损，不应有裂纹、腐蚀、麻点、残缺等不良现象，测量各部件间隙及阀杆弯曲，如有缺陷要修整或更换。C.为使阀门关闭严密不漏，对阀芯和底口进行研磨检查，研磨时保证阀芯与底口同心度检查全周接触情况，如接触面宽度小于2/3时，应用研磨砂对阀芯和底口进行研磨。必要时，用机加工方法对阀芯或底口进
30、行加工。如底口损坏严重可切除底口焊接部分，取出底口组件，将阀体清理干净后，安装新底口并使用专用焊条进行焊接。再做底口与阀芯接触检查，直至符合要求为止。d.阀门组装前先经有关人员验收合格后，方可进行阀门组装。阀门组装时参照阀门拆卸时相反的顺序进行，螺栓紧固力矩参照有关要求执行。5质量保证措施5.1 质量目标a.达到国家及电力行业颁发的火电建设施工验收及检验标准的要求，且达到优良标准。b.达到业主企业技术优良标准要求。5.2 质量承诺如果我公司投中本工程，我们将以“科学管理、构筑精品、持续改进、顾客满意”的质量方针为宗旨，出色完成华能沁北电厂2*600MW机组汽机及其附属系统维护工程的施工任务，并
31、承诺如下：a.本工程严格按甲方的各项检修工艺规程、甲方要求、施工图纸、设计说明、设备厂家说明书、通知单所列项目和现行电力行业有关施工规范进行施工，并接受甲方现场代表的监督。b.竣工验收，均按照甲方提供的标准执行，若遇甲方没有提供质量和验收标准的项目，则按照国家电力行业有关标准或厂家标准执行。c.本工程实施全过程质量工艺控制，对质量关键控制点做好记录，并经甲方人员验收。d.建立、健全检修技术、质量保证体系，完成内部的三级验收，并接受和配合甲方人员进行的监督、检查和验收工作。e.实现本项目投运后零缺陷目标。f.本工程结束后提交甲方2份完整的检修维护记录和竣工总结。g.本标段全部项目100%由我公司
32、主力施工人员完成，保证以100%优良的服务，实现业主100%满意的要求。5.3 汽机及其附属系统维护质量保证措施a.实现对运行设备和系统进行必要的监视、维修和养护，保持设备的良好状态，确保设备安全、稳定、经济运行。b.对设备定期进行巡视检查，保持设备及场所的清洁。c.在汽机本体维护检修过程中，保证各轴瓦接触良好，接触面积达到80%以上，紧力符合设计要求。所用工具登记清楚，避免遗漏。d.在汽机油系统维护检修过程中,采用白布、塑料布防护，保证油系统清洁。油质达到技术要求。e.转动机械的维护与检修时，对所检修的机械按技术要求检修。对轮找中心值控制在0.02mm误差之内。管道与设备之间连接前办理验收签
33、证，保证无应力连接。f.所有阀门解体检修，清扫干净；做严密性试验或研磨做到接触面连续；油系统阀门办理清洁度封闭签证；转动部分涂润滑剂，保证转动灵活；阀门盘根及紧力做100%复查；检修、安装实施挂牌负责，做好记录，跟踪管理。g.需要检修的管道及设备内部保持清洁，管道组合前先清扫，经检查合格做临时封闭，并办理封闭签证。现场安装前发现损坏临时封闭的设备、管道，必须重新检查，安装前对损坏临时封闭的管道，必须重新清扫。5.4 防止泄漏质量保证措施a.控制转动部分动静间隙，如盘根、机械密封等部位，做到排放部分通畅。b.法兰结合面清扫干净、平整、无毛刺、水线清晰，加垫正确，螺栓紧固力、间隙均匀。正确选择耐油
34、、耐酸、耐振、耐高温密封材料。c.维护过程中发生的焊缝按规范要求做无损探伤检验。高压管道、油管道等焊口100%探伤，其它焊缝100%外观二级检查。d.设备、管道按规定做严密性试验（水压、风压、渗油等）并办理签证。e.管接头正确选择密封材料（密封带、麻线、铅油、紫铜垫等），接头紧固受力均匀、适当。5.5 质量管理措施5.5.1 5.1质国奖惩制度本工程实行奖优、罚劣原则，鼓励施工优质品，坚决杜绝不合格品。实施质量一票否决权：班组技术员、总工程师对所发现的质量问题，有权下令停工。各施工员必须及时整改处理，做到不合格品不转入下道工序。5.5.2 技术交底制度杜绝无方案、无措施施工，杜绝不交底施工。根
35、据设计文件资料、施工规范、验收标准，由总工程师确定施工组织设计、施工方案、施工作业指导书的编制清单。各施工班组施工前编制，总工程师批准。对施工人员认真进行技术交底，坚持不交底不施工的原则。内容应包括：a.施工项目概况。b.对施工人员、机械、工器具、环境要求。c.施工操作顺序、方法。d.安全文明施工措施。e.质量目标、质量保证措施。f.质量检验准则、级别、检验方式。g.上、下道工序及各专业之间接口关系及应办理的手续。h.应形成的质量记录。5.5.3 跟踪检验制度保证材料领用、检验、使用处于监控状态，任何质量问题都可以追查到溯源。a.进货产品的质量控制严格进行进货产品的检查与验收，认真核实产品证件
36、、规格、型号，验证产品质量。根据产品的特性确定保管方式，防止变质、损坏以减少经济损失。防止有缺陷产品及不合格品用到工程中，在检查验收时发现的设备材料缺陷应及时通报业主工程师。b.材料的使用及跟踪验证1）材料领用必须办理领用手续并做好材料发放记录。做到无领料手续、不填写发放记录不发料。2）材料使用部门必须建立材料使用记录簿。3）对使用材料进行跟踪验证。5. 5.4三级验收制度一级质量检查验收：施工班组技术员主持，检验合格后，在验收记录上签字并申请总工程师进行二级检验。二级质量检查验收：总工程师主持，检验合格后，在验收记录上签字并申请业主工程师进行三级检验。6安全保证措施针对本工程的特点，结合我公
37、司多年来在电力建设中的安全施工管理经验，我公司已建立与本工程相适应的安全健康管理体系，使施工安全健康始终处于受控状态。公司己经建立了符合职业安全健康管理体系审核规范和IS014000：1996环境管理体系规范和实施指南要求的安全健康体系，以达到保护施工人员的安全健康和保护生态环境，确保实现安全生产、文明施工、文明竣工。5.1 安全健康工作方针和目标5.1.1 安全健康工作方针预防为主，落实责任，保障健康安全防治污染，节能降耗，保护环境资源严守法规，消除危害，实现持续发展5.1.2 安全管理目标a.杜绝设备损坏事故；b.杜绝火灾事故；c.消灭人身伤亡事故；d.杜绝道路交通责任事故；e.创一流安全
38、文明施工现场。5.2 安全文明施工管理依据坚决贯彻执行党和国家及设备维修工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，必须采取一切必要措施和手段强化维修安全管理，提高安全维修水平，确定严格的安全维修秩序以保证现场人员和设备在维修工作中的安全与健康。贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家电力公司电业生产安全工作规程、安全生产工作规定、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求等和华能国际有关安全规章制度的规定。6. 2.1电力部电力建设安全施工管理规定a.电力部火电工程施工安全设施规定b.电力部电力建设安全施工管理检查表c.电力部火电工程施工现场专业安全检查表d
39、.电力部电业生产事故调查规程e.电力部电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）f.电力部电力建设文明施工规定及考核办法g.国家电力公司安全生产工作规定h.中华人民共和国劳动法1 .中华人民共和国环境保护法6 .2.2企业安全、文明生产、环境治理维护工作验收考核标准公司企业标准安全管理标准公司企业标准安全生产考核管理标准公司企业标准文明生产管理标准公司企业标准文明生产考核管理标准公司企业标准发包工程及外用工安全生产考核管理标准公司企业标准环保管理标准6. 2.3公司安全管理制度a.安全施工责任制度；b.安全教育培训制度；c.安全检查制度；d.事故调查、处理、统计、报告制度；e.安全奖罚制度；f.安
40、全施工技术措施编制及交底制度；g.安全施工作业票制度；h.安全施工用电管理制度；1 .安全用电工器具等物资采购制度；j.脚手架安全管理制度；k.小型机具安全管理制度；2 .班组安全管理制度；m.安全工作例会制度；n.分包施工队伍安全管理制度：o.安全设施标准化制度；P.锅炉压力容器管理制度；q.防火、防爆安全管理制度；r.安全文明施工管理细则；5 .尘毒、射线安全卫生管理制度；t.安全防护装备及保健津贴管理制度。6 .3安全健康保证体系a.建立以项目经理为核心的安全生产领导小组，全面领导本维护与检修工程的安全工作，并向公司安全生产委员会负责。b.本工程设置专职安全监察人员2名，全面负责本次维护
41、与检修工程的具体安全管理工作。c.建立严密的安全监察网络和有效的安全保障体系。现场配备专职安全员，同时满足甲方要求。班组设一名责任心强、施工经验丰富的兼职安全员。7 .4保证安全施工措施6. 4.1施工过程中的安全健康、文明施工控制程序a.初始状态评价：施工项目开工前，根据工程项目的具体特点、人员素质、施工环境、机具配备、安全健康制度的建立，对工程的安全性进行评价。b.制订安全卫生方针、目标：制定具有挑战性的安全卫生目标，为安全工作指明方向，以便激励职工，使职工统一思想、统一行动。c.制订预防性计划：按作业活动分类，进行危害辨识和风险评价，制订安全风险控制计划。d.实施与运行：通过实施风险和环
42、境行为控制计划，对生产过程进行职业安全健康控制（包括组织设置、培训、信息沟通、文件控制、运行控制、应急准备等）。e.核查与改进：通过内部审核，对安全健康控制的有效性进行检查和纠正。7. 4.2安全健康教育a.进驻施工现场前的教育1）对选定的进入本标段施工人员，在进驻施工现场前，由公司进行为期一周的教育培训，一方面进行针对本工程在生产车间施工及业主要求方面的纪律教育；另一方面进行有针对性的业务培训。2）政治思想教育，牢固树立为公司争光、为业主服务的思想，真正意识到每一个施工人员在外地区施工环境中，时时处处、一言一行不是代表个人，而是代表公司的整体形象。b.针对本工程特点，以及当地的有关法律法规、
43、自然状况、人文风俗等，对进入本标段施工现场的施工人员进行一次全员的三级安全教育。c.对新入厂的工人、转换岗位工人及招用的临时工人，进行不少于一周的三级安全教育（即项目经理部级、专业工地级、班组级），并经考试，不合格者不能录用。d.特殊作业的施工人员除按有关要求进行的专业培训外，还必须经业主认可的部门培训考试合格后，持证上岗操作。e.坚持每周一次固定的安全活动，审核上周安全控制的有效性，分析、评价本周施工任务的危险源，布置控制对策；组织学习有关职业安全健康的法律法规，及时贯彻落实国家电力公司、省公司、当地政府有关安全文件及电视、电话会议精神，并做好记录。6. 4.3安全健康监察a.安全健康管理微
44、机网络化：安全健康境管理用的微机与业主联网，各种报表软件化，通过联网实现项目部与业主之间信息共享，使双方更快、更准地传递、收集信息。b.杜绝违章：实行全天候、全过程、全方位的安全监察与管理，遵照“教育为主，奖罚为辅”的原则，实施重奖重罚，杜绝习惯性违章现象；定期开展反违章的专项活动，对违章者除给予经济处罚外，给予严重违章的员工下岗，临时工给予解雇。c.站班会：每天工作前，施工班组全员列队，接受班组长的“三交”、“三查”，即交任务、交安全、交技术和查衣着、查“三宝”、查精神状态。站班会后，列队进入施工场所。d.员工着装：现场施工人员统一着装，佩戴胸卡；安全帽按专业统一颜色。非施工人员严禁进入施工
45、现场。e.安全检查：安全检查的目的是查明和消除事故隐患，制定相应的整改措施，防患于未然，安全检查程序。1）现场性检查除开展经常性检查外，开展定期安全检查，项目经理部每月进行一次安全检查；各专业工地每半月进行一次自查；班组每周进行一次自查。安全检查使用电力建设安全检查表，各种检查记录要完好，查出的事故隐患下发隐患通知单，严肃认真整改。建立事故隐患的登记、整改、检查、封闭制度及管理台帐。2）内业管理检查定期检查各班组的管理台帐、记录。3）对于业主和监理检查出的事故隐患，由项目经理亲自安排整改负责人，安监员负责监督整改、反馈、验收。f.安全防护：安全防护用品、用具按国家有关规定配备齐全，采购、检验、贮存、使用等严格执行国家、项目经理部的有关规定。使用中的安全防护用品、用具按规定定期检查、试验、更换。g.安全例会：1）项目部定期（每月至少一次）召开安全工作会议，研究解决现场存在的安全问题，对安全工作进行阶段性管理评审，判定安全管理体系的有效性，决策和布置下步的安全工作。2）按时参加业主组织召开的安全生产例会，及时落实业主在安全健康管理方面的要求。h.发生伤亡事故及时上报业主及电
