1、苏州压力容器作业人员培训苏州压力容器作业人员培训苏州顺通职业培训学校胡龙生13967732345 第一章 压力容器基础知识 第一节 概述 压力容器是许多工业生产过程中不可缺少的一种承压类特种设备。随着工业的发展，压力容器已经广泛应用于石油、化工、机械、冶金、航空、航天及电力等行业。目前，在医疗卫生和日常生活中也已被广泛使用，数量在日益增加，并逐渐向容量大型化和结构复杂化。为了适应工程上的需要，近年来，压力容器的设备制造不断采用新材料、新工艺和新技术。因此，压力容器的安全可靠性问题就显得更为重要，更需要人们密切关注。 压力容器的安全问题之所以特别重要，主要是因为它既是工业生产、医疗卫生、能源、军
2、事、科研等领域和日常生活中广泛使用的设备，又是事故率高，事故后果严重的特种设备。 一、 压力容器应用广泛 压力容器是一种能承受压力载荷的密闭容器。它的主要作用是储存、运输有压力的气体或液化气体或为这些流体的传热、分离提供一个封闭的空间或作为完成物理或着化学过程的设备。 压力容器有各种各样的结构形式，从容积只有几升的瓶或罐，到容积为上万立方米的球形容器或高达上百米的塔式容器。它们在生产和生活中得到广泛的应用。在化学工业中，几乎每一个工艺过程都要用到压力容器。在医疗卫生领域，医用氧舱、灭菌柜等也都很常见。而液化石油气钢瓶等压力容器已进入千家万户，与人们的日常生活密切相关。二、压力容器事故率高压力容
3、器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备，当设备发生破坏或爆炸时，设备内的介质迅速膨胀、释放出极大的内能，这些能量不仅会使设备本身遭到破坏，瞬间释放的巨大能力还将产生冲击波，使周围的设施和建筑物遭到破坏，危及人民生命安全。如果设备内盛装易燃或有毒介质，一旦突然发生爆炸或泄漏，将会造成恶性的连锁反应，后果不堪设想。它比一般通用机械设备事故率都高，所以要有更高的安全要求。 压力容器的工作条件一般比较恶劣，因而容易发生各种事故。 1.承受一定的压力及温度 压力容器要承受大小不同的压力载荷和其他载荷，有些容器要在高温或深冷条件下工作。压力容器内的压力可能因操作失误或反应异常而迅速升高，导致
4、承压部件超压破裂。 2.硫腐蚀、硫化氢腐蚀以及各种浓度的酸、碱、盐腐蚀，损坏设备；有的工作介质是易燃易爆物质，一旦泄漏或发生燃烧、爆炸，会造成人身伤亡和财产损失。 3.较为复杂的局部应力 压力容器通常都有开孔接管及其他的不连续结构，在这些区域内存在着较高的应力，在某些使用环境或载荷条件下，会导致承压部件破裂。4.连续运转不能得到正常检验 压力容器大都是钢制焊接结构，其焊缝部位常隐藏着漏检缺陷或标准允许的细微缺陷。在使用中，很多压力容器必须连续运行，不便停用以进行定期检验，所以常因缺陷扩展而导致破裂。 在上述因素共同影响下，即使是设计、制造质量符合标准的压力容器，在正常操作条件下也可能发生事故，
5、更不用说带有设计、制造缺陷和操作不当的设备了。 三、压力容器事故后果严重 压力容器承压部件的断裂破坏伴随着介质的能量释放会形成爆炸，具有巨大的破坏力，不仅损坏设备本身，而且损坏周围的设备和建筑物，并常常造成人身伤亡，后果极其严重。造成伤害的因素主要有：1、冲击波伤害 压力容器的的介质一般是具有一定压力的气体、液化气体或高温液体，承压部件一旦破裂，介质就会泄压膨胀或瞬时汽化，瞬间释放出巨大的能量。其中大约85%的能量用以产生冲击波，向周围快速传播，破坏设备、建筑物，并危害人身安全。2、设备碎片伤害 压力容器破裂时，有些壳体可能裂成碎片并高速飞出，击穿、撞坏设备或建筑，有时还会直接伤人。3、介质伤
6、害 压力容器破裂时介质外泄，常常造成人员烫伤、中毒、现场燃烧及二次爆炸，产生连锁反应。总之，爆炸常常造成大面积、立体性的破坏和群体分割，给事故发生单位及其附近社区造成严重损失。 综上所述，压力容器应用广泛，工作条件恶劣，容易损坏，事故率高，且事故后果往往严重。因此，对压力容器的安全问题不能等闲对待，一定要慎之又慎，确保万无一失。我国把压力容器作为一种特种设备，由国家质量监督检验检疫总局对其安全进行监督管理。 国务院颁布了特种设备安全监察条例，把压力容器作为特种设备中的一种，对生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测及其监督检查等环节都做出了具体规定。对使用单位要求使用符合安全技术
7、规范的特种设备，建立技术档案，向特种设备安全监督管理部门登记，按规定进行定期检验，持证使用；至于作业人员（含相关管理人员和操作人员），则必须经专门的技术培训和考核，持证上岗，以确保压力容器安全运行。第二节 压力容器的基本要求 压力容器的生产（含设计、制造、安装、改造维修）和使用，必须最大限度地满足工艺生产和安全规范的要求。也就是说，压力容器必须具备工艺要求的使用性能，安全可靠，制造与安装简单，结构先进；维修操作方便，经济合理。因此，压力容器必须满足以下要求： 一、强度 强度是指容器在指定的压力或其他外部载荷作用下，抵抗破坏（破裂或过量塑性变形）的能力。如反应器或分离器的筒体强度设计不足，在压力
8、作用下，将产生过量塑性变形，以致直径增大，壁厚减薄，最后导致破裂失效。 二、刚度 刚度与强度不同。刚度是指抵抗变形的能力。容器或容器的受压部件虽然不会因强度不足而发生破裂和过量的塑性变形，但弹性变形过大也会使其丧失正常工作的能力。如压力容器设备法兰和接管法兰，会因刚度不足导致密封泄漏，使密封结构失效。三、稳定性 稳定性是指在外载荷作用下，容器保持其固有形状不变的能力。稳定性失效是指容器外载荷达到某一极限而形状突然发生改变，使容器丧失工作能力。如薄壁圆筒容器在外部载荷作用下的突然压瘪或断裂。四、耐久性耐久性是容器使用寿命的表征。它与强度、刚度及稳定性一样，是容器性能的重要指标。一般压力容器的设计
9、使用年限为1020年，对重要的容器可按20年考虑。当然，容器的设计使用年限与容器的实际使用年限是不同的，如果容器维护保养得当，实际使用年限可以比设计使用年限长得多。压力容器的使用年限取决于容器的疲劳寿命和腐蚀速率等。五、密封性 压力容器的密封不仅指可拆连接处的密封，而且也包括焊接连接处的密封。对于盛装易燃、有毒介质的压力容器，容器的密封性必须从严要求。盛装这类介质的容器不但需采用可靠的密封结构，而且其制造和定期检验都要提出气密性试验等更高要求。 第三节 压力容器的主要技术参数 压力容器技术参数是由工艺确定的。它是压力容器设计、制造、检验、使用的重要依据。压力容器主要技术参数为压力、温度、介质、
10、容积和壁厚。 一、压力 压力是压力容器内壁单位面积所承受的与表面垂直的作用力。又称压力强度，简称压强。习惯上叫压力。用符号“P”表示，单位为帕（Pa），常用百万倍数单位为兆帕（MPa)。1、大气压力 大气压力是地球表面大气层受地心的吸引所产生的重力，即所谓大气压。地球表面不同部位大气层厚度是不同的，大气层厚处，压力就大，反之则小。高山上的大气压就比海平面上的小。为使计算有个统一基点，我们将海平面上，相当于760约定毫米汞柱（mmHg）的大气压力称为1标准大气压，用0.1MPa表示。为计算方便，工程上称0.098MPa为1工程大气压。它与标准大气压之间的换算关系为： 1工程大气压=0.968标准
11、大气压=735.6mmHg 如果以约定毫米水柱（mmH2O)来计算压力时，其换算关系为：9.8Pa=1mmH2O0.098MPa=10000mmH2O=10mH2O 应该注意的是，标准大气压、工程大气压、约定毫米汞柱或约定毫米水柱都是应废除的单位。1个标准大气压=760毫米汞柱地 名 海拔高度（米） 大气压力（毫米汞柱）哈尔滨 146 741呼和浩特 1063 667北京 52 749天津 3 753西宁 2261 581上海 5 7532、绝对压力绝对压力是流体相对于真空的自身实际压力，与大气压无关。也就是平常压力容器内的实际压力。 3、表压力压力表测得的压力数值，实际上是容器内部压力与大气
12、压的差值，通常称为表压。当容器内介质的压力等于大气压时，压力表的指针指在零位，称表压为零。绝对压力、表压力之间的关系为：绝对压力绝对压力= =表压力表压力+ +大气压力大气压力 4、最高工作压力 最高工作压力是指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力（即不包括液体的静压力）。 5、设计压力 设计压力是指在相应设计温度之下，用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力，其值略高于最高工作压力. 对于盛装液化气体的容器，在规定的系数范围内，设计压力应根据操作条件下可能达到的最高温度确定。 外压容器的设计压力，应取不小于正常操作情况下可能出现的最大内外压力差。 真空容器按随外压设
13、计，当装有安全控制装置（如真空泄放阀）时，设计压力取1.25倍的最大内外压力差和0.1MPa两者中的较小者；当没有安全控制装置时，取0.1MPa。 计算带夹套部分的内容器时，应当考虑正常操作情况下可能出现的内外压力差。6.压力容器的压力来源压力容器的压力来源主要有四(2)种：(1)由压缩机或液体泵产生的压力 , 此时压力容器中通过容积式压缩机或者容积式泵使气体或液体缩小体积，增加气体或液体的密度来提高气体或液体的压力。工作介质的压力取决于压缩机和泵出口的压力的容器，如储气罐、缓冲罐、压缩机段间分离容器等，就属于此类情况。速度型压缩机及泵则通过增加气体或液体的流速，并将其动能转变为静压能来提高气
14、体及液体的压力. （2）由蒸汽锅炉、废热锅产生的压力 此时压力容器的工作介质为蒸气（如汽包、蒸汽加热器等），其压力取决于锅炉蒸汽压力或经减压后的蒸汽压力。 （3）由液化气体蒸发产生的压力 ，这对于工作介质为液化气体的压力容器，如液化气储罐、液化气钢瓶等。其压力取决于储存温度下，液化气体的饱和蒸汽压。液化气体类型不同、操作温度不同，则其对应的饱和蒸汽压也不同。 （4）由化学反应产生的压力 ，多数反应容器中，两种或两种以上的化学物质，在一定的温度和压力条件下，进行化学反应，生成一种或几种化合物。有些容器中，所进行的则可能是分解或解聚等过程。在这些过程中，反应物体积和温度可能发生急剧变化，同时引起反
15、应器内压力的变化。例如聚甲醛（固体）的比容为0.7L/kg，当它解聚变为气态甲醛时，其比容达746L/kg，体积剧增上千倍，在容器内产生很高的压力。 因此，无论是介质压力产生于容器外，还是产生在容器内，操作不当都有发生事故的可能性，都存在不同的危险性。二、温度 1、介质温度 指容器内工作介质的温度，可以用测量仪表测得。 2、设计温度 压力容器的设计温度不同于其内部介质可能达到的温度，是指容器在正常工作过程中，在相应设计压力下，器壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。GB1501998钢制压力容器对设计温度的选取有如下规定： 3、试验温度是指压力试验时，容器壳体的金属温度。 有关规程或规范规定，
16、对容器的使用温度和金属壁温要进行控制，以免容器超温运行。 （1）当容器的各个部位在工作过程中可能产生不同温度时，可取预计的不同温度作为各相应部位的设计温度。 （2）对有内保温的容器，应进行壁温计算或以工作条件相似容器的实测壁温作为设计温度，并需在容器壁上设置测温点或涂以超温显示器。值得注意的是，只有当器壁或元件金属的温度低于-20时，才按最低温度确定设计温度。除此之外，设计温度一律按最高温度选取。4、温度表示方法 温度的表示方法有摄氏温标、华氏温标及绝对温标（开氏温标)三种。（一)摄氏温标。 摄氏温标是将标准大气压下水的结冰温度定为0度，把水的沸腾温度定为100度，两者之间分成100格，每一格
17、即为1度，用符号“C”来表示。（二）华氏温标。 华氏温标是将在标准大气压下水的结冰温度定为32度，水的沸腾温度定为212度，两者之间等分成180格，每格即为1度，用符号“F”表示。（三）绝对温标（开氏温标) 绝对温度的单位，符号用“K”表示，绝对温度的0度为零下273.16摄氏度。5、三种温标之间的互换关系 摄氏温标=5/9X（华氏温标-32）=开氏温标-273.16 华氏温标=9/5X摄氏温标+32=9/5（开氏温标-273.16）+32 开氏温标-提氏温标+273.16=5/9（华氏温标-32)+273.16目前我国常用的是摄氏温标。 三、介质介质是指压力容器内盛装的物料，有液态、气态或气
18、液混合态。压力容器的安全性与其内部盛装的介质密切相关，介质性质不同，对容器的材料、制造和使用的要求也不同。介质易燃、易爆、有腐蚀性和毒性的容器，危险性较大，因此，在使用维护中应特别注意。1、易燃介质指与空气的混合物的爆炸下限小于10%，或爆炸上限与下限的差值大于等于20%的气体，如氢、甲烷、乙烷、环氧乙烷、环丙烷、乙烯、丙烯等。2、毒性介质参照GB50441985职业性接触毒物危害程度分级的规定，将毒性介质分为四级，具体为：（1）I级极度危害，（在空气中的）允许浓度小于0.1mg/m3。（2级高度危害，允许浓度大于等于0.1mg/m3,小于1.0mg/m3。（3）级中度危害，允许浓度大于等于1
19、.0mg/m3，小于10mg/m3。（4）级轻度危害，允许浓度大于等于10mg/m3。 如氟、氢氟酸、光气、氟化氢、氯等为I、II级；二氧化硫、氨、一氧化碳、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯等为级；氢氧化钠、丙酮等为。 3.混合物质的介质。压力容器中的介质为混合物质时，应根据介质的组成并按毒性程度和易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计部门或使用单位的生产技术部门，判定介质毒性程度，以及是否属于易燃介质。 4.腐蚀介质。硝酸、硫酸、盐酸、环烷酸、强碱等具有强腐蚀性。介质的腐蚀性很复杂。介质的种类和性质不同，加上工艺条件不同，介质的腐蚀性也不同。四、容积 压力容器主要是为不同生产工艺提供承压空间。容积
20、取决于生产工艺的需要。决定容积大小的主要参数是直径与长度。筒体的强度与厚度、直径有关而与长度无关。长度与刚度有关。在满足生产工艺的情况下，直径小可节省材料。 压力容器通常以其内直径为其准。为适应容器标准化、系列化的需要，采用公称直径。但是，用无缝钢管制造的圆筒形容器，直径是指它的外径。因为无缝钢管的公称直径不是内径，而是接近内径而仅小于外径的一个数值。为了方便，无缝钢管作为容器时，选它的外径作为容器的公称直径。公称直径是经标准化、系统化后的尺寸。直径的符号用D及数字表示，公称直径用符号Dg及数字表示，单位为毫米（mm)；容积用符号V及数字表示，单位为立方米（m3）。 五、壁厚表示容器壁厚的参数
21、常见的有：名义厚度、厚度附加量 、计算厚度、设计厚度、有效厚度等。厚度的单位为毫米（mm）。1、名义厚度是将设计厚度向上圆整至钢材标准规格的厚度，即是图样上标注的厚度。 2、厚度附加量指钢材的厚度负偏差和腐蚀余量之和。 3、计算厚度指按各计算公式计算所得的厚度（不包括厚度附加量）。 4、设计厚度指计算厚度与厚度附加量之和。 5、有效厚度指名义厚度减去厚度附加量。第四节 压力容器的分类压力容器的形式、种类繁多，有许多种分类方法，常用的有以下几种：一、一般分类 1、按容器承受的压力分类按所承受压力的高低，压力容器在设计时可分为低压、中压、高压、超高压四个等级。具体划分如下：（1）低压容器（代号L）
22、，0.1MPaP1.6MPa。（2 2）中压容器（）中压容器（代号代号M M）,1.6MPa1.6MPaP P 1010MPaMPa。（3）高压容器（代号H），10MPaP100MPa。（4）超高压容器（代号U），P100MPa。 2、按壳体承压方式分类 按壳体承压方式不同，压力容器可分为内压（壳体内部承受介质压力）容器和外压（壳体外部承受介质压力）容器两大类。 3、按设计温度分类 按设计温度（t）的高低，压力容器可分为 低温容器（t20） 常温容器（20t450 ） 高温容器（t450）。 4、按安置形式分类按安置形式分类，压力容器可分为固定式容器和移动式容器两大类：（1）固定式容器是指有固
23、定的安装和使用地点，工艺条件和操作人员也比较固定，一般不是单独装设，而是用管道与其他设备相连接的容器，如合成塔、蒸球、球罐、管壳式余热热锅炉、热交换器、分离器等。 （2）移动式容器指的是储运容器，如气瓶、汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱等，其主要用途是装运有压力的气体或液体。这类容器无固定使用地点，一般没有专职的使用操作人员，使用环境经常改变，管理比较复杂，较易发生事故。5、按生产工艺过程中的作用原理分类 按生产工艺过程中的作用原理，压力容器可分为反应容器、换热容器、分离容器和储运容器反应容器、换热容器、分离容器和储运容器。 （1）反应容器（代号R）主要用来完成介质的物理变化、化学反应的容器，如
24、反应器、反应釜、发生器、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸压釜、蒸球等。 （2）换热容器（代号E）主要用来完成介质热量交换的容器，如管壳式废热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发锅、加热器、硫化锅、消毒锅、蒸煮器、染色器等。 （3）分离容器（代号S）主要用来完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离等的容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、储能器、洗涤器、吸收器、铜洗塔、干燥塔等。 （4）储存容器（代号C，其中球形储罐代号B）主要用来储存盛装气体、液体、液化气体等的容器，如各种形式的储罐。 （5）在一种容器中，如同时具有两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的
25、主要作用来划分。 6、其他分类方法（1）按容器的壁厚分，有薄壁容器（壁厚不大于容器内径的1/10）和厚壁容器（壁厚大于容器内径的1/10）。（2）按壳体的几何形状分，有球形容器、圆筒形球形容器、圆筒形容器容器、箱形容器（快开门式）锥形容器箱形容器（快开门式）锥形容器、轮胎形等）。（3）按制造方法分，有板焊容器、锻焊容器、铸造容器、包扎式容器、绕带式容器等。（4）按容器的安放形式分，有立式容器、卧式容器等。（5）按容器的壳体材料分，有金属容器（如钢制容器、铝制容器、钛制容器）、非金属容器（如石墨制容器、玻璃钢制容器、全塑料制容器、移动式非金属容器）。二、从安全监察角度分类1、我国压力容器安全监察
26、的范围（1）压力容器安全技术监察规程列入的压力容器安全监察范围 在199年6月由原国家质量技术监督局颁布的压力容器安全技术监察规程中，将同时具备下列三个条件的容器列入压力容器安全监察的范围：1）最高工作压力（pw）大于等于0.1MPa（不含液体静压力）。 2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（V）大于等于0.025m3。 3）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标准沸点的液体。 （2）特种设备安全监察条例列入的压力容器安全监察范围2003年3月公布的国务院特种设备安全监察条例列入压力容器安全监察的范围：压力容器是指盛装气体或者液体，承载一压力容器是指盛装气体
27、或者液体，承载一定压力的密闭设备。定压力的密闭设备。同时满足最高工作压力 0.1MPa(表压)压力与容积的乘积2.5MPaL气体、液化气体和最高工作温度标准沸点的液体三个条件同时满足公称工作压力 0.2MPa(表压)压力与容积的乘积1.0MPaL气体、液化气体和最高工作温度60的液体三个条件压力容器 我国部分气瓶的瓶体涂色与介质（依据 GB7144-1999气瓶颜色标志）合成塔合成塔烘缸烘缸烘缸烘缸空气压缩机系统空气压缩机系统蒸压釜蒸压釜染色机染色机染色机染色机反应釜反应釜染色机染色机反应锅反应锅反应釜反应釜灭菌器灭菌器硫化罐硫化罐换热容器分气缸 盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围
28、规定为最高工作压力（Pw）大于或等于0.1 MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于2.5 MPaL的气体或液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动容器；盛装公称工作压力大于或等于0.2 MPa ，压力与容积的乘积大于或等于1.0 MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或低于60液体的气瓶；氧舱等。 由于特种设备安全监察条例是后发布的法规，且又比压力容器安全技术监察规程监察范围宽，对属于特种设备安全监察条例适用范围，但不在压力容器安全技术监察规程适用范围的小型压力容器（即直径小于0.15m或容积小于0.025m3），根据国家质量监督检验检疫总局2006年3月下发的关
29、于锅炉压力容器安全监察工作有关问题的意见（质检办特函2006144号）第一条第一款规定，小型容器不按压力容器安全技术监察规程划分类别。2、压力容器的类别在压力容器安全技术监察规程中，将期监察范围的容器划分为三类：第一类压力容器、第二类压力容器和第三类压力容器。其中第三类压力容器第三类压力容器危险性最大，故要求最严格。危险性最大，故要求最严格。 第三类压力容器1）高压容器。2）易燃介质或毒性程度为中度危害介质且PV0.5MPam3的中压反应容器和PV10MPam3的中压储存容器。 3）毒性程度为极度或高度危害介质的中压容器和PV0.2MPam3的低压容器。 4）高压、中压管壳式余热锅炉。 5）中
30、压搪玻璃压力容器。 6）使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器。 7）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等。 8）球形储罐（容积大于50m3）。 9）低温液体储存容器（容积大于50m3）。（2）第二类压力容器（属于第三类压力容器的除外）1）中压容器。 2）易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器。 3）毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器。 4）低压管壳式余热锅炉。 5）低压搪玻璃压力
31、容器。（3）第一类压力容器 低压容器（属于第二类、第三类压力容器的除外）。 3、压力容器安全状况等级的划分压力容器的安全状况等级的划分和评定 是对在用压力容器安全状况的整体评定。压力容器安全状况共分为五个等级：1级，表示压力容器处于最佳安全状态；2级，表示压力容器处于良好安全状态；3级，表示压力容器安全状况一般，尚在合格范围内；4级，表示压力容器处于在限制条件下监督运行态；5级，表示压力容器停止使用或判废。安全状况等级是经检验人员检验后与设备使用单位商定的。根据安全状况等级可确定设备的下次检验周期。安全状况的等级按锅炉压力容器使用登记管理办法附件6划分和评定。 根据压力容器的安全状况，将新压力
32、容器划分为1、2、3三个等级，在用压力容器划分为2、3、4、5四个等级，每个等级划分原则如下： （1）1级 压力容器出厂技术资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准的要求；在规定的定期检验周期内，在设计条件下能安全使用。 1）新压力容器出厂技术资料齐全；设计、制造质量基本符合法规和标准的要求，存在的某些不危及安全且难以纠正的缺陷，出厂时已取得设计单位、使用单位和使用单位所在地安全监察机构同意；在规定的定期检验周期内，在设计规定的操作条件下能安全使用。 2）在用压力容器 技术资料基本齐全；设计制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告，存在某些不危及安全且不易修复的一般性缺陷；在规定的
33、定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。 （3）3级1）新压力容器 出厂技术资料基本齐全；主体材料、强度、结构基本符合有关法规和标准的要标；但制造时存在的某些不符合法规和标准的问题或制陷，出厂时已取得设计单位、使用单位和使用单位所在地安全监察机构同意；在规定的定期检验周期内，在设计规定的操作条件下能安全使用。 2）在用压力容器 技术资料不够齐全；主体材料、强度基本符合有关法规和标准的要求；制造时存在的某些不符合法规和标准的问题或缺陷，焊缝存在超标的体积性缺陷，根据检验报告，未发现缺限发展或扩大；其检验报告确定在规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。（4）4级 主体材料不符合
34、有关规定，或材料不明，或虽属选用正确，但已有老化倾向；主体结构有较严重的不符合有关法规和标准的缺陷，强度经校核尚能满足要求；焊接质量存在线性缺陷；根据检验报告，未发现缺陷由于使用因素而发展或扩大；使用过程中产生了腐蚀、磨损、损伤、变形等缺陷，其检验报告确定为不能在规定的操作条件下或在正常的检验周期内安全使用。必须采取相应措施进行修复和处理，提高安全状况等级，否则只能在限定的条件下短期监控使用。 （5）5级 无制造许可证的企业或无法证明原制造单位具备制造许可证的企业制造的压力容器；缺陷严重、无法修复或难于修复、无返修价值和修复后仍不能保证安全使用的压力容器，应予以判废，不得继续作承压设备使用。
35、需要说明的是：安全状况等级中所述缺陷，是制造该压力容器最终存在的状态。如缺陷已消除，则以消除后的状态，确定该压力容器的安全状况等级。 技术资料不全的，按有关规定由原制造单位或检验单位经过检验验证后补全技术资料，并能在检验报告中得出结论的，则可按技术资料基本齐全对待。无法确定制造单位具备制造资格的，不得通过检验验证补充技术资料。 安全状况等级中所述问题与缺陷，只要确认其具备最严重之一者，便可按其性质确定该压力容器的安全状况等级。2022-5-2273低压容器中压容器高压容器0.1MPaP1.6MPa1.6MPaP10MPa10MPaP100MPaESCRESCRESCR介质毒性轻度类容器类容器
36、类容器中易度或燃 高度极度低压管壳式余热锅炉搪玻璃容器 第五节 压力容器常用钢材 制造压力容器的材料种类较多，有金属材料和非金属材料。 金属材料分黑色金属和有色金属等。目前，绝大多数的压力容器是金 属材料的。应用最多的材料是碳素钢和合金钢。 （1）压力容器是在承压状态下工作的，有些同时还要承受高温或腐蚀介质的作用，因此工作条件较差，易发生变形、腐蚀和疲劳等损坏。（2）在制造压力容器时，为了获得所需的几何形状，钢材还需进行弯卷、冲压、焊接等冷热成形加工。加工可能产生残余应力及缺陷。由于这些原因，压力容器要比其他一般的机械设备容易损坏。为了保证压力容器全运行，正确选用钢材是很重要的。 选用钢材的要
37、求用来制造压力容器的钢材应能适应容器的操作条件（如温度、压力、介质特性等），并有利于容器的加工制造和质量保证。具体选用时，重点应考虑钢材的力学性能、工艺性能和耐腐蚀性能。1、力学性能（机械性能） 用来制造压力容器的钢材主要强调其强度、塑性、韧性和硬度四个性能指标。 （1）材料的强度 强度是指材料承受外力作用而不被破坏的能力。强度指标是设计中决定许用应力的重要依据。常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。高温下工作时，还要考虑蠕变极限和持久强度。这些强度参数都是通过试验得出的。 屈服强度指钢材在开始塑性变形时单位面积上所承受的拉力。这个指标表示钢材抵抗塑性变形的能力。实际上许多材料的拉伸曲线不出现明
38、显的塑性平台，不能明显地确定出屈服点，所以用其变形量为0.2%时的应力表示屈服强度值。抗拉强度指材料在拉断之前单位面积上所能承受的最大拉力，是材料承载能力的极限。这个指标表示钢材抵抗断裂的能力。 蠕变极限反映材料在高温下的变形问题。它是指在一定温度下，产生10-7mm/（mmh）蠕变速度的应力值。即在该温度下经过100 000h（约12年）产生1%总变形的应力值。 2、金属材料进行拉伸时的五个阶段 a、弹性变形阶段是指在拉伸初期在外力作用下，金属发生变形，当外力去掉后材料恢复原来状态的过程。 b、微量塑性变形阶段在弹性阶段时拉力机继续加力后，当外力去掉后，材料没有恢复原有状态保留部分永久变形过
39、程。 c、屈服阶段试件继续被拉伸到外力不增加或增加很少时，试件变形大量产生的现象。 d、大量塑性变形阶段继续加力则试件将大量变形的过程。 e、颈缩阶段随着外力增加，试件的变形量继续增加，这样在试件的局部地区截面迅速减小，即产生了缩颈现象。与此同时试件抵抗外力的能力下降，最后发生断裂。对应断裂时的外力即称为该材料的抗拉强度。 3、金属材料强度的衡量指标 根据试件拉伸图上各特殊点的外力与截面的关系，可以测得材料的强度指标。 强度 是指材料抵抗塑性变形或断裂的抗力。 应力是指材料单位面积上的抗力。 A、比例极限材料承受外力与变形成正比时的最大应力。 B、弹性极限材料在外力作用下产生弹性变形时所能承受
40、的最大应力。 C、屈服强度材料产生屈服时的最小应力。 D、抗拉强度材料抵抗最大外力时的最大应力。 4.金属材料的硬度指标 硬度是衡量金属材料软硬的一个指标。 硬度是材料表面抵抗硬物压入时所引起塑性变形的抗力。 硬度的测试方法有布氏、洛氏、维氏和肖氏等，常用的有布 氏和洛氏两种。 5、金属冲击韧性指标 机械设备在使用中，往往要受到冲击载荷的作用。为避免设备发生破坏，锅炉压力容器在设计时对可能发生低温作用的材料要进行冲击韧性试验。 所谓冲击载荷就是以很大的速度作用于设备零件上的负荷。在低温下，钢材的冲击韧性显著降低，处于脆性状态，即称为钢的冷脆现象，它在实用上有很大的意义。尤其是在寒冷地区和低温下
41、工作的钢件。 为此，一般在较低温度下工作的金属材料都要求做冲击韧性指标测试，以确定材料的脆性转变温度。 材料的脆性转变温度范围因钢种、显微组织、试验条件等的不同而有很大的变动，脆性转变温度范围越低的金属，越能在低温下承受冲击载荷。持久强度反映材料在高温下的断裂性能，它是指在一定温度下经过规定的工作期限（约100 000h）后产生断裂时的应力值。常作为设计高温元件的依据。 （2）塑性 塑性指金属材料在外力作用下产生不能恢复原状的永久变形而又不破裂的能力。塑性用延伸率和断面收缩率来表示。塑性指标包括：延伸率，即试样拉断后的相对伸长量；断面收缩率 ，即试样拉断后，拉断处横截面积的相对缩小量。 1）延
42、伸率 指试样在拉断后的总伸长量与试样原长比值的百分率，表明钢材被拉断时的拉长强度，由于总伸长量是均匀伸长和产生局部缩颈后伸长之和。 2）断面收缩率 断面收缩率指试样在拉断后的断口面积的缩小同原断面面积比值的百分率，表明钢材被拉断时拉细的程度。 3）韧性 是指金属材料抵抗冲击载荷的能力。韧性常用冲击功和冲击韧度表示。冲击功值或冲击韧度值除反映出材料的抗冲击性能外，还对材料的一些缺陷很敏感，能灵敏地反映出材料的品质、宏观缺陷和显微组织方面的微小变化。而且对材料的脆性转变情况十分敏感，低温冲击试验能检验钢的冷脆性。表示材料韧性的一个新的指标是断裂韧性，它是反映材料对裂纹扩展的抵抗能力。4）硬度 是衡
43、量材料软硬程度的一个性能指标，是表征材料抗局部变形的能力。硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA，HRB，HRC）、维氏硬度（HV），其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。而肖氏硬度（HS）则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是一种反映材料的弹性、塑性、强度和韧性的综合性能指标。 材料力学性能的各因素是相互联系又相互制约的。有些材料硬度较高，但它的伸长率及冲击韧性却很低。因此，选材时不能只看其单一的性能指标，而应对材料力学性能的诸因素做全面分析。
44、2、工艺性能 工艺性能是材料的冷塑性与焊接性能的统称。压力容器大多是先用钢板卷制或冲压成形，然后进行焊接而成。因此，要求制造压力容器的材料具有良好 的冷塑性与焊接性能。冷塑性一般可以由上述力学性能中的塑性指标得到保证。焊接性能是工艺性能中的主要控制指标。 钢的焊接性能或称可焊性，是指钢材是否具有在规定的焊接工艺条件下获得质量优良的焊接接头的性能。钢的可焊性主要取决于它的化学组成，其中含碳量影响最大。含碳量增加，塑性下降，焊接后内应力较大，易产生焊接裂纹，而裂纹是压力容器中不允许存在的、最危险的缺陷。3、耐腐蚀性能耐腐蚀性能指材料在使用条件下抵抗工作介质腐蚀的能力。由于压力容器的使用条件大多比较
45、恶劣，介质大多具有腐蚀性，再加上温度、压力等因素的影响，可能造成腐蚀加剧，所以要求压力容器的制造材料具有一定的耐腐蚀性能。 二、钢材的分类及 钢号表示方法1、钢材的分类钢材可按其化学组成、品质、冶炼方法、组织和用途等，来进行分类。常用的分类方法如图1-3所示。2、我国钢号表示方法我国钢号表示方法是采用国际化学符号和汉语拼音字母并用的原则，即钢号中的化学元素采用国际化学符号或汉字表示。产品名称、用途、冶炼和浇注方法以汉语拼音的缩写字母表示。详见表1-2、表1-3。 高级优质钢“A”标在钢号的尾部；甲类钢“A”标在钢号的冠首。 三、压力容器常用钢种及其使用范围 1.碳素钢含碳量小于2.06%的铁碳
46、合金为碳素钢。低碳钢（C0.25%）具有适当的强度和塑性，工艺性能良好，价格低廉，因而被广泛用来制造一般的中、低压容器。常用的低碳钢有Q235系列钢、20g钢等。 Q235系列钢有Q235AF、Q235A、Q235B、Q235C四个牌号，其使用范围见表14。 20g是一种锅炉用钢，其钢板与优质碳素钢的性能基本相同，含硫量等低于普通碳素钢，具有较高的强度。使用温度-20475，常用来制造温度较高的中、低压容器。钢号钢号设计压力设计压力P P（MPaMPa）使用温度使用温度T T（）壳体厚度壳体厚度（mmmm）使用场合使用场合Q235-AF0.6025012不得用于盛装易燃爆，毒性为中度、高度或极
47、度危害介质的压力容器Q235-A1.0035016不得用于盛装液化石油气、毒性为高度或极度危害介质的压力容器Q235-B1.6035020不得用于盛装毒性为高度度危害介质的压力容器Q235-C2.5035032 2.普通低合金钢 普通低碳钢添加少量合金元素即成，其力学性能和工艺性能都较好。制造压力容器常用的普通低合金钢是（16MnR比Q235钢多含约1%的锰，但强度却高得多），用这种钢板制造的容器比一般碳钢质量轻约30%40%，使用温度为-20475。 此外，根据我国资源情况发展起来的低合金钢，如15MnVR、18MnMoNbR钢等常用于制造常温中低压容器。 3、特殊条件下使用的容器用钢 （1
48、）低温（20）容器用钢 要求在最低使用温度下仍具有较好的韧性，以防止容器在运行中产生脆性破裂。深冷容器常采用高合金钢制造，如0Cr18Ni9、0Cr18Ni 9Ti钢，其使用温度下限为-196。 一般低温容器常用锰钢及锰钒钢制造，如16MnDR、09Mn2VDR钢等，其下限使用温度分别为-40和-70。16MnR钢板用于低温时，需要做低温冲击试验，如能保证钢板在-40下的冲击韧度aK34.3J/cm2，则可用到-40以上，此时可写成16MnDR。（2）高温容器用钢 使用温度在400500范围内的容器，一般可选用锰 钒 钢、锰钼钢等低合金钢，如15MnVR、14 MnMoVg等；使用温度为500
49、600时，可选用铬钼低合金钢，如15CrMo、12Cr2 M o1等；使用温度为600700时，则可选用镍铬高合金钢，如0Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti钢等。（3）抗氢腐蚀用钢 根据国内外的使用经验，工作压力为30MPa、介质含氢的压力容器，可以根据不同的使用温度选用下列一些钢材，在低于200时可用优质碳素钢，如10钢；低于350时可用低合金钢，如15Mo、30Mo钢；低于450时可用铬钼铝合金钢，如Cr6Mo钢。在更高温度下使用时，可选用含钒量0.5%的铬钼合金钢。压力容器常用的钢种很多，上面所列举的钢种仅是其中常用的一部分。 第六节 压力容器常用非金属材料 目前
50、，我国大多数的压力容器材料采用钢制的，但是由于压力容器某些工艺的需要，以及价格低的特点，铸铁制压力容器和非金属制压力容器也有很多。常用的非金属材料主要有石墨、纤维增强热固性树脂（以下简称玻璃钢）、塑料等。 一、非金属压力容器材料的要求 用于制造非金属压力容器的材料，应当符合相应安全技术规范、标准，满足非金属压力容器安全使用要求。具体的要求如下。 1、石墨制压力容器材料 石墨制压力容器受压元件的材料包括石墨材料和金属材料。其中，炭石墨材料（简称石墨材料）包括浸渍石墨材料、压型石墨材料、复合炭一石墨材料和复合石墨材料。这些材料应分别符合以下要求：（1）石墨材料质量应当符合非金属压力容器安全技术监察
