1、变电站土建项目电气专业主要施工方案升压站内照明、动力、弱电系统（包括电话电视和网络等）的施工安装、电气管道、控制、消防报警系统、图像监视及安全警卫系统及弱电系统的管道、附件、接线盒，接地系统施工。主要施工项目包括如下：a.升压站户内外及进厂道路照明系统管路及接线盒预埋、安装。b.升压站户内外动力系统管路及接线盒预埋、安装。c.升压站户内外电话电视及网络系统管路及接线盒预埋、安装。d.升压站火灾报警系统管路及接线盒预埋、安装。e.升压站图像监视及安全警卫系统预埋管路施工。f.升压站接地系统的施工。依据以上施工项目及招标文件技术要求制定以下施工方案：1电缆管施工方案电缆保护管内径应大于所需穿过电缆
2、直径之和的L52倍。埋于地下及穿过建筑物的电缆保护管，应在土建施工的同时进行安装，专业人员应检查埋管是否符合要求,并做好管口封堵工作。电缆保护管应选择最短路径敷设，排列整齐、固定牢固，避免交叉。电缆管施工流程图：二次灌浆管口临时封堵结束填写记录a.电缆保护管加工1）检查所用钢管无严重锈蚀、穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，钢管内壁应光滑,金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。2）钢管利用液压弯管器进行弯制，根据钢管型号选取相应的弯管模具。3）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。4）电缆管在弯制后，不应有
3、裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。5）管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土层时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。6）电缆保护管与电缆外径之比一般不小于1.5,每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。7）根据图纸和现场情况量取电缆管直管长度。敷管路线选择最短的路径。然后与弯管进行配制。电缆管管口要进行打磨，无毛刺和尖锐棱角，两管口对准直接对焊。焊缝饱满，密实无漏焊。且焊接处内外焊渣清理干净，管子内部无焊渣熔瘤。8）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
4、b.电缆保护管安装1）电缆管应在浇灌地坪前进行敷设。根据所确定的路线及沟道，保证电缆弯管及直管不露出地面。暗埋管的连接采用套管全焊接处理，套管与埋管合理配置，并做防腐处理。明配管的连接当采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接，且螺接处至少在7扣以上。2）电缆管应安装牢固。地下部分采用12钢筋交叉支撑焊接固定。其支撑点间的距离应根据图纸设计要求。如无设计要求，其最大间距不能超过3米。电缆管地面以上部分采用固定预埋件焊接的方式。如果地上部分小于500mm可以不用固定。电缆管配制后，镀锌钢管只需对焊口和切口处刷漆。电缆管在焊接处要刷防锈漆进行处理。3）垂直敷设的电缆管遇有下列情况之一时，应增设固定导线
5、用的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下时，长度每超过30m时；管内导线截面为7095mm）长度每超过20m时；管内导线截面为120240mm）长度每超过18m时。4）弯制管径较大的管，采用内部罐沙，外部用加热的方法弯制。电缆管切割或焊接的地方应磨平，管口无毛刺和尖锐棱角，并作防腐处理。5）电缆管暗埋敷设后及时回填土以防被破坏，明敷电缆管时，要保持电缆管横平竖直，可用线坠水平尺测量。其余步骤基本与直埋方式相似。6）电缆管的敷设应防止水份侵入，影响电气绝缘程度。电缆管敷设完成后，管口应用适当的管塞或薄铁板点焊堵塞管口，防止异物进入为防止异物落入管口造成堵塞，电缆管口采用6=0.5mm的铁皮包住
6、管口并点焊固定或用木塞塞住。等穿电缆前，去掉铁皮，对点焊处打磨处理补漆。7）电缆管的弯头两端约200mm处应固定，电缆管明敷施工时，用N50X50X5的角钢做支架，用管卡或U形螺栓固定，固定间距形式一致，当支持点间距离若无规定时，不宜超过3米。电缆管支架的安装应平直、整齐、牢固。水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差为1.5%,全长偏差不应大于管内径的l/2o8）所有固定用支座、支架，固定件均须做防腐油漆，焊接处经打磨后做防腐油漆。电缆管进入落地式配电箱其管口应高出配电箱基础5080mm。9）预埋管至马达接线盒或其它电气设备之间的联接用可挠性金塑软管，电缆管及电气设备间的连接可挠性金塑软
7、管应使用专用接头。当电缆管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续，且异径接头必须与所穿电缆相匹配，软管安装务需牢固。10）电缆管地面部分高度如果设计无要求，可以参照下面的要求敷设：对于检修箱、照明箱等动力箱，管口距箱底300mm；电缆管口在电缆隧道（沟道）内要探出20mm以便电缆管接地。成列敷设的电缆管管口高度一致，管子间需留20mm空隙以便安装金属接头。2照明系统施工方案2.1 构筑照明施工方案照明系统工程主要施工方法和技术措施：施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术规范，对验收数据标准做到心中有数，对设备型号了解清楚，做好作业指导书，图纸交底
8、的工作，并作好技术交底记录。施工用管材必须符合图纸要求，并提供有关合格证或质保书。照明系统的施工流程：技术人员熟悉和审查图纸编制备料计划编制工器具及劳动力使用规划进场材料验收合格现场施工人员熟悉图纸编制施工方案管路敷设及电源箱安装管 路照明灯具安装照明整体调试调试验收合格管内穿线工程移交a.照明穿线管在墙体砌筑及地面工程施工时穿插进行施工，采用暗管敷设。建筑施工阶段配合进行埋设，不得遗漏。建筑照明工程明管敷设管子要平直、牢固，盒箱安装牢固可靠。配合土建施工预留预埋保护照明穿线电缆管时，应首先弄清土建装修要求,如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋保护照明穿线电缆管的高度和深度。
9、混凝土内暗敷线管镀锌钢管应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管应平齐、光滑无毛刺，封堵严密，不同专业的配管如:灯具、插座、布线网络等用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。b.电线保护管暗配要求：线管暗敷时，以最近的线路进行敷设，且尽量减少弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍，线管的保护层厚度不小于15mm；暗敷于砌体内的电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mln；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔
10、，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。1) 结构施工时，提前作好电管预制工作。土建结构楼板绑扎完底层钢筋后，开始进行电管施工，电管施工完毕后，土建方可进行上层钢筋的施工。2) 管线的走向，定位严格按照施工图纸施工。3) 混凝土，墙内预埋管线，采用6以上圆钢接地跨接，钢筋与钢管焊缝长度26d,且要求双面焊。4) 明敷电管采用专用接地线卡跨接，跨接线采用2.5mn?单股双色塑铜线。5) 暗敷电管距混凝土面，墙面距离应大于2cm。暗敷混凝土内的箱、盒应紧贴模板，箱盒内用泡沫塑料等填料填实，绑扎固定牢固，并在模板上做好标记。6) 墙内暗敷管道要用切割机开槽敷设，并防止影响土建砖墙的渗漏。暗敷混
11、凝土中的电管接头处丝口一定要上紧，防止水泥砂浆漏入电管中造成阻塞。c.配电箱、柜安装：配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱、接线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。d.照明管线施工方案1) 施工准备： 认真审核设计施工图纸，结合建筑平面图、设备布置图组织施工图纸绘审工作,提出图纸中存在的问题。23结合现场实
12、际情况，依据施工图纸，编制严密的作业指导文件。根据设计图纸编制材料使用计划，结合总工期要求编制工程进度计划。暗配管的工艺要求：配管宜沿最近的路线敷设，并尽可能减少弯曲。埋入地面、墙面的电线管距建筑物表面的距离应大于20mm。电线管不应穿过设备及构筑物基础。电线管与接续线盒的连接采用PVC管与盒的连接，管口进入盒内35mm。各接线盒及电线管管口应采取可靠的临时密封措施。明配管的工艺要求：配管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡距管终端、转弯、箱盒处为150500mm。配管水平、垂直误差不应大于L5%。、且全长不大于管体内径的1/2。配管同箱、盒的连接采用锁紧螺母固定。e.照明灯具安装照明器具安装，应
13、在土建装饰完成后(对灯具安装有妨碍的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面等的抹灰工作已完成，地面清理工作结束。对照明器具安装有影响的装饰工程已具备照明器具的安装条件。)进行。安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具。照明器具按设计要求进行选型，所用器具、设备必须符合设计要求。f.照明开关安装1）照明开关应采用同一系列的产品，各处通、断位置一致，操作灵活，接触可靠。2）开关的安装位置应明显并便于操作，室内距门框的距离宜为0.150.2m。开关距地高度一致，在设计无要求时统一为L3m。（如设计有要求，按照设计要求）3）同一室内开关安装高度差不大
14、于5mm,相邻开关不大于1mm。4）开关面板应端正，并紧贴墙面，相线必须经开关控制。5）在建筑物瓷砖上安装灯头盒、开关盒、插头时，表面要美观，并尽量装在瓷砖板的中央。g.插座安装1）插座安装标高应符合设计，同一场所安装高度应一致，同一室内高差小于5mm,并列安装的插座高度差应小于1mm。潮湿场所的插座采用安全型放水防溅式插座，其余插座均为安全型插座。潮湿场所内插座安装高度为盒底距地1.8m,其余插座为盒底距地0.3mo2）暗装的插座应采用专用盒，且盒四周不应有空隙，盖板应端正，紧贴墙面。3）插座的接线应符合下列要求：单相两孔插座面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线。 单相三孔插座面对插
15、座的右孔接相线，左孔接零线，上孔接PE线。h.照明箱安装1）照明箱内的交、直流或不同电压等级的电源应有明显的标识。2）照明箱应安装牢固，其垂直、水平偏差不得大于3mm。3）照明箱暗装时，箱体四周应无空隙，面板四框边缘应紧贴墙面。4）照明箱安装高度应符合设计底边距地1.8m。进户电源箱，配电箱落地明装，底边距地0.2m。5）照明箱应配线美观，并标清各回路名称。6）照明工程施工完后应立即整理施工记录，进行检查验收。2.2道路照明施工方案道路照明施工流程：熟计纸技交亮悉设图及术后位量工样定测施放沟槽开挖路灯基础线护加 设 电保管工敷土方回填灯具安装灯杆组立路灯控制箱安装线路敷设接线防雷接地施工系统调
16、试竣工验收a.定位测量、施工放样依据图纸要求测量电缆保护管、路灯基础的位置及走向、接地极等具体位置，并对施工现场范围内的地表下层情况进行了解，如其它管线或设施的存在情况，包括施工时可能影响范围内的情况。根据土质的坚软程度加上放坡系数操作施工放样，将有关施工测量放线和放样资料报监理工程师审查，获得批准后才能正式施工。b.沟槽开挖1）根据图纸及设计变更要求基底标高、尺寸及现场实际情况采用机械配合人工开挖。挖至所需深度，不少挖、超挖。2）开挖前应与监理工程师联系，基本弄清地下障碍物（如地下电缆、管道等）情况，以确保供水、供电、通讯设施等的安全。3）按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mm
17、,-50mm。当土质原因等造成基础坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理;偏差在+100+300nlm时，采用铺石灌浆处理；偏差超过+300mm时，超过+300mm的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于100mm,然后采用铺石灌浆处理。4） 地基夯实后复测基底标高，坐标尺寸应符合图纸设计要求。5） 电缆保护管的沟槽和路灯基础，开挖完工后向监理工程师申报进行隐蔽工程质量验收。6） 施工时用标志绳围住施工现场，开挖前用水喷洒现场进行粉尘控制，避免施工时粉尘飞扬，影响环境。c.路灯基础1） 按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mm,-50mm。当土质原因等造成基
18、础坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：偏差在+100+300mm时，采用铺石灌浆处理。偏差超过+300mm时，超过+300mm的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于100mm,然后采用铺石灌浆处理。2） 施工时基础坑底加填100mm渣石后再施工基础，灯杆基础按设计图纸及规范置于原状土上如遇不良地质土层应进行地基处理，地基承载力设计值要求不小于120MPa。基础施工后周围回填碎石并分层夯实，混凝土为商品碎C20。基础周围回填应按照道路人行道压实度要求处理。3） 模板安装：模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板
19、不跑模、胀模。4）每个路灯基础配地脚螺栓（M30X4）埋入混凝土中，螺丝端露出地面70mm,地脚螺栓应去除铁锈，螺纹部分应加以保护，基础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应小于2mm,螺栓应采用双螺母和弹簧垫。4） 浇制基础前必须先排除坑内积水，所支的基础模板尺寸、位置符合要求。PVC（钢管）进、出线管850位于基础中心，高出路面（路灯基础面）30、50mm。6) 碎浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在2530cm,采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。7) 在碎强度达到2.5MPa时才可拆模
20、。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7天。d.电缆保护管加工、敷设1)电缆保护管敷设时，沿电缆全长上下应铺厚度不小于100mm的软土或细砂层，其覆盖宽度应超过电缆两侧50mm,保护可采用混凝土盖板或红砖，电缆沟回填土应采用分层回填。8) 电缆保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑无毛刺。金属电缆管应采用热镀锌管或铸铁管，其内径不宜小于电缆外径的L5倍，混凝土管、石棉水泥管其内径不宜小于100mm。9) 电缆管连接时，管孔应对准，接缝严密，不得有地下水和泥浆渗入。电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管在弯制后不应有裂缝和明显的凹凸现象，共弯扁
21、程度不宜大于管子外径的10%。4)硬质塑料管连接采用套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.T1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套接两端应采用密封措施。5) 金属电缆保护管连接应牢固，密封良好，当采用套接时，套接的短套或带螺纹的管接头长度不应小于外径的2.2倍，金属电缆保护管不宜直接对焊，宜采用套管焊接的方式。6) 电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，管口进入的路灯控制箱、路灯基础时应高出基础面3050mm。7) 电缆敷设弯曲半径满足规范要求、电缆直埋或在保护管中不得有接头。8) 直埋敷设的电缆穿越铁路、道路、道口等机动车通行的地段时应敷设在能满足承压强度
22、的保护管中，应留有备用管道。9) 电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距，如不能满足规程要求，应采取隔离保护措施。e.土方回填1)经监理工程师复查(标高测定等)所有隐蔽工程确认合格签字后方可回填。2)电缆保护管沟、路灯基础坑回填所采用的土应符合道路路基工程用土的要求，不含建筑垃圾物和其它废料的素土。3)回填时分层填埋，分层夯实，夯实程度应达到原状土实心压实度的80%及以上。对适于夯实的土质，用机械夯压，回填土层厚度不得大于300硒，对于特殊地段无法采用机械夯实时，应经监理工程师批准后采用人工夯实，人工夯实每层厚度不得大于100mm。4)回填石渣粉的厚度稍厚于原厚度，夯实。
23、f.灯具安装1）常规照明灯具的效率不低于60%,且应符合下列规定：灯具为铝或压铸铝质，防锈性能良好，配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。灯具的防护等级、密封性能必须在IP65以上。 反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面应无明显划痕。 透明罩的透光率应达到90%以上，并应无气泡、明显的划痕和裂纹。封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙。2）路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。3）灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹口端子（按照灯具厂家
24、的技术要求）。灯头绝缘外壳应无损伤、开裂。 灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线，截面为2.5mm: 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200mm。每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并且垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线（按照灯具厂家的技术要求）。灯具内的接线端子不得超过两上线头，线头弯曲方向，应按顺时针方向并压在两垫片之间，接线端子瓷头不得破裂，外壳应无渗水和锈蚀现象，采用多股导线接线时，多股导线不能散股。 紧固时玻璃灯罩螺栓应受力均匀，并应采用
25、不锈钢螺栓，玻璃灯罩卡口应采用橡胶圈衬垫。g.灯杆组立1）检查路灯基础的螺栓法兰，应清洁、牢固，养生日期符合规范要求，清除螺栓及法兰上杂物。2）检查预埋电缆穿线管预留长度及管口有无堵塞等,需要处理的应处理好。3）检查路灯经运输、搬运后有无损伤等，确认无误后组装灯身。采用钢圈焊接连接的灯杆，应按规定打好坡口，清理干净，钢圈对接时其错口量不大于2mm,焊接时焊缝高度和遮盖宽度应符合规范要求，咬边深度不大于0.5mm,咬边长度不得超过周长的10%,接杆后整杆弯曲度不应超过杆长的0.5%；采用螺栓连接时，螺栓应与穿插面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙，每端加垫圈不应超过两个，螺栓拧紧后，露出螺母的长度
26、不小于两个丝距。4） 摇测路灯线路，有条件时可先通电试验，亮灯。5） 灯杆组立位置、移位及校正方法应报监理工程师批准。组立灯杆时，人员分工协作密切配合，将灯杆地脚孔对准地脚螺栓慢慢下落，在互相垂直的两个方向配备仪器检查、校正以确保灯杆位置正确、灯杆垂直。6）灯杆组立允许偏差如下表:序号检查项目允许偏差（mm）1顺线路方向位移202横线路方向位移103对接错口偏心24杆梢位移不大于杆梢直径1/5h.路灯控制箱安装1）清理:路灯监控箱表面应清洁，内部干净无杂物。2）路灯控制箱安装路灯控制箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽
27、。路灯控制箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。3）接线 导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动；螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。 开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。路灯控制箱接地线、零线应在汇流排上连接，无绞拧现象，接线整齐。箱体油漆完整，回路编号齐全、正确。4） 成品保护储存路灯控制箱的仓库，必须满足在仓库期间不受损伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏。路灯控制箱安装时，应注意整洁，防止污染建筑物。1
28、.线路敷设、接线1）本路灯工程采用进线主干线、出线支路均采用三相五线制供电，供电导线为五芯电缆；主电源从对应的配电箱引来，接到路灯控制箱内，再从控制箱分路接到路灯接线板上，为保证系统运行安全可靠，电缆保护管内不能有接线头。2）电缆用500V兆欧表测得绝缘电阻值不得小于10MQ,穿导线时电缆在灯杆两侧预留长度不小于0.5m。3）支路上的路灯负荷三相均布，路灯内部的接线为BV2.5mm2铜导线，从路灯井接线板接到路灯灯具。4）路灯系统PE接地线分别与路灯灯杆、接地极等连接通，形成接地电气通路。j.防雷接地施工1）依据要求设置角钢或者镀锌钢管作接地极（按照设计要求施工），路灯灯杆与路灯基础底盘法兰、
29、地脚螺栓、接地极与镀锌扁钢接地极焊接连接成电气通路，各个路灯系统用线路的PE线连通。其中镀锌扁钢压接在法兰与螺帽之间。2）灯具钢管等金属外壳可靠接地，线路终端的零线重复接地。接地装置的焊接采用搭接焊，搭接长度符合规定；角钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于两面施焊去焊渣，焊接处刷防腐漆三道。3）防雷接地系统的接地电阻不大于4欧姆（有设计要求的按照设计要求执行）。k.施工的质量控制要求和安全注意事项1）路灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直。2）灯泡朝向统一、角度一致。3）灯杆的防锈层不得破坏。4）电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露。5）灯杆间距注意内外弧长修正。6）吊装
30、时注意交通行人、行车的安全。7）灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态稳定。8）吊装时要设置警示标志。3接地系统施工方案3.1镀锌扁铁接地施工方案由水平接地体和垂直接地极组成，以水平接地体为主。接地网采用热镀锌扁钢-60X6及热镀锌角铁垂直接地体，热镀锌角钢L50X50X5、2.5米；桥架支架、电缆管及电气设备的外壳均应与接地网相连。黄绿色多股铜芯接地线。盘柜设备支架可靠接地。接地电阻不应大于1。水平接地极埋设深度不小于0.8m,局部比较难开挖的区域，水平接地极埋设深度不小于0.5m。全场接地施工主要技术保证措施：接地体顶面埋设深度应符合设计规定，接地体应垂直配置，接地体引出线的垂直部分
31、和接地装置焊接部位应作防腐处理，在做防腐处理前，表面必须清除锈蚀及焊药皮。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。每个接地装置的地线应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地体（线）的连接采用焊接。焊接工作必须由合格的焊工进行,焊口和焊缝长度符合规程规范。接地施工流程图：施工准备接地沟开挖接地极安装主接地网敷设 焊接主接地网防腐隐蔽工程聆收签证接地沟土回填设备接地安装制作接地标示接地网试聆质量聆收a.接地施工前的准备工作：1）材料准备:根据设计规格和型号，结合工程用量进行接地网用镀锌扁钢、角钢材料准备；对到达现场材料的规格、质量、外观等进行必要的检查
32、同时必须具有出厂质保资料、镀锌质保资料等；焊接用的焊条、降阻剂等辅助材料必须具有出厂合格证。2）技术准备:熟悉施工图纸和设计对接地网施工技术要求，熟悉接地网施工规范。3）人员准备:技术人员、安全、质量负责人，焊工及安装人员。4）主要机具及工器具：电焊机、切割机、气焊、接地沟开挖用机械设备或工具等。b.接地极加工1） 按照设计或规范的要求长度进行接地极的加工。2） 镀锌角钢、圆钢管、圆钢作为接地极时，其切割面，在埋设前进行防腐处理。3） 为了便于接地极的安装，接地极的下端部应加工成锥形。c.接地沟开挖1）根据主接地网的设计图纸对主接地网敷设位置、网格大小进行放线。2）按照设计要求或规范要求的接地
33、深度进行接地沟开挖，深度按照设计或规范要求的最高标准为准，且留有一定的裕度。3）接地沟宜按场地或分区域进行开挖，以便于记录完成情况，同时确保现场的文明施工。d.接地极的安装1）按照设计图纸的位置安装接地极。2）为了便于接地极与水平接地体搭接处的焊接，宜在接地极未埋入接地沟之前在接地极上焊接段水平接地体，水平接地体必须预制成弧形或直角形与接地极进行搭接。3）接地极与水平接地体焊接可靠。4）接地极上端的埋入深度必须满足设计或规范要求，安装结束后在上端敲击部位进行防腐处理。e.主接地网敷设、焊接及防腐1）接地体埋设深度应符合设计规定，当设计无规定时，不宜小于0.8m。2）主接地网的连接方式应符合设计
34、要求，一般采用焊接,焊接必须牢固、无虚焊。3）钢接地体的搭接应使用搭接焊,搭接长度和焊接方式应符合以下规定。 扁钢一扁钢:搭接长度扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。 圆钢一圆钢:搭接长度圆钢为其直径的6倍（接触部位两边焊接）。 扁钢一圆钢:搭接长度为圆钢直径的6倍（接触部位两边焊接）。 在“+”字搭接处,应采取弥补搭接面不足的措施以满足上述要求。4） 主地网防腐:焊接结束后，首先应去除焊接部位残留的焊药、表面除锈后作防腐处理。接地线埋入地下部分，焊接点均涂以沥青防锈漆，地上部分涂防锈漆。镀锌钢材在锌层破坏处也应进行防腐处理。钢材的切断面必须进行防腐处理。5） 明敷设的接地线及其固定零件
35、涂15100毫米的黄绿相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上作标志。埋设于地中的接地极不应涂漆。e.集中接地装置1）独立避雷针的集中接地装置不可与主接地网连接，集中接地的电阻值不大于10欧姆，独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不小于3米，独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等距离大于3米。当小于3米时，采用均压带。2）集中接地装置均由半径为5米的半封闭半圆形水平接地极及4根垂直接地极组成。3）避雷针的集中接地装置与主接地网相连，其地下连接点至变压器总连接线与主接地网的连接点之间，沿接地极的长度不小于15米。f.屋内接地装置1）明敷设接地线的安装应满足
36、下列要求。敷设位置不妨害设备的拆卸与检修并且便于检查。接地线水平或水垂直敷设，也可与建筑物倾斜结构平行敷设。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为300毫米，间隙为10毫米。或者在抹面以下敷设。屋内接地干线过门处，在抹面以下敷设，各层屋内接地干线要保持与建筑物柱内钢筋相连，接地网至少有两处上下连接，零米接地干线不少于两处与屋外接地网相连。接地线应牢靠地固定在支持件上，支持件间的距离在水平直线部分，一般为1米，垂直部分为2米，转弯部分为0.3米。在接地线与建筑物伸缩缝交叉时应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。2）明敷设的接地线及其固定零件涂15100毫米的黄绿相间的条纹，在每个
37、导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上作标志，当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线涂淡蓝色标志。埋设于地中的接地极不应涂漆，在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆，并标以黑色记号，其代表符号为“G”。3）接地干线通过墙壁或楼板时，用钢管保护，接地线采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。4）程控设备有独立的接地装置，各弱电设备通过绝缘分别与其接地母线相连，接地母线由绝缘线与单独接地装置相连，接地电阻不大于设计要求的规定值。5）全厂总接地电阻值符合设计要求的规定。g.避雷针接地安装1）避雷针及其接地装置，应采取自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置,后安装
38、引下线，最后安装接闪器。2）避雷针（带）与引下线之间的连接采用焊接。3）焊接应牢固，导通良好。4）建筑物防雷设施的引下线，应在距地面1.51.8米处设置断接卡，断接卡应有保护措施。5）防雷设施的引下线应固定牢固，防腐层良好。利用土建柱内主钢筋（2x016）及钢柱作为防雷引下线（依据设计图纸要求施工）。6）独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应23m,当3m时,应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。7）独立避雷针应设置独立的集中接地装置。当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35KV及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度不得15m。8） 独
39、立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应3m。9） 接地电阻值满足设计要求。h.接地工程质量保证措施及安全注意事项1）质量要求在房间内等需临时接地的地方，应引入接地干线，并应设有专供连接使用的接线板和螺栓。各车间及配电间内都应设接地干线，沿墙敷设一周，距地坪或楼面高度250300毫米，每层的接地网至少有两处上下相连，接地线与建筑物墙壁间应有1015毫米的间隙。 车间内及配电间的接地干线通过墙壁或楼板时，应以钢管保护。明敷的接地线表面应涂以用15100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶4H-巾o 为
40、避免反击，设备的接地点应远离屋顶避雷带引下线入地点3米以上。电动机的机壳应与主接地网连接，电动机的电缆金属外皮应与接地装置相连。接地线焊接要牢固无虚焊、无焊瘤，焊缝高度不小于8毫米，扁钢搭接长度大于12厘米，焊接面大于3面，焊接面要防腐处理。 明敷接地线安装牢固，支持件固定间距水平部分0.51.5米，垂直部分间距为1.53米，转弯部分间距0.5米，与墙壁间距1015毫米，直线段不应高低起伏或弯曲，水平段与地面高度2530厘米，接地线穿越楼板、墙面要有钢管保护。接地黄绿标志漆要均匀美观，接地线引上建筑物入口及临时接地端子处刷接地符号。单项工程结束后及时验收，工程因其它原因无法继续施工时要留好标记
41、以便以后施工。i.接地沟回填1）接地网某一区域施工结束后，应及时进行回填土工作。2）接地体验收合格后方可回填土，并做好隐蔽工程记录和签证。回填土为纯土，不应夹有砂石及其它杂物，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填土时应分层夯实。3.2铜与镀锌扁铁接地施工方案本工程室外接地网由水平接地体和垂直接地极组成，以水平接地体为主。室外水平接地网采用热镀锌扁钢60X6、室内及设备接地采用放热焊焊接接，接地铜排30X4、裸铜SB120mm）所有电气设备的外壳均应与车间室内、外接地网相连。a.接地装置的敷设1） 接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接、热熔焊）部位外侧100mm范围内应做清洁或防腐处理。2）
42、 接地线应采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的蜡施。在与公路、管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用钢管或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。4）接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。5）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或换地干线相连接，严禁在一个接地线中串换几个需要接地的电气装置。重要设备和设备构架应有两根与主地网不同地点连换的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定及机械强度的要求，连接引线应便于定期进行检查测试。b.接地体（线）的连接
43、1）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接、压接、热剂焊（放热焊接）方式连接。用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫片，螺栓连接处的接触面应按现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的规定处理。不同材料接地体间的连接应进行处理。2）接地体（线）为铜与铜或铜与钢的连接工艺采用热剂焊（放然焊接）时，其熔接接头必须符合下列规定：被连接的导体必现完全包在接头里。要保证连接部位的金属完全熔化，连接牢固。热剂焊（放热焊接）接头的表面应平滑。热剂焊（放热焊接）的接头应无贯穿性的气孔。3） 采用铜绞线作接地线引
44、下时，宜用压接端子与接地体连接。c.铜裸导线放热焊接施工工艺4） 模具与模夹的准备与要点使用前用加热工具干燥模具（如烘干箱或喷灯），驱除水气。久未使用的模具内含有水分，尤其是前次使用完后任留有残渣的模具，水分更多。铜接地线热熔焊施工过程铜接地极与铜接地线热熔焊效果图清洁模具，请使用软毛刷或其他软性物质。检查模具接触面的密合度，防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来。模夹是用于开合模具的，模夹的紧密度对熔接的效果有影响，请在熔接开始之前认真检查模夹，并作适当调整。安装调节模夹，将模夹的密合度与模具的密合度调整到最佳状态。如此重复调整夹距，直至模夹密合度与模具密合度相匹配即可。如果模夹的开合需要用较大的力
45、度，则表示夹距未调整到最佳位置（夹距太短），需重新调整。模夹的安装和调整对熔接品质以及模具和模夹的使用寿命有重要影响，因此请在熔接之前认真调节距离为佳。无论模具内是否有熔接物，不当的夹距都会对模具和模夹造成损坏。热焊模具由石墨制成，非常的脆弱，无法承受抛甩与力量冲击，故不可将超出模具铭牌所示尺寸的熔接物强行放入模具，或使用金属物质、坚硬的工具等来清除残渣。如果被熔接物的尺寸小于模具铭牌所示，为避免铜液渗漏可用如下方法弥补；使用适当厚度的铜套管、使用铜片或铜带、使用密封剂、使用高温棉带。d.待焊接母材的准备与注意事项5） 电缆线熔接的准备工作与要领要得到一个完美的连接器，被熔接电缆线必须保持洁净
46、和干燥；油脂电缆必须要清除电缆线上的油脂污物，可是使用除油剂、汽油、四氯化碳等清洗，必要时可使用熔融锡水；表面氧化的电缆线可使用钢丝刷清洁干净；含水的电缆线因用喷灯干燥后用钢刷出去氧化层，含水含油的电缆线如直接熔接会使反应时的铜液喷出模具，非常危险,需特别注意。散开的电缆线头会使模具合不拢，产生较大的缝隙，引起铜液渗漏；所以在切割电缆线时，要注意保证切口平整，可用铜丝或胶布固定切割处后在切割；如果在熔接具有张力的电缆线时，可使用线缆固定夹紧固。2)接地棒熔接的准备工作与要领接地棒被槌打后末端会变形，必须切除或磨平后才可放入模具内，否则会引起模具闭合不紧，导致铜液渗漏；后也可使用钢质锥套保护端头
47、后在槌打；末端有螺孔或螺纹的接地棒需在熔接前切除末端；接地棒连接端需保持洁净，如铁锈、氧化表皮等必须用钢刷或砂纸清洁干净后方可熔接，否则会出现多孔性连接器；接地棒的直径小于模具孔时，可用铜带包扎接地棒连接头来弥补。3)铜板、钢板和铸(生)铁表面熔接的准备工作和要领在熔接之前清洁连接表面，去处表面的水、油、污渍等；对有附着物的表面宜使用砂轮、粗目铿刀等工具清洁；镀锌钢板熔接点表面需去除镀层后再熔接；如普通焊粉不能对铸铁表面的熔接，就需使用特殊焊粉的，等到材料来齐后才可以进行施工，严禁使用型号不对的焊粉。e.接头放热焊质量要求1) 铜覆钢接地体不得劈坏表层铜，运输和施工需轻拿轻放；2) 放热焊专用石墨模具使用寿命一般为80次焊接，使用过程需要轻拿轻放，存放需要放置在专用箱体内，使用前后均需要清理模具内部，确保内部焊渣清除干净；3) 焊接前，接地体接头处不得弯曲，否则难以放置入模；4) 焊接完的接头必须是模具内腔部位的主材没有大
