1、一、水泥搅拌桩原理水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。 二、水泥搅拌桩类型目前，水泥搅拌桩按主要使用的施做方法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。 三、施工工艺流程一、施工准备1.搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。1.水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。1.水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设
2、备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。1.水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。三、施工工艺流程二、施工流程桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。 三、施工工艺流程三、各流程主要施工方法1.测量放线根据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点，每个桩点用石灰标识并插上竹签，竹签上系上红带。 2.钻机就位钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。
3、钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，使垂直度偏差不超过1。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。 三、施工工艺及流程3.射水试验钻机就位后进行低压射水试验检查喷嘴是否畅通压力是否正常。4.制浆 1）配置浆液时，水要清洁、酸碱适中。2）浆液配比选定后，先将水加入桶内，再将水泥倒入。 3）开动搅拌机搅拌拌合均匀后放人灰浆池备用。5.预搅拌下沉开启搅拌机电机，待一切正常后，放松桩级钻头上的钢丝绳，使其向
4、下旋转钻进，钻至设计停灰面时开启灰浆泵将水泥浆压入地基内，先原地空转几圈后，再边喷浆边下沉搅拌，直到设计高程。三、施工工艺及流程6.提升喷浆搅拌钻头钻进至设计高程后，继续开启灰浆泵将水泥浆压入地基内，在原地空转几圈后再边喷浆边搅拌提升搅拌，提升过程中始终保持送浆要连续，中间不得间断，提升速度必须严格控制，保证提升至设计桩头位置时，料斗内按设计用量搬制的水泥浆刚好均匀用完。7.重复下沉、提升搅拌，为保证水泥浆和土搅拌均匀，将钻机重复搅拌下沉至设计高程后再提升搅拌。由于桩头部分直接接触上部构造物，受力较大，为保证桩头受力后不损坏，在重复搅拌的过程中，可在桩头1m的范围内二次喷浆加固。三、施工工艺及
5、流程8.清洗 1）施工完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水清洗。 2）向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液。 3）将黏附在钻头的软土清洗干净。 9.移位1）冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束。 2）把钻机等机具设备移到新孔位上。3）重复上述步骤，进行下一根桩的施工。四、质量保证措施1.施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供给现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。 2.根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。 3.搅
6、拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。 四、质量保证措施四、质量保证措施4.施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的，桩位的偏差不大于偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要，成桩直径及桩长满足设计要求。求。 5.制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。浆液泵输浆量，浆液经输浆管到泵送必须连续。浆液泵输浆量，浆液经输浆管到达喷浆口时间以及钻
7、头起吊提升速度按试验标定达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。参数进行。6.前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。艺参数相吻合。 四、质量保证措施7.后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后，将输浆管拆下，复供浆时再喷浆提升。停机后，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合妥为清
8、洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。量计控制并有专人记录。 8.当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶头的施工质量，桩顶11.5米范围内增加喷浆搅米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌停止提升，搅拌10秒秒20秒，以保证桩头密实均秒，以保证桩头密实均匀。匀。 四、质量保证
9、措施9.当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管当输浆管点应进行补漏，严重时停机换管当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。条件不具备时，可适当调增泵送压。五、水泥搅拌桩施工中问题分析及水泥搅拌桩施工中问题分析及处理方法处理方法 1、喷浆阻塞、喷浆阻塞原因分析：原因分析： A、水泥受潮结块。、水泥受潮结块。 B、制浆池滤网
10、破损以及清渣不及时、制浆池滤网破损以及清渣不及时 处理措施处理措施A、改善现场临时仓库的防雨防潮条件。、改善现场临时仓库的防雨防潮条件。 B、加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更换易损件。、加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更换易损件。 2、速度失稳、速度失稳原因分析：原因分析： A、设备自身速度控制系统存在缺陷。、设备自身速度控制系统存在缺陷。 B、机组人员操作不规范、不熟练。、机组人员操作不规范、不熟练。 处理措施：处理措施： A、不符合技术要求的设备机具不得进场，陈旧的设备应及时更换。、不符合技术要求的设备机具不得进场，陈旧的设备应及时更换。B、督促施工单位搞好岗前培训工作，建立
11、持证上岗制度。、督促施工单位搞好岗前培训工作，建立持证上岗制度。 五、水泥搅拌桩施工中问题分析及水泥搅拌桩施工中问题分析及处理方法处理方法3、喷浆不足、喷浆不足原因分析：原因分析：A、输浆管有弯折、外压或漏浆情况；、输浆管有弯折、外压或漏浆情况； B、输浆管道过长，沿程压力损失增大、输浆管道过长，沿程压力损失增大。处理措施：处理措施： A、及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停、及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停机换管。机换管。 B、制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具、制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具
12、备时，可适当调增泵送压力。备时，可适当调增泵送压力。 4、进尺受阻、进尺受阻原因分析：原因分析：地下存在尚未清除的孤石、树根及其它障碍物等。地下存在尚未清除的孤石、树根及其它障碍物等。处理措施：处理措施：A、及时停机移位，排除障碍物后重新复位开机。、及时停机移位，排除障碍物后重新复位开机。B、当障碍物较深又难以清除时，应及时与设计及有关方联系，结合实地情、当障碍物较深又难以清除时，应及时与设计及有关方联系，结合实地情况共同协商处理措施。况共同协商处理措施。六、影响成桩质量的因素1.钻杆倾斜。钻杆倾斜成桩对后期检测有严重影响。2.水灰比计量不准确。水灰比不稳定严重影响后期成桩强度，是影响桩身质量
13、的重要原因。3.原材水泥质量不过关。水泥受潮、结块强度降低，造成水泥浆凝结达不到设计桩身强度。六、影响成桩质量的因素4.搅拌用水PH值酸性过大。搅拌用水不符合施工要求造成水泥凝结不充分，影响桩身质量。5. 地质情况影响。土质中含有大量腐质土、地下水酸性过大等，水泥凝结不充分造成桩身断桩、松散。6.钻头磨损。搅拌不均匀影响成桩质量。7.钻机钻机、提升速度快慢不一，钻机、搅拌速度控制不当。从而造成桩身不均匀，影响成桩质量，是影响成桩质量的重要原因。六、影响成桩质量的因素8.压浆机压力不稳定。压浆量均匀不一造成桩身强度不一，影响成桩质量。9.搅拌、喷浆设备不匹配。送浆量不均匀，计量不准确，严重影响成桩质量。10.喷浆口堵塞。喷浆口堵塞为能及时送浆，送浆量不足影响成桩质量。七、桩身检测为保证搅拌桩施工区域内检测效果特采取此办法。1. 各区域内应施工满足检测频率的优质搅拌桩。2.各待检测桩必须采用全站仪定位方便以后找寻。3.优质待检桩必须保证长度、强度、直径等参数。
