1、提高异形玻璃幕墙面层安装一次验收合格率诚信 创新 超越 共赢目录工程概况1QC小组简介2课题选择3现状调查45目标设定6原因分析要因确认7制定对策8对策实施9效果检查1011巩固措施及标准化12总结与下一步计划融创文化大厦外幕墙工程融创文化大厦外幕墙工程位于郑东新区博学路与平安大道交汇处，工程结构为框架-核心筒结构，我公司主要施工范围为玻璃幕墙、屋面采光顶、雨棚等工程，本装饰工程玻璃幕墙总面积为 26000 。装饰最高83.84m。 玻璃幕墙为横隐竖明结构，呈花瓣状作为整楼体造型。融创文化大厦以极富想象空间的生态造型，打造郑东龙子湖兼具颜值和价值的垂直生态商业体。一、工程概况二、QC小组简介小
2、组名称恒立QC小组 课题类型现场型 小组注册号CSCECJZMQ201703007注册日期2017年3月25日课题注册号CSCECJZMQ201703007HL 活动时间2017.04.01-2017.10.30小组成员10人序号姓名年龄学历职务职称组内分工QC知识教育时间132本科分公司总工程师工程师技术顾问65237专科项目经理助理工程师全面负责64327本科分公司技术质量部经理初级QC诊断师技术顾问65427本科技术质量部经理助理工程师策划组织64526本科生产经理助理工程师现场协调61630专科项目总工程师助理工程师深化设计62729专科安全总监助理工程师安全管理59823本科见习生初
3、级QC诊断师资料收集65936专科工人/面层安装57表 1 二、小组简介2017年4月5月6月7月8月9月10月选择课题现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策实施对策效果检查巩固措施总结和打算QC小组活动计划表表 2 三、课题选择项目本工程类似工程郑大一附院报告厅濮阳图书馆平安大厦绿地新都会工程类型异形双曲面玻璃幕墙椭球形双曲面幕墙异形幕墙造型幕墙造型幕墙结构部位面层材料玻璃玻璃玻璃玻璃玻璃一次合格率（%）8296.195.495.996.395.9（平均合格率）制表人：李博文 制表时间：2017.04.17 异形玻璃幕墙面层安装一次验收合格率对比表2017年4月10日，小组成员对异形幕墙面
4、层安装实验区域进行了质量检测，并与类似工程一次验收合格率进行了比较，如下所示。表 3 三、课题选择确定课题82%95.90%75%80%85%90%95%100%本项目实验区域异形幕墙面层安装其他项目异形幕墙面层安装一次验收合格率制图人：李博文 制图时间：2017.4.15图 1 合格率对比柱状图本工程面层安装一次验收合格率小于同类型工程，亟需提高提高异形玻璃幕墙面层安装一次验收合格率 四、现状调查面层安装质量调查表面层安装质量调查表序号项目东南1-5层西南1-5层西北1-5层东北1-5层合格点数不合格点数合格点数不合格点数合格点数不合格点数合格点数不合格点数1面层对角线差1781691781
5、692框架分格框对角线差1781871871783面层室内观感2232232412234线缝宽度(与设计值比)2322412322415胶缝宽度2412412412416合计103221042110619103227检测点数1251251251258合格率82.483.284.882.49平均合格率83.22017年4月28日至30日，小组成员按照玻璃幕墙工程技术规范JGJ1022003对施工现场的施工情况及质量进行检查。表 4 四、现状调查序号项目频数（次）累计频数（次）频率（%）累计频率（%）1面层对角线误差343440.540.52框架分格框对角线误差306435.776.23面层室内观
6、感差107411.988.14线缝宽度超过允许误差6807.195.25胶缝宽度超过允许误差4844.8100合计84100面层安装质量问题统计表面层安装质量问题统计表表 5“面层对角线误差”“框架分格对角线误差”这两项主要质量问题如果解决，合格率可达到95%（500-84+6495%）500100%=95.36% 四、现状调查制图人：李博文 制表日期：2017年5月1日图2 面层安装质量问题排列图3430106440.576.288.195.21000102030405060708090100020406080100120面层对角线误差框架分格框对角线误差面层室内观感差线缝宽度超过允许误差
7、胶缝宽度超过允许误差累计频率（%）频数（点） 五、目标设定2017年5月1日，QC成员通过集体讨论，在参考前期一次验收合格率的基础上，确定本次QC活动目标为：提高异形玻璃幕墙面层安装一次验收合格率达到95。83.2957678808284868890929496质量合格率（%）活动前活动后QC小组决定使用“头脑风暴法”来寻求主要症结，并对问题出现的原因作出分析。QC小组会议严格按照“头脑风暴法”会议流程图进行，集思广益，畅所欲言，收集到众多可用性强的信息及资料。 六、原因分析框架分格框对角线误差面层对角线误差工人技术差测量仪器不够精确高空作业异形施工面，施工困难项目部培训不足技术交底不到位异形
8、骨架数据难提取异形面板尺寸繁杂玻璃加工厂加工错误材料质量控制力度不够施工人员经验不足施工机具选择不当玻璃尺寸有误骨架安装位置有偏差测量偏差全站仪未校正施工工艺不当框架形变框架型材强度不足预埋件位置偏差 六、原因分析七、要因确认序号末端因素确认内容确认方法标准责任人确认时间1技术交底不到位询问施工人员，检查技术交底记录现场验证作业交底有记录吕栋2017.4.192项目部培训不足询问施工人员，检查考核记录，工人是否100%通过岗前培训现场验证工人需100%通过上岗培训宋永波2017.4.203施工人员经验不足调查工人对施工工艺的熟悉程度，及相关资格证调查分析熟悉施工工艺，相关岗位持证上岗吕栋201
9、7.4.254异形施工面，施工困难检查现场施工条件，是否满足施工要求现场验证保证现场施工环境满足施工要求班红伟2017.4.275玻璃加工厂加工错误实地考察加工厂的加工工艺及机械设备现场验证中空玻璃尺寸允许偏差是否满足玻璃幕墙工程技术规范（JGJ1022003)表9.4.1-2要求宋永波2017.5.26异形面板尺寸繁杂对玻璃尺寸进行归类整理，是否可按尺寸批量提料调查分析部分玻璃尺寸相同，可进行批量提料刘兴贺2017.5.47全站仪未校正全站仪精度误差现场验证测量仪器在校准期内，精度符合标准吕栋2017.5.78施工机具选择不当查看施工机具选择是否合理，现场机械是否正常运转，能否满足施工要求现
10、场验证施工机具选择合理，现场机械正常运转，能够满足施工要求吕栋2017.5.89预埋件位置偏差对预埋件的埋设位置（标高、轴线）进行复核现场验证预埋件位置偏差不应大于20mm班红伟2017.5.910异形骨架数据难提取查询施工图纸节点，有无施工坐标定位调查分析钢型材立柱及横梁的加工应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的有关规定刘兴贺2017.5.1011材料质量控制力度不够 是否满足施工要求现场验证抽检合格率95%李博文2017.5.10要因确认计划表制表人：吕栋 制表日期：2017年5月1日小组成员针对末端原因进行讨论分析，并一一予以认证。七、要因确认 因素1：技术交底
11、不到位抽查类别测放人员焊机操作铝型材下料铝型材安装玻璃搬运玻璃安装密封胶填充装饰盖安装总计检查人员42384122237掌握人数42374122236掌握程度（%） 10010010087.510010010010097.2抽查情况技术员抽查人数7掌握人数7掌握程度（%）100制表人：吕栋 制表日期：2017年4月20日确认内容确认方法标准责任人确认时间询问施工人员，检查技术交底记录现场验证作业交底有记录吕栋2017.4.19 吕栋对现场技术人员进行了技术交底检查。 带班人员及施工人员对技术交底内容熟悉程度达到施工要求，检查情况如下表所示非要因七、要因确认 因素2：项目部培训不足制表人：吕栋
12、制表日期：2017年4月20日成绩段60分以下分以下6079分分8089分分90分以上分以上人数013187确认内容确认方法标准责任人确认时间询问施工人员，检查考核记录，工人是否100%通过岗前培训现场验证工人需100%通过上岗培训宋永波2017.4.20 4月20日至25日，宋永波，吕栋对负责施工现场的施工人员组织多次培训，并对38名施工人员进行施工技术考核。结果如下：非要因七、要因确认 因素3：施工人员经验不足制表人：许昂翔 制表日期：2017年4月6日确认内容确认方法标准责任人确认时间调查工人对施工工艺的熟悉程度，及相关资格证调查分析熟悉施工工艺，相关岗位持证上岗吕栋2017.4.25
13、2017年4月25日，吕栋、许昂翔对负责骨架焊接、面层安装的施工人员进行了现场检查，结果发现，施工人员均经验丰富，操作熟练，符合施工要求，骨架焊接人员且全部具有焊工资格证。非要因七、要因确认 因素4：异形施工面，施工困难确认内容确认方法标准责任人确认时间检查现场施工条件，是否满足施工要求现场验证保证现场施工环境满足施工要求班红伟2017.4.272017年4月4日，班红伟对现场作业面进行检查。 土建结构面异形吊篮搭设困难，影响安全施工。要因七、要因确认 因素5：玻璃加工厂加工错误非要因确认内容确认方法标准责任人确认时间实地考察加工厂的加工工艺及机械设备现场验证中空玻璃尺寸允许偏差是否满足玻璃幕
14、墙工程技术规范（JGJ1022003)表9.4.1-2要求宋永波2017.5.22017年4月6日，吕栋去玻璃加工厂对玻璃原片抽样检查，加工厂采用数控加工机床加工玻璃数据加工无误差。七、要因确认 因素6：异形面板尺寸繁杂确认内容确认方法标准责任人确认时间对玻璃尺寸进行归类整理，是否可按尺寸批量提料调查分析部分玻璃尺寸相同，可进行批量提料刘兴贺2017.5.42017年5月12日，刘兴贺通过三维CAD线模提取全部玻璃尺寸，共21240块玻璃且尺寸均不相同要因七、要因确认 因素7：全站仪未校正确认内容确认方法标准责任人确认时间全站仪精度误差现场验证测量仪器在校准期内，精度符合标准吕栋2017.5.
15、72017年4月6日，吕栋去对全站仪进行检测校准，全站仪误差在规范要求非要因七、要因确认 因素8：施工机具选择不当非要因确认内容确认方法标准责任人确认时间查看施工机具选择是否合理，现场机械是否正常运转，能否满足施工要求现场验证施工机具选择合理，现场机械正常运转，能够满足施工要求吕栋2017.5.82017年4月8日，吕栋到现场对施工用经纬仪、操作平台、手电钻、焊机等进行检查，检查结果显示：因施工机具不精确而产生的误差的比例仅占2%，多是由于人为误差导致骨架偏差。七、要因确认因素9：预埋件位置偏差确认内容确认方法标准责任人确认时间对预埋件的埋设位置（标高、轴线）进行复核现场验证预埋件位置偏差不应
16、大于20mm班红伟2017.4.4小组成员对预埋件的埋设位置（标高、轴线）进行复核，发现部分预埋件位置偏差超过20mm，但是偏差部分的预埋件改为后置热镀锌钢板。非要因七、要因确认 因素10：异形骨架数据难提取确认内容确认方法标准责任人确认时间骨架数据提取难度调查分析钢型材立柱及横梁的加工应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的有关规定刘兴贺2017.5.102017年5月16日，刘兴贺在CAD图纸中的龙骨进行分析，每根龙骨尺寸均不相同且部分为折线拼接，部分为弧形。数据繁杂提取困难。要因七、要因确认 因素11：材料质量控制力度不够确认内容确认方法标准责任人确认时间是否满足施
17、工要求现场验证抽检合格率95%李博文2017.5.102017年4月6日，吕栋对材料进行送样检查，确保符合工程要求。非要因异形施工面，施工困难通过QC小组对上述因素进行分析以后，确定影响异形玻璃幕墙面层一次安装合格率的主要因素为以下三点异形面板尺寸繁杂异形骨架数据难提取123 七、要因确认序号要因对策目标措施地点时间负责人1异形骨架数据难提取图纸深化，CAD剖面分析、分解精确控制骨架弧度，与图纸吻合通过CAD图纸及BIM模型，对龙骨进行分析。办公室2017.4.1刘兴贺2异形施工面，施工困难预制拼装减少吊篮搭设数量1 龙骨分段预置2 骨架整体吊装施工现场2017.5.4班红伟3异形面板尺寸繁杂
18、 图纸提料料单与玻璃尺寸一一对应通过CAD及BIM模型提取玻璃料单办公室2017.5.8吕栋对策表八、制定对策小组成员按照”5W1H”原则制定了对策表 对骨架进行图纸深化，将骨架深化为实体模型，然后对每一根骨架编号，再确定其空间坐标。如图 九、对策实施对策实施1：图纸深化CAD剖面分析、分解目前现场在 J-H 轴线东西两侧均安装有一台 TC5610 塔吊，每台塔吊作业半径为 56m，可以覆盖龙骨结构 95%以上区域，因此骨架吊装在不改变原有塔吊平面布置、选型的情况下进行吊装。 项目部经过讨论拟考虑在塔吊覆盖范围之内选用塔吊对钢骨架进行分块吊装，塔吊覆盖范围之外的选用地面汽车吊对钢骨架进行分块吊
19、装，现场塔吊布置图如下： 九、对策实施对策实施2：预制拼装 将龙骨根据现场塔吊情况进行分块，用不同颜色进行标识，满足吊装重量。如图。 根据现场建立施工坐标系，并提取龙骨交接处坐标点数据，对龙骨进行定位放样。九、对策实施对策实施2：预制拼装对策实施2：预制拼装 根据龙骨相对位置及角度制作胎架，使龙骨位置大致准确，减少放样调节量。九、对策实施对策实施2：预制拼装 根据已提取坐标数据，使用全站仪对骨架进行放样拼接。 对拼接完成的龙骨进行复核，确认误差小于2MM后对骨架进行满焊打磨。九、对策实施对策实施2：预制拼装 按照板块分化拼装完成后，对骨架板块进行吊装。过程中用全站仪进行控制，保证误差在2MM。
20、九、对策实施对策实施2：预制拼装 吊装完成后对连接件进行焊接加固，并对板块交接处龙骨进行补缺。九、对策实施对策实施3：图纸提料 复测骨架安装精度，使用全站仪对骨架吊装完成位置进行坐标放样确定骨架精度。九、对策实施 确认现场骨架坐标与图纸尺寸相符后，利用三维CAD建模提取面板尺寸。九、对策实施对策实施3：图纸提料 现场复尺与理论尺寸对比，确认玻璃尺寸。九、对策实施对策实施3：图纸提料十、效果检查序号质量问题QC活动前QC活动后合格率（%）检查点数问题点数检查点数问题点数QC前QC后1面层对角线误差10034100666942框架分格框对角线误差10030100470963面层室内观感差10010
21、100290984线缝宽度超过允许误差1006100294985胶缝宽度超过允许误差100410049696合计 500845001683.296.4QC活动前后效果对比表2017年8月15日小组活动结束前对已安装面层进行安装质量检查，结果如下表所示：1.目标值达成十、效果检查制表人：李博文 制表日期：2017年9月10日83.296.4957580859095100活动前活动后目标值质量合格率（%）QC活动目标图十、效果检查 2.经济效益通过QC小组活动，加强了预控和过程控制，强化验收，避免了返工损失。通过图纸深化设计，经计算节省材料费、人工费、返工费用、机械租赁、脚手架租赁费等费用共计节约
22、工程直接费用约68万元,扣除各项投入费用16.2万元，共节约51.8万元，经济效益显著。十、效果检查 3.社会效益工程赢得了业主、设计、监理等单位的一致好评，为本工程创优奠定了良好的基础，同时提高了企业信誉，为企业树立了良好的社会形象。1. 标准化：QC小组将 “异形幕墙面层安装施工流程”纳入异形幕墙施工作业指导书中。十一、巩固措施及标准化1.巩固期效果：巩固期间，异形玻璃幕墙面层一次安装合格率全部超过了95%，平均合格率达到95.92%。十一、巩固措施及标准化 标段施工位置第一施工阶段第二施工阶段第三施工阶段第四施工阶段合计东南主楼6-15层95.6%95.8%96.0%96.2%95.9%
23、西南主楼6-15层95.3%95.9%96.2%96.5%95.98%西北主楼6-15层95.1%95.5%95.7%95.8%95.53%东北主楼6-15层95.8%96.2%96.5%96.6%96.28%合计95.45%95.85%96.1%96.28%95.92%十二、总结与下一步计划小组成员综合素质雷达图序号评价内容活动前打分活动后打分1QC知识2.44.32技术水平3.24.63协作精神3.154分析能力3.24.95质量意识3.54.26工作热情和干劲2.74.4综合素质对比表本次QC小组活动后，我们从专业技术、管理技术、小组综合素质等方面进行总结。专业技术方面：小组成员不仅学习和实践了QC小组活动科学方法，而且在专业技术方面有所提高，对QC小组活动有深入理解。管理技术方面：QC小组成员对现场型课题活动程序更加理解清楚，能够以事实为依据，应用统计工具，为以后顺序开展活动奠定了基础，但对分析问题严密性方面需进一步提高。小组综合素质方面：通过本次QC小组活动，小组成员的团队精神、质量意识解决问题的能力均得到了不同程度的提高。十二、总结与下一步计划探索异形幕墙单元化施工的可能性NXET通过此次活动，我们深刻地认识到开展QC活动的重要性和必要性，在今后的工作中我们将继续开展QC活动，不断提高工程质量。EndEnd感谢聆听感谢聆听
