1、BIQS-26 TPM全员生产性维护全员生产性维护1 BIQS-QSB-QSB+GK等综合性等综合性TPM微课教材微课教材-20171007BIQS-26 TPMMaintenanceA planning process that achieves reliability excellence, with Manufacturing Engineering, Operations and Maintenance working together. Comprehensive tasks are developed and delivered that support Total Product
2、ive Maintenance. The spare parts and their storage are managed.The critical parts are identified.The maintenance planning must cover machines and tooling, for preventive maintenance and where applicable the predictive maintenance should be developed.BIQS-26 TPMBIQS26-TPM基本要求基本要求组织应有一个可靠TPM过程-能使组织通向可
3、靠地卓越之路，此TPM过程，是一个做功能小组一起努力的过程，多功能小组一般包括：制造工程，生产部门以及设备维修维护部门。 清晰明了的作业指导一起被开发并且能指导所有相关部门，并支持TPM活动的开展。 备件与储存赢得到妥善管理 维护计划必须涵盖设备与工装，使用预防性维护方法，可行时，应开发预见性维护计划及其方法。To maintain equipment and tools to the required standard, achieve business results, and to ensure availability for production.- List of critical
4、 spare parts.- Stock of spare parts: reception / organization / consumption.- Conditions of storage.- Computer aided system.- Inventory (take an example of a critical part and verify the robustness of the inventory).- MTTR & MTBFLook for evidence that PM schedule generates work orders and that these
5、 are closed as scheduled must cover machine, toolings and gages.Look for use of predictive and preventive maintenance, check some examples.Look for PM frequencies appropriate to needs.为了获得企业所需要的经营绩效，TPM需要考虑如下工作： - 关键备件清单- 备件储存管理-接收/组织/领用- 储存条件- 计算机辅助管理系统- 实际库存（实际审核最低库存量。）- MTTR & MTBF-平均无故障间隔时间以及平均修
6、复时间查证预防性维护计划产生出维护（维修）工单，以及这些工单按计划完成，查证预防性维护计划涵盖设备，工装，测量系统。 查证预见性维护的方法与证据 查证预防性维护频次的制定，优化等符合实际需求( (TPI)TPI)(6(6 ) )T P MT P M人的体质 :科学的分析 提高思考力物的体质 :体现处于 理想状态的设备体体质质目目标标成成果果目目标标管管理理体体系系挑挑战战极极限限世界世界500强强一流企业必备的要素有哪些？一流企业必备的要素有哪些？秘密武器秘密武器TPM教育、培训教育、培训Boom - Boom - UpUpTPM的起源的起源 1- BM事后保全事后保全 2- CM改良保全改良
7、保全 3- PM预防保全预防保全 4- MP保全预防保全预防 5- PM生产保全生产保全 Break down MaintenanceCorrective MaintenancePreventive MaintenanceMaintenance PreventionProductive maintenance什么是什么是 TPM?TPM?全员参与的生全员参与的生产性自主保全产性自主保全活动活动T T( (Total) Total) “综合性综合性”1 1、综合效率化、综合效率化2 2、生产系统的整个寿命周期、生产系统的整个寿命周期3 3、一切部门、一切部门4 4、全体人员参加、全体人员参加P
8、P（ProductiveProductive） “生产效率生产效率”追求生产系统效率化的极限，追求生产系统效率化的极限，不是单纯地追求生产效率，而不是单纯地追求生产效率，而是使一切损失为零即是使一切损失为零即“灾害为灾害为零、故障为零、缺陷为零、浪零、故障为零、缺陷为零、浪费为零费为零”真正的高效化。真正的高效化。M（Maintenance） “保全”(维护)指以生产系统的整个指以生产系统的整个寿命周期为对象的广寿命周期为对象的广义的保全的意思。义的保全的意思。维护策略及组织，我们的要求是什么？维护策略及组织，我们的要求是什么？13QSB+ 设备维护设备维护Item要求要求评价标准评价标准MA
9、I1设备维护的构架和维护原则得到建立且推行1) 设备维护流程覆盖所有的机器、工装、装置、设备和设设备维护流程覆盖所有的机器、工装、装置、设备和设施。施。 它包括预防和修复性维修。它包括预防和修复性维修。2) 针对设备维护的规划、计划、组织协调和跟踪建立规范针对设备维护的规划、计划、组织协调和跟踪建立规范化管理体系。化管理体系。3) 设备维护人员资源覆盖所有生产期间，和非生产期间(如： 实施预防性维护)。4) 适当的维护设施和设备完好并就位。5) 生产和维护人员之间的沟通渠道顺畅。6) 基于针对设备可用率的分析、操作工建议、六西格玛等基于针对设备可用率的分析、操作工建议、六西格玛等的分析，建立提
10、高改善产出的机制。的分析，建立提高改善产出的机制。7) 设备标准化（例如使用同样的过滤器，相同的工装接口等）。14PROCESS 过程过程Buildings建筑管路Fork-lift truck 叉车Tank 储罐Handling devices搬运装置设备维护设备维护维护策略及组织维护策略及组织适用范围 过程设备 搬运装置/传送带 设施 . 15成本成本维护计划管理维护计划管理维护标准管理维护成本管理维护成本管理备件管理备件管理辅助流程辅助流程设备效率设备效率新设备认证新设备认证在用设备在用设备检测报警信号检测报警信号预防性维护预防性维护-避免失常避免失常停机停机维修维修重启设备重启设备/处
11、理根本原因处理根本原因现场处理现场处理处理不同信号处理不同信号操作流程操作流程Lessons learned 经验教训需单独规定的需单独规定的与维护有关的与维护有关的流程流程设备维护设备维护过程路径图过程路径图16设备维护设备维护维护管理体系维护管理体系PLAN 计划Business 业务Plan 计划Deployment 部署生产、设备、工程、WFG 、供应商等 Production生产Scheduled, Standardize Tasks已安排，标准化任务Maintenance维护Production生产Execute Tasks执行任务Partnership协作Maintenance维
12、护问题解决及对策评审&更新标准按计划规定频次进行维护,还有无问题,是否达到了预期效果？CHECK检查17设备维护设备维护全员设备管理全员设备管理 (TPM)：核心原则：核心原则TPM活动依赖于整个组织，要求人人参与、团队合作。TPM给组织带来的好处很多，但与所有其他QSB+要素相结合时效果最佳。“按灯（停线）”质量健康与安全标准化作业可视化管理车间现场管理开放，顺畅沟通工厂组织交付计划调整问题解决团队观念持续改进过程18目视化管理及交流目视化管理及交流 -设备或TPM看板包含整个维护流程中不断收集的信息和结果。绩效及问题的目视化管理有利于方便操作工、维护人员、线上工程师及管理人员之间交流。维护
13、按灯系统（举例来说）可用于在故障时确保生产和维护区域快速交流 维护板为维护小组提供设备及工装异常相关的信息，以及需要帮助的地方。维护板展示的内容视维护部署策略实施情况而异。某些情况下，还可能视需要增加额外的边框来突出维护职能的效率。标准化作业 维护任务详细的任务说明书TPM完成情况检查表机器性能各类损失的量化各类损失的趋势TPM活动指标标注已完成的工单操作工和小组发现并排除的问题数设备维护设备维护19设备维护设备维护组织应具备一个持续改进流程，用于改进生产产出。持续改进由以下人员进行： 维护小组：维护小组： 维护小组的作用是改进维护活动的效率及成本。维护小组凭借丰富的设备维护经验来确定哪些部件
14、需要进行预防性维护或重新设计。 仔细观察设备以及其在现有维护标准下的老化程度来完善现有维护标准。检查损坏零件的磨损迹象并相应调整维护频率。 应避免不必要的检查和更换 运用持续改进工具来维持定期维护的标运用持续改进工具来维持定期维护的标准化作业准化作业 如何使之更有效率？如何如何使之更有效率？如何通过维护活动杜绝浪费？哪些额外的技通过维护活动杜绝浪费？哪些额外的技能和培训能够改善效率？（见下一页）能和培训能够改善效率？（见下一页） 利用产量改进流程 (TIP) 将重点放在过程限制（瓶颈）的识别和排序上（如“选出”前5位“最坏情况”）。 将所有改进措施应用到工厂和/或公司其他同类设备上。 基于数据
15、推动调整和改进。持续改进持续改进 基于维护反馈基于维护反馈操作人员：操作人员： 建立TPM后，操作工开展自主维护并持续改进。操作人员监测自己的工作并实施改进。操作人员持续改进现有标准以确定工作场所有待管理的新地方，并为其设定适当的标准，如原材料、工具、备件、仪表、箱子及货盘的存放位置、装夹位置等。操作人员持续改进其标准化工作、检查表、任务频次及可视化控制，以消除多余、浪费或分配不均的工作。基于数据来推动调整和改进。维护计划的要求是什么？维护计划的要求是什么？20QSB+设备维护设备维护Item要求要求评价标准评价标准MAI2维护活动的计划、实施和跟踪。1) 预防性维护计划须考虑到设备的风险类型
16、（人员安全、预防性维护计划须考虑到设备的风险类型（人员安全、瓶颈设备、无替代措施的特殊工艺等瓶颈设备、无替代措施的特殊工艺等)。 2) 定期跟踪并更新预防性维护计划（定期跟踪并更新预防性维护计划（(包括委外维护）。包括委外维护）。3) 针对所有偏差进行设备检修（根据生产任务的优先等针对所有偏差进行设备检修（根据生产任务的优先等级）。根据设备的维修记录，定期更新其预防性维护。级）。根据设备的维修记录，定期更新其预防性维护。 4) 维护活动为标准化作业。所有设备的维护作业指导书和技术资料得到管理受控。5) 规范记录所有维护活动及其结果。规范记录所有维护活动及其结果。6) 设备维修维护之后，须使用“
17、生产启动流程”（SW4）确认产品和工艺，并记录结果以保证可追溯。21设备维护设备维护预防性维护计划预防性维护计划预防性维护计划应由维护部门建立并由维护部门更新。建立预防性维护计划时应考虑下列因素： 设备风险分类：限制或瓶颈、安全、独特设备（没有替代）等。可用性（根据主生产计划）性能分配给维护的时间维修活动维护活动后应重新进行生产启动检查。记录结果以确保可追溯。22设备维护设备维护预防性维护计划预防性维护计划(Example举举例例)0,30,30,30,30,3未执行延期执行突发故障。需要紧急维修正常，不需要维修限制，需要维修，但不急设备清单维护操作列表周数周数记录的作用：记录的作用：-跟踪预
18、防性维护-识别维护计划改进总为绿色=必须降低频率总为红色=必须增加频率23设备维护设备维护制定标准制定标准维护小组和操作人员必须一起制定维护作业标准，以确保设备性能稳定并不断改进工作。确定哪些设备部件需要进行预防性检查。咨询设备厂商及工程师的意见。定期检查、清洁、润滑、紧固等简单的维护任务交给操作人员完成。其余工作由维护小组负责。为维护任务制定标准化工作。标准工作标准工作标准化工作文档列举了维护任务清单及详细信息，例如检查方法、所需安全设备、安全注意事项、所需工具、要求的顺序、时间、OK/NOK判断标准以及主要关键点。标准化工作是一种用于作业说明培训以及问题解决的有效工具，也是持续改进活动的依
19、据之一。预防性维护计划预防性维护计划维护任务任务指导书（标准化工作）张贴在设备或TPM看板上问题解决CIP培训 *CIP:Continuous Improvement Process24设备维护设备维护检查清单检查清单检查清单列举了用于维持设备性能以及避免意外停线应完成的任务。 检查位置编号以及检查点（哪里？）检查方法（检查什么？）可接受的运行条件（如何判断正常？）修复措施（如果检查到异常该怎么做？）时间（耗费多长时间？）频率（何时进行检查？）检查清单（例如设备TPM看板）还应视需要针对日常维护任务制定检查清单并张贴在操作工位，列明维持设备性能并避免意外停线应执行的任务检查清单应保持直观（例如
20、工位板）附带任务指导书进行详细说明预防性维护计划预防性维护计划日常工位检查表任务指导书（标准化工作）一级（现场）维护的要求是什么？一级（现场）维护的要求是什么？25设备维护设备维护Item要求要求评价标准评价标准MAI3设备一级维护全面实施。现场作业文件覆盖此项工作。1) 设备一级维护设备一级维护(L1)考虑到设备识别、清洁、基础检查和考虑到设备识别、清洁、基础检查和维护以及安全装置的检查。维护以及安全装置的检查。2) 一级维护由生产部负责操作工实施。一级维护作业文件一级维护由生产部负责操作工实施。一级维护作业文件为现场作业指导书的一部分。为现场作业指导书的一部分。3) 所有偏差、反常现象或者
21、改善建议均有记录。如果需要，所有偏差、反常现象或者改善建议均有记录。如果需要，以此为基础更新二级维护工作内容。以此为基础更新二级维护工作内容。4) 所有记录得到分析利用，作为经验反馈以改进设备维护工作。26设备维护设备维护维护是维护人员的“麻烦事”机器故障总是“别人”的错我们抢占计划停线时间（用于开展维护）立刻在全厂建立设备管理制度，然后预防，然后执行杂乱无章系统层面的指标（开工时间）全员设备管理的基本原则全员设备管理的基本原则从从“我操作、你修理我操作、你修理”的态度转变为的态度转变为“大家一起照料自己的设备大家一起照料自己的设备”的态度。的态度。维护人人有责生产、维护、工程人员都应对机器负
22、责，贡献力量相互合作，寻找检修时机跨职能团队，分工明确并制订每台设备的维护计划有组织地开展机器层面的指标27设备维护设备维护一级维护一级维护 操作工维护操作工维护操作工维护的作用是使操作使操作人员人员承担重复性的维护任务，如设备清洁、润滑、日常检查、小修承担重复性的维护任务，如设备清洁、润滑、日常检查、小修等，这样能节约维护小组成员的时间，让他们将更多精力用在高附加值活动和技术维修上等，这样能节约维护小组成员的时间，让他们将更多精力用在高附加值活动和技术维修上。操作人员负责保养自己的设备，避免性能下降，目标是确保设备状态始终如新。 操作工维护需要设备操作工通过日常清洁和检查日常清洁和检查，并参
23、加故障早期征兆判断和简单维修相关的培训，以此保持机器正常运行。 对生产小组成员及组长进行培训以根据标准化工作文档执行规定的维护任务以及维修。生产小组成员最了解设备，是维护机制的重要组成部分。由于每天接触机器或设备，他们能够很快地判断何时会出问题、采取哪些维护措施才能确保设备正常运行以及如何对设备和工作场所进行整改。操作工维护的任务基本上都很简单，包括： 在工作场所建立/维持目视化管理以及5S 清洁并检查设备 进行日常维护（润滑等） 质量检查及调整 分析设备相关的缺陷 更换工装等 设备故障重置 进行小修和小调整 维护性能文档编制28设备维护设备维护一级维护一级维护 操作工维护操作工维护操作人员负
24、责根据日生产计划来完成一级维护。如果操作工维护任务进度落后时，操作人员应优先完成一级维护。计划内计划内正常生产期间（计划间隔/预定时间）缓冲区 已满时达到生产水平时（视车间而异）计划外计划外（随机）（随机）重大停线期间非计划停线每个班次的非计划TPM时间通常分布不均。组员在完成了自己负责的TPM任务后也应该承担另一个班次的任务（取决于日生产计划）。操作工维护操作工维护 清洁、清扫及整理（清洁、清扫及整理（5S）清洁、清扫及整理至关重要，也是操作工维护活动十分明显的一个环节。在组员中开展安全培训和宣传，确保作业安全。去除所有异物、毛刺、污渍，并防止性能加速退化。润滑，适当拧紧紧固件。通过清洁找出
25、深层问题，并予以纠正。逐个检查设备零件有无断裂、松动、磨损、破损或遗失情况。适当拧紧紧固件（视需要利用工单流程）。整理工作场所。简而言之，保持机器性能良好如初，达到所需的质量、安全和生产效率水平。2902461357barNeedle in the green zone指针处于绿色区域指针处于绿色区域Pressure on manometers压力表压力压力表压力Valves阀门阀门Closed position in the green zone绿色区域为关闭位置绿色区域为关闭位置Flowmeter流量计流量计Indicator between the red lines指示器处于两根红线之
26、间指示器处于两根红线之间OK: marks alignedOK：标记对齐标记对齐OK: marks are misaligned. The bolt is untightedOK：标记未对齐。螺：标记未对齐。螺栓未紧固。栓未紧固。Detection of loosening发现松动发现松动用于快速发现偏差的目视标准用于快速发现偏差的目视标准MAXMINC10LubricantReference润滑油编号润滑油编号Level油位油位MAXH23MINLubricantReference润滑油编号润滑油编号Level油位油位设备设备维护维护操作工维护操作工维护 检查事项（目视）检查事项（目视）(E
27、xample举举例例)30设备维护设备维护一级维护一级维护 自主维护举例自主维护举例(Example举举例例)Riveter selfmaintenancework instructionWorn磨损磨损OKCLEANINGControl of the piston stroke控制活塞行程控制活塞行程Visual Inspection目视检查目视检查Visual checking目视检查目视检查Cleaning清洁清洁Small deviation detection 发现微小偏差发现微小偏差Basic tuning基本调整基本调整Self maintenance自主维护自主维护清洁38 m
28、m边 = gachette actionne57 mm边 = gachette actionne31设备维护设备维护一级维护一级维护 自主维护举例自主维护举例(Example举举例例)32设备维护设备维护一级维护一级维护 操作工维护的关键活动操作工维护的关键活动执行L1维护操作记录结果是否有偏差？严重吗？能够正常生产向组长报告（报警）立即呼叫维护人员开展纠正措施填写维修请求表升级流程举例YesYesNoNo备件的要求是什么？备件的要求是什么？33设备维护设备维护Item要求要求评价标准评价标准MAI4备件及备件仓库管理。重要备件的标识1) 有重要备件清单，并定期对其更新。有重要备件清单，并定期
29、对其更新。2) 定义备件最低库存。备件消耗跟踪结合维护系统，以确定义备件最低库存。备件消耗跟踪结合维护系统，以确保帐保帐物一致。物一致。3) 备件仓储环境满足其储藏条件。针对长期储藏件进行定备件仓储环境满足其储藏条件。针对长期储藏件进行定期检查。期检查。34部件在设备上的标识部件在设备上的标识部件编号、描述及供应商部件编号、描述及供应商库存下限库存下限是否关键部件是否关键部件设备维护设备维护关键备件清单关键备件清单(Example举举例例)35设备维护设备维护备件管理备件管理识别关键备件识别关键备件根据组织程序制定关键备件的定义标准应定期根据维护结果更新清单备件保存备件保存保存条件：为避免损坏
30、应定义适当的条件（程序）库存管理：应对最低条件进行监管检查和确认：定期定义并执行备件的物理检查备件库存：备件库存：36设备维护设备维护Item要求要求评价标准评价标准MAI5客户特殊工装的管理覆盖产品的整个生命周期。1) 每个客户特殊工装每个客户特殊工装(CST)，包括客户所有权的，按客户，包括客户所有权的，按客户要求做唯一、永久识别。且标识信息须反映工装变更版本要求做唯一、永久识别。且标识信息须反映工装变更版本。2) 有工装履历表，对工装的使用和寿命进行严格跟踪和记录。其中须包括工装寿命,使用次数和维修维护内容。3) 在有分包合同时，建立客户特殊工装的分布清单，并同客户沟通。4) 客户特殊工
31、装的储藏得到管理。储藏前需要进行的工作客户特殊工装的储藏得到管理。储藏前需要进行的工作得到定义。储藏条件能够保证工装在整个产品生命周期的得到定义。储藏条件能够保证工装在整个产品生命周期的完好状态。完好状态。5) 启用储藏中的工装时须对其进行认可。使用生产启动流启用储藏中的工装时须对其进行认可。使用生产启动流程（程（SW4）。）。6) 根据客户要求，每次工装更换时对产品和工艺进行再认根据客户要求，每次工装更换时对产品和工艺进行再认可。可。顾客工装管理的要求是什么？顾客工装管理的要求是什么？37设备维护设备维护顾客工装（顾客工装（CTS ： Customer Tools ）管理管理范围范围客户所有
32、的工装对应特定部件编号的工装;合同要求合同要求标识客户批准日志表、记录及工装跟进保存条件保存条件应建立批量生产阶段结束后的保存、运送规则，并严格遵守。应保存工装清洁过程的记录次级清单次级清单 应提供次级工装清单工装更换工装更换 工装何时更换（例如由于磨损）应遵循经批准的流程（例如PPAP）。38设备维护设备维护顾客工装管理顾客工装管理部件标识部件标识工装编号工装编号CST日志表日志表每个CST都应具备日志日志应记录下列信息： 生产历史（部件生产编号、运行时间等）故障历史维护活动记录更改历史（附带客户批准）质量记录（具备控制计划时）CST标识标识维护工作有效性的要求是什么？维护工作有效性的要求是
33、什么？39设备维护设备维护Item要求要求评价标准MAIE定义跟踪设备维护工作的绩效指标。1) 根据历史记录制定设备的表现和可靠性目标，并跟踪相根据历史记录制定设备的表现和可靠性目标，并跟踪相关指标。关指标。- 故障率, MTBF, MTTR,停线 2）跟踪维护任务的按时完成率（包括外包维护工作）。）跟踪维护任务的按时完成率（包括外包维护工作）。3) 故障柏拉图故障柏拉图 4) 备件的平均周转率5) 备件库存的帐物偏差6）预防性维护和维修的比例。40设备维护设备维护维护指标展示板维护指标展示板(Example举举例例)q MTBF（Main Time Before Failure 平均故障间隔
34、时间）平均故障间隔时间）MTBF反映设备的可靠性q MTTR（Main Time To Repair/Recover 平均维修平均维修/修复时间）修复时间）MTTR反映设备的可维护性（维护人性化）q High equipment effectiveness means高设备有效性意味着高设备有效性意味着 高高MTBF 低低MTTR 41Time时间MTBF =Operation Time运行时间 Nb of breakdowns故障次数平均故障间隔时间平均故障间隔时间平均平均维修维修/恢复时间恢复时间MTTR =Reparation Time 维修时间Nb of breakdowns 故障次数
35、MAINTENANCE 维护维护MTBF & MTTR42No production need无生产需求无生产需求Legal Constraints法律约束法律约束Heavy Revamping大改造大改造Planned production Stops计划停产计划停产(Outside production time) （生产时间以外）Normal Downtime正常停线正常停线(operator breaks, team management)（操作工休息、团队管理）Unexpected Downtime意外停线意外停线(Energy loss, lack of manpower, dow
36、nstream saturation , lack of supply) （断电、人手不足、下游饱和、供应不足）Breakdowns µ-stops故障和小停机故障和小停机Functional Downtime功能性停线功能性停线(change of batch) （批次更改）（批次更改）Loss on cycle times周期时间损失周期时间损失Non-quality Loss非质量损失非质量损失7 days X 24 hours = 168 hours7天天 x 24小时小时 = 168小时小时Production of good parts合格件生产合格件生产Planned
37、Production Time计划生产时间Calendar Time日历时间ProductiveTime生产时间Opening Time开机时间Maintenance involvement涉及维护涉及维护设备维护设备维护Different measures of effectiveness各类有效性指标各类有效性指标TEEP (Total Effective Equipment Performance)TEEP（设备综合生产率）（设备综合生产率）顾客：厂长及相关方顾客：厂长及相关方TEEP =Productive Time 生产时间生产时间Calendar Time 日历时间日历时间43设备
38、维护设备维护TPM 设备综合效率设备综合效率TPM通过消除六大损失六大损失来充分提高全局设备效率 (OEE,设备综合效率)。如果减少甚至消除故障和缺陷，设备的运行效率就会提高，进而降低成本、减少库存并提高生产效率。,1.需要维修的故障需要维修的故障Availability 可用性1. Equipment Failures 设备故障2. Setup and Adjustment 设置和调整Performance 性能3. Idling and Minor Stops闲置及小停机4. Reduced Speed速度降低Quality质量5. Defects in Process工艺缺陷6. Sta
39、rt-up and Reduced Yield启动及良品率降低2.需要工时的运行条件变更需要工时的运行条件变更3.突发事件，如停机、堵塞、空载等突发事件，如停机、堵塞、空载等4.设备未达到初始或理论设计速度设备未达到初始或理论设计速度5.产品不合格或有缺陷，需要返工或报废产品不合格或有缺陷，需要返工或报废6. 换班换班/换型导致质量不稳定换型导致质量不稳定44设备维护设备维护Availability% 利用性%1. Equipment Failures 设备故障2. Setup and Adjustment 设置和调整Performance% 产能%3. Idling and Minor St
40、ops闲置及小停机4. Reduced Speed速度降低Quality %质量%5. Defects in Process工艺缺陷6. Start-up and Reduced Yield启动及良率降低Quality质量Performance 性能Availability 可用性X X = OEE Reliable Equipment可靠的设备Right Capacity (speed) equipment building product as needed 合适产能（速度）的设备按需生产With No Defects无缺陷TPM 设备综合效率设备综合效率OEE是评价TPM的通用指标，反映
41、我们设备的运行效率。 改善表现为可用性和生产效率提升、制品缺陷或返工降低。设备相关损失造成OEE降低OEE作为一种概念，代表六大损失的整体效应减少六大损失能够提高OEE (OEE Overall Equipment Effectiveness全局设备效率，常用算法：=设备利用率X 实际产能 X质量指数。可利用率=实际生产时间/计划生产时间，实际产能=实际产量/理论产量。质量指数=合格率）45设备维护设备维护1. 设备故障设备故障当设备故障导致停产时，必须耗费时间和资源来消除故障，随之增加加班时间，最终给工厂带来经济损失。2. 设置和调整设置和调整在耗费时间更换工装和模具时就会产生设置损失。每次
42、换产要使用新工装或调试机器时就会更换工装和模具。改进重点是为内外部设置以及设备/工装更换建立标准化工作及操作标准。设备利用率上的损失设备利用率上的损失产能损失产能损失3. 闲置和小停机闲置和小停机机器运行时常常出现小停机。例如，零件放置不正确造成焊枪被零件卡住或机器中的物料流动不正常。这些小停机可能会累积并延长工作时间，即所谓的闲置和小停机。4. 速度降低速度降低当机器实际运行速度与设计运行速度（理想的运行周期）不符时就会出现速度损失。例如机器在设计速度下运行导致质量缺陷或机械故障（引起停线）时，我们就会有意调低速度，这样就造成了速度损失。Quality Losses质量损失质量损失5. 工艺
43、缺陷工艺缺陷机器故障、工装误差、工装磨损、工装损坏或精度不够都会造成产品缺陷。一旦出现缺陷，就必须耗费时间进行修理或返工，甚至将产品完全报废。6. 启动及良品率降低启动及良品率降低启动损失常常发生在生产的早期阶段，即机器从启动到稳定的过程。损失量随着工艺条件的稳定程度而变化，例如维护水平以及设备、夹具及工装的精度、操作工技能等等。在机加工工厂，我们还必须观察刀具损失，即由于刀具磨损及损坏造成的损失和缺陷，这也会产生损失。46设备维护设备维护TPM 设备综合效率设备综合效率6大损失就是浪费！杜绝浪费是指使用正确的设备根据需要生产合格的产品，不产生任何损失。条码阅读器前5位缺陷Nb of issu
44、es事件数量改进#1改进#2周数无法读取搬运传感器位置 污染气缸故障排列图故障排列图（举例）（举例） 47设备维护设备维护工艺相关指标工艺相关指标预防性维护比例：预防性维护比例： 比例=供应商预见并管理设备可用性的能力情况良好：高于高于50%观察趋势：改进与否？ L1维护比例维护比例 比例=供应商预见严重事件的能力。开展L1维护帮助供应商降低维护成本并将精力集中在设备标准化及改进上。观察趋势：改进与否？预防性维护时间预防性维护 + 维修时间L1维护时间预防性维护时间TPM 8大支柱活动大支柱活动 涵盖全面管理八大课题，体现全员全业务高效率。涵盖全面管理八大课题，体现全员全业务高效率。三三大大基
45、基石石不间断的小组活动不间断的小组活动七七大大支支柱柱确保同行业最高竞争力确保同行业最高竞争力3S:顾客满意顾客满意.员工满意员工满意.社会社会/股东满意股东满意 精精益益生生产产的的基基础础TPM管理体系管理体系创造有创造有价值的价值的TPM活动活动精益生产精益生产 工程，作业场所环境改善方面的清扫活动 工程内使用物品的3定管理工作 通过清扫挖掘 6大不合理及复原/改善 设备的基本条件 (润滑，注油，油面计，松紧状态等) 整备 清扫、困难因素及不合理的根本改善 除去污染发生源 清扫/注油基准制作及注油困难因素改善 体会正确的注油技能 设备点检 point及点检技能学习 清扫/注油/点检统筹及
46、点检困难因素改善 4阶段的block开展及标准化 设备因素别点检技能的完全体会 设备品质影响因素挖掘及复原 制作不发生故障与不良的基准 品质保全基准的标准化, system化 操作员的多技能化(日常点检及维修) 现工程/设备的状态维持 维持基准的改善及标准化设备突发故障“0”状态维持设备突发不良 “0”状态维持高品质工程，高生产性设备状态维持设备故障时能紧急措施缩短平均修理时间(MTTR) 提高设备可信赖性减少消耗品更换次数提高平均故障间隔时间(MTBF)设备故障件数急骤减少油种单纯化减少消耗品的使用量减少产业废弃物减少用水/能源费减少安全事故减少外发制作费用消除设备污染减少D/T减少loss
47、不良减少消耗品费改善作业环境现场管理现场管理-中长期自主保全推进体系中长期自主保全推进体系TPMTPM活动活动TPM活动活动的特色的特色TPM的特点： 就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 活动活动Maintenance一般活动新维持新维持改善改善新维持新维持复原复原EffectTime“维持维持”Gap“维持维持”复原复原差距差距“维持维持”ImprovementStart 1Start 2Start 3TPMTPM活动的活动的3 3大要素大要素现况板信息传递窗活动板现场现物现象从工人到最高经营者-硬件软件的方法论硬件软件的方法论-实事求是的三现主义实事求是的三现主义-以人为本的三者
48、主义以人为本的三者主义推行TPM的三大要素是： 1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。 2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。 3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。 M-人人M-机机M-料料M-法法限限S-安安全全M-士士气气E-环环境境革新革新革新革新TPM加工原理加工原理企业生产过程企业生产过程 革新革新TPM的理念的理念自己的设备自己来保全自己的设备自己来保全有组织的教育、培训有组织的教育、培训改善改善人的体
49、质人的体质保全部门运转部门我是制造的人我是制造的人你是维修的人你是维修的人改善改善企业体质企业体质比设备比设备强的人强的人追求设备的正常状态追求设备的正常状态主题改善活动主题改善活动专业保全活动专业保全活动自主管理活动自主管理活动初期管理活动初期管理活动品质保全活动品质保全活动改善改善设备体质设备体质消灭设备浪费消灭设备浪费维持、改善设备维持、改善设备设备能力的设备能力的最大发挥最大发挥创创造造充充满满活活力力工工厂厂 预防哲学预防哲学 (Preventive Maintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命 “0
50、 0”目标目标 (Zero Defect零缺陷零缺陷)-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营全员参与经营(Small Group Activity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全预防医学预防医学TPM的的3大思想大思想PRODUCTIVITYPRODUCTIVITY生产性生产性设备综合效率 97%劳动生产性 2.2倍故障件数 1/2附加价值生产性 1.5倍QUALIT
