1、数控机床选型设计 2目录前言 概述 题目要求对题目要求数据的分析加工方法 表面加工要求 精度要求机床选定 机床型号及参数 参数对比 总结 心得小组成员及分工 小组成员： 组长：刘正婷 20110401327 组员：黄胜铁 20110401324 邓 鑫 20110401326 分工： 刘正婷： 总体规划，资料查找.。 黄胜铁： 数据计算，资料查找，说明书制作。 邓 鑫： 机床型号选定，资料查找，ppt制作. 选购数控车床需要考虑的因素 1、前期准备 确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能，这样才能合理选用数控车床。 （1）满足典型零件的工艺要求 典型零件的工艺要求主要
2、是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 （2）根据可靠性来选择 数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。 2、机床附件及刀具选购 机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。 选购数控车床需要考虑的因素 3、注重控制系统的同一性 生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。 4、根据性能价格比来选择 做到功能、精度不闲
3、置、不浪费，不要选择和自已需要无关的功能。 5、机床的防护 需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。 在选择数控车床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则。 题目要求 说明 ： 选购两台数控车床 ， 比较两者的主要性能参数及报价 要求能够用于 2.00.05mm 外圆面的车削加工和 0.3mm0.05mm 内孔的钻削加工 ，且表面粗糙度达到3.2m 。 在加工时2.00.05mm和0.3mm0.05mm经查阅机械精度设计与检测技术基础得出公差等级为IT11而加工表面要达到3.2m，要求车床要达到半精加工的水准。 对题目数据分析（一） 2.00.05mm外圆面的车削加工 加工方案
4、：粗车半精车 刀具：90细长轴车刀 切削用量： 粗车：切削速度32m/min，进给量0.30.35mm/r，背吃刀量24mm。 半精车：半精车：切削速度10m/min，进给量0.250.3mm/r，背吃刀量0.8mm。对题目数据分析（二） 0.3mm0.05mm内孔的钻削加工 1、加工方案：钻绞 2、刀具：粗直柄小麻花钻(GB/T6135.1-1996) 3、钻孔： 麻花钻的加工精度为IT11IT12，表面精度值只能达到5012.5um，孔的加工精度范围为0.180mm，特别适合用于30mm的孔的加工。开始进给力要轻，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔试切的正确位置。钻削过程要经常退出钻头排屑和加
5、注切削液。切削速度可选在20003000r/min以上，进给力应小而平稳，不宜过大过快。 4、铰孔：用于半精加工，使加工精度保证在IT6IT8，表面粗糙度值达到1.60.4um。选型1型号：TS0630报价：2.7万生产公司：上海通实机床制造有限公司TS0630技术参数TS0630技术参数选型2型号：CNL-130L报价：5万生产公司：大连信宇精密机械有限公司CNL-130L技术参数参数对比技术参数技术参数型号最大加工直径最大加工长度最大棒料直径移动设定单位控制系统主轴转速x轴z轴级数转速(r/min)0630 12018028广数928TCA主轴无级MAX.5000 CNL- 130L410X轴z轴0.0010.001 FANUC无级MAX.35002451000心得小结 在此次小班课的选材准备中，由于自身经验的缺乏，我们遇到了很多的麻烦。特别是对数据的查找和机型的选择方面，我们明显的感受到缺少合理方法的指导，也因此使得我们的工作效率一直不高， 而对于技术参数的选择，我们很难做出准确的对比，时常处于模棱两可的一种境地。但是通过这样的实践学习，让我们对机床的选择有了一定的认知。 诚恳的希望老师以及同学们能够给我们小组工作的不足之处给予指正，也希望能够通过和大家的交流，共同学习，共同进步。
