1、中铁十四局牡佳客专6标二0一八年五月十九日 连续梁悬臂法施工三阶段：三阶段：第一阶段：墩柱施工完成后墩顶0#段施工第二阶段：标准节段施工第三阶段：合拢段施工（含边跨合龙、中跨合龙）悬臂灌注循环图桥梁基础、墩身工程施工完毕。 安装托架，永久支座和临时支墩 （座），施工0号块 。安装施工挂篮，对称悬灌施工1号块 。001111典型三跨连续梁挂篮施工步骤流程图典型三跨连续梁挂篮施工步骤流程图移动挂蓝，连续对称悬灌施工标准节段 。安装边跨永久支座和临时支架，现浇边跨混凝土。拆除挂篮 。安装吊架，边跨合龙施工 。拆除主墩临时固结，完成第一次体系转换。安装吊架，中跨合龙施工，完成第二次体系转换。全面成桥
2、。观看一段视频加深悬臂施工的工序及优点的了解观看一段视频加深悬臂施工的工序及优点的了解备注：公尺是中国台湾的长度的基本单位，符号为m。在这个流程图中，至始至终存在一个非常重要的工序，那就是线性控制在这个流程图中，可明显划分三个阶段，具体是.临时支座临时支座墩梁临时固结采用墩顶设置长条临时支座的形式，作用是在施工阶段临时固结墩梁，承受悬臂浇筑施工时两侧传来的不平衡力矩。连续梁临时支座对称设置在永久支座两侧的箱梁底板处，墩顶临时支座在0#梁段立模前安装完毕，墩顶施工时严格按照设计要求准确预埋竖向连接钢筋、设置水平钢筋网，确保墩顶梁段与墩顶的临时固结符合设计要求。临时支座临时支座 （1）台座尺寸：C
3、40钢筋混凝土，2.45m0.6m； （2）每个支座设计32PBS830精轧螺纹钢根数为15根，共设计60根。精轧螺纹钢筋墩身内的锚固深度为2m，0#块腹板锚固深度为2m，锚固端加垫板、螺母，底板外露部采用双螺母加垫板固定，并施加预应力。精轧螺纹钢筋总长度为4+h（临时支座高度）。 （3）普通钢筋拉筋按通桥（2008）2261A-（P57）设计，临时支座外侧设计普通32螺纹钢筋。临时支座拉筋的设计如下图所示。支架设计与施工支架设计与施工连续梁结构形式为变截面箱梁，0#块全长8m，桥梁纵向墩身外侧悬臂长度为2.5m。结合现场实际情况，0#块施工采用梁柱式型钢组合结构。底模采用18mm厚竹胶板；横
4、向铺10*10方木，间距20cm；往下纵向采用三角形桁架，桁架横桥向采用10槽钢固定；大横梁采用双拼I50a；立柱采用6308mm钢管。边跨现浇直线段设计为梁柱式，底模采用18mm厚竹胶板；横向铺10*10方木，间距25cm；向下纵向铺I32a工字钢；大横梁采用双拼I50a工字钢；立柱采用6308mm钢管。箱室内满堂支架采用48*3.5mm碗扣脚手架搭设，立杆步距90*90cm，小横梁工字钢I14，剪刀撑按规范布置。承台、墩身施工时预埋钢板连接件。三角桁架在钢构件加工场制作好，运至现场后吊装。先吊装钢管立柱，再安装三角桁架，桁架横桥向用10焊接固定。铺设方木，方木与三角桁架用铁丝绑扎。铺设竹胶
5、板，竹胶板用铁钉钉在方木上。预安装翼板下纵梁I40a，等安装模板时在调整其位置。悬灌连续梁0#块支架设计图详见下图。必须进行墩顶固结必须进行墩顶固结和支架的安全性能和支架的安全性能验算验算本节的安全质量控制要点：临时固结受力大，替代支座来受压；临时固结受力大，替代支座来受压；安全计算是关键，各种荷载考虑全；安全计算是关键，各种荷载考虑全；钢管支柱受力大，焊接钢板轴心压；钢管支柱受力大，焊接钢板轴心压；锚固钢筋连墩梁，防止倾覆最牢靠；锚固钢筋连墩梁，防止倾覆最牢靠；局部承压较薄弱，钢筋加强也适合。局部承压较薄弱，钢筋加强也适合。临时支座、临时支墩永久支座永久支座 主要控制环节：检查锚栓孔平面位置
6、及深度符合设计要求，支座吊装就位后，调整标高及平面位置，重力式灌浆锚固支座螺栓，设置上支座板预偏量。同时要检查支座的类型和规格，不能造成位置错误。本节质量控制要点:连接桥梁上下部，支座作用很重要；连接桥梁上下部，支座作用很重要；安装之前要放样，测量平面和标高；安装之前要放样，测量平面和标高；要问工人如何搞，弹线卡尺不可少；要问工人如何搞，弹线卡尺不可少；支座安装位置正，分清活动和固定；支座安装位置正，分清活动和固定；垫石表面要凿毛，用水浸润连接好；垫石表面要凿毛，用水浸润连接好；灌浆材料非常贵，孔径孔深要确保；灌浆材料非常贵，孔径孔深要确保；重力灌浆是工艺，制作试件别忘了；重力灌浆是工艺，制作
7、试件别忘了；收缩徐变影响大，支座预偏在上方。收缩徐变影响大，支座预偏在上方。承台、墩柱临时支座、临时支墩0#块底模板永久支座临时支架预压钢筋、钢绞线内模支架预压支架预压0块施工支架体系采用堆载预压块的方式进行预压，为了使预压加载过程和实际施工过程托架受力状态相吻合，将面荷载模拟成等效的多点集中荷载。施压目的主要通过测量观察各施压节点处的变化以检验托架的稳定性、安全性及变形等，以消除自身非弹性变形，测定弹性变形关系直线，从而为确定立模标高，做好预拱度的预留提供依据，预压块每块约2.4t。8008026027080260270150502001220150502000#块施工支架预压分三级进行，分
8、级加载，第一级为60%，第二级为设计值的100%，第三级为设计值110%。每级加载完毕1h后进行变形观测，加载完毕后宜每6h测量一次变形值。预压荷载时间以支架变形稳定为原则确定，最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时，方可进行下一级预压工作。做好详细记录，卸载时按照加载的相反工序卸载，且都要测量测点标高并做好记录。 预压过程中应对牛腿焊缝、支架变形情况等进行检查，观察是否有焊缝出现开裂现象等，并对检查结果进行记录，如未发现任何异常现象，即表明该支架体系承载力满足施工要求。为使加载预压时整个底板受力均匀，接近混凝土浇筑时的受力状态，在托架分布横梁顶布置20个观测点，共分为4个断面，一个断面设
9、5个观测点。预压完毕，测量人员再次进行观测点的高程测量并记录。预压过程中，安排专人对牛腿焊缝、临时支墩竖直度进行观察，一旦出现异常情况应立即停止操作并分析原因。通过支架预压变形测量可知，卸载后最后一次测量的各点高程与满载时测量的各点高程差值即为各点在浇注0#块混凝土时最终的弹性变形量，底模支立时应将此变形值作为抬高值的一部分加以使用。 根据0#块计算该荷载约为592.9t，按照施工荷载的1.1倍对进行预压,计算预压荷载为652.19t。预压完成之后，根据实测的线性和非弹性变形，由第三方根据数据，给出的立模标高后即可开始底模铺设。分级加载荷载值如下表：项目60%100%110%0#块支架荷载（t
10、）355.74592.9652.19块数148247272钢筋加工及安装钢筋加工及安装块段钢筋先进行底板及腹板钢筋的绑扎，待内模端模安装完成后，进行顶板钢筋的绑扎。连续梁采用三向预应力体系，由于钢筋、管道密集、如钢绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋发生冲突时允许进行局部调整，调整原则调整原则是先调整 普通钢筋 ，再调整 精轧螺纹钢筋， 然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道不动。 钢筋主要有以下几种类型：（1）块段主体结构钢筋。（2）预应力齿块钢筋。（3）预应力管道定位钢筋、防崩钢筋、锚端螺旋钢筋及加强钢筋片。（4）泄水孔、通风孔等加强网片。（5）桥面系预埋钢筋。注意：凡因施工需要而断开
11、的钢筋再次连接时必须焊接预应力筋加工及安装预应力筋加工及安装连续梁属三向预应力体系，由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋互相发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是：先普通钢筋（钢筋必须打弯，不得擅自割断），再精轧螺纹钢筋，然后是先普通钢筋（钢筋必须打弯，不得擅自割断），再精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力筋，必须保持纵向预应力管道位置不动。横向预应力筋，必须保持纵向预应力管道位置不动。预应力管道定位网钢筋要严格按照直线段间距不大于60cm、曲线部分为30cm要求进行固定，且与主筋焊牢，保证波纹管在混凝土浇筑时不发生上浮和偏移现象，管道定位时要保证管道位置正确、线形平滑圆顺。
12、管道位置正确、线形平滑圆顺。纵向预应力管道锚垫板与喇叭管纵向预应力管道锚垫板与喇叭管尺寸正确，喇叭管的中心线与锚垫板严格垂直垂直、喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，波纹管内穿衬管防止漏浆堵塞孔道。 压浆管道设置压浆管道设置：对腹板束、顶板束在0#段管道中部设三通管，中跨底板在合拢段横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管，钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。 仔细检查竖向预应力铁皮管与支承垫板竖向预应力铁皮管与支承垫板连接紧密，防止漏浆；注浆孔在腹板倒角处，注意将注浆管埋在倒角处，用铁丝绑扎牢固，管口用胶带密封。仔细检查预应
13、力管道、节段纵向张拉束锚垫板预应力管道、节段纵向张拉束锚垫板数量及位置，保证不漏埋、不错埋。检查波纹管接头、横向束锚固端、焊渣烧伤处、竖向预应力压浆（出浆）管等，是否会出现进浆可能。预应力材料存放时要下垫上盖、防雨防潮、存放时间不易长于6个月。锚具、夹具及连接器进场验收时，按出厂合格证和质量证明书检查其锚固性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行外观检查、硬度检验、静载锚固试验。 张拉预应力值的准确性对箱梁质量的影响至关重要，张拉之前张拉设备必须校核、配套标定配套标定，对千斤顶、压力表、油泵进行校验，绘出油表读数和相应张拉力关系直线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不
14、能混用。千斤顶使用超过1 1个月张拉次数或超过个月张拉次数或超过3 30000次以次以上时需重新标定。张拉机具必须由专人操作专人操作。（超过6个月张拉次数或超过200次） 严格掌握张拉先上后下，先腹板后顶板，先外后内左右对称和先纵向后竖向再横向的顺序关系。 横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉宜从已施工端开始进行已施工端开始进行。每天梁段悬臂端的最后一根横向预应力筋应在最后一根横向预应力筋应在 下下一梁段横向预应力筋张拉时进行张一梁段横向预应力筋张拉时进行张拉，防止由于节段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。 横向和竖向预应力筋张拉滞后纵向预应力筋张拉不宜大于 3 3 个个悬浇梁段。挂篮前移时， 纵
15、向预应力筋必须全部张拉完成。钢绞线（纵向、横向）：钢绞线（纵向、横向）：00初应力（初应力（0.20.2concon）锚下锚下concon（持荷（持荷5min5min锚固）锚固）b b精轧螺纹钢（竖向）：精轧螺纹钢（竖向）：00初应力（初应力（0.20.2concon）concon（持荷（持荷5min5min锚固）锚固）0 0（1 1个工作日后）个工作日后）concon（锚固）。（锚固）。 两端同步张拉同步张拉，采用对讲机实时通报油表读数或智能张拉。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差不超过6。 纵向预应力钢筋张拉应在
16、梁段混凝土强度达到设计值的设计值的95%95%、弹性模量达到设计值的100%100%后进行，且必须保证张拉时混凝土的龄期不小于不小于5 5天天.预应筋伸长值L的计算按照以下公式（1）：L各分段预应力筋的理论伸长值（mm）； Pp各分段预应力筋的平均张拉力（N）；L预应力筋的分段长度（mm）；Ap预应力筋的截面面积（mm2）； Ep预应力筋的弹性模量（Mpa）；P预应力筋张拉端的张拉力，将钢绞线分段计算后，为每分段的起点张拉力，即为前段的终点张拉力（N）1860MPa*75%；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，分段后为每分段中每段曲线段的切线夹角（rad）；x从张拉端至计算截面的孔道
17、长度，分段后为每个分段长度或为公式1中L值；k孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数（1/m），管道内全长均应考虑该影响；预应力筋与孔道壁之间的磨擦系数，只在管道弯曲部分考虑该系数的影响。Pp的计算公式（2）：Pz=Pqe-(KX+)Pz的计算公式3根据桥梁施工技术规范附录中查的参数计算当k0.0015，0.2（实验测定）各段伸长量：实例实例纵向波纹管横向波纹管竖向波纹管纵向波纹管测量控制点测量控制点挂篮施工用顶板和底板的预留孔预留孔（过人孔），根据挂篮尺寸准确预留。测量标高用的定位钢筋测量标高用的定位钢筋:防护墙、挡渣墙及竖墙的钢筋设置箱梁底板的泄水孔、腹板通气孔。泄水管、通气孔按设计布置，当和横
18、向钢绞线冲突时可以将其位置局部变动，但必须通过现场技术人员的同意；挂篮行走系统的限位装置。限位装置每节段布置两道，左右交错布置。挂篮锚固件或预埋孔防落梁措施。（1）对挂篮锚固系统（前支点、后锚固）、水平限位、吊杆和吊带锚固情况、钢枕、门架等进行检查。（2） 严格检查模板顶面中线，翼缘端部、梁底标高；纵、竖、横三向预应力束管道位置、数量，定位筋数量、焊接情况；纵向预应力管道锚垫板位置、数量、螺旋筋安装情况；竖向铁皮管与垫板焊接密封情况，压浆口固定密封情况；横向预应力筋锚头、螺旋筋安装情况。（3）严格检查钢筋数量、位置、焊接情况，特别是纵向接长钢筋的焊接、预留情况和倒角钢筋的角度、数量、位置。（4
19、）对侧向挡块、接触网支柱及下锚拉线基础、电缆槽及防护墙预埋钢筋、泄水孔、挂篮走行及锚固预留孔等严格检查。（5）对底模、顶模内的施工垃圾进行清理，并用高压水对每个部位的钢筋、波纹管、模板进行清洗，保证浇筑后砼表面的光洁。（6）检查混凝土浇筑人员、机械（泵车、罐车）、设备（振捣器、探照灯）、电力等准备工作。（7）严格按照工序要求检查，完善签认手续。钢筋、管道密集，永久结构复杂，工序还未娴熟，临时固结要求高、预埋件种类多、质量、安全要求高等原因 0号段施工时间一般4060天使用泵送混凝土，浇筑的顺序浇筑的顺序为：先浇筑底板砼到腹板下倒角、间隔2030分钟后再浇筑腹板砼到腹板中间的位置、再浇筑腹板剩余
20、部分的混凝土，最后浇筑顶板砼。混凝土养护混凝土养护待混凝土初凝后拆模，人工整平二次收浆。混凝土浇筑完毕后要检查是否出现预留孔有堵塞、预埋件偏移、压浆口被埋等现象，如有出现要及时处理。混凝土浇筑完毕后，以大拇指压住混凝土面时没有痕迹为时间标准，开始覆盖土工布并洒水养护，养护的时间以不低于10天为准。必须待混凝土初凝后拆除端模，并对节段面凿毛处理。 连续梁悬臂浇筑应尽量避开冬季期间施工，如必须进行冬季期间施工，除应符合铁道部现行铁路混凝土工程施工技术指南的相关规定外，还应采取有效措施，混凝土入模温度不不得得低于低于55。（那么夏天混凝土入模板最高温度是多少那么夏天混凝土入模板最高温度是多少。）观看
21、一段视频了解全桥的预应力钢绞线配置观看一段视频了解全桥的预应力钢绞线配置锚固挂篮安装、预压挂篮绑扎底、腹板钢筋支立底模、走行外模安装底、腹板预应力管道安装内模绑扎顶板钢筋安装顶板预应力管道封端模灌筑混凝土养护张拉预应力钢筋、压浆挂篮行走在0#段浇注完后，即在桥面上拼装挂篮。由于浇注完毕的混凝土顶面较为粗糙，首先用混凝土将放置支座的桥面找平桥面找平。鉴于挂篮支点处在浇注混凝土时承受很大的支反力，因此在支点的位置处要进行处理。 桥面处理好之后，安装滑动支座。支座底部加垫23cm厚度的钢板，保证支座横桥向水平，误差小于2mm。在滑动支座上安装主桁架系统、后锚系统、悬吊系统、模板系统及工作平台。拼装过
22、程中应注意，在后锚系统起作用前，主桁架采用临时锚固措施临时锚固措施，以策安全。挂篮运至工地后，必须进行试拼。试拼。以找出不足，避免影响安全和主题质量的隐患发生。以找出不足，避免影响安全和主题质量的隐患发生。挂篮结构主要设计参数符合下列规定：挂篮结构主要设计参数符合下列规定：挂篮除应符合承载力承载力（强度）、刚度及稳定性刚度及稳定性要求外，还应符合右侧的规定。构造功能：构造功能：承重结构：主要主要受力构件。吊挂系统：将底模架、张拉工作平台的自重及其上面的荷重传递传递到承重结构。行走系统：液压液压驱动和导链导链驱动。模板系统：主要是内、外模，端模（独立设计）。工作平台：张拉平台，人行通道操作平台（
23、独立设计）。连续梁悬灌施工中挂篮由承重系统（主桁架）、吊挂系统、模板系统、行走系统、锚固系统及工作连续梁悬灌施工中挂篮由承重系统（主桁架）、吊挂系统、模板系统、行走系统、锚固系统及工作平台组成。平台组成。锚固系统：主要锚固、稳定安全的作用。参考学习一段挂篮施工的视频，理解挂篮的安装及使用。参考学习一段挂篮施工的视频，理解挂篮的安装及使用。 挂篮预压主要对挂篮的主承力桁架进行预压。菱形主桁架是悬浇施工的主要承重构件,在首次悬浇前需对其进行预压以消除非弹性变形并测出桁架在悬浇施工时的弹性变形为立模标高提供依据，确保成功线控线控。 在挂篮安装完成后，使用吊车将预压设备吊装就位。使用预压块对挂篮进行实
24、物堆载预压。根据分析挂篮在施工4#节段时，受力最大受力最大即主桁架在4#段施工时受最大力，计算显示该荷载约为145t，按照施工荷载的1.1倍对进行挂篮预压,计算预压荷载为159.5t。分级加载数量表如下：(1)观测点布置： 每套挂篮共设8 8个个观测点，每个主墩共布设1616个观测点。每套挂篮分别在翼缘板边布置2点（点号为1、5）；前托梁的左、中、右各设置3点（点号为2、3、4）；前上横梁布置三点（点号为6、7、8），每级加载完成后1小时进行观测。（见下图）项目60%100%110%挂篮预压荷载（t）87145159.5块数366066操作平台注意事项：加载过程中，由技术员负责记录预压块的加载
25、吨位，保证两侧不平衡重不超过2块（4.8t）。加载过程中，由现场技术员负责检查挂篮各部件，发现异常情况及时处理。挂篮如加载过程中发现挠度过大，暂停加载，查找原因。加载前要对观测点进行标记和编号，加载过程中可避开观测点位置，以保证观测点不被遮挡。如因预压块堆载导致前下横梁观测点无法测量时，可在观测点位置垂直焊接角钢或槽钢，已利用梁顶水准点进行测量。（2）预压方法 采用分级堆积预压块的方法，单个预压块重量为2.4吨。加载时按照60、100%、110%三级加载，每级加载完毕1h后进行变形观测，加载完毕后宜每6h测量一次变形值。对于内滑梁处采取在顶板模板上直接加载的方法。预压荷载时间以挂篮变形稳定为原
26、则确定，最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时，即可终止预压。做好详细记录，卸载时按照加载的相反工序卸载，且都要测量测点标高并做好记录。（3）立模标高确定 立模标高由线形监控单位提供。均根据挂篮荷载试验时所取得的参数，再考虑预拱度及混凝土收缩徐变等引起的挠度，最后给出挂篮的立模值钢筋、模板、预应力施工工艺与0#块施工基本相同，不再重述节段混凝土工程：节段混凝土工程： 因梁段混凝土施工的常规作业皆与0#块施工相同，此处重点说明挂篮施工中的技术要点。浇筑前，前一节段混凝土强度必须达到要求且端头截面进行凿毛凿毛处理。浇筑顺序：混凝土浇筑施工使用一台一台混凝土输送泵泵送混凝土进行浇筑施工，当泵送距
27、离较远时可采用地泵配合浇筑。混凝土浇筑采用两端对称两端对称浇筑，采用泵管的多向接头在悬臂两侧各布置一道混凝土输送管悬臂两侧各布置一道混凝土输送管，浇筑混凝土先从悬臂梁段自悬臂端向锚固端分层浇自悬臂端向锚固端分层浇筑，并在最先浇筑的混凝土初凝前完成初凝前完成本梁段的全部混凝土浇筑。为保证T构两端平衡两侧混凝土浇筑需对称进行，两侧混凝土方量差不得超过不得超过1010m m3 3。由于泵送混凝土坍落度大且底板较厚，待底板浇筑完成后调整混凝土坍落度避免施工腹板时混凝土从底板泛出。混凝土以插入式振捣为主，腹板的振捣在内模中间位置开天窗辅助，间距为1.5m1.5m一个，浇筑到天窗位置时进行封堵。对钢筋和波
28、纹管比较密集的地方可以辅以小型30振动棒进行振捣，振捣厚度以30cm30cm厚度为宜，要垂直等距离插入到下一层5 510c10cm左右，其振动半径不得超过60cm。振捣混凝土时避免振动棒与波纹管接触避免振动棒与波纹管接触，混凝土振捣后，要立即对管道进行检查。未振完前，禁止操作人员在混凝土表面上走动，否则会引起管道下垂，促使混凝土“搁空”、“假实”现象发生。 混凝土灌注过程中加强对挂篮的变形观测挂篮的变形观测，由现场技术人员每1小时观测一次；同时安排专人对挂篮的前后支座、横梁吊点等主要承力节点进行检查，若有问题立即停止混凝土浇筑并向主管领导汇报。 施工缝处理：在混凝土浇筑完成后，待梁体混凝土强度
29、达到2.5MPa2.5MPa时，可将端头模板拆除并对端头混凝土面进行人工凿毛处理，凿除浮浆和浮碴至新鲜面。待张拉、压浆完成后，行走挂篮，在下次混凝土浇注前，将表面清理干净，并洒适量水后，进行湿润，防止混凝土接合面出现干缩裂缝。预埋件预埋件合拢段劲性骨架连接钢板（悬臂段最后一段）挂篮施工用顶板和底板的预留孔预留孔（过人孔），根据挂篮尺寸准确预留。测量标高用的定位钢筋测量标高用的定位钢筋:定位钢筋的位置在距离腹板端部50cm，水平位置在腹板两侧边部的钢筋。防护墙钢筋、挡渣墙及竖墙的设置泄水管按设计布置，当和横向钢绞线冲突时可以将其位置局部变动，但必须通过现场技术人员的同意；箱梁底板的泄水孔泄水孔，
30、腹板上部的通气孔通气孔挂篮行走系统的限位装置限位装置。限位装置每节段布置两道，左右交错布置。挂篮锚固件或预埋孔接触网支柱预埋筋挂篮施工控制要点混凝土灌筑：混凝土配合比配合比、供应能力供应能力与灌注时间灌注时间混凝土灌筑顺序灌筑顺序（先悬臂端后锚固端、先翼缘板再顶板）底板的压板设置压板设置及灌筑节奏灌筑节奏（控制底板的翻浆）挂篮对称施工对称施工原则（前后、左右）混凝土的振捣振捣（尤其是锚下）保证挂篮移动左右对称同步同步移动。在6级风以上大风天气下不得进行移篮作业。挂篮与箱梁的联结联结是否脱开，移动条件是否具备。应加强观察观察，遇有异常及时停下来处理。移篮限位装置限位装置是否设置，滑道滑道是否可靠
31、。主桁的后锚最后松开后锚最后松开，最早安装最早安装。挂篮移动：线性控制线性控制（线性控制在第七节详细说明）挂篮移动时，行走速度不应大于 0.1m/min 0.1m/min ，中线偏差不应大于不应大于 5mm 5mm ，后端应有稳定及保护措施。悬灌循环时间悬灌循环时间解除后锚、松前吊带，挂篮前移就位，底模、侧模同时前移。约6h后锚底模，修整、校正侧模，调整底模标高，侧模就位。约12h绑扎底板、腹板钢筋，安装预埋件、波纹管道和竖向预应力筋。约20h前移内模，修整就位。约10h绑扎顶板钢筋，安装顶板波纹管及预埋件。约18h灌筑混凝土。约10h混凝土养生，穿钢绞线，拆内外模板。约72h张拉纵向预应力筋
32、。约10h纵向预应力管道压浆。约8h合计：166h（7天）正常情况下，一个循环710天观看一段视频了解标准块施工片段观看一段视频了解标准块施工片段边跨现浇段支架设计及搭设边跨现浇段支架设计及搭设施工前准备工作施工前准备工作施工调查施工范围内地形地貌、地基承载力等情况。支架施工范围内道路、管线情况。测量放线。支架设计支架设计边跨现浇段支架设计为梁柱式梁柱式。立柱采用630*8mm，大横梁采用双拼I50a，纵梁采用I32a，上面铺10*10cm方木，间距25cm，模板采用18mm厚竹胶板。设计图概图如下：承台、墩身施工时预埋钢板连接件承台、墩身施工时预埋钢板连接件。先吊装钢管立柱，立柱与墩身采用2
33、0焊接锚固，柱顶设置沙箱。再吊装双拼I50a大横梁、I32a纵梁，铺设方木，铺设竹胶板，竹胶板用铁钉钉在方木上。支架预压支架预压8026027080260270300503501220现浇段支架预压观测点平面现浇段支架预压观测点平面布置图布置图支架搭设支架搭设预压方式、分级加载、预压检测及目的与上述预压同理，不在重述。只是加载重量和观测点布置有所不同。混凝土总重量为299.6t，预压重量为施工荷载的1.1倍即329.6t，每块预压块2.4t，共需预压块137块。现浇段支架预压观测点平面布置图如右图支座安装支座安装过墩球型支座的安装方法与主墩相同，上座板预偏移方向与相邻主墩方向相反，不再重述支架
34、施工注意事项支架施工注意事项1、当支架的宽度不小于16米或支架高度不小于8米时要编制支架专项方案进行专家论证。2、支架的地基承载力必须满足承载力要求，必要时要采取加固措施或其他措施。3、上下爬梯不能与支架连接。4、防止支架产生不均应沉降防止支架产生不均应沉降。5、安装支架时，应考虑梁体与支架的弹性变形、非弹性变形，设置预拱度。6、支架底部应有良好的排水系统，不得被水浸泡。7、设置剪刀撑、扫地杆、警示标志等。8、应有简便可行的落梁、拆模装置。钢筋、模板、钢绞线、混凝土施工工艺与钢筋、模板、钢绞线、混凝土施工工艺与0#0#块基本相同，不再重述。块基本相同，不再重述。 合龙段施工为梁体施工最后一个节
35、段，是连续梁施工的关键关键，包含线形控制、线形控制、应力控制、体系转换、合拢精度应力控制、体系转换、合拢精度一系列重点和难点。 连续桥的合龙分中跨合龙、边跨合龙。中跨合龙为两个悬臂的合龙，边跨合龙为一个悬臂梁和一个满堂支架现浇段的合龙。一般情况 下，设计上的中跨、中边跨合龙段和边跨合龙段构造基本相同，施工工艺也大致一样。 根据设计要求本桥梁合拢顺序为先边跨后中跨先边跨后中跨。即先将即先将T构转化为单悬臂的简支梁结构转化为单悬臂的简支梁结构，再完成桥梁的最终体系转换，由静定的简支悬臂结构转变为超静定的连续梁结构。构，再完成桥梁的最终体系转换，由静定的简支悬臂结构转变为超静定的连续梁结构。合拢段施
36、工采用挂篮合拢的方法，在合拢前，对待合拢的两悬臂端进行平衡配重。边跨合拢段C1#施工时挂篮将底模架及内外侧模对称吊在合拢段两端的A11#、A10#梁段上进行合拢施工；中跨合拢段D1#施工时挂篮将底模架及内外侧模对称吊在合拢段两端的B10#梁段上进行合拢施工；而后，即可对待合拢两端梁体进行临时锁定施工，临时锁定完成后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑施工临时锁定完成后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑施工。 当混凝土强度达到设计强度的当混凝土强度达到设计强度的100%，龄期达到，龄期达到10天后，进行底板预应力天后，进行底板预应力束张拉调整梁体内力完成桥梁体系转换束张拉调整梁体内力完成桥梁体系转换。合拢块施工流程：
37、合拢块施工流程： 桥面清理 测量观测 安装支架、内外模板 设置压重设置压重 合龙口锁定合龙口锁定 钢筋绑扎及预应力穿束 合龙时机选定 测量检查复核 支座约束解除 浇注砼 等荷等荷卸载卸载 过程测量观测 拆除锁定体系转换 预应力施加 完成合龙，卸架合龙准备合龙前合龙中合龙后劲性骨架设置示意图配重置示意图合拢段顶板钢筋、波纹管安装边跨合拢段劲性骨架安装中跨合拢段吊架及模板安装中跨合拢段砼浇筑施工后的图片临时张拉为确保合拢段两端卸除重量等于合拢段入模混凝土的重量，规定地面混凝土运输车每次运混凝土量为12m3。为保证卸载速度与泵送混凝土加载速度相当，根据对212#、213#、214#、215#节段混凝
38、土输送泵车泵送混凝土速度进行统计，确定合拢段两端在混凝土浇筑时配重卸载速度，提供参考依据。控制每泵完一车12m3 混凝土合拢段两侧A10#、B10#段上卸载12块预压块，以保证混凝土浇注施工中合拢段两端悬臂部分承受荷载不变，不发生下挠或上翘变形。同时两端卸载同步不发生变位差，避免合拢段混凝土出现裂缝影响成桥质量。T构悬浇施工至A7#节段以后对两T构顶底板高程、轴线进行联测，实测数据准确、及时进行监控分析，根据分析数据实时调整最后3段的现浇预抬值以保证合拢线形精度。注：浇筑混凝土的加载速度与配重卸载速度同步注：浇筑混凝土的加载速度与配重卸载速度同步 及两端配重卸载速度同步及两端配重卸载速度同步
39、提前收集数据，做好线性控制提前收集数据，做好线性控制合拢段施工注意要点边跨、中跨合拢前须编制专项方案，报监理部审批通过后方可施工边跨、中跨合拢前须编制专项方案，报监理部审批通过后方可施工。合拢段施工最重要的工序为：拆除临时支座完成体系转换体系转换和张拉剩余的底板、顶板钢束。整个施工过程要严格按照设计图纸的要求，先按顺序及时拆除主墩墩顶的临时支座，完成连续梁的体系转换，再按顺序张拉顺序张拉完边跨、次边跨、中跨剩余底板、顶板的钢束。施工前，先将相邻两个T构的梁面杂物清理干净。将合拢时的预留孔、底篮、外模拆除时的预留孔位置应仔细检查，不得遗漏，防止堵塞。配重水箱或配重预制块配重预制块以及少数必须的机
40、具设备则放置在指定的位置。然后相邻两个T构上所有观测点的标高精确测量一遍，最后锁定劲性骨架。为防止T构因热胀冷缩而对合拢段的混凝土产生影响，在合拢段箱体内模及顶板钢筋安装前，选择气温最低气温最低时间，按设计的位置与数量焊接安装合拢段体外劲性骨架和临时张拉，将相邻T构（或边跨直线段与相邻T构）连成一体；在灌注混凝土前几小时，根据设计要求张拉临时束。合拢段的混凝土选择在一天中气温最低气温最低时间浇筑，并使混凝土浇筑完成后温度开始缓慢上升为宜。混凝土采取早强、微膨胀混凝土早强、微膨胀混凝土，以免新老混凝土的连接处产生裂缝。混凝土灌注完毕，顶面覆盖，箱体内外以及合拢段前后的1m范围内，由专人不停洒水养
41、护。待混凝土强度、弹性模量、混凝土龄期达到设计要求时，将临时锁定的预应力束补张拉到设计值，完后拆除合拢段内外侧模板、底模，对张拉完的管道及时进行压浆封锚。总结一句话：连长低调气转高压连长低调气转高压长长连连调调低低 用劲性骨架临时连接（注意临时连接的位置，施工时机） 合拢段的长度一般在2.0m。 合拢段的混凝土选择在一天中气温最低时间浇筑，并使混凝土浇筑完成后温度开始缓慢上升为宜。在浇筑以前的7天，开始统计每天的气温，找出最低气温时间段。气气压压高高转转凝土采取早强、微膨胀混凝土，以免新老混凝土的连接处产生裂缝。 配重、等效配重。卸载速度与浇筑混凝土加载速度同步。配重可以是水箱、预制块等形式，
42、倭肯河大桥施工配重采用预制块。体系转换。合拢段锁定后应立即解除支座板临时锚板约束。合拢段锁定后应立即解除支座板临时锚板约束。临时支墩的拆除时间为边跨合拢束张拉完毕，边孔支架落架后，中跨合拢段劲性骨架焊接之前。考虑气温对施工的影响。为防止T构因热胀冷缩而对合拢段的混凝土产生影响，在合拢段箱体内模及顶板钢筋安装前，选择气温最低时间调整最后3段的现浇预工拱值以保证合拢线形精度。悬浇梁的施工控制包括线型控制线型控制和应力监控 施工控制是悬浇梁施工技术的重要组成部分，并始终贯穿于桥梁施工中线型控制是必须要做的 线型控制是悬灌桥施工的重要工作之一悬浇梁在现场简单到只是调整底模的立模标高而这个标高的确定非常
43、复杂；必须由专业人员进行结合现场施工实际计算确定，并在过程中逐步调整 施工控制施工控制 施工前综合考虑挂篮的变形、梁段的自重、钢束张拉、温度变化、斜拉锁张拉、砼收缩徐变、模板受载变形及活载作用等各种因素的影响，计算出每一段悬臂梁端点的各种挠度值各种挠度值，根据挠度值设计各截面预留拱度预留拱度。施工过程中，每灌注一段，随时检查观测梁段发生的实际挠度，对照理论计算值，在下一段梁体灌注过程中加以调整。 悬灌梁施工过程中，要严格按设计控制线形，应注意调整立模标高，以便成桥后与设计标高相吻合。悬臂梁施工过程中，保证砼配料一致，并在满足强度要求的前提下避免砼强度出现过大的离散性，保持砼弹模一致。预应力张拉
44、施工时，遵循对称、同步的原则遵循对称、同步的原则，严格按照设计要求，使用张拉力控制为主，钢束伸长量作为校核进行控制拉力控制为主，钢束伸长量作为校核进行控制。 在梁段顶面中线及上下游两侧埋设水平观测桩，随时观测各截面处标高在整个梁体施工过程中的变化，以及掌握和调整梁段的预拱度标高。 注：主要是施工前、施工中控制和施后测量（为下一段提供依据）。包括什么内容？注：主要是施工前、施工中控制和施后测量（为下一段提供依据）。包括什么内容？预拱度、模板标高预拱度、模板标高混凝土和张拉混凝土和张拉已完成砼截面标高、实际挠度已完成砼截面标高、实际挠度监控流程监控流程预告参数预告参数一个施工阶段一个施工阶段 跟踪
45、测量跟踪测量参数识别参数识别误差修正误差修正 立模标高的确定立模标高的确定xmiifffHH0为待浇段箱梁模板标高（梁段最前端某确定位置） iH0H为该梁段设计标高 if梁段底模受载后变形值 mf由徐变、收缩、温度、结构体系转换、二期恒载、活载等影响产生的挠度计算值 xf挂篮弹性变形对施工段的影响值 监控通知单监控通知单说明：(1) 挂篮预压变形值，预估2梁段砼自重产生的底模变形值为30mm，翼板变形值为15mm，梁面找平层标高为设计高程与预拱度之和，未考虑挂篮变形。(2) 要求立模标高和施工指令立模标高误差必须控制在3mm以内。(3) 施工单位应对其进行必要的复核。17.14817.199梁
46、顶中心线找平标高(m)16.90716.958翼板边缘底立模标高(m)12.93312.984底模立模标高（m）00调整值（mm）3030预压变形值（mm）-49理论预拱度（mm）12.90712.945底模设计标高（m）边跨侧（上海侧）中跨侧（北京侧）项 目2梁段箱梁底板中心线悬臂端102墩 准备工作 : （1）施工单位完成挂篮及托架试验。除安装检查外，重点进行挂篮变形测试，测试结果为挂篮和托架的结构荷载挠度曲线图，实测弹性及非弹性变形值。 边跨现浇段支架试验要求相同，试验结果要告之施工控制组。 （2）主桥轴线及桥墩位里程、高程均根据全桥三角网点和水准网点由施工单位进行两次复测。 （3）线形
47、控制小组要按施工进度划分的阶段，应用施工控制程序求得每一时段的梁体挠度，并转化为各梁段计算的立模标高。 （4）施工单位配合施工监控组设置桥墩沉降观测点。 1）0#块高程测点布置布置于0#块的高程测点是为了控制顶板的设计标高，同时也是为了以后各悬浇节段高程观测的基准点。每个0#块顶板布置25个高程观测点，B、D列点位钢筋头浇筑完混凝土后割除，保留A、C、E后期观测。测点布置见下图。0#0#块高程观测点布置示意图块高程观测点布置示意图 2） 各悬浇节段的高程测点布置每个悬浇节段各设5个测点，对称布置在每段箱梁的前端，距离梁前端15cm。260270270260悬浇节点高程测点布置示意图悬浇节点高程
48、测点布置示意图 （1）对于每一个悬浇梁段应进行至少3种工况的标高观测， 即挂篮就位及立模后、挂篮就位及立模后、 浇筑混凝土后、浇筑混凝土后、 张拉完预应力钢束后。张拉完预应力钢束后。 （2）除立模调整外，测量时间一般应在早晨太阳出来前（清晨七点左右）。 （4）在进行标高观测的同时，应进行中轴线位置观测，墩沉降观测，根据施工的进度情况，进行周期性观测。 （5）在对梁段标高和中轴线进行测量时，若现场实测值与测量单上预测值对应误差为15mm（高程）、5mm（中轴线偏位）时，应向监理和施工控制组（线形控制小组）汇报，在施工控制组人员认可和监理同意观测结果后方可结束测量。 （1）立模标高由施工控制组提出
49、并将立模标高通知单发至监理组，由监理组核签后转发至施工单位。立模工作结束后，通知单返回施工控制组。 （2）施工单位要根据施工控制组提供的立模标高通知单准确放样。立模标高放样结束经施工单位复测后，由监理检查合格并签字后才可进行下一步的工作。 （3）施工控制小组在预应力张拉后于24小时内根据箱梁已浇梁段的重量、标高、预应力、混凝土强度、弹性模量等实测值（均由施工单位提供），考虑挂篮变形、支座变形、墩沉降和温度影响，由施工控制程序进行分析计算后，提出下一梁段的立模标高值。 （1）合拢段是箱梁施工的重点之一，更是线形控制的难点，故应高度重视。 (2)合拢段相邻悬臂施工的最后梁段施工前，应对相应梁跨进行
50、联测，以确定最后梁段悬臂施工的立模高程，保证合拢精度。 合拢段的高程观测应按6种工况进行实测：临时支承约束解除后、劲性种工况进行实测：临时支承约束解除后、劲性骨架焊接前、浇筑混凝土前、后，张拉部分的预应力钢束后，劲性骨架骨架焊接前、浇筑混凝土前、后，张拉部分的预应力钢束后，劲性骨架解除后、张拉完所有预应力钢束后。解除后、张拉完所有预应力钢束后。 （3）在现浇合拢段之前，线形控制小组配合施工单位对最大悬臂长度时温度变化及相应挠度变化进行24小时测量。 （4）控制标准应按设计文件要求。若设计文件中无此要求，则应按公路桥涵技术规范的规定要求执行。质量要求及验收标准连续梁悬臂浇注梁段的允许偏差值序号控
