1、 某商业广场框架工程施工组织设计某商业广场框架工程施工组织设计 1 编制依据 1.1 某某广场工程施工合同。 1.2 某某广场工程施工图，工程代号*，由某某市建筑设计研究 院设计。 1.3 国家和部颁现行有关建筑工程施工质量验收规范、技术规程 和标准，主要有以下版本： 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002 砌体工程施工质量验收规范GB502032002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 屋面工程质量验收规范 GB502072002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB502092002 建筑装饰装修工程质
2、量验收规范 GB502102002 组合钢模板技术规范 GB501042001 钢筋焊接及验收规程 JGJ1896 建筑施工安全检查评分标准 JGJ5999 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302001 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688 1.4 有关新技术、新工艺、新材料的先进经验和应用资料。 2 工程概况 2.1 *市*广场，位于*市*区*西路以南，*路以东，由*市* 区城市建设综合开发公司、*房地产发展咨询有限公司合资建设。 工程地上三层、局部六层，工程由 B、C、D 三个区段组成，南 北总长 163m， 东西总宽 68.2m， 其中， 工程 B 区宽 16m、
3、C 区宽 16m、 D 区宽 8.9m，三区之间有两条步行街相隔。在 B 区南半部设一椭 圆形露天广场，直径 3652m。工程地上总高度 21.35m（室外地面至 六层屋面檐口） ，建筑面积 31098m2。 工程为框架结构体系，抗震设防裂度 7 度，耐火等级二级。 工程合同工期为 2002 年*月*日至 2002 年*月*日。 2.2 建筑做法说明 外墙装饰为仿石漆墙面和花岗岩墙面；内墙为混合砂浆抹面刷乳 胶漆，卫生间贴瓷砖。建筑地面：房间内为细石混凝土毛地面，楼梯 间贴磨光花岗岩，卫生间贴石质防滑地砖，室外走廊、办公部分贴地 砖。 工程屋面为卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面。 2.3 结构设计说
4、明 工程基础座落于第三层粉质粘土层上，地基承载力标准值按 135KPa 设计。基础为独立柱基础，基础、柱、梁、板混凝土强度等级 均为 C30。 主体0.03m 标高以下砌体、 卫生间周边 900mm 高的砌体及出屋 面女儿墙采用 Mu10 机制红砖， 其它墙体采用 Mu3.5 加气混凝土砌块， 砌体均采用 M5 混合砂浆砌筑。 3 施工总体安排 3.1 施工组织机构 工程施工选派施工过同类工程、具有创优质工程经验的项目部施 工。项目部全面负责工程的施工组织、进度与质量控制、安全文明施 工等，做好施工现场的各项工作。人员组成见管理机构框图。 3.2 施工劳力 根据工程进度的实际需要，项目部统筹调
5、遣。并确保不受农忙等 因素的影响。以公司劳力为主，市场劳力为补充，满足工程施工需要。 3.3 施工材料 属于甲方供料部分，由现场材料人员与建设单位办理手续，直接 运至施工现场，专材专用，减少中间环节。自购材料项目部提前采购， 随需供应，保证原材料质量和工程所需。 3.4 机械设备由项目部市场租赁，并专人负责现场安装、调试及 维修保养等工作，保证工程正常使用。 3.5 施工现场布置 现场共布置 3 台塔式起重机，其中两台 TQZ80，一台 TQZ60，做 钢筋、模板、砼的垂直运输。现场料场狭窄，不设大的搅拌场，采用 商品混凝土泵送浇注。现场安装混凝土输送泵一台，搅拌 机 4 台，钢 筋加工机械一
6、套，木制作机械一套。按照施工平面布置图在建设、监 理单位的协助下，建好临设、围墙、道路，接好水、电线路，并对材 料堆场进行硬化。 3.6 施工顺序安排 按照先地下后地上、先主体结构后装修、先土建后安装的顺序组 织施工。施工中，土建、安装各工种应密切配合，及时设置各专业所 需预留孔和预埋件，避免遗漏。合理进行工序穿插，做到紧凑而又有 条不紊。 3.7 施工准备 3.7.1 技术准备 组织有关人员学习规范 、 规程和标准 ，对特殊工种 操作人员进行培训和技能考核，坚持持证上岗。 组织技术人员、 现场生产负责人对设计图纸进行学习， 会同建 设单位、 监理单位请设计人员进行交底， 根据交底情况充分熟悉
7、图纸， 组织作业班组长、生产骨干搞好图纸会审工作。 根据建设单位提供的水准点，按照设计图纸确定定位放线方 案。 根据图纸编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案， 进行技术交底指导施工。 做好混凝土配合比的委托试配，建立工地实验养护室。 对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。 进行脚手架，模板支撑的设计验算。 提出材料半成品计划，安排加工定货。 编制施工图预算。 根据图纸选用图集号，准备相应图集以备施工查用。 3.7.2 现场准备 根据现场的实际情况，本着合理、经济实用，节约的原则，修 建临时设施及合理布置各施工区域，做到文明施工。 根据建筑物的平面形状， 确定水平运输道路， 确定垂直运
8、输机 械位置。 组织机械设备进场， 进行安装调试运转， 确保所有机械设备性 能良好。 根据工程材料使用计划，组织材料进场。 组织劳动力进场并进行必要的培训。 按施工现场平面布置图搭建临时设施、围墙等。 3.7.3 临时用水、用电 在施工现场打井取水，修建一座 20m3 蓄水池，从水池 供水到各用水点。 在工程南侧建总配电室，设总控制配电箱，由配电室分三路向 施工用电设备供电。线路走向及用电注意事项详细编制施工现场临时 用电施工组织设计，并严格按照执行。 4 主要工程项目的施工方法 4.1 施工测量 4.1.1 现场施工技术员根据建设单位提供的座标点，进行定位放 线，在工程 5 米以外，轴线延伸
9、线上布设矩形网控制桩，并围护保存， 在工程施工期内使用。 首层轴线的确定是关键，必须反复测量校验后确定。以上楼层柱 墙轴线采用内控吊线坠法控制，通过留在楼板上的预留孔，从基准点 向上引测，外用经纬仪校核。 4.1.2 建筑物高程的控制，在现场单独埋设标桩控制，距建筑物 15 米以外，并妥善保护，从甲方提供的座标点引测标高到标桩上。 0.00 米以下施工完毕后,在柱面上定好标高线,以上各楼层标高 用基准钢尺从所定标高线向上引测，确保各层标高的准确。 4.1.3 沉降观测固定仪器、 项目部固定人员进行， 每次观测均采用 环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查，同一观测点的两次观测 之差不得大于 1
10、mm。 施工期间，沉降观测的周期，每施工一层观测一次，竣工时观测 一次，竣工后的观测周期，可根据建设单位、监理单位的意见及建筑 物的稳定情况确定。 测量资料应及时整理和妥善保存， 作为该工程技术档案的一部分。 4.2 基础工程 4.2.1 土方采用机械挖土，垃圾外运，好土在现场临时堆放，留用 回填。 机械挖土时，应保持基坑底土的原状结构。在基坑底面设计标高 以上保留 300mm 厚的土层，采用人工挖除，不破坏地基结构。基坑 开挖后，对坑底进行普遍钎探。并会同勘察、设计单位共同验槽，如 遇人工洞穴或松散地层及软弱地带时，应根据设计意见做出局部处理 后，方可进行基础施工。 工程东侧有建筑物，基坑开
11、挖时，对边坡设支护墙等方法进行适 当的支护，并经常观测边坡稳定情况，以免发生不利建筑物的沉降或 塌坡影响。具体实施时项目部根据现场情况编制基坑支护方案指导施 工。 4.2.2 基础梁施工 钢筋按设计和规范要求的型式制作绑扎，上层钢筋用同规格钢筋 制作马凳控制标高和保护层。 基础采用钢模拼装，钢管或方木紧固支撑。柱钢筋用方木或钢管 限位，保证柱钢筋不位移。 本工程基础砼浇筑，全部采用商品混凝土泵送施工，依据规范及 设计要求，砼采用分层捣实一次浇注完成，不留施工缝，其施工缝留 置在基础梁顶。为避免柱钢筋挤偏位移，浇注时，应在柱子钢筋周围 均匀布料。 砼配合比由试验室确定，施工时，应严格计量并按规范
12、要求制作 试块。 砼的振捣、养护：全部采用插入式振捣器振捣，振点距离不大于 其作用半径的 1.5 倍，呈梅花型插点，严禁漏振，做到快插慢拔，避 免碰撞钢筋和模板。 待振捣面沉实后，初凝前有专人用木刮杆将表面刮平，泥板搓平 为止。 砼浇注完毕 12 小时后用草袋、塑料薄膜覆盖养护。 4.3 主体结构施工 4.3.1 钢筋工程 钢筋制作要求 工程钢筋使用量大，项目部现场集中规划场区加工制作，专职施 工员负责配料、指导加工制作、绑扎成型全过程管理。 总体施工控制要求为：钢筋原材料进现场，必须查验合格证，按 规定取样试验合格后，方可开始加工制作，试验不合格而双倍试验仍 不合格者，按公司有关质量体系程序
13、文件的要求采取处置措施。 场区加工制作，14 以上钢筋接长采取闪光对焊，一个接头连接 区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率不超过 50%。框架柱主筋竖向 接长采取电渣压力焊连接技术，一个接头连接区段内接头面积百分率 不超过 50%。两层框架柱或框架连系梁间框架柱内同一根钢筋不宜有 两个以上接头，同一跨梁内一根钢筋不宜有两个以上接头。 无论哪种接头的钢筋， 均按国家现行标准 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96 及钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 的规定对钢筋接头 外观进行全数观察检查，并随机从半成品中截取试件进行试验，合格 后方可使用。 框架柱钢筋绑扎 施工顺序：主筋竖向接长抽样试验绑扎箍筋
14、验收。 框架柱纵向钢筋的最小锚固长度，应符合设计要求，配料制作时 准确计算，箍筋加密区，按图示尺寸绑扎验收，数量正确。 柱子钢筋保护层的控制，调整垂直后，在箍筋上焊8 钢筋短棍 或绑扎水泥垫块，控制保护层。 梁板钢筋绑扎 现浇有梁板的钢筋绑扎是一个难点， 穿插交接多， 工序比较费时， 成品保护难，项目部须抽调专职钢筋、木工施工员共同负责，专职质 检员进行监督控制。 现浇有梁板施工工序为：支梁底模板绑扎主梁钢筋绑扎次梁 钢筋梁侧模板安装楼板模板安装预埋件、预留洞留设楼板钢 筋绑扎验收隐蔽。 主、次梁钢筋绑扎，先绑扎主梁筋，校验后，再绑扎次梁筋。次 梁顶层钢筋放在主梁顶层钢筋之下，箍筋的端钩位置错
15、开布置，次梁 吊筋不得漏放。 板钢筋绑扎，应先熟悉图纸，抽专人在钢筋（特别是上层负弯矩 钢筋）两端弹控制线，拉线绑扎，使边端整齐，眼观通顺有条理。 4.3.2 模板工程 框架柱模板 框架柱使用组合钢模板支模，阳角转角使用 5050mm 或 100 100mm 的钢角模连接。模板拼缝内夹卡1.5mm 对拉片紧固模板， 纵向间距每施工节段高度 3 米以下的柱不超过 600mm， 高度 3 米以上 的不大于 450mm。 为保证钢模板拼缝间不流浆，每道模板缝内均夹贴海棉条。 柱模每米高度不少于一套钢管柱箍紧固， 用钢管斜撑控制垂直度。 当混凝土强度能保证其表面及棱角不受拆模影响损伤时，可拆除 模板。
16、 现浇有梁板模板 框架梁使用组合钢模板支模，侧模高度在 500mm 内的使用对拉 片紧固，600800mm 增加一道12 对拉螺栓。跨度不小于 4m 的梁底 模板，统一按 3/1000 起拱。 现浇板模板首先以整张胶合板拼对， 边角不足整张之处锯割加工， 木龙骨为楞。所有板面铺设平整，接缝、接头处全用塑胶带粘贴，达 到不漏浆，起保护模板和提高混凝土质量的效果。 梁柱接头，用12mm 厚胶合板背衬 4060mm 的木方制成小 片模填补，不得采用小方木及碎木片拼支的方法，其配模以保证梁柱 交叉点接缝严密、 整片模板固定牢固为原则。 每柱头卡具不少于两套， 并顺柱向下延伸一定的长度，使柱头浇砼拆模后
17、更加顺直。 钢模板拼缝之间，梁柱接头之间均填垫海棉条。 梁板支撑全部采用钢管扣件支架，立杆间距根据计算施工荷载确 定。支架基土必须平整夯实，上垫 200 宽50 厚的木板，上下楼层模 架支撑立杆保持在一垂线上。 模板支架设有扫地杆，竖向每 1.8m 设一道横杆，纵向及横向立 杆之间均设有剪刀撑，以增加整体稳定性。 梁板及其支架拆除，根据同条件养护试件强度试验报告决定。 当构件跨度不大于 8m 时，同条件养护试件达到设计的混凝土立 方体抗压强度标准值的 75%以上， 方可拆除底模。 当构件跨度大于 8m 时， 同条件养护试件达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100% 时，方可拆除底模。 4.
18、3.3 混凝土工程 框架柱混凝土浇筑 采用塔吊运输混凝土至操作平台上，人工翻掀下料浇筑。 每节段混凝土下料前，先铺浇 50100mm 厚的同砼配合比去石子 的水泥砂浆，然后分层下料，每层控制高度不大于 500mm，层厚及标 高用木制标尺和尺量控制。柱高超过 3m 时，可在中部预留临时下料 口下料，浇筑至此位置时封堵。 拆模后，用塑料薄膜全封闭充水保湿、表面再挂盖一层草苫保湿 补充水份养护，养护时间不少于 7 昼夜。 梁板混凝土浇筑 混凝土采取预拌商品混凝土，泵送浇筑。 选用 HBT60 型输送泵， 输送管的铺设应保证安全稳固， 在地面浇 注砼墩台支撑固定，周围不得堆集其它物料，便于清洗管道，也
19、便于 排除故障和装拆、维修。 配管尽量缩短管线长度，少用弯管，向上顺框架柱布管，每层与 结构柱设临时固定。泵送管不得压在楼板钢筋上，施工用钢筋焊支架 架高 300mm，泵送出口加设不小于 2 米的软管，以利移动浇筑。 混凝土的振捣、养护: 砼主要采用插入式振捣器振捣，楼板砼用平板振动器，个别梁柱 接头配筋密集点，配以直径为 30mm 细振动棒。插入式振点间距不宜 大于其作用半径的 1.5 倍，平板振动器其移动间距以其平板能覆盖面 的 1/51/6 为搭接板面。砼严禁漏振，不得振动钢筋和模板。 楼板面砼沉实后，初凝前有专人根据浇筑砼前所测设的标高控制 点将表面拉线刮平，在表面收水后，再进行二次搓
20、平压实。 砼浇筑完毕，终凝后及时覆盖一层塑料薄膜保水，再覆盖一层草 苫养护，其浇水养护不少于 7 天。 泵送混凝土的要求 配合比参数指标必须符合设计及泵送砼规程要求。 开泵前检查配管接头是不是完全封闭，泵车各部位是不是正常， 检查无误后，方可启动泵车。将其真空抽至规定值，空载运转检查活 塞杆与泵体机件一切正常后，才能正式投入使用。 泵送前，要用海棉球清洗管路，然后用水或水泥浆润滑料斗、泵 体和输送管内壁，以减少泵送阻力。保证砼的正常压送。 开始泵送砼，先用与混凝土配合比相同标号的水泥砂浆润滑管道 后，然后转入正常配比输送。 混凝土的和易性要求较高， 塌落度控制在 12-16cm， 石子要用 0
21、.5- 3.15cm 石子，过筛中砂。 泵送砼时，应绝对保证砼泵运行的连续性，料斗内应经常保持足 够的砼，防止吸入空气形成管路阻塞。 泵送过程中如遇暂停时，输送管路的压力减少，可反泵保持运动 状态， 以便暂停后的输送。 预计泵送间歇时间超过 45 分种或砼出现离 析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。重新进料 泵送。 泵送结束，清洗前料斗中的砼需全部压出，然后放入清洗球用清 水清洗管道，清洗的污水严禁进入砼模板内，最后将泵车清洗干净， 准备下次使用。 4.3.4 砌体施工 主体框架施工后期同时穿插进行砌体施工， 砌体与柱拉结筋在 砼柱施工时在砌墙的一面竖向通长预埋6 钢筋， 钢筋
22、上每 500mm 焊 有锚筋锚在柱砼内，砌体施工时从预埋钢筋上焊接6 拉结筋，拉结 筋 数量与长度按设计施工。 预埋锚筋工程量， 通过现场签证办理结算。 砌体施工时，为控制好标高，在砼柱上弹上标高水平线，并按 砌块规格，灰缝厚度和设计要求标明皮数及竖向构造的变化部位，框 架梁下顶皮砖斜砌，灰浆必须饱满、严密。水平缝砂浆饱满度不小于 85%。 砌筑过程，每一楼层或 250m3 砌体中各种强度砂浆，必须检 查一次配合比和稠度，并至少制作试块一组。以标准养护、龄期 28d 的抗压试验结果为准，主体完成按规范规定进行评定。 4.4 装饰装修工程 4.4.1 外墙装饰 施工程序为：基层处理嵌补腻子施涂底
23、面涂料嵌补腻子 施涂罩面涂料。 施涂前首先将抹灰缺角少棱、高低不平、裂纹处修补整平，达到 表面平整、坚固的要求。 在处理好的基层上嵌补腻子施涂底层涂料，干燥后，再全面嵌补 一遍腻子，施涂罩面涂料。涂刷按界格逐次进行，突出立面效果，先 做样板，经监理工程师认可后全面装饰。 4.4.2 内墙抹灰 抹灰前首先落实材料、 是否达到规范规定时间， 操作人员熟悉 操作规程，作出样板间或样板墙，按高级抹灰标准施工，达到优良标 准后，再全面展开施工。 底层抹灰前清理墙面， 浇水湿润。 四角弹线， 做好灰饼， 标筋， 及门窗护角后进行大面积抹灰，砂浆抹完后即用刮杆刮平，木抹子搓 磨平整密实。 面层抹灰应在基底灰
24、稍干后进行，一般底层七、八成干后，应 涂抹面层，并一次抹平压光，终凝后洒水进行养护。 4.4.3 内瓷镶贴 卫生间墙面贴瓷砖，根据墙面实测尺寸，进行预排砖计算，阳角 磨角对缝，阴角压向正确一致，非整砖的使用部位适宜，并不得有小 于 40mm 宽的砖条，在同一墙面上横竖排列，不宜用一行以上的非整 砖，非整砖行要排在次要部位或阴角处。 卫生间突出的管道、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻 合，不得用非整砖拼凑镶贴。 4.4.4 楼地面工程 地面砖铺贴 在铺贴前,应对砖的规格尺寸外观质量、色泽等进行预选，并应浸 水湿润后晾干待用。 按房间尺寸、板块尺寸进行排板图设计，经监理工程师认可后按 图操作
25、施工。大面积施工时，采取按一定的顺序分段铺贴方法，按标 准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作。 铺贴时宜采用干硬性水泥土砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆饱满， 并严格控制标高。 面层铺贴应在 24 小时内进行擦缝、 勾缝和压缝工作。 缝的深度宜为砖厚的 1/3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜 色的水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。 卫生间、开水间为防水楼面，防水材料必须合格，并有质检部 门推荐证。 楼面找平干燥后，施工防水层，防水层沿墙向上施涂高度不少于 25 厘米。防水层经隐蔽验收后，施工地面面层，并做 0.5%的排水坡， 坡向地漏，卫生间、洗刷间楼面标高比走廊及其它房间低 20m
26、m，最 后做 24 小时闭水试验，保证不渗漏。 混凝土毛地面 施工时，应将基层清理干净，并保持湿润，硬基层刷水泥浆一道， 使其结合牢固。根据标高线在四周及中间贴好灰饼，间距 1.5m。 浇筑混凝土分段从里到外按顺序铺浇，随铺随用长木杆刮平。混 凝土用平板振动器振实，或用重滚筒纵横交错来回滚压 35 遍至表面 出浆，用木抹搓平，养护不少于 7 天。 4.4.5 门窗工程 门窗、幕墙同监理工程师共同考察专业厂家统一供货安装，项目 部应进行验收。采用铁件螺栓与墙体连接固定，铁件可在混凝土构件 中预埋，砌体中可砌入砼预制块，用膨胀螺栓连接。 门窗安装成品后根据现场实际情况采取可行的保护措施。 4.5
27、屋面工程 4.5.1 屋面工程施工工序较多， 每道工序必须经监理工程师隐蔽验 收认可后，方可进行下道工序施工。 4.5.2 找平层与保温层应设分格缝， 分格缝上下对齐， 其纵横缝的 最大间距不宜大于 6m，最上一层配筋找平层，用油膏嵌缝。 4.5.3 板块保温层铺设时， 应紧靠在水泥珍珠岩找坡层上， 铺平垫 稳，板间缝隙用 1:8 水泥珍珠岩填嵌密实。保温层施工后，应及时施 工找平层保护。 工程工期紧，屋面保温层干燥困难时，采用排气措施。分格缝兼 作排气道，纵横贯通，不得堵塞。交叉点处安装排气管，排气管安装 牢固，位置正确，封闭严密。 4.5.4 涂膜防水层施工时，与找平层应粘结牢固，表面平整
28、，涂刷 均匀，无流淌、皱折、鼓泡和翘边等缺陷。 涂膜必须按设计要求分层分遍涂布，不得一次涂成。应待先涂的 涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。 天沟、檐沟、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍 涂刷或用密封材料封严。 涂膜防水层上的撒砂保护层应铺撒均匀，粘结牢固。保护层与涂 膜防水层之间应设置隔离剂，隔离剂应有一定的厚度，但不得用粘结 性的物质。 4.5.5 防水卷材铺贴前，基层必须干净、干燥。 干燥程度的简易检验方法：将 1m2 卷材平坦地干铺在找平层上， 静置 34h 后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 卷材宜平行屋脊铺贴，在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳 角等
29、部位，应增加附加层。附加层宜空铺，空铺的宽度不应小于 200mm。卷材铺贴及细部构造应符合屋面工程质量验收规范 GB502072002 的有关规定，并符合设计要求。 4.5.6 防水层施工后， 应做蓄水试验， 观察 24h， 不得有渗漏现象， 做 2h 淋水试验或雨后检验，不得有积水现象。 4.6 脚手架工程 4.6.1 采用双排脚手架立面操作与防护， 工程采用的安全防护用品 必须是推荐产品。 4.6.2 钢管扣件式脚手架施工， 应严格按规范及操作规程施工。 在 搭设前对架子钢管扣件进行检查，根据工程实际制定施工方案，明确 使用荷载，确定脚手架的立面，平面布置，然后进行受力稳定性计算， 确保安
30、全。 4.6.3 双排外脚手架搭设前， 应对建筑物周围场地夯实整平， 设置 排水沟，以防止地基积水，引起脚手架不均匀沉降，立杆铺设不小于 400020050mm 的垫木，垫木上设置垫铁底座，垫木之上不大于 200mm 处设扫地杆。 4.6.4 脚手架两端、转角及中间每隔 9-15 米设置剪刀撑，剪刀撑 连系 5 根立杆，与水平面呈 45。-60。角。杆件接长采用搭接，长度 不小于 60cm，扣件不小于 3 个，上下撑中心距不超过七步距。 4.6.5 在架内距地 3 米设首层安全平网， 以上每三层设一道安全平 网，工作层设随层网，外用密目安全网全立面封闭。 4.7 给排水工程 4.7.1 主要施
31、工顺序： 施工准备预埋预留孔洞管道安装水压试验水泵、水箱安 装卫生器具、消防设备安装通水试验、系统调试交工验收。 施工准备要求： 参加图纸会审、编制施工技术文件。 汇集施工验收规范、规程、标准、图集，索取有关产品说明书。 编制物资、设备需用计划，准备施工机具。 编制施工进度计划，劳力需用计划。 预埋预留孔洞要求： 仔细审查图纸、熟悉管道走向，明确预埋预留孔洞的位置、坐标、 标高及数量。 掌握土建进度、复核土建预埋预留套管、孔洞的坐标、标高、位 置是否与给排水管道图纸相符。协同土建施工人员控制套管与墙体的 垂直度。 凡土建专业未预留预埋的孔洞及套管由管道工负责完成。当小型 孔洞未预留预埋时宜采用
32、金钢石钻机开孔，但必须以不破坏建筑物结 构为前提，严禁野蛮开孔。对陶粒混凝土小型空心砌块上的预埋件及 螺栓栽设点，在土建专业砌筑时，预埋后用 C20 混凝土将其砌块空心 填实。以增加固定强度。 套管尺寸须满足规范要求，安装时务必达到阻水和装饰效果。 4.7.2 给水系统 施工前按设计要求核验管道及附件的型号、 规格和材质； 检验 其是否有合格证书，阀门等应试验合格。 管道及附件安装前，须清除管子、管件内外的污垢及杂物。 管道安装应本着先地下后地上， 先室内后室外， 先干管后支管， 先隐蔽后明露的原则进行，并与其它工种密切配合。 管道安装采用与管材相适应的管件。 管道连接采用螺纹连接和 焊接。镀
33、锌管径100 时采用螺纹连接，100 时采用焊接，焊接以后 镀锌二次安装。管道焊接时，壁厚4mm 须坡口，壁厚4mm 可不 坡口，但须留足间隙以保证焊透。 管道支架用型材切割机和钻床制作， 支架型式须与管道安装方 式相适应，禁止大管道小支架或小管道大支架。支架固定在砼墙（板） 上时采用膨胀螺栓，固定在砌体上时采用预埋。卫生间支架的埋设须 与土建密切配合，以利瓷砖套割。 法兰、焊缝及其他连接件不得设在楼板或管架上。 管道穿过地下室外墙处，要按设计要求做好防水处理。 管道安装工程如有间断应及时封闭管口。 管道系统安装完毕后，按系统进行试压和冲洗，试验压力、时 间及冲洗流速和洁净度须满足规范规定。
34、4.7.3 卫生设备安装 安装工序：卫生器具检验支架栽设器具安装给水配件连接 排水口连接 进入现场的卫生器具应根据设计提供的规格、 型号、 进行验收， 并对其外观检查， 不得有裂纹渗水现象， 器具安装前应进行 24 小时盛 水试验，合格后方可安装。 支架栽设：根据卫生器具的型号和安装位置对支架进行固定 （或采用预埋螺栓，膨胀螺栓） 。 卫生器具本体安装 器具的安装固定必须牢固，平稳不歪斜。垂直度偏差不大于 3 毫 米。 器具安装位置，其坐标、标高正确，单独器具允许误差 10 毫米， 成排器具允许误差 5 毫米。 器具完好洁净，不污损能满足使用要求。 排水口的连接 器具排水口与排水管道的连接处密
35、封良好，不发生渗漏现象。 有下水栓的器具，下水栓与器具底面的连接平整且略低于底面， 地漏安装在地面的最低处，且低于地面 5 毫米。 器具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。 给水配件的连接 给水镀铬配件良好、连接口严密无渗漏。 阀件，水嘴开关灵活，不漏水；水箱洁具动作正确灵活，不漏水。 给水连接铜管尽可能做到不弯曲， 必须弯曲时弯头应光滑、 美观、 不扁、不凹。 暗配管连接镶接完成后，建筑饰面应完好，给水配件的装饰法兰 罩与墙面的配合紧密。给水配件关闭时应严密不滴水。 4.7.4 排水管道 施工工序：材料检验预留孔洞管道铺底灌水试验立管安 装横管安装通水试验通球试验 材料检验及保管
36、 安装前对管件、管材的材质、规格是否符合设计要求进行核查， 管件、管材、胶粘剂的外观质量和性能指标必须符合国家标准。不合 格材料不得用于工程。UPVC 排水管及附件在现场堆放整齐，并采取 防晒防雨措施，防止变形及老化。 预留孔洞 根据设计图纸中的坐标和标高进行孔洞预留。 孔洞预留尺寸按规程水暖篇 DBJ14WB11 中之规定进行， 土建浇筑砼时，派专人跟班监护，防止浇筑砼时预留孔洞产生位移。 在配合土建施工中及时核验土建所留孔洞是否正确。 管道铺底 根据设计图纸上的管道位置，确定标高并放线，经复核无误后， 开挖管沟至设计深度。 沟底基土需进行夯实处理，并满足设计标高。 铺底管道采用铸铁管时必须
37、在下沟前按设计要求做好防腐处理。 灌水试验 管道安装完毕经复核无误后，必须进行灌水试验，灌水高度应不 低于底层地面高度。满水 15min 后，若水面下降，再灌满延续 5min， 以液面不下降为合格。放水后应将存水弯、水封内积水沾出。 灌水试验后，封闭各受水管管口，填堵孔洞。回填土须分层进行， 并用木夯夯实。如用机械回填，应先人工回填一层，其厚度自管顶以 上不小于 300mm。 灌水试验由施工单位主持，邀请监理、建设单位参加。试验合格 后，办理隐蔽工程验收记录。 立管安装 立管安装时重新核对出户平管弯头的甩口位置，并用线坠对立管 穿过楼板的预留洞与墙面的距离进行测量，综合考虑调整轴线。立管 安装
38、前宜先在地面组装，组装时须严格控制管间距离，以确保立管垂 直度符合规定。 立管安装时，先设置固定支架或支承件再进行安装。三通口的标 高由设计和横管坡度决定，其朝向必须和横管轴线一致。 立管安装须按设计或规范设置伸缩节及防火圈，立管安装完毕应 支模浇筑不低于楼板标号的细石砼堵洞，且在地面立管周围做 45mm 高阻水台。 横管安装 横管安装应根据卫生器具排水口位置，进行排水横管的组对，组 对后的三通口位置要准确。 横管在地面的组对长度以便于安装为宜。然后根据横管长度和规 范规定的坡度确定支架高度并栽设支架。横管接口较多，各接口处不 得产生拱、塌及曲扭，要保持其坡度一致，使三通口和弯头在同一轴 线上
39、。 连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具的污水管必须 设清扫口，清扫口的位置要符合设计及规范规定。 排水横管上支立管安装前，先根据卫生器具和排水附件的种类、 规格型号，检查预留孔洞的位置尺寸是否符合图纸和规范要求，否则 应进行清铲或扩孔。支立管露出地面的高度，要根据卫生器具和排水 附件的类型确定，严禁地漏高出地面。 通水试验 当整个排水系统，卫生器具及相应的给水系统安装完毕后进行通 水试验，试验时开启 1/3 数量的配水点，以排水系统能够顺畅排水为 合格。 通水试验由施工单位主持，邀请建设、监理单位参加当月进行验 收，并签署文件办理验收手续。 通球试验 通球试验在通水试验合格后进行。
40、通球所用球体直径为管子公径直径的 2/3，球的材质可分为木球 或橡胶球。 通球试验以球体在低点排水口顺利排出为合格。 试验合格后，填写“通球试验记录”并请有关人员部门签字盖章。 管道安装的质量要求 安装管道，必须符合设计要求。 立管和横管的检查口与清扫口，均应装在便于检修的位置，标高 与坐标必须符合规范规定。 立管垂直度，横管坡度必须符合设计及规范要求。管道安装不得 半明半暗。 立管安装完毕后，各卫生器具、设备的受水管口和立管口，均应 采取妥善可靠的固定措施。 管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时严密捣实，立管周围做高出原 地坪的阻水圈，严禁接合部位发生渗水漏水现象。 施工完毕的管道系统必须严格进行
41、通水试验。 冬季施工期间，应采取可靠的防寒防冻措施，以保证接口质量。 塑料排水管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。 管端插入伸 缩节的预留间隙为： 夏季 510mm； 冬季 1520mm。 支承件的间距， 立管外径为 50mm 的不大于 1.5m； 外径为 75mm 及以上的不大于 2m， 横管不大于规范规定。 管道粘接使用胶粘剂各项技术指标应符合国家有关标准，粘接时 将插口处的油迹或污物处理干净。 涂抹胶粘剂时先涂承口， 后涂插口。 涂抹承口时应由里向外，并涂抹均匀。粘结时，将插口轻轻插入承口 中，对准轴线，迅速完成。插入深度应超过标记，插接过程中，可轻 做旋转，不得插到底进行旋转。粘接完毕
42、后，即刻将多余的胶粘剂擦 揩干净。 排水扬水管安装采用焊接方式， 作法与给水管相同。 管道安装 完毕须作强度试验，试验合格按设计作防腐保温处理。 4.8 采暖工程 4.8.1 管道安装 安装前先检查管道及附件的型号、 规格和材质是否符合设计要 求及质量标准，阀门抽检试压合格。 安装时先按设计或规范找好坡度， 计算出各支托架标高， 采用 预埋或膨胀螺栓固定支架，清除管内杂物后然后安装管道。当横管因 障碍物上下绕行时，在其顶部设排气阀，底部设泄水阀。 管道连接采用焊接或螺纹连接。 大于或等于的 DN32 管道采用 焊接，小于 DN32 管道采用螺纹连接。焊接时，焊口距支架或套管距 离大于 50mm
43、，焊工持证上岗；螺纹连接时，采用聚四氟乙烯生料带 密封。 管道过墙、楼板须安装套管，套管采用钢管。楼板内套管顶部 高出地面底部与顶棚平齐；墙壁内套管两端与墙表面平齐。管道安装 完毕，套管内空隙用油麻堵塞。 管道离墙距离及坐标符合规范要求及质监部门规定。 管道防腐在安装前进行， 管道保温及面漆在试压合格后， 隐蔽 或交工前进行。 户内走垫层 XPAP 铝塑复合管主要施工工序如下: 路由确认地面清理地面夹具固定管线制备试漏、试压 管线外保温管线敷设隐检覆盖与明敷管线对接。 4.8.2 散热器安装 散热器安装前进行外观检验及强度试验，核对规格、尺寸。 散热器支、托架型式应与散热器相匹配。支、托架的安
44、装要做 到位置正确、牢固、整齐、可采用预埋或膨胀螺栓方式固定。 散热器离墙距离及水平度、 垂直度和坐标应符合规范或产品要 求。 系统安装完毕即进行强度试验， 试验用清洁水， 环境温度保持 5 摄氏度以上，试验分系统进行。 强度试验完毕即进行水冲洗， 冲洗时需观察水的流量、 清洁度。 当水流量异常时考虑是否有杂物堵塞， 并检查清除之。 当冲洗水清洁、 流量正常即冲洗完毕。 系统调试在具备热源后即可进行。系统注水时先打开排气阀， 水注满再关闭。调试时分系统 进行。 调试中发现一般问题及时处理， 当发现重大问题时， 请设计部 门参加。 4.9 电气工程 4.9.1 配合土建 本工程包含了建筑施工中各
45、种强弱电系统，且配管量较大，施工 前必须充分熟悉图纸及设计变更，根据施工图纸及设计变更，进行配 管及接线盒、开关、插座盒的固定工作。施工时必须与土建专业密切 配合，掌握土建形象进度，凡需要埋入砼的管子、各种箱盒及予留孔， 必须及时埋 入和预留， 并做好封口以防碰坏或进入杂物及砂浆， 在砼 浇注或其它隐蔽之前，必须经甲方、监理等有关人员进行隐蔽检验， 验收合格后方可隐蔽，并做好隐蔽记录，坚决杜绝漏埋、错埋，预留 孔洞要位置准确、大小合理。电气、宽带网、电话、接地、电视等各 系统配管分项，均按关键过程处理。 4.9.2 楼地面、墙内暗配管 楼地面、墙内暗配管主要施工顺序如下：回路、管径确定除锈 防
46、腐路由规划相关人员确认管路制备附件预装现场组合 拉线预穿调整定位地线跨接端口封堵隐检配合隐蔽清理 端口通畅检验修补半成品保护。 4.9.3 照明配电箱安装 照明配电箱安装主要施工顺序如下：开箱检查元件板拆除预 留预埋修整箱体开孔配管地线跨接箱体固定穿线元件校 验元件板复位回路校标导线压接试送电。 4.9.4 缆线敷设 缆线设主要施工顺序如下：回路规格确定路由确认路径清扫 敷前试验回路标记敷设敷后试验缆头制做制头后试验 隐检隐蔽缆线压接挂标记牌。 4.9.5 管内穿线 管内穿线在土建抹灰、 粉刷后进行， 穿线前将管内杂物清除干净， 并确保管口护口齐全。独股铜芯线连结一律采用安全压线帽连结，多 股
47、线先拧紧后镀锡，再与设备、器具端子连接，确保导线连接正确、 可靠。 本工程配线分项采用相色制：A（L1）黄色、B（L2）绿色、 C（L3）红色、N淡兰色、PE黄绿双色、开关线白色。 4.9.6 照明器具安装 安装时先定位、划线，以保证整齐、端正。灯具就位前在地面试 亮之后再就位。灯具、插座、开关必须固定牢固、清洁美观，接线正 确、可靠，接地良好。 4.9.7 防雷与接地 避雷带和高出屋面的金属构件须做到连接可靠、 焊接牢固、 美观。 接地电阻的测试在连续三天晴天后进行，当接地电阻测试大于设计值 时，应及时通知甲方和设计单位以便采取补救措施。 5 施工进度控制计划及保证工期的措施 5.1 施工进
48、度控制计划（见附表） 。 5.2 保证工期的措施 5.2.1 项目部组织长年专业从事同类工程作业的施工劳力， 保证农 忙季节及节假日不停工。 项目公司拿出一定资金作为保勤奖和加班奖， 以确保工程在节假日期间能正常施工，保证工程按期交工。 5.2.2 坚持科学合理的施工组织做到均衡施工， 编制详细的施工网 络计划，抓住施工关键线路，严格控制关键控制点，利用一般线路的 时差调控，保证网络计划控制点的实现。 5.2.3 与租赁市场保持联系， 各种架设工具， 周转材料、 机械设备， 要确保能够随时调运满足工程需要。 5.2.4 根据确定的施工进度计划，实行倒排工期的办法，制订月、 旬、日作业计划，做到当日计划当日完成，以小计划的完成，确保长 计划的实现。 5.2.5 积极组织立体交叉作业平行流水施工， 在框架施工至二层以 后，及时插入砌体施工，形成流水段，为后序施工创造必要的条件。 5.2.6 根据工程特点， 结合冬雨期施工项目， 详细编制冬雨期施工 技术措施，提前落实施工所需的机具材料，外加剂等，保证雨期施工 质量和进度计划的按期完成。提高砼强度等级，掺加早强剂，缩短拆 模时间，确保施工工期。 5.2.7 针对各个控制点， 落实经济责任， 项目部与各作
