1、1/52鉚端技術講解鉚端技術講解制作单位：培训部制作单位：培训部版版 次：次： A制作日期：制作日期：5/1062/52內容簡介內容簡介一一.端子機操作規范解說端子機操作規范解說二二.端子簡介端子簡介三三.端子不良現象端子不良現象.3/52一一.端子機操作說明端子機操作說明A.自動端子機自動端子機B.半自動端子機半自動端子機4/52自動剝帶打鉚端機自動剝帶打鉚端機 用途：可同時用途：可同時進行剝皮進行剝皮. .鉚端也可鉚端也可單獨剝皮單獨剝皮 . . 是本公是本公司生產中的一種重要司生產中的一種重要設備設備.一一.自動鉚端機自動鉚端機5/52上班前；上班前；應對應對機台進行活動機台進行活動部位
2、打油，防部位打油，防止超負荷磨損止超負荷磨損損壞，延長機損壞，延長機台使用壽命台使用壽命. .上班前作業步驟上班前作業步驟6/521.1.先由生技將刀模先由生技將刀模按端子形態調試按端子形態調試OKOK後後. .經經IPQAIPQA用磅力計用磅力計確認確認OKOK方可作業方可作業. .2.2.鉚端作業時須將鉚端作業時須將 工作環境清理干淨，工作環境清理干淨，方可進行作業方可進行作業. . 防呆治防呆治具：具：擋擋桿桿標准作業步驟標准作業步驟7/523.3.右手拿產品，用拇右手拿產品，用拇指及食指固定指及食指固定1PCS1PCS產產品品.(.(如色線有如色線有2 2根以上根以上的則須將線材分成扇
3、的則須將線材分成扇形鉚端形鉚端) )再用左手的拇再用左手的拇指及食指將要鉚端的指及食指將要鉚端的色線拿出來准備鉚端，色線拿出來准備鉚端，其它色線反折於外被其它色線反折於外被皮處皮處. . 注意：注意：鉚鉚端時手指靠端時手指靠住擋桿，防住擋桿，防止手指被壓止手指被壓. .標准作業步驟標准作業步驟8/524.4.准備鉚端的准備鉚端的色線用左手食指色線用左手食指按住，再將線材按住，再將線材平行頂到端子機平行頂到端子機擋板處進行鉚端擋板處進行鉚端作業作業. .注意：注意：鉚鉚端時手指靠端時手指靠住擋桿，防住擋桿，防止手指被壓止手指被壓. .注意：注意：鉚鉚端時手指靠端時手指靠住擋桿，防住擋桿，防止手指
4、被壓止手指被壓. .標准作業步驟標准作業步驟9/521.1.鉚完鉚完1 1把產把產品後要品後要100%100%自自檢，檢查有沒檢，檢查有沒有打包不良及有打包不良及其它不良其它不良. .生產中品質要求生產中品質要求10/522.2.如有不良品如有不良品須將不良品的須將不良品的線材於良品線線材於良品線材區分開，並材區分開，並挑出挑出. .生產中品質要求生產中品質要求11/523.3.不良品須放不良品須放置在紅色不良置在紅色不良盒內，不可隨盒內，不可隨意擺放意擺放. .生產中品質要求生產中品質要求12/521.1. 每台端子機每台端子機上的鎖扣必須配上的鎖扣必須配備齊全，端子掛備齊全，端子掛上別忘了
5、套上鎖上別忘了套上鎖扣扣. .以免端子掉落以免端子掉落. .嚴禁隨便拆卸，嚴禁隨便拆卸，防止遺失防止遺失. .鉚端時：鉚端時：注意扣注意扣好鎖扣好鎖扣防止端防止端子盤掉子盤掉落落. .生產中安全注意事項生產中安全注意事項13/52A.A.錯誤作業手法錯誤作業手法： 千萬不可將手指伸千萬不可將手指伸入端子機內摳被卡住入端子機內摳被卡住的端子，避免壓傷手的端子，避免壓傷手指指!正確作業手法正確作業手法. . 注意安全注意安全! !生產中安全注意事項生產中安全注意事項14/52B.B.正確作業手法正確作業手法： 刀模內如有異物刀模內如有異物時，須用挑針將時，須用挑針將異物清理干淨異物清理干淨. .正
6、確作業手法正確作業手法. . 注意安全注意安全! !生產中安全注意事項生產中安全注意事項15/52 下班後；下班後；機台表機台表面徹底清潔干淨，面徹底清潔干淨，電源線拔掉並繞好電源線拔掉並繞好. .端子刀模處要用氣端子刀模處要用氣槍將殘渣的絕緣皮槍將殘渣的絕緣皮及報廢的端子吹干及報廢的端子吹干淨，機台活動部位淨，機台活動部位並少量打油保養並少量打油保養. .下班後機台保養下班後機台保養16/52半自動鉚端機半自動鉚端機一一.SPS.SPS鉚端，所使用的端子機都為半自鉚端，所使用的端子機都為半自動動. .人工操作端子機；人工操作端子機；二二. .在在SPSSPS內鉚端，分為單根鉚端內鉚端，分為單
7、根鉚端. .二根並二根並 鉚及二根以上多根並鉚鉚及二根以上多根並鉚. .三三. .每日在上班前及下班後，都必須將機每日在上班前及下班後，都必須將機台進行清潔保養；台進行清潔保養；四四. .操作前；首先檢查端子機是否裝有防操作前；首先檢查端子機是否裝有防呆裝置，且防呆擋桿必須在刀片的正中呆裝置，且防呆擋桿必須在刀片的正中間間. .同時高不可超過拇指高度同時高不可超過拇指高度15MM.15MM.以防以防手指可伸入而鉚傷手指；手指可伸入而鉚傷手指； 二二.半自動鉚端機半自動鉚端機17/52上班前；上班前；應對應對機台進行活動機台進行活動部位打油，防部位打油，防止超負荷磨損止超負荷磨損損壞，延長機損壞
8、，延長機台使用壽命台使用壽命. .上班前作業步驟上班前作業步驟18/524.4.不良品的處理；不良品的處理；所有不良必須挑出放所有不良必須挑出放到不良修理區到不良修理區. .由專由專人維修，已修理人維修，已修理OKOK品品一定要打紅色點注明一定要打紅色點注明並如實填好維修日報並如實填好維修日報表表. .嚴禁私自維修嚴禁私自維修. .維修維修打點注明打點注明真實填寫報表真實填寫報表生產中品質要求生產中品質要求19/521.1. 每台端子機上每台端子機上的鎖扣必須配備齊的鎖扣必須配備齊全，端子掛上別忘全，端子掛上別忘了套上鎖扣了套上鎖扣. .以免以免端子掉落端子掉落. .嚴禁隨嚴禁隨便拆卸，防止遺
9、便拆卸，防止遺失失. .鉚端時：鉚端時：注注意扣好鎖扣意扣好鎖扣防止端子盤防止端子盤掉落掉落. .生產中安全注意事項生產中安全注意事項20/52A.A.錯誤作業手法錯誤作業手法： 千萬不可將手指伸入千萬不可將手指伸入端子機內摳被卡住的端端子機內摳被卡住的端子，避免壓傷手指子，避免壓傷手指!( (旁邊有挑針不使用旁邊有挑針不使用) )正確作業手法正確作業手法. . 注意安全注意安全! !生產中安全注意事項生產中安全注意事項21/52B.B.當端子機當端子機有卡端子必須有卡端子必須關掉電源關掉電源. .在在用挑針將被卡用挑針將被卡的端子拔出的端子拔出. .生產中安全注意事項生產中安全注意事項22/
10、52C.C.錯誤的作業手法；錯誤的作業手法；當端子被卡住在刀模當端子被卡住在刀模裡時，該員用手指伸裡時，該員用手指伸入刀模內口處摳除入刀模內口處摳除. .正確方法；首先正確方法；首先關閉電源，再用關閉電源，再用斜口鉗夾住一端斜口鉗夾住一端往外拉往外拉生產中安全注意事項生產中安全注意事項23/52 下班後；下班後；機台表機台表面徹底清潔干淨，面徹底清潔干淨，電源線拔掉並繞好電源線拔掉並繞好. .端子刀模處要用氣端子刀模處要用氣槍將殘渣的絕緣皮槍將殘渣的絕緣皮及報廢的端子吹干及報廢的端子吹干淨，機台活動部位淨，機台活動部位並少量打油保養並少量打油保養. .下班後機台保養下班後機台保養24/52線材
11、線材端子端子芯線芯線端子功能區端子功能區芯線鉚合區芯線鉚合區絕緣鉚合區絕緣鉚合區備注備注: : 此組成僅供參考此組成僅供參考, ,並非每種端子都有這三部分並非每種端子都有這三部分 二二.端子簡介端子簡介A.A.端子是起連接的作用端子是起連接的作用. .（將芯線與端子連接）（將芯線與端子連接）B.B.一般端子由三部分組成：功能一般端子由三部分組成：功能+ +芯線鉚合區芯線鉚合區+ +絕絕緣鉚合區緣鉚合區25/521.1.端子的材質端子的材質: : 一般使用的端子材質有一般使用的端子材質有: :黃銅黃銅, ,磷青銅磷青銅, ,鈹銅等鈹銅等, ,依端子結构及所需求之功能特性而選定依端子結构及所需求之
12、功能特性而選定; ;2.2.端子的种類端子的种類: : 端子依各种導体間連接的不同方式端子依各种導体間連接的不同方式, ,而使用各而使用各种不同型式的端子种不同型式的端子: :有有PINPIN針型針型,Y,Y型型, ,圓型圓型, ,彈片彈片型型, ,平面型平面型, ,倒勾型等倒勾型等. . 端子簡介端子簡介C.C.端子的材質及種類：端子的材質及種類：26/521.1.端子整体形狀要符合原材料之形狀端子整体形狀要符合原材料之形狀; ;不可有仰角不可有仰角 (3(3度度MAX)/MAX)/彎腰彎腰/ /變形變形/ /氧化氧化; ; 2.2.端子之壓著高度與保持力需符合標準端子之壓著高度與保持力需符
13、合標準; ;3.3.端子與端子與HousingHousing須實配須實配; ;端端 子前端必須能看到切斷料子前端必須能看到切斷料 帶帶, ,且不可傷及端子本体且不可傷及端子本体; ; 4.4.端子固定的卡筍彈片端子固定的卡筍彈片, ,不不 可沖壓變形可沖壓變形, ,失去卡筍功能失去卡筍功能; ;端 子 壓 著 OK標 准 樣 品鉚 壓 PVC區線 材端 子 功 能 區彈 片區喇 叭 口鉚 壓 芯 線 區區銅 絲端子簡介端子簡介D.D.端子標准品要符合如下：端子標准品要符合如下：27/525.5.端子芯線夾層處須有喇叭口端子芯線夾層處須有喇叭口, ,板沿端子板沿端子360360度度 均有均有R
14、R角角( (喇叭口喇叭口),),不可有芯線壓斷現象不可有芯線壓斷現象. . 6.6.電線絕緣皮不可以被端子壓著机或送料机夾具電線絕緣皮不可以被端子壓著机或送料机夾具 夾傷絕緣皮或產生永久變形夾傷絕緣皮或產生永久變形; ;7.7.功能區不可未見芯線功能區不可未見芯線, , 芯線外露尺寸芯線外露尺寸0.2-1mm;0.2-1mm;8.8.芯線夾層與絕緣皮夾層芯線夾層與絕緣皮夾層之間芯線占之間芯線占1/3,1/3,絕緣皮占絕緣皮占2/3;2/3;端 子 壓 著 OK標 准 樣 品鉚 壓 PVC區線 材端 子 功 能 區彈 片區喇 叭 口鉚 壓 芯 線 區區銅 絲端子簡介端子簡介28/529.9.端子
15、倒刺不可擠壓變形端子倒刺不可擠壓變形, ,壓傷或雜物卡在該處而壓傷或雜物卡在該處而影響功能影響功能; ;倒刺自然張開倒刺自然張開, ,尺寸須符合工程藍圖尺寸須符合工程藍圖, ,端子下耳朵必須對稱張開端子下耳朵必須對稱張開, ,不可壓平不可壓平; ;10.10.板沿端子頂端必須芯線平齊端子邊緣板沿端子頂端必須芯線平齊端子邊緣, ,不可變不可變形形, ,尺寸須符合工程藍圖尺寸須符合工程藍圖; ;11.11.芯線壓著開口尺寸不可大於單根芯線直徑芯線壓著開口尺寸不可大於單根芯線直徑, ,芯芯線夾後面必須要有壓痕線夾後面必須要有壓痕, ,壓痕毛邊壓痕毛邊0.15mm MAX;0.15mm MAX; DI
16、M.ADIM.A圖一圖一 圖二圖二端子簡介端子簡介29/5212.12.板沿端子並鉚兩根以上之絕緣皮必須一樣長板沿端子並鉚兩根以上之絕緣皮必須一樣長, , 絕緣皮與端子之間芯線外露絕緣皮與端子之間芯線外露2mm MAX;2mm MAX;13.13.端子与電線鉚合區須壓著緊密端子与電線鉚合區須壓著緊密, ,無間隙無間隙; ;14.14.絕緣皮夾片刺入絕緣皮深度絕緣皮夾片刺入絕緣皮深度25%50% MAX;25%50% MAX;15.15.端子料頭預留之標准規格端子料頭預留之標准規格: :端子一定要有料頭端子一定要有料頭, ,不可完全切平不可完全切平, ,料頭預留只能有料頭預留只能有0.2mm M
17、AX,0.2mm MAX,不不可過長可過長, ,過長導致插過長導致插HOUSINGHOUSING時無法卡定位時無法卡定位, ,刮刮傷絕緣皮傷絕緣皮. . 圖一圖一 圖二圖二端子簡介端子簡介30/52一條一條產品各根芯線打完端子后產品各根芯線打完端子后, ,一一組線不允許出現有長短不一組線不允許出現有長短不一, , 單芯單芯受力而緊繃之不良現象受力而緊繃之不良現象. .不良品不良品: :端子長短不一端子長短不一良品良品: :端子長短一致端子長短一致端子簡介端子簡介31/52三三. .端子不良現象端子不良現象. .原因分析原因分析. .改善對策：改善對策：6.6.端子打包高端子打包高8.8.絕緣皮
18、脫落絕緣皮脫落7.7.端子打包低端子打包低 20.20.端子絕緣皮夾層張開（端子絕緣皮夾層張開（30-24AWG30-24AWG線）線）15.15.端子絕緣皮夾層錯開端子絕緣皮夾層錯開16.16.端子功能區露芯線過長端子功能區露芯線過長14.14.端子功能區未露芯線端子功能區未露芯線17.17.端子芯線夾層處露芯線端子芯線夾層處露芯線11.11.端子仰角端子仰角(3(3度）度）1.1.端子彎腰端子彎腰4.4.端子變形端子變形(A)(A)10.10.端子無喇叭口端子無喇叭口5.5.端子變形端子變形(B)(B)2.2.線材破皮線材破皮3.3.芯線後縮芯線後縮12.12.芯線之間間隙大芯線之間間隙大
19、19.19.芯線夾層背面無壓痕芯線夾層背面無壓痕/ /毛邊大毛邊大13.13.芯線夾層開口大芯線夾層開口大9.9.芯線偏單邊芯線偏單邊18.18.絕緣皮夾片刺破絕緣皮絕緣皮夾片刺破絕緣皮32/52 不良現象不良現象: (: (拒收拒收) ) 彎腰彎腰: :端子腰部向前彎端子腰部向前彎腰腰;(;(如圖一如圖一) ) 不良原因不良原因: : 机器調試過程中机器調試過程中, ,下刀厚下刀厚度過厚度過厚; ; 改善對策改善對策:(:(允收允收) ) 要求机修調机要求机修調机, , 更換符合更換符合端子規格之下刀端子規格之下刀;(;(如圖二如圖二) )1.1.端子彎腰端子彎腰(A)(A)圖二圖二圖一圖一
20、33/52不良現象不良現象:(:(拒收拒收) )線材破皮線材破皮: :端子絕緣皮夾層邊破皮端子絕緣皮夾層邊破皮見芯線見芯線;(;(如圖一如圖一, ,二二) )不良原因不良原因: :作業員放線時積壓過多拿線拉扯而作業員放線時積壓過多拿線拉扯而端子刮破線材皮端子刮破線材皮; ;絕緣皮夾層過低擠壓破皮絕緣皮夾層過低擠壓破皮; ;打端子時放線未放正而端子刀模夾打端子時放線未放正而端子刀模夾破皮破皮; ;改善對策改善對策:(:(允收允收) )作業員打端子時后將端子不可多層作業員打端子時后將端子不可多層堆積堆積, ,須用隔板隔開須用隔板隔開, ,拿線不可拉扯拿線不可拉扯. .調整絕緣皮夾層高度調整絕緣皮夾
21、層高度; ;作業時放線須放正在刀模上作業時放線須放正在刀模上.(.(如圖如圖三三) )2.2.線材破皮線材破皮34/52 不良現象不良現象:(:(拒收拒收) ) 端子芯線后縮而下陷端子芯線后縮而下陷;(;(如圖一如圖一) ) 不良原因不良原因: : 作業員放線時未將芯線頂到定作業員放線時未將芯線頂到定位板處位板處, ,造成打包低而導致芯造成打包低而導致芯線后縮線后縮; ; 去皮尺寸過短去皮尺寸過短; ; 改善對策改善對策:(:(允收允收) ) 作業員放線時務必將芯線頂到作業員放線時務必將芯線頂到定位板定位板; ; 調整去皮尺寸調整去皮尺寸.(.(如圖二如圖二) ) （芯線超長（芯線超長. .後
22、縮後縮0 0.5MM.max.5MM.max）圖二圖二圖一圖一3.3.芯線後縮芯線後縮35/52 不良現象不良現象: (: (拒收拒收) ) 變形變形: :端子頭部變形端子頭部變形;(;(如圖如圖一一) ) 不良原因不良原因: : 端子在壓著過程中被端子机端子在壓著過程中被端子机的擋料板抵壓到的擋料板抵壓到, ,導致端子導致端子頭部變形頭部變形; ; 改善對策改善對策:(:(允收允收) ) 將端子机的擋料板調離位置將端子机的擋料板調離位置, ,不讓其抵壓到端子頭部不讓其抵壓到端子頭部;(;(如如圖二圖二) )4.4.端子變形端子變形(A)(A)圖二圖二圖一圖一36/52 不良現象不良現象:(:
23、(拒收拒收) ) 變形變形: :端子彈片壓低端子彈片壓低, ,拉拉直直;(;(如圖一如圖一) ) 不良原因不良原因: : 作業員放線時積壓過多彈作業員放線時積壓過多彈片壓變形片壓變形, ,拿線拿線端子拉扯端子拉扯而拉變形而拉變形; ; 改善對策改善對策:(:(允收允收) ) 作業員打端子時后將端子作業員打端子時后將端子不可多層堆積不可多層堆積, ,用隔板隔開用隔板隔開, ,拉線不可拉扯拉線不可拉扯.(.(如圖二如圖二) )5.5.端子變形端子變形圖二圖二圖一圖一37/52 不良現象不良現象:(:(拒收拒收) ) 打包高打包高: :端子包絕緣皮過多端子包絕緣皮過多, ,絕緣皮伸入到芯線夾層前端絕
24、緣皮伸入到芯線夾層前端處處;(;(如圖一如圖一) ) 不良原因不良原因: : 作業員放線時絕緣皮頂定位作業員放線時絕緣皮頂定位檔板過緊檔板過緊, ,端子機拉線導致端子機拉線導致打包高打包高. . 改善對策改善對策:(:(允收允收) ) 作業員放線時務必將絕緣皮作業員放線時務必將絕緣皮自然頂到定位板自然頂到定位板; ;調整端子調整端子機機.(.(如圖二如圖二) )圖二圖二圖一圖一6.6.端子打包高端子打包高38/52 不良現象不良現象:(:(拒收拒收) ) 端子打包低端子打包低: :端子包絕緣皮過少端子包絕緣皮過少, ,芯線夾層與絕緣皮夾層中間看芯線夾層與絕緣皮夾層中間看不到絕緣皮不到絕緣皮,
25、,功能區看不到芯功能區看不到芯線線;(;(如圖一如圖一) ) 不良原因不良原因: : 作業員放線時未將芯線絕緣皮作業員放線時未將芯線絕緣皮頂到定位板處頂到定位板處, ,造成打包低造成打包低; ; 去皮尺寸過短去皮尺寸過短 改善對策改善對策:(:(允收允收) ) 作業員放線時務必將絕緣皮頂作業員放線時務必將絕緣皮頂到定位板到定位板;(;(如圖二如圖二) ) 調整去皮尺寸調整去皮尺寸. .圖二圖二圖一圖一7.7.端子打包低端子打包低39/52 不良現象不良現象:(:(拒收拒收) ) 絕緣皮脫落絕緣皮脫落: :下面一根線絕緣皮下面一根線絕緣皮脫落見芯線脫落見芯線;(;(如圖一如圖一) ) 不良原因不
26、良原因: : 作業員放線時兩根線未比齊而作業員放線時兩根線未比齊而作業使下面一根線絕緣皮脫落作業使下面一根線絕緣皮脫落; ; 端子下刀模過窄端子下刀模過窄. . 改善對策改善對策:(:(允收允收) ) 作業員放線時務必將兩根線在作業員放線時務必將兩根線在端子機平板上比齊后頂到端子端子機平板上比齊后頂到端子刀模檔板上作業刀模檔板上作業; ; 更換刀模更換刀模( (如圖二如圖二) )圖二圖二圖一圖一8. 8. 絕絕 緣緣 皮皮 脫脫 落落圖一圖一40/52 不良現象不良現象:(:(拒收拒收) ) 芯線偏單邊芯線偏單邊; (; (如圖一如圖一) ) 不良原因不良原因: : 芯線少芯線少, ,端子夾片
27、尺寸長端子夾片尺寸長端子刀片寬端子刀片寬; ; 改善對策改善對策: : 重新配實配之端子重新配實配之端子; ; 改用實配的端子刀模改用實配的端子刀模. . ( (如圖二如圖二) ) 圖二圖二圖一圖一9.9.芯線偏單邊芯線偏單邊41/52 不良現象不良現象: (: (拒收拒收) ) 無嗽叭口無嗽叭口: :端子芯線夾層前端子芯線夾層前段無嗽叭口段無嗽叭口, ,嗽叭口跑到芯嗽叭口跑到芯線夾層后段處線夾層后段處;(;(如圖一如圖一) ) 不良原因不良原因: : 送料帶移至前端送料帶移至前端, ,與端子刀與端子刀片不對中片不對中; ; 改善對策改善對策:(:(允收允收) ) 將送料帶調至緊靠彈頂與將送料
28、帶調至緊靠彈頂與端子刀片正中端子刀片正中;(;(如圖二如圖二)10.10.端子無喇叭口端子無喇叭口圖二圖二圖一圖一42/52 不良現象不良現象:(:(拒收拒收) ) 仰角仰角: :端子腰部向后仰端子腰部向后仰角角;(;(如圖一如圖一) ) 不良原因不良原因: : 机器調試過程中机器調試過程中, ,下刀厚下刀厚度過薄度過薄; ; 改善對策改善對策:(:(允收允收 3 3度度 MAX)MAX) 要求机修調机要求机修調机, ,更換符合更換符合端子規格之下刀端子規格之下刀;(;(如圖二如圖二) )11. 11. 端端 子子 仰仰 角角 （3 3度）度）圖二圖二圖一圖一43/52 不良現象不良現象:(:
29、(拒收拒收) ) 芯線之間間隙大芯線之間間隙大: :導體之導體之間有間有較大縫隙較大縫隙, ,壓著不緊密壓著不緊密( (如圖一如圖一) ) 不良原因不良原因: : 端子芯線夾層高度偏高而端子芯線夾層高度偏高而產生間隙大產生間隙大. . 改善對策改善對策: : 調低端子芯線夾層高度調低端子芯線夾層高度. . ( (如圖二如圖二) ) 圖二圖二圖一圖一12.12.芯線之間間隙大芯線之間間隙大44/52DIM.ADIM.BDIM.A 不良現象不良現象:(:(拒收拒收) ) 芯線夾層開口大芯線夾層開口大; (; (如圖如圖一一) ) 不良原因不良原因: : 芯線多芯線多, ,端子夾片尺寸短端子夾片尺寸
30、短而無法包住芯線而無法包住芯線; ; 端子刀片寬端子刀片寬. . 改善對策改善對策: : 重新配實配之端子重新配實配之端子; ; 改用實配的端子刀模改用實配的端子刀模. . ( (如圖二如圖二) ) 13.13.芯線夾層開口大芯線夾層開口大圖二圖二圖一圖一45/52 不良現象不良現象:(:(拒收拒收) ) 端子功能區未露芯線端子功能區未露芯線;(;(如圖如圖一一) ) 不良原因不良原因: : 作業員放線時未將芯線絕緣作業員放線時未將芯線絕緣皮頂到定位板處皮頂到定位板處, ,造成打包低造成打包低而導致功能區未露芯線而導致功能區未露芯線; ; 去皮尺寸過短去皮尺寸過短; ; 改善對策改善對策:(:
31、(允收允收) ) 作業員放線時務必將絕緣皮作業員放線時務必將絕緣皮頂到定位板頂到定位板; ; 調整去皮尺寸調整去皮尺寸.(.(如圖二如圖二) )14.14.端子功能區未露芯線端子功能區未露芯線圖二圖二圖一圖一46/52 不良現象不良現象:(:(拒收拒收) ) 絕緣皮夾層錯開絕緣皮夾層錯開: :端子絕端子絕緣皮夾層處不對稱緣皮夾層處不對稱, ,呈上呈上下錯開現象下錯開現象;(;(如圖一如圖一) ) 不良原因不良原因: : 絕緣皮夾層刀片未對正絕緣皮夾層刀片未對正; ; 改善對策改善對策:(:(允收允收) ) 要求机修調机要求机修調机, ,將刀片重將刀片重新裝置新裝置;(;(如圖二如圖二) )圖二
32、圖二15.15.端子絕緣皮夾層錯開端子絕緣皮夾層錯開圖一圖一47/52 不良現象不良現象:(:(拒收拒收) ) 端子功能區露芯線過長端子功能區露芯線過長; (; (如圖一如圖一) ) 不良原因不良原因: : 作業員放線時絕緣皮超過定位板作業員放線時絕緣皮超過定位板, ,造成打包高而導致功能區露芯線造成打包高而導致功能區露芯線過長過長; ; 去皮尺寸過長去皮尺寸過長; ; 改善對策改善對策:(:(允收允收 0.2-1.0mm) 0.2-1.0mm) 作業員放線時絕緣皮必須頂住定作業員放線時絕緣皮必須頂住定位板位板, ,不允許超過定位板不允許超過定位板; ; 調整去皮尺寸調整去皮尺寸. . ( (
33、如圖二如圖二) ) 圖二圖二圖一圖一16.16.端子功能區露芯線過長端子功能區露芯線過長48/52不良現象不良現象:(:(拒收拒收) )芯線外露芯線外露: :端子芯線夾層未全部包端子芯線夾層未全部包住芯線住芯線, ,有一根或多根芯線外有一根或多根芯線外露露;(;(如圖一如圖一, ,二二) )不良原因不良原因: :作業員放線時未將所有芯線拿直放作業員放線時未將所有芯線拿直放入端子凹槽內入端子凹槽內, ,呈分叉現象呈分叉現象, ,導致打導致打出來之端子會有芯線未完全包住而出來之端子會有芯線未完全包住而外露外露; ;芯線多芯線多/ /夾層短而無法包住芯線造夾層短而無法包住芯線造成成外露外露; ;改善
34、對策改善對策:(:(允收允收) )作業員打端子時務必將芯線拉直全作業員打端子時務必將芯線拉直全部放入端子凹槽部放入端子凹槽, ,不允許有芯線分不允許有芯線分叉之情形叉之情形; ;將刀片寬度改窄將刀片寬度改窄, ,或更改端子規或更改端子規格格.(.(如圖三如圖三) )17.17.端子芯線夾層處露芯線端子芯線夾層處露芯線49/52 不良現象不良現象:(:(拒收拒收) ) 絕緣皮夾片刺破絕緣皮絕緣皮夾片刺破絕緣皮; ; ( (如圖一如圖一) ) 不良原因不良原因: : 端子絕緣皮夾層高度偏低端子絕緣皮夾層高度偏低而產生而產生; ; 改善對策改善對策: :( (絕緣皮夾片刺絕緣皮夾片刺入絕緣皮深度入絕
35、緣皮深度 25%-50%MAX) 25%-50%MAX) 調高端子絕緣皮夾層高調高端子絕緣皮夾層高度度.(.(如圖二如圖二) ) 圖二圖二圖一圖一18.18.絕緣皮夾片刺破絕緣皮絕緣皮夾片刺破絕緣皮50/52 不良現象不良現象:(:(拒收拒收) ) 芯線夾層背面無壓痕芯線夾層背面無壓痕/ /毛邊毛邊大大; (; (如圖一如圖一) ) 不良原因不良原因: : 端子芯線夾層高度偏高而端子芯線夾層高度偏高而產生產生. . 端子刀片斷裂產生毛邊大端子刀片斷裂產生毛邊大. . 改善對策改善對策: : 調低端子芯線夾層高度調低端子芯線夾層高度; ; 更換端子刀片更換端子刀片. . ( (如圖二如圖二) )
36、 19.19.芯線夾層背面無壓痕芯線夾層背面無壓痕/ /毛邊大毛邊大圖二圖二圖一圖一51/52 不良現象不良現象:(:(拒收拒收) ) 絕緣皮夾層張開絕緣皮夾層張開: :端子包絕緣端子包絕緣皮處不密合皮處不密合, ,呈張開現象呈張開現象;(;(如如圖一圖一) ) 不良原因不良原因: : 端子刀片中間角度太寬端子刀片中間角度太寬; ; 端子來料夾層尺寸短端子來料夾層尺寸短. . 改善對策改善對策:(:(允收允收) ) 要求重新制作并更換刀要求重新制作并更換刀片片;(;(如圖二如圖二) ) 重新更改端子規格重新更改端子規格. . 圖二圖二圖一圖一20.20.端子絕緣皮夾層張開（端子絕緣皮夾層張開（30-24AWG30-24AWG線）線）52/52The EndThanks
