1、 隆达中心住宅楼施工组织设计隆达中心住宅楼施工组织设计 第一章第一章 综合说明综合说明 目 录 第一章 工程综合说明1 一、编制依据1 二、工程简介1 第二章 施工部署2 第三章 施工准备7 第四章 施工进度计划8 第五章 施工总平面布置9 第六章 主要施工方案11 一、定位放线11 二、基础开挖11 三、基础施工12 四、砌体工程14 五、钢筋工程16 六、模板工程16 七、混凝土工程17 八、室内外装饰19 九、门窗工程21 十、砖砌体及抹灰技术措施 23 十一、楼地面工程23 十二、脚手架工程24 十三、电气及其设备安装工程24 第七章 主要材料、机械投入计划29 第八章 劳动力安排计划
2、32 第九章 确保质量的技术组织措施33 一、质量控制措施34 二、质量保证措施37 第十章 确保安全生产的技术组织措施41 一、安全生产保证体系41 二、安全生产职责41 三、现场安全防护42 第十一章 工期保证措施47 一、施工工期目标及工期安排47 二、采取的主要措施47 第十二章 文明施工保证措施48 一、文明施工措施48 二、成品保护措施49 第十三章 施工现场其它管理措施50 一、降低成本节约措施50 二、冬季施工措施50 三、消防管理措施51 四、计量管理措施51 第十四章 附图52 主要材料一览表52 劳动力需用计划表53 一、编制依据 1、十堰市隆达房地产开发公司六堰中心花园
3、住宅楼工程招标书； 2、十堰市隆达房地产开发公司六堰中心花园住宅楼工程招标书答疑； 3、 十堰市隆达房地产开发公司六堰中心花园住宅楼工程的土建和安装 施工图纸； 4、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范和有关标准； 5、湖北省及十堰市有关建筑工程管理规定； 6、住宅楼工程所处位置实况。 二、工程简介 本工程是屋面带夹层的六层四个单元住宅楼，总建筑面积：6124m 2， 房屋高度 22 米。基础形式为条型基础，持力层为卵石层。结构形式为砖混 结构，盖预应力空心板，砌体工程采用 MU10 机砖，砌筑砂浆0.00 以下 采用 M10 水泥砂浆0.00 以上采用 M7.5 混合砂浆。本工程结构抗震设
4、防 烈度为六度，抗震等级为三级。 装饰方面：外立面装饰设计为外墙涂料，室内楼地面为水砂楼地面， 天棚、墙面为水砂抹面，白色仿瓷涂料罩面，卫生间、厨房墙面瓷砖到顶， 地面为防滑地板砖。 第二章第二章 施工部署施工部署 根据本工程结构特点和施工现场实际状况，结合我公司施工经验及施 工能力，为更好完成本工程，作下述施工总体规划： 一、工程总目标： 为充分体现我公司施工水平，真正做到干一项工程树一座丰碑、交一 批朋友，特制定下述总体目标，并在施工中贯彻执行，坚决完成。 质量目标：市优； 进度目标：本工程在 300 天内竣工； 文明施工：创文明施工工地； 安全目标：无重大伤亡事故。 二、组织机构： 本工
5、程实行项目法管理，选派经验丰富的项目经理 1 名，全面负责本 工程的质量、进度、安全、文明等现场施工工作。项目部设土建、安装技 术主管各一名，负责各专业技术质量工作；配备施工员、质检员、预算员、 安全员、材料员分工协作，共同做好本工程施工管理工作。项目组织机构 见下页图： 项 目 组 织 机 构 流 程 图 三、施工保障 1、施工人员：选派有丰富经验、业务技术扎实的各专业施工人员组成 专业施工班组，结合本工程设计要求和施工验收，组织学习培训，经考核 合格后，进行现场施工； 2、器材供应：调配性能优异的施工机械施工，我司器材部已准备充足 的施工机具，根据施工需要随时调入现场施工； 3、资金使用：
6、本工程资金实行专款专用，绝不挪用，保证本工程有充 足的资金，保证工程顺利进行施工。 四、施工安排 为更好地完成本工程施工任务，在本工程的施工中拟做如下施工总体 安排： 项目经理 总工程师 项目副经理 施 工 组 器 材 组 质 安 组 技 术 组 财 务 组 综 合 组 现 场 调 度 现 场 施 工 管 理 材 料 计 划 统 计 材 料 采 购 供 应 科 技 成 果 推 广 计 划 统 计 管 理 安 全 监 督 管 理 质 量 与 管 理 工 程 技 术 管 理 成 本 核 算 控 制 财 务 会 计 上 报 各 类 报 表 劳 动 人 事 管 理 钢筋作业班 砼作业班 模板作业班 砌
7、体作业班架子作业班管道作业班 电工作业班 1、 施工顺序：按照先基础再主体后装修的顺序组织施工 2、 施工阶段： 该工程根据拟建房屋布局情况在 112 轴的第一单元 与 13-40 轴的三个单元进行流水施工。 2.1 接中标通知后，即组织人员进场搭建临时设施，优先搭设钢筋加 工棚、水泥库、砂石堆放场，安装钢筋加工机械、井架、砼搅拌机械。 2.2 安装工程在接到开工许可后立即进行全面施工。 3、竣工验收阶段： 3.1 工程竣工后由项目经理牵头，组织参加施工的项目管理人员及各 专业施工负责人员对项目进行一次全面的质量大检查， 发现问题及时修正； 合格后通知公司技术质量部门对项目进行初验，对发现的不
8、足之处加以整 改。 3.2 项目通过公司内部验收后，即通知业主和监理工程师，对工程进 行正式交工验收。 3.3 组织机具退场，拆除现场搭建的临时设施，清除现场建筑垃圾， 对施工现场的环境进行全面的清理，交给业主一个崭新的工程。 五、施工大纲 1. 砌体工程施工及验收规范； 2、混凝土结构工程施工及验收规范 BG50204-92； 3、建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73-91； 4、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91； 5、建筑机械使用安全技术规范 JGJ59-99； 6、施工现场安全技术规范 JGJ59-99； 7、钢筋焊接及验收规程 JGJ180-84； 8、十堰市建设委员会
9、颁发的有关建筑规程、安全质量等文件； 9、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件； 10、建设单位提供的有关该工程施工图有关文件； 11、建设单位对该工程提出的施工工期、质量等要求。 本施工大纲的内容包括该项目生产的全部内容。我们将在施工技术方 案和施工组织设计文件中详细叙述。 六、施工协调管理 1、与设计单位间的工作协调 （1） 施工前， 我们组织学习设计图纸， 深入了解设计意图及工程要求， 根据设计意图提出我们的施工实施方案。并征求设计单位意见进行完善修 改。 （2）主持施工图纸会审，请设计单位完善施工设计图，协助发包方会 同建筑师、供应商对工程材料和设备提出建议，对材料质量、
10、价格、供应 情况提出可行性意见。 （3）在施工中会同发包主、建筑师按照整体效果要求，验收样板间、 样板块，进行样板部位验收、中间质量验收、竣工验收等。 （4） 根据发包指令和设计要求， 组织设计方参加机电设备、 装饰用料、 卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。 （5）协调在施工中需与建筑师协商解决的问题，如标高、几何尺寸以 及细部做法等到的平衡协调工作。 2、与监理师工作的协调 （1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工组织 设计”进行质量管理。在自检、专检的基础上，接受监理师的验收和检查， 并按照监理要求，予以整改。 （2）进入现场的成品、半成品、设备、材料、器
11、具要持产品合格证质 保书，应按规定使用前监督取样送检，主动出示检测报告，经认可后方能 使用。 （3） 严格执行 “上道工序不合格， 下道工序不施工” 的准则， 遵循 “先 执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管工作中，维护好 监理理由的权威性。 3、协调方式 （1） 按网络计划制定工序控制节点， 组织协调工作会议， 制订、 修正、 调整下一个节点的实施要求。 （2）项目经营部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位 进行协调。 （3） 公司将会同发包方代表定期 （半月） 或不定期地组织对工程节点、 工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原资料等 的检查，并制
12、定必要的奖惩制度。 第三章第三章 施工准备施工准备 一、技术准备工作 由技术主管工程师牵头组织全体参加施工的技术人员、质量检查人员 及其它相关人员认真学习施工图纸及相关的技术资料，并进行图纸会审； 调查研究，收集相关的资料，编制和审定各分部工程的施工方案；编制各 种材料及半成品加工和使用计划，并组织加工生产。 二、材料准备： 根据材料采购计划及时组织材料进场，对进场材料严格按国家规范和 行业标准验收。确定材料复验项目，委托复验。对技术资料不全的应补充 所缺试验项目，不合标准者，应立即退货。以保证工程开工即可组织施工。 详附表主要材料一览表。 三、施工现场准备 进行施工定位放线工作；临时设施搭设
13、；临时水电线路架设拼接通； 设专人与甲方、监理等相关单位进行沟通，在施工前做好与相关单位的关 系协调工作。 四、劳动力准备：见劳动力计划 五、施工机具设备准备： 根据施工计划安排，做好机械的维护和保养工作，准备充足的周转达 材料和施工工具，按工程进度的需要及时组织进场，不误工程使用。 第四章第四章 施工进度计划施工进度计划 一、施工计划安排： 根据本工程规模和结构情况，结合我公司的施工经验、技术力量，参 照我公司施工过的大量类似工程的实施情况，我公司决定在 300 天内完成 本工程的全部施工任务，交付业主投入生产。具体施工计划安排见第附图： “施工计划网络图” 。 二、施工计划控制点： 为保证
14、施工计划落到实处，确保按施工计划的安排如若完成，设立下 述四个施工控制点，作为分阶段控制目标，在施工过程中随时检查，及时 改进，一步步的落实到位。 第一控制点：基础部分施工完第 1-35 天。 第二控制点：主体结构施工完第 36-180 天 第三控制点：内外装饰、水电设备安装。第 180-290 天。 第四控制点：竣工 10 天。 第五章第五章 施工总平面布置施工总平面布置 一、现场可提供施工场地情况分基础、主体、装饰阶段平面布置详见 后附图。 二、用临时用水从原水源引来，电从原动力配电箱引入，开工后根据 实际情况进行调整。施工用临时水、电用量计算如下： 1、施工用水 1）场外施工用水：本工程
15、现场分施工用水、生活用水、消防用水三部 分，因无特殊用水机械，故不考虑机械用水。 施工用水量： q1=K1Q1N1（K2*3600） K1-用施工水系数取 1.15； K2-用水不均衡系数，取 1.5； Q1-日产日砌筑砖 10m 3； N1-每 m3 砼耗水量为 2200L/10m3 q1=1.15*10*200(1.5/8*3600)=1.6L/S 供水管径为 Q-总的用水量 V-管内水流速度取 1.5L/S D=4Q/100=4*1.6/1.5*1000=0.03lm 选择供水管径为=32mm。 2、施工用电： 1）分施工现场外 动力机械：350L 自落式砼搅拌机 1 台 8KW；圆盘锯
16、 1 台 3KW；木工 压刨 1 台 7.5KW；电焊机 2 台。砂轮切割机 1 台 5KW，井架 2 台 8KW。 动力容量的计算： p 动 1.10(K1p1/COS+k2p2) =1.10*(0.7*46/0.75+0.6*77.2)=73KW 照明用电接动力容量的 10%为 7.3KW 总动力容量为 P 总 248.35+24.84=80.2KW 三、为了安全施工、文明生产、不妨碍业主的正常生产工作，施工场 区外接设临时围墙，设一临时大门，供施工人员、机械设备进出。 四、施工用水（比如砼养护用水） 、用电由建设单位指定点临时供水、 供电。至少提供一个临时供水、供电接入点。 第六章第六章
17、 主要施工方案主要施工方案 一、定位放线 1、建筑物定位放线根据建设单位提供的红线图进行，轴线控制桩，标 高基准点由建设单位指定并做好标记和保护工作。 2、做到施工放线尺寸准确，严禁移动分段读数。采用固定累计读尺。 放线校对无误后请建设单位、质检单位验线并办理签证手续。 3、建筑物各大角要做好控制桩并做好保护，当基础施工完后将轴线引 至柱上并做出明显标志，作为上层各层放线的控制依据，每层轴线均由控 制轴线上引，各开间尺寸用钢尺实量校正后再开始其他工序。 4、高程传递工作在外墙上选取一点作为0.00 基准点并做出明显标 志，各层均以此点向上丈量以控制层高。 5、当每层框架柱施工完毕后，及时将引上
18、的标高点引至每一根框架柱 上，在柱上侧面设一条+0.500m，标高线，并弹出墨线，并将此线传递到室 内各墙体上，作为支模，安装模板以及楼地面、门窗安装的控制依据。 6、主体结构垂直度控制 主体结构垂直度控制利用基础上轴线位置基准点用吊线坠控制，层高 偏差不大于 5mm，建筑物全高垂直偏差不超过 20mm。 7、沉降观测 当基础施工完毕，0.00 底层楼板安装完毕后做首次观测，并将观测 点固定，以后每施工一层楼板安装完成后观测一次，装修阶段每月观测一 次，每次观测必须认真做好记录。但施工完毕竣工后将观测数据移交建设 单位，由建设单位根据其实际情况自行进行控制。 二、基础开挖： 1、条基开挖: 条
19、基土石方采用人工开挖，开挖时若有地下渗水，可开挖集水坑，用 潜水泵抽水。开挖时应及时用人工将土运出，集中堆放，然后再运出施工 场地。 2、回填土工程在基础砼浇筑完成后，即进行土方回填工作。回填土应 选用无杂质的粘土，分层夯实，分层厚度 200250mm，用机械夯实；基底 的积水坑用砂和碎石混合料填平。 三、基础施工 1、施工顺序 基槽开挖基槽垫层放基础垫层中线和边线绑扎基梁钢筋支设 模板浇筑砼养护砖基础 2、 基槽验收合格后， 即进行基础工程施工。 首先根据测设好的轴线桩， 用钢尺、线锤将基础轴线放到基底，再放出垫层边线，垫层每边比基底边 线宽 100mm，厚 100mm，用定形钢模板支设垫层
20、边模，浇筑垫层砼。 3、 基础施工前， 根据放好的基础边线， 核对其位置是否符合设计要求， 若有差异时，及时通知设计院进行处理。 4、垫层浇筑完 24h 后，根据测设的轴线，用墨斗将基础底外边线、基 础收阶边线弹在砼垫层上。先根据基底外边线支出基础底部侧模，然后将 基础钢筋绑扎好，再支设侧模。基础与竖向结构柱的连接，按设计要求预 留插筋，用木枋固定在基础模板上，以保证其位置准确，待后与柱筋绑扎 连接。 5、基础侧模板采用定型钢模和木板支设，钢管和木枋加固。模板支设 好后，按图纸所示尺寸进行检查验收，符合要求后，在模板上口弹出砼成 形边线。 6、模板支设： 模板采用木模板支设。 拆除：模板顺序一
21、般是先支先拆，后支后拆。拆模时应保证砼表面不 缺棱掉角或起皮。预留孔的木模拆除须在砼初凝后，终凝前完成。 7、钢筋进场均应有合格证，进场后并进行复试，且必须合格。有焊接 接头的钢筋均采用电弧搭接双面焊。焊接接头应具有物理性能试验报告。 基础底筋的绑扎应符合设计要求，接头应错开。 基础上柱筋绑扎是先将每根柱筋的所有箍筋套在伸出的搭接筋上，然 后再画出箍筋的间距，逐个进行绑扎。注意箍筋搭接处，应沿受力钢筋方 向错开绑扎。箍筋端头平直部分长度不小于 10d，弯钩角度不小于 135 度。 8、基础砼工程 1、施工准备 1）砼配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 2） 模板稳定牢固， 标
22、高尺寸符合要求， 模板缝隙最大不得超过 2.5mm， 过大者就堵严，并办理预检手续。 3）绑扎钢筋并办完隐检手续。 4）施工缝按规范要求设置，再接槎时，接槎处的松散砼和砂浆，剔凿 清理并将模板内杂物清除干净。 5）常温施工时，在砼浇灌前，木模板应提前浇水湿润，不得有积水。 2、砼搅拌 1） 根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量， 雨天应增加测定次数。 2）根据搅拌机每盘各种材料用量及皮重量，分别固定好水泥、砂、石 各个磅秤标量，磅秤应定期校准、维护以保持计量的准确，搅拌机棚应设 置砼配合比标志板。 3）正式搅拌前搅拌机应空车运转，正常后方可正式装料搅拌。 4）砂、石、水泥必须严格按需用量分别
23、过秤，加水也必须严格计量。 5）加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥后倒砂，最后加水，如要掺入 外加剂，应按定量与水同时加入。 6） 搅拌第一盘砼可在装料时， 适当少装一些石子或适当增加水泥和水。 7）砼搅拌时间：350L 自落式搅拌一般不应少于 1.5 分钟。 8）砼坍落度一般控制在 57cm，每台班应做两次试验。 3、砼运输 砼自搅拌机卸出后，应及时运至浇灌地点。运送砼时，应防止水泥浆 流失，若有离析现象应浇灌前进行二次拌合，砼从搅拌机中卸出后到浇灌 完毕的延续时间不大于 120S。 4、砼浇灌、振捣： 1）浇灌方法：用斗车人工将砼运至浇灌地点，将砼卸在操作平台上的 铁板上，再用铁锹灌入模内不
24、应直接将砼卸入模内。 2）竖向结构浇灌砼应分层浇捣，每层厚度不超过 60cm。边下料边振 捣，连续作业浇灌到顶。 3）浇灌砼时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位、螺 杆是否松动、脱落以及漏浆现象。 4）表面抹平：砼每振捣完一段，应随时即用木抹子压实，抹压，表面 不得有松散砼。 5、砼养护 在砼浇灌完 12 小时以内，应对砼加以覆盖并浇水养护，常温时，每时 浇水四次，时间不少于 7 天。 四、砌砖工程 1、施工顺序：弹线测平立皮数杆排砖砌筑 2、施工方法： （1）每层砌筑前首先用水平仪测平、放线、确定门窗洞口的位置及预 留洞口位置，红砖砌筑前提前一天浇水湿润。 （2）严格按皮数杆控制
25、窗台、窗头、门头、预留洞口标高及圈梁过梁 的标高。 （3）砌砖工程组砌方式，采用“一顺一丁”式，砌筑方法采用“三一” 砌砖法，砂浆要饱满，灰缝均匀。所有空头砖应控制灰缝饱满。 （4） 砂浆严格按配合比计量， 机械搅拌随搅随用， 严禁隔夜砂浆上墙。 （5）构造柱马牙槎先退后进，并预埋拉结筋 26500 高度一道，每 边压入墙同长度不小于 1000mm。 2、质量要求及技术措施 （1）砖、水泥、砂进场进必须要有出厂合格证及复查报告。 （2）砂浆饱满度必须达到 95%，灰缝厚度控制在 8-12mm。 （3）砌筑墙要求平整、垂直，严禁留直槎。 （4）砌砖分项实测允许偏差如表所示，其合格率控制在 90%
26、以上。 项 目 名 称 允许偏差值（mm） 轴线位移 10 垂直度 5 标高 15 表面平整度 8 水平灰缝平直度 10 水平灰缝厚度（10 皮累计） 8 门窗洞口（后塞口）宽高 -5 预留构造柱截面 10 （5）砌筑方法 (1)砖墙砌筑前，必须浇水湿润，最佳含水量 1015%，观察时将砖砍 断，其断面四周吸水深度达 1.5cm 左右时为最佳含水量，在冬季负温条件 下，砌筑时可采用干砖砌墙，但必须适当增大砂浆稠度。 (2)砌体转角和交接处应同时砌筑，若不能同时砌筑时可砌成斜槎，但 不得出现通缝。亦可砌成阳槎并增加拉结筋6.5 钢筋二根，伸入墙内 1000mm。每沿墙高500mm 设置一道，构造
27、柱拉墙筋，用6.5 钢筋与构造 柱预埋筋焊接60mm。高度每 500mm 设二根。 (3)设计要求的洞口、 管道、 沟槽和预过梁配件等应与砌筑时正确留位， 或预埋宽度超过 30cm 的洞口设置过梁。 (4) 墙体须预留临时洞口时，其侧面离交接处墙面不应小于 50cm，洞 口顶须设过梁，槎口应加设拉结筋。 （5）现场设置皮数杆，弹线施工，作好砌体定位工作。 （6）现场设置计量设施。 五、主体钢筋工程 1、钢筋的配制与绑扎 （1）钢筋进场必须根据施工进度计划做到分期分批进场，分别堆放， 做好钢筋的保护工作，避免锈蚀、油污，确保钢筋保持干净。 （2）构造柱、圈梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置 135
28、 度弯钩，弯 钩的长度不小于 10d（d 为钢筋的直径） 。 （3）所有现浇板的平行纵横向钢筋周围的交接点，用铁丝全部捆牢， 其余部分可采用梅花型绑扎。 （4）现浇楼板内上下层钢筋间用12 钢筋马凳来控制，间距不大于 1 米。 （5）钢筋绑扎顺序为：构造柱圈梁板 （6）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接尺度、间距应严格按施工图 施工绑扎。 （7）绑扎接头其绑扎点不少于三处。 2、钢筋绑扎质量要求 （1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求规范标准规定。 （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量间距、锚固长度接头位置必须符 合设计要求和规范规定。 （3）钢筋绑扎控制在允许偏差范围内，合格率控制在 95%以上
29、。 3、钢筋工程技术措施 （1）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告、进 场后必须挂牌，按不同规格分类堆放。 （2）对钢筋要重点验收，构造柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止 浇砼时位移。验收重点为控制钢筋品种、规格、数量、绑扎牢固，搭接长 度等逐根验收，并认真填写隐蔽工程验收单交有关单位技术验收，做到万 无一失。 六、主体模板工程 （1）构造柱模板采用 20 厚夹板，四周用双钢管加柱箍，模板由横肋 6080 方木和竖肋用 2 根 5070mm 方木拼装而成。 （2）现浇梁及过梁模板底模用 20mm 厚木板，梁侧模板用 20 厚夹板， 平板底模为 20 厚夹板，梁板模板采用搭设钢
30、管脚手架。 2、模板质量要求 （1）模板及支撑架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。 （2）模板的接着缝不大于 2mm。 （3）模板的实测允许偏差，其合格率控制在 80%以上。 3、模板体系技术措施 （1）主体标准层施工时梁、板模板配备二套满足流水翻转。 （2）构造柱模的下脚必须有清扫孔，便于清理杂物砂渣。 （3）模板工程验收重点控制刚度、重复度、平整度，特别注意外围模 板、构造柱模、楼梯井模板等处模板轴线位置正确性。 4、模板拆除 （1）非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度不低于 12mpa， 并保证边角不损坏。 （2）承重模板（梁、板底模）按规范要求的拆除时间拆模。 （3） 拆模顺序为
31、先支先拆， 后支后拆， 先非承重模板， 后拆承重模板。 （4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走，整理并涂 刷废机油。 七、主体混凝土工程 1、材料要求 （1）水泥选用普硅水泥，按砼设计等级分别采用 32.5 级，石子粒径 选用 20-40mm。用细度模数为 2.4 的中粗砂。 （2）水泥（外加剂）进行“双控”即水泥出厂合格证及复检报告，砂 石级配必须合格，含泥量应控制在 3%以内。 2、砼浇筑 （1）砼浇筑前应把模板浇水冲洗，浇柱砼先浇 2 桶 1:2 水泥砂浆做交 接处理。 （2）用一台 350L 搅拌机拌制砼。 （3）砼入模后，用插入式振动棒振捣，现浇板配各平板振动器。 （4
32、）浇筑时，确保快插慢拨，振动时间以不冒气泡为止，插入间距 300mm 呈梅花状布置。插入深度为进下层 5-10cm。 （5）浇筑过程中，拌合物内严禁随便加水。 （2）所有施工缝表面必须凿去浮浆、露出石子、浇筑前洒水冲洗用与 结构相同级配的水泥浆进行接浆处理。 （3）若在浇筑过程中，如遇停电、停水、设备故障，而不能连续浇筑 时必须按规范要求留置施工缝，施工缝留设在板梁跨中 1/3 范围内。 （4）施工缝必须垂直设置，严禁斜缝。 4、砼养护 （1）砼浇筑在常温下 12 小时（气温在 10以下 24 小时后）即可进 行养护工作。 （2）养护时夏天采用覆盖草袋、浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜 铺盖养
33、护。 （3）养护时间不少于 14 天。 5、砼试块制作 （1）砼试块组数满足每 m 3不少于一组，每台班不少于一级（坍落度测 试次数为二次） 。 （2）试块制作完后与结构同条件养护。 6、砼质量要求 （1）砼强度必须符合设计要求及现行规范规定。 （2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。 （3）实测质量合格率控制在 90%以上。 7、砼工程技术措施 （1）高温季节浇筑砼时，砼表面采用覆盖草袋浇水养护。 （2）冬季砼浇筑时，砂、石采用加热法或掺防冻剂（掺防冻剂有配比 单） 。 八、室内外装饰工程 1、墙面抹灰施工顺序 基层底层抹灰中层抹灰面层抹灰 2、施工方法 （1）抹灰前对基层表面灰尘
34、，碱膜等仔细清除干净，并浇水湿润，砼 表面应先斩毛处理。 （2）抹灰的工艺流程按照先上后下的原则进行，以便做到减少修理， 保护成品。 （3）在墙面上用 2 米托线板进行挂线做灰饼（冲筋） ，浇水湿润墙面， 用 1:2 水泥砂浆做好门窗的侧边及护角，然后做竖刮糙。 （4）底层抹灰前砼表面刷素水泥浆一遍，并用刮尺和木抹子打平整。 （5）罩面应等中层凝固后进行，先从阴阳角开始，铁板压光不少于 3 遍。 （6）为防止空鼓和裂缝，基底应做毛化处理，刷界面剂。墙面设伸缩 缝，采用白色建筑密封胶填嵌。 3、质量要求 （1）抹灰不得有裂缝，各层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺 陷。 （2）表面、清净、接槎
35、平整。 （3）实测项目合格率达到 90%以上 4厨厕内墙瓷砖 （1）首先对墙面进行清理，使底层保持整洁无灰尘及其它杂物，凸凹 不平处进行剔除直到符合要求，并用线垂从上而下贴灰饼定出装饰厚度， 根据+50cm 水平线弹线四周定位。15 厚 1:3 水泥砂浆打底前，墙面应浇水 湿润，砂浆上墙用木抹压实，木杆刮平，凝结后进行摆砖弹线，有半砖应 左右均等，垂直面放在下边。并弹线进行横竖控制，确保表面平整，横平 竖直。 （2） 选用已弹好的竖线找到地面标高的阴角位置以及每面墙的两 上端点在下面用拖板尺垫牢，使它和墙面底砖下线相平在拖板尺上画 出尺料，其目的是决定能否赶整块砖，在竖线上下适当处，钉入钉子挂
36、 紧白线，成为竖面表面平整线在表面平整线，横向水平线两端用薄钢片 作为钩形钩在两端拉紧使用，然后检查无误后，在水平方向由左向右， 在竖向由下向上开始粘贴。 （3）粘贴前，应将磁砖放入清水中浸泡 2h，取出晾干，手按砖背无 积水，即可使用。 （4）墙面要提前一天湿润好，这便不会吸走粘结砂浆中的水份，影响 粘贴质量。 （5）粘贴时，砖背面抹 4mm 厚灰浆，四边刮成斜面，用橡皮锤或灰匙 木柄轻击砖面， 使之压实与邻面平齐， 粘贴 5-10 块用靠尺检查表面平整度。 阳角根据要求现场定，可用阳角条，也可将磁砖边切成 45 度角。 （6）粘贴完后进行清缝，扫光表面灰用竹签划缝用棉丝拭净粘 完面砖后再将
37、横缝划出。用白水泥浆擦缝，待嵌缝材料硬结后清洗表面。 5、内墙涂料 （1）按规范对墙面，顶棚作相应处理，使之洁净、平整脚手眼及施工 洞口应提前封堵。 （2）底层 15 厚 1:3 水泥砂浆抹前，对墙面要进行洒水湿润。墙面根 据挂线作灰饼控制厚度及水平垂直度，对混凝土表面要事先进行剥皮斩毛 处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。 （3）按“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品，对 门窗及阴阳角用 1:2 砂浆做好侧边和护角。底层抹灰应压实粉平，使其粘 结牢固，稍干后用刮尺和木蟹打平整。待其六七成干后，抹 5 厚 1:2 水泥 砂浆面层，先从阴阳角开始，铁板压光应不少于二遍分层进行，厚度不大 于
38、 2.5mm，达到平整光洁。 （4）做涂料时，要求在 8 成干以上的墙进行，墙面不能太潮，以防造 成迟干，遮盖力差，结膜后出现色泽不一致。 A、对砂浆墙面要刮满腻子，并找平磨光。 B、施工温度应在 10以上，搅拌均匀，涂刷第一遍先上后下，颜色 恢复正常，不显刷痕，即成第一遍膜，然后进入下道工序，涂料拌均匀后， 稠度适中，二遍成活。不出现花纹，色泽一致不透底，阴、阳角应垂直一 线。 3、外墙涂料 （1）按规范清理基层，剔除凸凹不平表面，砼面凿毛刷浆，脚手眼洞 堵实抹平。 （2）从顶层用加重线坠定出墙大角阴阳角部位，做灰饼，拉水平线做 水平厚度控制，然后窗台上、下口进行分格处理，分格采用带槽软塑制
39、品， 两端拉线，用水泥浆固定嵌墙，分格宽 2-3cm，并用线坠整墙面检查，不 符合要求及时调整。 （3）先从阴、阳角开始做 1:2 水泥浆护角，然后从上而下按规范做 12 厚 1:3 水泥砂浆底层。底层抹灰前，墙面要洒水湿润，用刮尺刮平，七 成干后，做 8 厚 1:2.5 水泥砂浆面层。 （4）待面层灰 8 成干后，再进行涂料施工 八、门、窗工程 1、木门工程，施工方法及质量要求： （1）木门的材料、规格、位置必须符合设计要求。 （2）木门的制作安装必须符合设计及规范要求。 （3） 木门框与墙体接触处刷防腐油， 用 1:2 水泥砂浆填缝， 核填密实。 （4）安装要牢固，开启要灵活，五金件等油漆
40、完工后安装。 （5）木门油漆、品种、颜色、色泽一致。 2、木门制作：木门采用现场制作，保证材质，操作工艺严格按规范进 行，接板严实、平整，木质选用全干，门框按设计要求查图集制作好后， 支平分类堆放，不得使之接触雨水受潮变形，并将框靠边的一面涂刷防府 涂料，其它面涂刷操作油一道。 3、安装：首先检查门洞口位置是否正确，洞口两边是否垂直，然后根 据+50cm 水平线定出门框上口位置。检查两边预埋木砖是否规范，安装门 框应在室内抹灰之前，用木楔临时固定，并检查其垂直、平直、方正情况， 符合要求后正式固定。固定时用的钉子应将钉帽砸扁入枢面 2mm 左右。门 扇的安装应在地面完成并达到强度后进行，安装时
41、依据门开启方向，小五 金型号的安装位置，对开的裁口方向进行。首先，将门扇靠在框上划出相 应的尺寸，如果扇大、小有误，及时按规范处理。修好后的门扇装入框洞 口内，塞好后用木楔顶住，临时固定，标出合页槽位置，取下门扇再在扇 与框上分别剔出合页槽，其深度以门扇安装后与框平直为宜，然后安装上 下合页，安装时应先拧一枚螺丝，并上门检查缝隙是否合适，口与扇是否 平整，无问题方可将螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉全长 1/3，拧入 2/3， 等门扇的安装符合质量要求后，即可安装五金配件。 4、塑钢窗 （1）塑钢窗品种、规格必须符合设计要求。 （2）塑钢窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固。 （3）
42、横向及竖向组合时应套割， 搭接形成曲面组合， 并用密封膏密封。 （4）安装密封条应比门窗的装配边长 20-30mm。 （5）门窗外框与墙体间的缝隙用岩棉或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表 面 5-8mm 深的槽口，填嵌密封材料，打胶，门窗内外靠墙边处打建筑胶， 玻璃条处打玻璃胶。 （6）塑钢窗玻璃表面要洁净、平整、无变色。 5、塑钢窗材料，玻璃按设计要求采购并有合格证，进行复检。 6、在安装前，工程结构质量验收后，室内+50cm 水平线弹好。检查塑 钢两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，塑钢窗的制作要符合 设计要求，保护膜应完好。 3、弹线找规矩：在十一层找到窗口位置以其门窗边线为标准，以特
43、大 线坠将门窗边线下引，保证上下边线一致，根据室内+50cm 水平线，找出 门窗的上、下边线，保证窗上、下边一致或符合设计要求。 4、 防腐处理： 门窗框两侧边刷聚丙烯树脂保护装饰膜或粘贴塑料薄膜， 避免水泥浆直接和塑钢窗接触，腐蚀塑钢窗。采用连接铁杆进行固定时， 应选用不锈钢件，以防电化腐蚀。 5、根据找好的规矩，安装时吊线找平，同时检查其安装位置，用木楔 临时固定。 6、与墙固定：打膨胀螺检与拉杆连接，铁脚至窗前的距离不应大于 180mm，铁脚间距应小于 600mm。 7、五金配件、窗纱、窗防护栅应符合设计要求和施工规范。 九、砖砌体及抹灰技术措施 1、工艺流程 用钢丝刷清除表面的浮灰浇水
44、冲洗湿润修正、补平、勾缝喷雾 器喷水湿润刷 TG 胶水泥随即抹底灰。 2、为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓应将墙面低凹处修 正补平。 抹灰前墙体表面应保持湿润， 在抹底灰前刷一遍 TG 胶水泥浆 （胶： 水泥 1:1.5） 。其作用封闭砌体气孔，减少墙面的吸水能力，要求随刷随抹 底灰。 3、为保证底灰与砖表面强度较为接近，防止在界面产生剪力，使抹灰 面产生空鼓和开裂。底灰用 1:1:6 混合砂浆，适当提高砂浆中砂的比率， 以减小砂浆的干燥收缩。底灰厚度控制在 3mm 以内。 4、底灰经检查无空鼓、裂缝现象后可进行抹灰工序，抹灰前应分层进 行，分层间隔时间宜在 24 小时左右。抹灰厚度
45、控制在 7-9mm 左右。中层抹 灰用 1:1:4 混合砂浆，外饰面用 1:3 水泥砂浆。 5、砼面抹灰底灰用 1:2.5 水泥砂浆。底层厚度不大于 3mm。 6、砖基层用 1:1:6 混合砂浆，砼面基层用 1:2.5 水泥砂浆，在中层和 面层抹灰用 1:3 水泥砂浆和 1:2.5 水泥砂浆，用底灰做缓冲层，解决基层 的不同要求，减少施工难度。 十、楼地面工程 本工程楼地面多为水砂整体面层。首先进行基层处理，用剁斧等工具 将楼地坪上残留的砼、砂浆等钻凿干净，并将灰尘杂渣全部清扫干净。然 后将清扫干净的地坪均匀洒水湿润， 并将地坪上积水扫净以不显明水为准。 根据房间四周弹设的 50cm 标高线进
46、行做地坪灰饼。 若地坪局部有低洼现象 时应先用细石砼找平。 地坪砂浆采用 1:2 水砂, 水泥采用 32.5mp 普硅水泥， 砂采用 2.4 左右 中粗砂，砂浆稠度不大于 35mm，以手握成团、落地开花为宜。 铺设水砂面层前先用掺20%107胶水灰比约为0.4水泥浆将地坪涂刷一 遍并随刷随铺面层砂浆。铺面层砂浆铺设厚度应略比灰饼高出 5mm，然后 用木杠按灰饼高度刮平、 十一、脚手架工程 安全防护采用单排钢管（483.5）脚手外架，装饰工程采用双排脚 手架，按常规搭设。四周密眼安全网予以封闭。 1、落地脚手架基础浇素砼或垫木块。 2、 材质符合要求， 并不使用锈蚀和有裂缝的钢管、 扣件， 不使用枯脆、 破损散边的竹脚手板。 3、脚手架横距不大于 1.2mm，满堂脚手架不大于 1.8mm。 4、小横杆里端距离墙面不大于 10cm，外端挑出不大于 2m。 5、脚手架必须与构筑物相连接，平水连接 3 米一道，垂直连接 4 米一 道。 6、脚手架不得与井架相连接，施工必须符合操作规程要求。 7、井架在 12 米以下，设缆风绳一道，12 米以上增加 5 米坡一道，每 道不少于 4 根与地面 45 度角，缆风绳使用 12#钢丝绳。 8、井架吊蓝与构筑物要求 600mm 宽向隙，附架必须与墙全连接。 9、井架的材质必须符合安全操作规程。 十二、电气及其设备安装 1、屏柜箱安装 1）
