1、滤波器结构设计分享滤波器结构设计分享 卢新永 张登高 王正晶 （20160527）12目录：目录：1、连接器、连接器 8、图纸命名等、图纸命名等2、低通、低通 9、通用件标准件、通用件标准件3D图库图库3、谐振杆、谐振杆 10、其它、其它4、抽头、抽头5、硬连接、硬连接6、防雷结构、防雷结构7、盖板、盖板3零部件图示要点介绍1.1 7/16连接器及连接器及N型连接器安装方式型连接器安装方式喷粉层密封圈压缩前密封圈压缩后密封圈压缩前尺寸互调台到密封槽距离喷粉厚度N型7/16型1. 密封圈压缩量为22.5%32%2. 互调环的高度为0.25+/-0.033 .“V型”槽内侧喷粉时遮蔽仅电镀且粗糙度
2、保证Ra0.8，无沙眼。4. 连接器安装面的喷粉区域不可有粉瘤等凸起不良且需严格管控粉层厚度。5.高互调产品选用M4的三组合弹垫防松螺钉，绝不可用沉头螺钉。4零部件图示要点介绍1.2 MBX/LSMP/PSMP等小连接器安装方式等小连接器安装方式连接器支撑座(压接)垫圈腔体连接器支撑座盖板GB/T 6403.3,保留齿尖(有效长度10mm)连接器支撑座(非压接)连接器支撑座盖板垫圈腔体(有效长度10mm)1.垫圈需采用有屏蔽作用的弹性胶垫2.支撑座为铝材，氧化处理,可开冷墩模具；3.若连接器接电缆，则要考虑电缆最小折弯半径5零部件图示要点介绍2.1低通的装配方式低通的装配方式用于圆形低通 (优
3、选)用于圆形低通 (次选)用于方形低通1.方形低通槽口做2mmx3的斜角，利于装配2.低通槽两旁螺钉布置在低阻抗段位置，相邻螺钉最大距离不得超过15 mm3.低通孔口倒角1.5，深5.5mm，起导向作用并且防止因电镀时孔口产生镀层堆积，影响低通的装配4.低通孔深度10倍低通直径为宜，避免加工时孔过深刀摆导致孔偏心、刀痕等不良，10倍时就要考虑分段开槽。6零部件图示要点介绍3.1 拉伸谐振杆的安装方式及尺寸公差要求拉伸谐振杆的安装方式及尺寸公差要求拉伸谐振杆a谐振杆螺钉谐振杆安装台拉伸谐振杆拉伸谐振杆谐振杆螺钉谐振杆安装台(带定位功能)螺钉定位杆尺寸拉伸谐振杆螺钉孔尺寸拉伸谐振杆a谐振杆螺钉谐振
4、杆安装台拉伸谐振杆谐振杆螺钉谐振杆安装台(带定位功能)(接触面宽度)拉伸谐振杆安装台(d 螺钉头直径)(接触面宽度)(d 螺钉头直径)(接触面宽度)(d 螺钉头直径)(a)(b)(c)1.61.接触环面保证在1.01.2mm宽且螺钉头完全覆压接触面，螺钉锁紧力一定的条件下，经验证这个范围的锁紧效果最好，有利于互调改善；2.螺钉光杆定位，保证谐振杆位置度，对高灵敏度项目效果明显，有利于一致性的提升；3.压铸版时因毛坯变形，第三种方式能完全保证接触面尺寸，优选第三种安装台零部件图示要点介绍冷镦谐振杆T10.8螺纹深度底孔谐振杆安装螺钉规格(Mx)定位柱高度（L1）螺孔底孔深度（L3）定位柱外径（D
5、1）备注M36.58.00.2L2343L24.52.54.5L2M47.08.00.2L2343L24.52.54.5L200.05-7.000.05-6.01.用腔体螺钉柱定位谐振杆，需机加以保证平面度及粗糙度；2.套刀加工，保证同轴度和圆柱度。3.螺钉定位柱根部需R0.5mm的圆角防止压铸版柱子断裂，同时需注意避免与谐振杆装配干涉。3.2 冷墩谐振杆的安装方式及尺寸公差要求冷墩谐振杆的安装方式及尺寸公差要求零部件图示要点介绍不同频段的谐振杆安装方式不同，推荐三种常用方式如左图。3.3 谐振杆的安装方式的选择谐振杆的安装方式的选择零部件图示要点介绍(接触面宽)(抽头片安装盘直径)冲压成型塌
6、角面1.用螺钉将抽头锁紧在谐振杆旁的固定凸台上，原则上锁紧螺钉采用M3镀银螺钉。特殊情况（如小型化产品）下才考虑使用M2.5螺钉。 2.为避免螺钉与抽头片干涉，抽头片螺钉过孔在冲切圆弧面（即装配时与螺钉接触面）倒角C0.3；抽头片螺钉过孔在冲切成形的塌角面（即装配时与螺钉接触面）倒角C0.3。3.抽头片冲压成形产生的塌角面朝向安装螺钉。4.1 抽头片的安装方式及尺寸公差要求抽头片的安装方式及尺寸公差要求推荐焊接图示要点介绍1.需留有足够的空间加锡及下烙铁。2.抽头线可采用嵌入式或者搭靠式焊接，焊点饱满结实。3.从成本及互调角度考虑，连接杆尽量减少铣扁位结构而是采用抽头片托焊的方式，扁位产生的毛
7、刺与尖角都是产生互调的风险点。4.尽量减少因物理结构不连续中间靠焊点连接的结构，增加焊点增加风险点。4.2 抽头的几种焊接方式抽头的几种焊接方式零部件图示要点介绍1.剥线长短影响焊接效果，过短易虚焊过长焊点不能完全包覆芯线。2.设计定义线缆伸出固线柱为固定长度，利于夹具共用，保证焊接一致性。3.固线柱滚花压接到腔体，避免泄露问题。4.固线柱所需安装空间小，设计时运用灵活性高。4.3 抽头与电缆线的几种焊接方式抽头与电缆线的几种焊接方式图示图示盖板固定块腔体内导体外导体固定块内导体PCB固定块盖板腔体内导体基准面内导体螺钉塑胶件腔体盖板内导体腔体绝缘子外壳GB/T 6403.3,保留齿尖硬连接外
8、导体PTFE固定块电容结构耦合联接结构功放板盖板腔体内导体2内导体1电容套管硬连接外导体PTFE固定块5.1几种硬连接结构几种硬连接结构零部件图示要点介绍要点：1.电容套管与主杆孔的极限配合（最大过盈/最大间隙）为：+0.01/-0.08；电容套管与主杆轴的极限配合（最大过盈/最大间隙）为：+0.01/-0.082.电容套管的长短根据频率高低来决定，一般来说频率越低需要越长。3.与整个防雷结构匹配的孔满足50欧姆关系即可（3.0匹配6.9；4.0匹配9.2）(电镀工艺孔固定块电容套管6.1 防雷结构的配合方式及尺寸公差要求防雷结构的配合方式及尺寸公差要求零部件图示要点介绍1.在盖板合格时，与腔
9、体的配合接触好与坏，螺钉的排布及锁紧力大小至关重要；布螺钉最佳的方式为螺钉完全压在隔筋正中呈“哑铃”状，打螺钉电批力矩与螺钉距的关系验证及结论如图。2.高互调产品在空间及重量允许的情况下，优选M4螺钉。3.隔筋处盖板面下沉1mm盖板局部形变可优化与腔体的接触情况。4.盖板尽量避免沉头螺钉，若是干涉调节套筒优选考虑螺钉处沉1mm1.5mm的沉孔避让，也可避免垫圈卡住沉头现象。7.1 盖板安装的常见问题点盖板安装的常见问题点图示介绍1.从图号上能清晰的分别出立项年份、项目类别、零件类别、零件所属具体项目、以及该年份立项项目概况.2.另外图纸版本命名分三类：样品验证阶段Y1、Y2、Y3变更不需走DC
10、N流程；小批爬坡阶段S1、S2、S3变更需走DCN流程；量产阶段A、B、C变更需走ECN流程。8.1 图纸命名方式简介图纸命名方式简介零部件图示要点介绍1.所有装配图中用到零件信息都会呈现在BOM中，修改相关信息都会一一对应即时刷新。2.过滤分类零件组件类别，用量版本等信息一目了然，只要保证3D图纸装配数量正确即可，避免人工核对产生的错漏遗漏。8.2 BOM清单在清单在PROE中与中与3D关联方式关联方式零部件图示要点介绍对3D图的整理分类，便于自己管理项目的零部件，统一的框架格式也利于项目的交接等。8.3 3D图纸的分类框架图纸的分类框架零部件图示要点介绍1.通用件3D图库的建立，便于设计调
11、用提高效率，避免相同规格尺寸的零件重复设计，而增加库存名目与数量，可大大降低成本。2.标准件3D图库的建立，统一规范，便利设计，避免因3D与实际不符导致的设计错误。9.1 通用件及标准件的通用件及标准件的3D建立建立要点介绍要点介绍1.不要将交叉耦合加在通道的首、尾腔；2.当互调-150dBc时，优先考虑把低通放在TX通道前端；3.双工器尽量布在产品的同一面，PCB与腔体尽量同一面；4.窗口未开到最大绝不允许增加耦合筋，增重增加成本也影响互调；5.调节螺杆不要进得太深；6.腔内尽量少鼓包，保持平顺，特别在天线位置；7.综合成本工艺等因素，一般为Cu9Ag0.5；高互调产品，如塔放的腔体盖板等为Cu8Ag2；高频高互调要求的可以镀Cu8Ag3，镀铜为Cu10。8.与连接器焊接的连接杆需镀Cu8A2，避免镀后发黄影响互调。10.1 其它其它
