1、 1 1、危害因素辨识、风险评价的步骤、危害因素辨识、风险评价的步骤划分作业活动划分作业活动识别危害因素识别危害因素确定风险确定风险确定风险是否可接受确定风险是否可接受制定风险控制措施计划制定风险控制措施计划评审措施计划的适宜性评审措施计划的适宜性划分划分危险危险等级等级审查改善审查改善维持管理维持管理职业健康安全风险系统管理职业健康安全风险系统管理否否是是持续改进持续改进检查纠正检查纠正风险评价风险评价风险识别风险识别可接受风险？可接受风险？改善或制改善或制定控制措施定控制措施2 2、风险管理的过程是一个、风险管理的过程是一个PDCAPDCA循环过程循环过程PLANDOCHECKACTION
2、 3 3、与其他要素的相互关系：、与其他要素的相互关系： 法律法规法律法规要求是危害因素辨识、风险评价和风险控制策划要求是危害因素辨识、风险评价和风险控制策划的重要的重要依据依据。也是危害因素辨识和风险评价的重要。也是危害因素辨识和风险评价的重要线索线索。 建立建立目标目标时需要考虑危害因素辨识、风险评价和风险控制时需要考虑危害因素辨识、风险评价和风险控制策划的结果。策划的结果。 必须考虑组织内必须考虑组织内潜在潜在的紧急情况，为应急预案与响应提供的紧急情况，为应急预案与响应提供依据依据。 是其他要素的是其他要素的输入信息，输入信息，如：确定设施需求、培训需求和如：确定设施需求、培训需求和监测
3、的需求监测的需求。4 4、危害因素辨识：、危害因素辨识：是识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定其特性是识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定其特性的过程。要考虑：的过程。要考虑： 组织的正常活动，如：正常的生产活动；组织的正常活动，如：正常的生产活动； 组织的非正常活动，如：临时抢修、维护等；组织的非正常活动，如：临时抢修、维护等； 所有进入工作场所的人员的活动，包括合同方和访问者的活动；所有进入工作场所的人员的活动，包括合同方和访问者的活动； 工作场所内的设施，如：内部建筑物、生产设备、物资等；工作场所内的设施，如：内部建筑物、生产设备、物资等； 由外界提供的设施，如：租赁的建筑物
4、、设备等；由外界提供的设施，如：租赁的建筑物、设备等； 应包括危害因素的应包括危害因素的三种状态、三种时态和三种状态、三种时态和六（八）种类型六（八）种类型。 注意：注意： 危害因素辨识应具有预防性（主动的）、前瞻性，而不是反应性（被动危害因素辨识应具有预防性（主动的）、前瞻性，而不是反应性（被动的）。的）。 六种类型：六种类型： (生产过程危险和有害因素分类与代码生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-1992)（1 1）物理性危害因素）物理性危害因素 A A、设备设施缺陷设备设施缺陷（强度、刚度不够，稳定性差，密封不良，应力集中，外形缺陷（强度、刚度不够，稳定性差，密封不良，应
5、力集中，外形缺陷，外露运动件，制动器缺陷，控制器缺陷，其他缺陷）；，外露运动件，制动器缺陷，控制器缺陷，其他缺陷）； B B、防护缺陷防护缺陷（无防护，防护装置和防护设施缺陷，防护不当，支撑不当，防护距（无防护，防护装置和防护设施缺陷，防护不当，支撑不当，防护距离不够，其他）；离不够，其他）； C C、电危害电危害（带电部位裸露，漏电，雷电，静电，点火花，其他）；（带电部位裸露，漏电，雷电，静电，点火花，其他）； D D、噪声危害噪声危害（机械性、电磁性、流体动力性和其他噪声）；（机械性、电磁性、流体动力性和其他噪声）； E E、震动危害震动危害（机械性、电磁性、流体动力性和其他震动）；（机械
6、性、电磁性、流体动力性和其他震动）； F F、电磁辐射电磁辐射（电离辐射：（电离辐射：X X射线、射线、 射线、射线、 射线、射线、 射线、质子、中子、高能电子射线、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等）；束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等）； G G、明火明火； H H、运动物危害（运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压及其他）；滑动、气流卷动、冲击地压及其他）； I I、能造成灼伤的高温物质能造成灼伤的高温物质（高温气体、固体、液体、其他）
7、；（高温气体、固体、液体、其他）； J J、能造成冻伤的低温物质能造成冻伤的低温物质（低温气体、固体、液体、其他）；（低温气体、固体、液体、其他）； K K、粉尘与气溶胶粉尘与气溶胶（不含爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；（不含爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）； L L、作业环境不良作业环境不良（环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良，（环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良， 有害光照，通风不良，气温、气压过高或过低，自然灾害等）有害光照，通风不良，气温、气压过高或过低，自然灾害等） M M、信号缺陷信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号不清、信号不准等）（无信号设施、信号选用不当
8、、信号不清、信号不准等） N N、标志缺陷标志缺陷（无标志、标志不清楚、不规范、选用不当，位置或其他缺陷（无标志、标志不清楚、不规范、选用不当，位置或其他缺陷 O O、其他物理性危害因素。、其他物理性危害因素。 （2 2）化学性危害因素）化学性危害因素 A A、易燃易爆性物质（气体、液体、固体、粉尘与气溶胶，其、易燃易爆性物质（气体、液体、固体、粉尘与气溶胶，其他）；他）； B B、自燃性物质；、自燃性物质； C C、有毒物质（气体、液体、固体、粉尘与气溶胶，其他）；、有毒物质（气体、液体、固体、粉尘与气溶胶，其他）； D D、腐蚀性物质（气体、液体、固体及其他）；、腐蚀性物质（气体、液体、固
9、体及其他）； E E、其他。、其他。（3 3）生物性危害因素）生物性危害因素 A A、致病微生物（细菌、病毒，其他）；、致病微生物（细菌、病毒，其他）； B B、传染病媒介物；、传染病媒介物； C C、致害动物；、致害动物； D D、致害植物；、致害植物； E E、其他。、其他。（4 4）心理、生理性危害因素）心理、生理性危害因素 A A、负荷超限（体力、听力、视力负荷超限，其他）；、负荷超限（体力、听力、视力负荷超限，其他）； B B、健康状况异常；、健康状况异常； C C、从事禁忌作业；、从事禁忌作业； D D、心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张，其他心理异、心理异常（情绪异常、冒险心
10、理、过度紧张，其他心理异常）；常）； E E、辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他）；、辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他）； F F、其他。、其他。（5 5）行为性危害因素）行为性危害因素 A A、指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他）；、指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他）； B B、操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）；、操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）； C C、监护失误；、监护失误； D D、其他错误；、其他错误； E E、其他。、其他。（6 6）其他危害因素）其他危害因素 A A、搬举重物；、搬举重物； B B、作业空间；、作业空间； C C、工具不合适；、工具
11、不合适； D D、标识不清。、标识不清。生产性粉尘；毒物；噪声与振动；高温；低温；辐射(电离辐射、非电离辐射)风险分析（风险分析（RARA）由作业者通过对作业中存在的安全风险由作业者通过对作业中存在的安全风险的分析，找到相应的防范措施，并在工作中采用，从而降的分析，找到相应的防范措施，并在工作中采用，从而降低作业风险，减少或消除人员受伤事故发生的可能性。低作业风险，减少或消除人员受伤事故发生的可能性。风险：风险： 一种行为、状况或现象对人、动物或环境造成实一种行为、状况或现象对人、动物或环境造成实际或潜在的物理的、化学的、放射性、生物的伤害可际或潜在的物理的、化学的、放射性、生物的伤害可能。能
12、。从以下从以下5 5个方面个方面辨识、辨识、分析作业中的风险分析作业中的风险: : 人人 机器设备机器设备 方法程序方法程序 工作环境工作环境 材料材料 ! !0 1 234512345 结果结果递增的可能性递增的可能性人员人员几乎不发生几乎不发生在本行业发在本行业发生过生过在本组织发在本组织发生过生过每年行业内每年行业内都会发生都会发生每年在现场每年在现场内都会发生内都会发生没有受伤没有受伤轻微受伤轻微受伤较轻伤害较轻伤害重伤重伤一人死亡一人死亡多人死亡多人死亡不能接受不能接受管理的持续提高管理的持续提高采取降低风险的方法采取降低风险的方法严重率严重率No. 描述描述没有受伤没有受伤对健康、
13、身体没有任何损害对健康、身体没有任何损害轻微受伤轻微受伤不会影响工作业绩或造成人员伤残（包括急救、医疗救助）不会影响工作业绩或造成人员伤残（包括急救、医疗救助）较轻伤害较轻伤害影响工作业绩，如工作受限或需要一段时间康复（损失工时事故）影响工作业绩，如工作受限或需要一段时间康复（损失工时事故） 重伤重伤 长时间影响工作业绩，如长期不能返回工作岗位，一些职业病等长时间影响工作业绩，如长期不能返回工作岗位，一些职业病等 ( 包括长时间肢体包括长时间肢体伤残伤残) 一人死亡一人死亡事故导致或职业病导致，如中毒等事故导致或职业病导致，如中毒等多人死亡多人死亡事故导致或职业病导致，如中毒等事故导致或职业病
14、导致，如中毒等1 2 3 4 5 0 2、作业条件危险性评价法（LEC法） 该法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。它是由美国格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。 D=LEC D-作业条件危险性的因素 L-事故发生的可能性 E-人员暴露于危险环境的频繁程度 C-发生事故可能造成的后果 用这三个因素分值的乘积来评价作业条件的危险性，D值越大，作业条件的危险性也越大。 以现场作业条件（或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员组成专家组，按规定标准打分.2、作业条件危险性评价法（LEC法）危危险险性性分分值值危危险险程程
15、度度320极度危险，不能继续作业160320高度危险，需要立即整改70160显著危险，需要整改2070比较危险，需要注意 20稍有危险，可以接受-取值标准-危险等级划分标准-应用示例： 某公司主要生产和销售电视机、录像机所用的电子调谐器及其组件等产品，主要部门包括：高周波车间、机构车间、设备动力部、销售部等。以高周波车间为例，根据生产流程，对该单元各工序应用LEC法进行辨识评价，把风险值D 70的定为重大风险，结果如下表。风险值 D=LEC序号 评价对象 危害因素及潜在风险LECD是否重大风险 备 注1化工品仓库火灾、爆炸、毒物泄漏0.5640120是2点胶工装使用易燃易爆品、人身伤害1615
16、90是使用甲苯、索尼胶3回流焊接炉高温物体、铅烟、人身伤害、职业病161590是4波峰焊炉高温物体、产生铅烟、人身伤害、职业病161590是5铅烟机产生铅烟、职业病161590是6叉车车辆伤害161590是7丝网印刷机化学品溅出、人身伤害36354使用锡焊膏、清洗液、贴片胶、酒精8围框铆接机外露运动件、人身伤害363549基板分割机外露运动件、人身伤害3635410安装机外露运动件、人身伤害36354-90第第31页页引引 导导 词词意意 义义NONE（空空白白）设设计计或或操操作作要要求求的的指指标标和和事事件件完完全全不不发发生生；如如无无流流量量无无催催化化剂剂MORE（过过量量）同同标
17、标准准值值相相比比，数数值值偏偏大大；如如温温度度、压压力力、流流量量等等数数值值偏偏高高LESS（减减量量）同同标标准准值值相相比比，数数值值偏偏小小；如如温温度度、压压力力、流流量量等等数数值值偏偏低低AS WELL AS（伴伴随随）在在完完成成既既定定功功能能的的同同时时，伴伴随随多多余余事事件件发发生生；如如物物料料在在输输送送过过程程中中发发生生组组分分及及相相变变化化PART OF（部部分分）只只完完成成既既定定功功能能的的一一部部分分；如如组组分分的的比比例例发发生生变变化化，无无某某些些组组分分REVERSE（相相逆逆）出出现现和和设设计计要要求求完完全全相相反反的的事事或或物
18、物；如如流流体体反反向向流流动动，加加热热而而不不是是冷冷却却，反反应应向向相相反反的的方方向向进进行行OTHER THAN（异异常常）出出现现和和设设计计要要求求不不相相同同的的事事或或物物；如如发发中中异异常常事事件件或或状状态态、开开停停车车、维维修修、改改变变操操作作模模式式 流流量量 时时间间 频频率率 混混合合 温温度度 pH值值 电电压压 分分离离 压压力力 组组成成 粘粘度度 添添加加剂剂 液液位位 速速度度 信信号号 反反应应关键词关键词与基准状态的偏差与基准状态的偏差对策对策原因原因结果结果故障树的故障树的顶事件顶事件第第35页页 HAZOP分析需要将工艺图分析需要将工艺图
19、或操作程序划分为或操作程序划分为分析节点分析节点或或操操作步骤作步骤，然后用引导词找出过程，然后用引导词找出过程的危险。的危险。得到的结果为：得到的结果为：偏差的原因、后果、保护装置、偏差的原因、后果、保护装置、建议措施建议措施.选择节点或操作步骤解释工艺指标或操作步骤选择某工艺参数或任务根据后果、原因及保护估计风险提出措施下一个引导词下一个工艺参数下一个节点的操作步骤识别已有避免偏差的保护装置分析偏差后果（假设所有保护失效）使用引导词于工艺参数或任务建立有意义的偏差列出偏差的可能原因第第36页页HAZOP分分析析记记录录表表分分析析人人员员： 图图纸纸号号：会会议议日日期期： 版版本本号号：
20、序序号号偏偏差差原原因因后后果果安安全全保保护护建建议议措措施施分分析析节节点点或或操操作作步步骤骤说说明明，确确定定设设计计工工艺艺指指标标第第38页页示例示例v 小结小结 评价目标评价目标 ：偏差及其原因、后果、对系统的影响：偏差及其原因、后果、对系统的影响 定性定量定性定量 ：定性：定性 方法特点方法特点 ：通过讨论，分析系统可能出现的偏差、偏：通过讨论，分析系统可能出现的偏差、偏 差的原因、后果及对整个系统的影响差的原因、后果及对整个系统的影响 适用范围适用范围：化工系统、热力水力系统的安全分析：化工系统、热力水力系统的安全分析 应用条件应用条件：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和：
21、分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和 实践经验实践经验 优缺点优缺点 ：简便易行，受分析评价人员主观因素影响：简便易行，受分析评价人员主观因素影响 第第39页页 从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。 能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式； 能够指出消除事故的
22、根本措施，改进系统的安全状况；能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况； 从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律；从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律； 可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。v 事件树分析的目的事件树分析的目的第第41页页PICBA Cv 事件树分析举例事件树分析举例原原料料输输送送系系统统示示意意图图第第42页页v 事件树分析举例事件树分析举例原料输送系统事件树原料输送系统事件树由一个泵和两个阀门组成的简单系统，绘制事件树。由一个泵和两个阀门组成的简单系统，绘制事件树。
23、ABC启动信号泵A正常泵A失效阀B正常阀B失效阀C失效阀C正常系统正常系统正常事故事故第第45页页v 编制事件树编制事件树初始事件初始事件A A成功成功失败失败编制事件树的第一步编制事件树的第一步 第第46页页初始事件初始事件A A成功成功失败失败事件树中第一安全措施的展开事件树中第一安全措施的展开BB第第47页页初始事件初始事件A A事件树中第二安全措施的展开事件树中第二安全措施的展开失败失败成功成功BBCCv 小结人力、时间人力、时间：2 24 4人组成小组，分析小型单元几个人组成小组，分析小型单元几个初始事初始事件需件需3 36 6天，大型复杂单元需天，大型复杂单元需2 24 4周周效果
24、效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析分析其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向功方向发展发展 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。的底事件为止。 1 1、选择合理的顶上事件、选择合理的顶上事件 2 2、资料收集
25、准备、资料收集准备( (事故案例及统计）事故案例及统计） 3 3、建造事故树、建造事故树v 事故树分析的几个阶段事故树分析的几个阶段 4 4、定性分析（最小割集、最小径集、定性分析（最小割集、最小径集 及结构重要度）及结构重要度） 5 5、定量分析（顶上事件发生概率）定量分析（顶上事件发生概率） 第第49页页更多PPT及资料可以点击http:/www.hsehome.org下载或者百度搜索“安全家”搜索相关关键字下载资料安全家赢万元合伙人奖金活动开启详情点击http:/www.hsehome.org/member/copartner/propaganda 更多安全生产相关内容可以扫描二维码关注
26、安全家公众号获取安全家线上课危险源辨识与系统控制技术https:/ 记得来报名听课哦 （免费的线上课让你的管理更轻松）第第52页页静电引起LPG燃爆静电火花LPG达到爆炸下限T作业时与导体接触化纤与人体摩擦AFX1X2.+充装静电放电人体静电放电.静电积累静电测量液化气冲击钢瓶内壁管线内部粗糙X3X4计量标定不当未按时校验X5X6.LPG泄露灌瓶间通风不良喷枪泄露X9未定时排风无排风设备X10X12喷枪与钢瓶接头不严排风机损坏X11+X8GHCBEDLPG流速过高+X7v 第第53页页v 熟悉系统熟悉系统确定顶上事件确定顶上事件修改简化事故树修改简化事故树建造事故树建造事故树调查事故调查事故调
27、查原因事件调查原因事件收集系统资料收集系统资料定性分析定性分析定量分析定量分析制定安全措施制定安全措施第第54页页v 顶上事件顶上事件中间事件中间事件基本事件基本事件直接原因事件可以从以下三个方面考虑：直接原因事件可以从以下三个方面考虑： 机械（电器）设备机械（电器）设备故障或损坏；故障或损坏； 人人的差错（操作、管理、指挥）；的差错（操作、管理、指挥）； 环境环境不良。不良。v 小结人力、时间人力、时间：专业人员组成小组，一个小型单：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天元需时一天效果效果：可定性及定量，能发现事先未估计到的：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件原因事件第第55页页第第
28、56页页第第57页页第第58页页分分分上操作压力温度容量物质101151116100100100100100第第59页页别剧烈的放热反别剧烈的放热反应操作；应操作；在爆炸极限范在爆炸极限范围内或其附近的围内或其附近的操作操作等反应等反应)操作；操作；系统进入空气或不纯系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、物质，可能发生的危险、操作；操作；使用粉状或雾状物质，使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的有可能发生粉尘爆炸的操作；操作；单批式操作单批式操作中和等反应中和等反应)操作；操作；在精制过程中伴有在精制过程中伴有化学反应；化学反应；单批式操作，但开单批式操作，但开始使用机械等手段进始使用机械
29、等手段进行程序操作；行程序操作；有一定危险的操作有一定危险的操作第第60页页第第61页页第第62页页第第63页页第第64页页一般工艺危险性P特殊工艺危险性S配置危险性L毒性危险性T评价对象、装置将装置划分成单元修正危险指数根据保护和预防手段重新估计总危险度： 容器危险性K1 工艺管理K2 安全态度K3 防火K4 物质隔离K5 灭火活动K6评价结论及需要由工程开发和适当保护或预防手段补偿的危险性项目改善工艺流程D、F、U、E、A的变更及R的重新估计DOW/ICI全体指标计算火灾负荷系数F，单元毒性指数U，主毒性事故指数C，爆炸指数E，气体爆炸指数A 总危险度特殊物质危险值M数量危险性Q物质系数B
30、400100110011001TLQSPMBD3101FUEADR3111111101AEUFDR65432112KKKKKKRR举例：预热器举例：预热器5级筒堵塞，需要进行清堵作业（离地级筒堵塞，需要进行清堵作业（离地5米）米）Q&A当采用以上控制措施后，工作中的风险当采用以上控制措施后，工作中的风险被消除或降低至可以接受的程度被消除或降低至可以接受的程度低低更多PPT及资料可以点击http:/www.hsehome.org下载或者百度搜索“安全家”搜索相关关键字下载资料安全家赢万元合伙人奖金活动开启详情点击http:/www.hsehome.org/member/copartner/propaganda 更多安全生产相关内容可以扫描二维码关注安全家公众号获取安全家线上课危险源辨识与系统控制技术https:/ 记得来报名听课哦 （免费的线上课让你的管理更轻松）
