1、 更多企业学院：更多企业学院： 中小企业管理全 能版 183套讲座+89700份资 料 总经理、高层管 理 49 套讲座+16388 份资 料 中层管理学院 46 套讲座+6020 份资 料 国学智慧、易经 46 套讲座 人力资源学院 56 套讲座+27123 份资 料 各阶段员工培训 学院 77 套讲座+ 324 份资料 员工管理企业学 院 67 套讲座+ 8720 份资 料 工厂生产管理学 院 52 套讲座+ 13920 份资 料 财务管理学院 53 套讲座+ 17945 份资 料 销售经理学院 56 套讲座+ 14350 份资 料 销售人员培训学 院 72 套讲座+ 4879 份资 料
2、*二期工程二期工程- -会所屋盖会所屋盖 （钢结构部分）（钢结构部分） 施施 工工 组组 织织 设设 计计 施工单位施工单位: *: * 目目 录录 一、 编制目的和适用范围一、 编制目的和适用范围-03 二、工二、工程概况程概况-04 三、生产制作组织设计三、生产制作组织设计-04 1、加工整体概况-04 2、施工组织及施工准备-05 3、管类构件的加工-15 4、钢柱加工-18 5、涂装工艺-24 6、焊接工艺-27 7、构件出厂-30 四、现场安装组织方案四、现场安装组织方案-31 1、吊装作业资源计划-31 2、钢结构安装工艺流程-32 3、钢结构安装施工方法-33 4、安装程序-36
3、 5、连接工艺-37 6、安装质量控制-37 7、管理保证及吊装技术措施-47 五、确保安全生产的技术组织措五、确保安全生产的技术组织措施施-48 六、确保文明施工的技术组织措施六、确保文明施工的技术组织措施-49 七、七、施工进度计划及确保工期的技术组织措施施工进度计划及确保工期的技术组织措施-51 八、施工总平面布置与管理八、施工总平面布置与管理-52 *二期会所屋盖钢结构施工组织设计方案二期会所屋盖钢结构施工组织设计方案 一、编制目的和适用范围一、编制目的和适用范围 1.11.1、编制目的编制目的 为确保*二期工程-会所屋盖钢结构的安装及屋面围护工程等的施工质量、安全 与进度，达到预期目
4、标，确保整个工程施工过程有条不紊的进行，加强施工过程控制，有 效地指导施工，降低工程成本，创建精品工程，特编制本施工组织设计。 1.21.2、适用范围适用范围 本施工组织设计适用于*二期工程-会所屋盖钢结构制作+安装及屋面围护工程。 1.31.3、编制依据和执行标准编制依据和执行标准 2.1、*二期工程钢结构屋盖安装施工图纸； 2.2、 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001； 2.3、 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91； 2.4、 钢结构防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95； 2.5、 建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-91； 2.6、 门式刚架轻型房屋钢结构技术
5、规程 （CES102：20002） ； 2.7、 建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002） 。 2.8、 钢结构设计规范GB50017-2003 2.9、工程测量规范及条文说明（GB50026-96） 2.10、建筑工程文件归档整理规范（GB/50328-2001） 2.11、质量管理体系要求（GB/T19001-2000 1 1. .4 4、工程相关单位、工程相关单位 工程名称：*二期工程-会所屋盖 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位：* 二、工程概况二、工程概况 *二期钢结构屋盖结构形式为大跨空间交叉桁架，竖向构件为变截面矩形方 管组成的“人”字斜向支撑。结构主桁架为 2
6、00*200*6 方管，环梁为299*12 焊接圆管， 立柱为变截面箱型梁，材质均为 Q345B，焊接变型钢梁主焊缝采用埋弧自动焊。现场连接 用高强螺栓采用 10.9 级（摩擦型） 。桁架梁与梁之间连接方式为栓接，因此对梁制孔精度 要求高，本工程总建筑面积 2520m 2。 三三、生产制作组织设计生产制作组织设计 1. 1. 加工整体概况加工整体概况 1.11.1、加工特点、加工特点 管桁架 钢柱 环梁 本工程加工特点为方管桁架曲线弧形尺寸的控制，圆管及方管弯弧、圆管及方管相贯 面切割尺寸精度的控制，箱型柱/十字柱加工焊接质量的控制。本工程加工实施重点主要在 材料供应管理、技术管理和组织管理三
7、个方面。 本工程采用厂内加工，然后运输到现场安装的方式进行。做到边制作边安装，并确保 安装现场有两个点同时进行。故厂内加工应与现场协调，详细周全的厂内加工工艺是确保 加工进度的保证。 1 1. .2 2、加工工序、加工工序 本公司拥有五万平方米的生产加工基地，具有三条焊接 H 型钢生产线，主要设备由台 湾进口，并在技术上获得台湾中国钢铁集团属下中国钢结构公司的全力支持，产品具有高 品质的保证。因此在加工工序方面有着严格的规程和生产加工秩序，目的就是为了保证产 品优良的制造工艺和一流的产品质量，打造华宇成为华南地区最大的钢结构生产加工基地。 附：工序图如下 加工制作准备 加工制作方案 加工工序和
8、加工资源安排 焊接工艺评定和人员资质审查 管类构件加工方案 十字型构件加工方案 箱型钢构件加工方案 具体加工工序和流程方案 分别针对不同类型构件，从 下料、成形（弯圆） 、拼焊、 流水线作业等工序和工艺要 求进行对应说明 钢结构防腐涂装 残余应力消减方案 工艺专项方案 加工过程质量控制 检验方案与验收 质量与检验方案 2. 2. 施工组织及施工准备施工组织及施工准备 2.1 施工组织机构施工组织机构 （1）施工组织机构 我们针对本工程的特点，抽调有丰富经验的工程、技术、质检人员组成项目经理部， 负责组织落实构件的生产计划、质量计划等本工程的全部工作，组织机构设置如下： 项目技术人员配置表 专业
9、 人数 合 计 桁架装焊 柱装焊 涂装 钢结构制造工程技术人员 7 3 2 2 其中：工程师以上 6 2 2 2 结构技术人员 4 2 1 1 其中：工程师以上 3 1 1 1 机械技术人员 2 1 1 其中：工程师以上 1 1 0 材料试验技术人员 2 1 1 其中：工程师以上 2 1 1 检测技术人员 3 1 1 1 其中：工程师以上 2 1 1 焊接技术人员 2 1 1 其中：工程师以上 2 1 1 涂装技术人员 1 0 0 1 其中：工程师以上 1 0 0 1 合 计 38 16 13 9 注：表中未含涂装专业施工单位的技术人员 制作劳动力计划表 序 号 工种 按构件制作类型投入劳动力
10、情况 钢柱制作 桁架制作 环梁及支撑制作 1 装配工 15 40 8 2 划线工（含测量） 4 4 2 3 切割工 4 10 6 4 钻工 3 8 6 5 高强栓施拧工 0 0 2 6 电焊工 12 24 12 7 打磨工 8 16 8 8 涂装工 4 8 5 9 起重工 4 12 4 10 吊车司机 3 8 2 11 检查工 2 4 2 12 探伤工 2 4 2 13 运输工 （陆地） 2 6 2 14 辅助工 7 20 6 合 计 70 164 67 抽调具有丰富经验的技术、管理人员组成项目经理部。 投入本工程的技术人员和工人是一支高素质的施工队伍，其中绝大多数人都参加了类 似工程的制造工
11、作。 2.2 加工工序及加工工序及资源安排资源安排 （1）加工工序安排 本工程构件类型相对比较简单，从生产安排、计划管理角度把其分为管构件、箱型构 件、十字型构件和其它支撑类构件，分别利用各种形式构件加工资源进行协同作业，能较 好分解加工产能。不同类型的构件形式，决定了采取不同的制作设备和工艺，主要类型的 构件加工以及主要工序图如下所示： （2）关键加工设备资源的安排 构件 主要阶段 主要工序、设备、工艺 箱型 钢构 件 发货 数控火焰切割机、 直条火 焰切割机下料 下 料 BOX 制作流水线 拼焊平台 CO2 气体保护焊接 埋弧自动焊焊接 UT 探伤检查 拼 焊 外观打磨 喷砂或抛丸处理 无
12、气喷漆 涂 装 对应的箱型、十字类构件加工工序、工艺 箱型构件： 十字构件： 桁架 桁架 制作 阶段 发货 卷管制管，方管、无缝管外购 数控相贯线切割 机、数控火焰切割 机 下 料 弯圆成形 放样，桁架拼焊 常规形位尺寸控制 拼 装 GMAW 焊接 UT 探伤检查 焊 接 外观打磨 喷砂或抛丸处理 无气喷漆 涂 装 构件 主要阶段 主要工序、设备、工艺 制管 阶段 环梁 对应的管类构件加工工序、设备、工艺 本工程将安排使用的的关键设备和产能简单介绍一下： 管结构关键加工设备资源安排 数控相贯线切割机(HID-900MTS) 型 号：LMGQ800A 产 地：北京 功 能： 进行圆管端头相贯线切
13、割及圆管上切割各种形状 的孔，可根据管子的不同空间位置切割不同的剖口。 技术指标：加工管径 65-900mm；加工管壁厚：3-50mm；切 割管长：12000mm 6 轴联动；定位精度：0.2-0.3mm 加工产能说明：本机切割钢管 200300/班，平时每天加工 400600 件，加工吨位约 100150t/d 数控相贯线切割机(HID-600MTS) 型 号：HID-600MTS 产 地：日本 功 能：进行圆管端头相贯线切割及圆管上切割各种形状 的孔，可根据管子的不同空间位置切割不同的剖口。 技术指标：加工管径 50-600mm；切割管长：12000mm 6 轴 联动；定位精度：0.2-0
14、.3mm 加工产能说明：本机切割钢管 200300 根/班，平时每天加工 400600 件，加工吨位约 80120t/d 大型弯管机 型 号：JXW700 制造厂商：精工科技 功 能： 用于型材弯曲成形， 可将型材弯曲成圆形、 弧形、 螺旋形等工件。 技术指标：最大弯管直径：800x35mm；最小弯曲直径： 3500mm；工作速度：23m/min 加工产能说明：本机弯圆钢管 100150/班，平时每天加工 250400 件，加工吨位约 150250t/d 数控等离子切割机（6 台） 型 号：AG-600 制造厂商：宁波金凤焊割机械制造有限公司 功 能：等离子或火焰自动切割各种几何形状的钢板及直
15、 条的切割。 技术指标： 最大切割长度： 13000mm 切割最大宽度： 4200mm 切割板厚：6-200mm 重复定位精度： 0.2mm 加工产能说明：平时每天加工吨位约 50100t/天/台 箱型结构关键加工设备资源安排 编 号 用 途 设备简介 图 片 1 组 立 1 设备名称：箱型组立机 2 型号：BA2000 3 制造厂商：台湾欧粹实业股份有限公司 4 功能：采用液压油缸，使箱型柱组立时四周均可 调节，又采用台车移动及滚道传动换工位，提高了 组立速度及长度，所有机械与液压传动都采用 PLC 集中控制，使整机操作灵活、性能稳定。 2 构 件 翻 转 1 设备名称：翻转机 2 制造厂商
16、：台湾欧粹实业股份有限公司 3 功能：可对各种构件能平稳翻转，对构件及机器 无任何冲击、损伤。 4 台减速电机驱动，可使截面积小于 2200mm 2000mm 的箱型柱平稳翻转。 3 打 底 焊 接 1 设备名称：双弧双丝气保打底焊机 2 型号：TCW3000 3 制造厂商：台湾欧粹实业股份有限公司 4 功能：本机适用 H 型钢及箱型柱组立后进行的气 保焊打底焊接，两边都采用双丝同时启动焊接或单 边焊接，焊接速度平稳，并可根据工艺随时调节速 度，韩道成型饱满，外观漂亮，前后都采用流水线 作业，可加工箱型柱最大截面 2000mm1600mm。 4 埋 弧 焊 接 1 设备名称：三弧三丝埋弧焊机
17、2 型号：TSW3000BT 3 制造厂商：台湾欧粹实业股份有限公司 4 功能：本机适用 H 型钢及箱型柱组立后进入埋弧 焊接生产线时使用，双边焊道可同时或单边焊接， 并可选择单极、双极或三极六把枪同时焊接。本机 工序均采用流水线作业。加工箱型构件截面积 1800mmx1600mm， 5 端 面 铣 1 设备名称：端面铣床 2 型号：JXX400 3 制造厂商：浙江精工科技股份有限公司 4 功能： 该设备采用 PLC 与变频技术可加工箱 型柱、十字柱及 H 型钢，进刀量及铣头速度可根据 不同端面，不同材质，任意调解，铣面光滑、平整， 最大端面铣截面： 4000mm2500mm， 进刀量3mm
18、H 结构关键加工设备资源安排 编 号 用 途 设备简介 图 片 1 H 组 立 1 设备名称：H 型组立机 2 规格、型号：HG-1800 3 制造厂商：无锡华联焊割设备厂 4 功能：主要用于 H 钢组立，翼板宽度 90-800mm，腹 板高度 300-1800 mm 2 焊 接 1 设备名称：门型自动埋弧焊机 2 型号：MZ-1-1800A 3 制造厂商：无锡华联焊割设备厂 4 功能：用于 H 型钢组合焊接，可进行构件最大截面 700mm 1800mm 的 H 型钢焊接； 3 校 正 1 设备名称：型钢校正机 2 型号：KY600BS 3 制造厂商：日本久保株式会社 4 功能：用于校正工字钢
19、或 H 型钢翼缘板在焊接过程 中的变形，精度3mm/10m。H 钢翼缘光洁，无压痕， 翼板宽度 200-850mm，腹板高度250mm 4 锯 切 1 设备名称：数控带锯机 2 型号：SHN38/18MC 3 制造厂商：美国 Pandinghaus 4 功能：用 H 型钢的自动测量（长度） ，打钢印记、锯 切， 可加工 H 型钢最大 600mm1450mm， 锯切角度为 45-60-90 自动调节 锯切速度：100-500mm/min 2.3 材料采购及管理材料采购及管理 1. 材料采购 （1）材料采购计划 钢板应一次性采购，方管及圆管可分批采购。 焊接材料的采购满足生产需要，并提前考虑焊材复
20、验时间。 （2）在材料采购过程中参照图纸上的相关技术要求执行。 2. 材料复验 1) 钢材首先必须进行质保书检查，即核对质保书和实物的炉批号做到证物相符；其次 进行外观检查与板厚检验；最后根据 GB/T15912008 和 GB/T7001988 标准要求，按同一 厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每 10 个炉批号抽检一组试件，作化学成份、力 学性能试验，验收标准：GBIT7091988，GBIT15912008。 2) 焊接材料首先必须检查质保书，做到证物相符，其次进行外观检验。最后，首批按 型号、规格各取一组进行化学、力学性能试验，并按相应验收标准要求进行。 3) 所有材料均应根据验
21、收标准复检合格后方可使用。 3. 材料管理 1) 材料检验合格，由质检部分在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据， 不合格材料反馈给供货单位及时换料。 2) 本工程材料专料专用， 物质部门必须妥善保管。 作明显的标记， 严格材料领退制度， 严格退料管理，以免使用过程混用。 3) 所有材料应妥善存放，避免积水积尘，防止腐蚀。 2.4 工艺评定工艺评定 焊接结构的认可应依据下列因素，即尺寸正确，保持直线，结构中无变形，令人满意 的检查结果和对节点、试件及焊接牢固程度的测试，以及普遍良好的工作质量。 （1）本工程构件主要采用了箱型、十字型、方管、圆管等截面形式。 截面形式 材质 Q345B
22、Q235B H 型截面 截面 400300 、 400200 板厚 8、13 箱型截面 截面 400400、 450350 板厚 20 圆管截面 直径 299 板厚 12 方管截面 截面 250 、200 、150 板厚 12 、6 （2）焊接项目评定表 根据建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ 81-2002）的规定，拟作下列项目评定表： 编号 材质 板厚 焊接位置 采用技术(mm) 工艺评 定项目 备注 1 Q345B 13 F SAW 1 对接 F、V GMAW=1.2 2 2 Q345B 20 F SAW 1 F、V GMAW=1.2 2 3 Q345B 13 F SAW 1 T 接 F、
23、V GMAW=1.2 2 4 Q345B 20 F SAW 1 F、V GMAW=1.2 2 5 Q345B 20 F SAW 1 对接与角接 组合 GMAW=1.2 1 6 Q345B 12 1G GMAW=1.2 1 管对接 7 Q345B 10 T、Y、K GMAW=1.2 1 T、Y、K （3）焊接工艺评定流程 为了保证工程的焊接质量， 设计工艺部门将依据 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 标准及有关规定做好焊接程序试验，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。作为工程 中指导焊接作业的工艺规范。 焊接程序试验的试件应该从工程中使用的相同钢材中取样，并在产品焊接之前完成。 焊
24、接程序试验按下列程序进行： （4）焊接性能试验： 焊接程序试验包括代表实际工程加工条件下，模拟的最不利情况下试件的焊接。如实 际制作前涂底漆，在试验前样品材料也应涂相同底漆。焊后试件应不低于 10oC 的环境中放 置 72 小时以上，然后截断做裂隙和其他缺陷检查。 接头力学性能试验的合格标准按下表执行： 序号 性能试验 焊接性能试验要求 1 拉伸试验 接头焊缝的强度不低于母材强度最低保证值 不合格 焊接程序试验任务书 工程焊接工艺特点分析 制定焊接程序试验方案 制定焊接程序试验指导书 制备焊接程序试验试件 试件焊接 试样制备 焊接程序试验检验 焊接程序试验报告 合格 焊接作业指导书/焊接工艺卡
25、 试样送检 焊工资格确认 检测单位资格确认 工厂和现场应用 资料备案 技术员 焊接实验室责任人 焊接责任工程师 监 理 单 位 企业技术总负责人 焊接责任工程师 焊接责任工程师 2 冷弯试验 冷弯试验弯曲合格角度见下表。 钢材种类 弯心直径 支座间距 弯曲角度 Q235 低碳钢 2t 4.2t 150O Q345 低合金钢 3t 5.2t 100 O Q390 低合金钢 3t 5.2t 100 O 3 冲击试验 应符合设计要求 3. 3. 管类构件的加工管类构件的加工 管类构件的加工依据下图进行： 3. 13. 1 钢管弯圆钢管弯圆 本工程需弯圆的钢管截面为299、2006、150200*6，
26、主要采用机械弯圆和拉 弯机弯圆进行管材弯曲。 机械弯圆如不采用合理的弯圆设备和弯圆工艺对杆件进行弯圆，弯曲后的杆件容易出 现弯曲不到位、钢管椭圆度超标或管壁有折痕、凹凸不平等现象。对本工程的杆件弯圆采 方管桁架、环梁、系杆 钢管弯圆 钢构件防腐涂装 来料检验 桁架制作工艺 构件 主要加工阶段 对应的加工内容安排 材料采购 钢管弯圆工艺 钢管下料 钢管相贯线切割 桁架制作 管桁架制作工艺 桁架制作 涂装，发货 运输方案 用机械钢管弯圆机加工。相应弯圆设备如下图： 机械钢管弯圆机弯圆工艺为选用与被弯钢管相匹配的模具，钢管在钢管弯圆机上前后 行走，通过钢管弯圆机不断逐渐调节模具相对位置，最终成型。钢
27、管弯圆时预留一定量， 消减回弹量对弯曲半径的影响。弯曲成型后，检验成型后的拱轴线与理论轴线是否一致。 机械钢管弯圆机 钢管拉弯机 钢管拉弯过程示意如下： 钢管用转臂夹头夹紧，按设计圆弧和试验回弹量确定拉弯半径并设置模具。 转臂夹头在液压装置驱动下，拉动钢管与模具贴紧并逐渐成型。 钢管与模具完全紧贴后，加载一个合适的补拉力，完成钢管拉弯。 拉弯工艺参数如下： 拉弯半径 最小拉弯半径： ，最大拉弯半径不限 拉弯圆弧半径公差： 半径小于 1 米，每米长度上偏差小于1mm 半径大于 1 米，每米长度上偏差小于2mm 每侧端头预留夹头量 150200mm。 3. 23. 2 环梁的加工环梁的加工 环梁由
28、钢管299（弯圆完成后）直接用相贯线切割机或半自动火焰切割机切割下料而 成，如图示。 模具 钢管 夹头 3. 33. 3 方管桁架的加工方管桁架的加工 （1）放地样、立胎架 （2）在平台胎架上组装上、下弦 （3）在平台胎架上装焊腹杆 4. 4. 钢柱的加工钢柱的加工 4.1 4.1 钢柱十字型部分的加工钢柱十字型部分的加工 十字型构件的加工依据下图进行： （1）放样、下料 钢板放样采用计算机进行放样，放样时根据零件加工、焊接等要求加放一定机加工余 量及焊接收缩量；钢板下料切割前用矫平机进行矫平及表面清理，切割设备主要采用数控 等离子、火焰多头直条切割机等。 （2）H 型钢、T 型件的组立 H
29、型钢、T 型件的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线， 并以此为基准进行 H 型钢的拼装。直线型 H 型钢拼装在 H 型钢拼装机上进行。 （3）H 型钢、T 型件的焊接 H 型钢、 T 型件拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。 直线型 H 型钢、 T 型件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接。 （4）H 型钢、T 型件的校正 1、放地样、立胎架 在平台上放出管桁架上下 弦及腹杆位置线和中心线，根据 放样线设置三角定位板，控制胎 架精度1mm。 2、弦杆就位 弦杆检验合格后依据胎架 地样线就位。调整位后用三角板 将其固定，依据施工图各要素在 弦杆上划腹杆装
30、配基准线。 3、装焊腹杆 按装配基准线。由中间向两 边分步装配、焊接腹杆与弦杆的 相贯焊缝。采用 CO2 气保焊施 焊，先焊直腹杆相贯焊缝，再拼 焊斜腹杆焊缝。由趾部向根部方 向施焊。 a先采用 H 型钢翼板矫正机矫正 H 型钢、T 型件翼板的平面度，如下示意图。 H 钢翼板矫正机 b采用火焰校正 H 型钢、T 型件翼板与腹板的垂直度；再采用火焰校正 H 型钢、T 型 件的旁弯。火焰校正温度控制在 600800，矫正前在校正区域用测温粉笔先画，以免温 度超过 800。 （5）十字型的组装焊接 a.组装时可制作简易胎架，先组装 H 型钢，再组装 T 型件，如图示： b. 根据十字型构件焊缝的结构
31、形式，采用埋弧自动焊多层焊接。但为了控制焊接过程 中的变形，同样要使用跳焊法，并严格遵守焊接顺序，焊接顺序如下： （6）十字型的校正及尺寸外观检查 a.焊完成后，若发现十字型构件存在变形应采用火焰矫正，温度值应控制在 600 800之间，同一部位加热矫正不得超过 2 次，矫正后，应缓慢冷却，不得用水骤冷。 b.矫正后的十字柱应符合下表的要求。 焊接十字柱的允许偏差(mm) 4.2 4.2 钢柱箱型部分的加工钢柱箱型部分的加工 箱型构件的加工依据下图进行： （1）零件下料 a.零件下料采用数控等离子/火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应 符合如下技术标准： 项 目 允许偏差 备 注
32、 牛腿、 节点板附件 零件清单 翼板加工 腹板加工 内隔板加工 坡口加工 垫板装配 夹板机加工 隔板坡口 内隔板组装 U 型组立 内隔板焊接 BOX 组立 BOX 焊接 端面加工 整体装配 整体焊接 无损检测 无损检测 无损检测 抛丸油漆 成品终检 自检、 互检 零件宽度，长度 2.0 手工、半自动、直条 1.0 数控切割 切割面平面度 0.05T，且不大于 1.5 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 与板面垂直度 不大于 0.025T 条料旁弯 不大于 3mm b. 对箱型构件的翼板、腹板其长度放 50mm 余量，宽度不放余量；当箱型主体因钢板 长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在
33、600mm 以上，同一零件中接头的数量不超过 2 个； 同时， 在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足 200mm 以上。 （2）箱型件的装焊 a. 以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等装配 用线，位置线应延伸至板厚方向。完成划线后将下翼板吊置组立机平台或胎架平台，如图 示： b.先装十字隔板，然后焊接下翼板与隔板，再装两腹板，如图示： c.腹板组装好并与十字隔板之间的焊缝焊接完毕并检测合格后再组装上翼板，用 BOX 组立机的顶紧及夹紧装置或组装胎架上的千斤顶、夹具将箱型的面板与隔板紧密贴紧，组 装如下图所示： c. 箱型主焊缝采用 CO2 气
34、保焊打底，埋弧焊进行盖面焊接，焊接时注意焊接顺序。 4.3 4.3 钢柱的装焊钢柱的装焊 （1） 钢柱由箱型件及十字型 H 型钢组成，箱型件及十字型 H 型钢制作完成并检查合格 对其进行组装，组装应在平台上进行，组装如图示： （2）箱型件与十字型 H 型钢组装好后对其点焊固定，然后对其进行焊接。 5. 5. 涂装工艺涂装工艺 5.1 涂装技术要求涂装技术要求 序号 部位 油漆种类 干膜厚度 um 备注 顶板位置线 胎架 下翼板 隔板位置线 腹板位置线 腹板 十字隔板 上翼板 平台胎架 十字型构件 箱型构件 1 底漆 环氧富锌底漆 50um2 车间喷涂 2 中间漆 环氧云铁中间漆 601um 车
35、间喷涂 3 面漆 氟碳面漆 30um2 车间喷涂 5.2 喷砂、油漆施工详述喷砂、油漆施工详述 a) 打砂前检查构件表面，确认没有焊瘤、飞溅、毛刺等缺陷，自由边锐角打磨至 R2。 b) 清除构件表面的积水及杂物，并用清洁剂清除钢材表面的油脂、油污。 c) 清除钢材表面的油污、水份、灰尘、盐分、焊接烟尘、粉笔或油漆记号。 d) 构件用平板车运进油漆车间，放在专用支墩上。 e) 准备通风、照明设备和脚手架。 f) 保护不需打砂油漆的构件及设备。 g) 环境控制： 检查并记录气温、钢板温度、相对湿度、油漆温度。相对湿度不超过 85，钢板温度 必须高于露点 3。当环境状况达不到上述要求时停止施工或加开
36、除湿设备。 h) 选用 1030 目的铜矿砂，确保打砂后的粗糙度在 40100um 之间。 i) 检查压缩空气的压力、油水分离状况等，确保贮气罐内的空气压力在 67 /cm2， 且油水分离器工作正常。 j) 砂枪距钢材表面约 2030cm， 喷砂角度保持在 6080， 匀速移动， 每分钟约 0.5 1.0m。 k) 依据 GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级或 ISO 8501-1 ：1988 钢材表面涂装油漆前的除锈和清洁度的目视评定中的文字描述和图片对照检查打砂后 钢材表面的清洁度，外表面确保达到 Sa2.5 级，内表面确保达到 Sa2 级，粗糙度介于 40 100 之
37、间，不合格部位重新打砂。 l) 打砂检查合格后，用干燥、清洁压缩空气吹去表面砂粒，并用工业吸尘器除尘。 m) 喷砂合格后，在尽可能短的时间内喷底漆，一般要求不超过 6 小时。喷漆后 8 小时 内防止雨淋。 n) 采用高压无气喷涂设备进行喷涂施工，大面积喷涂前对焊缝、边角、难以喷涂到的 部位先进行预涂。为缩短打砂表面在空气中的曝露时间，底漆喷涂前可以不进行预涂，但 底漆干燥后应进行补涂。 o) 喷漆前用 100 毫米宽的胶纸保护待焊接部位， ，不需油漆的构件和设备也应预先保 护。 p) 每道油漆的喷涂参数见附页，此为指导现场施工的技术依据。 q) 按照附页中的技术参数完成底漆、中间漆、面漆的施工
38、，喷涂下道油漆前先对上道 油漆缺陷进行修补、清洁，并先进行预涂。 r) 整个构件油漆完工后，折除脚架和照明设备，用平板车把构件运到储存场地。 s) 清除车间内的废砂，等待下一个分段进入。 5.3. 喷漆施工的操作要领喷漆施工的操作要领 1) 领料检查：核对所领材料是否为待施工部位油漆配套中规定的材料，检查油漆桶密 封是否完好，若有破损、渗漏、涨桶现象，应在征得油漆供应商许可的情况下才能使用。 2) 开桶检查：若发现有凝胶、结快、变色等现象，则基本断定涂料已变质，应当废弃。 但轻微的沉淀结快经充分搅拌均匀后仍可使用。 3) 开桶：用风动搅拌机把基料、固化剂分别搅拌均匀，按照产品说明书中的混合比例
39、 把固化剂加入到基料中，搅拌均匀。如有需要，再按产品说明书中的要求加入适量配套稀 释剂，搅拌均匀。 4) 选用无气喷漆泵，压缩比 45：1 或 60：1 均可，喷嘴选用 IP 产品说明书中推荐的喷 嘴型号。喷幅的大小取决于被涂构件的形状和大小，对于大平面，可选用喷幅较大的喷嘴， 而复杂构件则选用喷幅较小的喷嘴。 5) 喷涂施工前对待焊接的焊缝、不需涂漆的构件及设备进行保护。 6) 一般采用先上后下、先内后外、先难后易的原则进行喷涂施工，喷涂时注意每道漆 膜之间的搭接，一般搭接宽度为喷幅的 1/2。 7) 喷嘴距离构件表面的距离一般为 30um 左右， 尽量使喷枪与被涂构件表面保持垂直， 运行速
40、度均匀，避免因过快过慢引起膜厚不够或流挂、超厚现象。 8) 喷涂拐角处，喷枪要对准中心线，确保两侧都得到均匀的膜厚。 9) 喷涂过程中应经常使用湿膜卡，用于控制干膜厚度。 10) 喷涂过程中要随时检查刚刚喷过的漆膜是否存在针孔、汽泡、鱼眼、流挂等缺陷， 如有应马上停止喷涂施工，分析原因，检修设备，并试喷成功后再继续喷涂。如发现露底 时应立即补喷。 11) 喷涂结束后应及时用清洁剂清洗喷漆设备，尤其是喷漆泵和喷枪，防止油漆留在其 中固化导致设备无法正常使用。 12) 喷涂完工后，依据产品说明书中的干燥时间等待油漆充分干燥，等油漆干燥后及时 对露底、膜厚不够部位进行补涂，并处理涂层上的流挂、颗粒、
41、桔皮等缺陷，并对焊缝、 边角及难以喷涂部位进行预涂，准备下道油漆的施工。 5.4 损坏区域修补程序损坏区域修补程序 在吊装、运输构件时要警惕，避免破坏涂层，如果涂层已有损坏，按下述程序修补： 1) 缺陷例如针孔、气泡、流挂、流淌、过喷、桔皮、鱼眼等应采用细砂纸轻轻打磨（手 工或动力工具）缺陷边缘，用吸尘器或其它合适方法去除灰尘和附着不牢的碎片，然后补 涂相同油漆。 2) 露出钢材基底损坏部位用动力工具打磨至 St3 级（ISO85011 标准） ，其它需补涂 的部位首先除去油污、灰尘、可溶性盐，临近至少 25mm 的完好涂层用砂纸打磨成 45的 坡度。 3) 没有露出钢材基底的损坏区域首先除去
42、油污、灰尘、可溶性盐，接着用砂纸把漆膜 拉毛。 补涂的油漆的周边应覆盖完好的涂层 25mm， 后续补涂的涂层都应盖住前道涂层且再 向周边延伸 25mm。 6. 6. 焊接工艺焊接工艺 （1）目的与范围 在现代钢结构制作中，焊接工序相当重要，焊缝质量的好坏直接影响产品质量，为了 确保构件的焊接质量，特制定本工艺规程。 （2）参考 GB5117-85,GB5118-85,GB6417-86,GB985-88,GB986-88,GB3323-87,GB11345-89,ZBJ04006， JB-ZQ4000.3，设计图纸 （3）一般要求 1) 焊工要求 a) 凡是参加钢桥焊接的焊工必须通过焊工资格考
43、试，且只能从事焊工证书上规定范围 内的工作。 b) 焊工必须熟悉本工艺及 WPS，并严格按照工艺规定的要求施焊，未经焊接主管工程 师同意，不得更改工艺和工艺规定的焊接参数。 c) 焊工焊接时必须认真负责，不得疲劳作业。 d) 对于经常出现的缺陷，焊工要对此进行总结、交流，避免再次出现类似错误。 2) 设备要求 a) 焊接设备必须经过调试校准，焊工焊接前自行检查焊接设备及仪表的运行情况，确 认无误后方可进行作业。 b) 保温筒在使用时必须插电保温；气刨用空气压缩机必须经常排水。 c) CO2 气瓶流量表必须通电加热保温。 3) 材料要求 a) 焊接前先确认焊丝、焊条、焊剂是否正确，不得混用、乱用
44、。 b) CO2 纯度不低于 99.8，使用时流量表要通电保温。 c) 不同接头使用不同型号的陶瓷衬并要粘贴密实。 d) 焊材的储存必须在干燥、通风良好的地方，由专人保管。 e) 焊条烘烤温度为 350-400，烘烤时间为 1-2 小时，焊剂烘烤温度为 300350， 烘烤时间为 1-2 小时，烘烤后应放置于 110-150的保温箱中保温，随用随取。 f) 焊条烘烤时，严禁高温急烘，防止药皮脱落。 g) 焊条使用时，焊条筒必须插电保温，且每次取用的焊条不得超过 2 根。 h) 一般每次发放焊条数量不超过 4h 用量；当天用不完，下班后退回保温箱保温；若 焊条已受潮，应重新烘干后再保温，但重复烘
45、干次数不得超过 2 次，用不完的焊材要退库， 并按规定温度重新烘干。 4) 环境要求 a) 焊接环境温度不宜低于 0，环境湿度不宜高于 90。 b) 不宜在阴雨潮湿的天气施焊，当焊件表面有潮湿时，应采取加热除湿措施。 c) 焊接作业区风速超过 8 米/秒时，应设置挡风装置。 5) 接头要求 a) 坡口周围 30-50mm 区域要保持无油污、水迹、锈斑；坡口间隙和钝边要符合设计 要求。 b) 所有对接焊缝要加装引、熄弧板，严禁在工件上起弧和熄弧，收弧时要填满弧引熄 弧板内焊缝长度不小于 25mm，埋弧焊的焊缝长度不小于 100mm。 6) 装配、定位焊要求 a) 组装过程中应严格控制两工件间的错位、坡口角度和根部间隙。施焊前，焊接检验 人员应严格按照设计装配尺寸进行焊前检查，当确认坡口各项尺寸符合要求时方可进行焊 接，并作好质量记录。严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。 b) 定位焊缝不能有焊接缺陷，如果发现
