1、 降低麦汁TBZ 青岛啤酒（徐州）彭城有限公司王苏峰用我们的激情酿造消费者消费者喜好喜好的啤酒促进战略目标战略目标的落地2013年我们攻关课题的延续2013年9-12月麦汁TBZ低于60的比例仅为11.8%麦汁TBZ低于60的比例由11.8%提高至30%11.80%30%0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%30.00%35.00%现状目标TBZ60比例8.3% 60 TBZ 65的比例为54.24%通过对1-3月份数据的分析我们得到如下数据：1、目标值分析。1.1、必要性：新鲜度控制是总部对酿造过程管理的要求，也是公司重要任务之一。1.2、可行性：公司领导的重视
2、和支持；QC小组由经验丰富的技术骨干组成，解决实际问题的能力较强。1.3、可操作性：我们的装备在集团公司并不算多落后，2014年我们麦芽的主要供方为江阴中粮，麦芽质量一致性控制较好综上所述，目标可以实现1234567891011121、选定课题2、现状调查3、确定目标4、可行性分析5、原因分析6、确定主因7、制定对策8、对策实施9、效果检查10、总结打算2013年我们围绕麦汁TBZ课题进行了一系列的系统改造，最终的结果仍然未能达到我们的目标。2014年初我们小组商定继续进行攻关，但是怎么攻？首先我们静下心来进行反思，总结我们失败的原因，通过讨论我们想到对糖化全过程进行跟踪，了解存在问题的关键点
3、糊化醪糖化醪过滤第一麦汁煮沸结束麦汁沉淀15分钟麦汁协定麦汁混合麦汁全力以赴降低麦汁TBZ人人员配备及经验影响法环料麦芽质量影响操作方法的影响机煮沸锅冷凝水排放影响煮沸锅拔气筒冷凝水影响煮沸锅升温影响麦汁泵变频影响热能回收影响刷洗频次排放压力排放方式煮沸锅刷洗影响蒸汽流量开度小煮沸温度高操作方法有差异5麦芽质量差2通过亲和图分析，我们找出了通过亲和图分析，我们找出了9 9条末端原因：条末端原因：麦汁变频泵开度小6拔气筒冷凝水排放不合理7升温时蒸汽流量大3刷洗频次不合理4热能回收影响93人员配备及经验1煮沸锅蒸汽冷凝水排放压力大8为了确定主因，小组成员制订了主因确认计划表：为了确定主因，小组成员
4、制订了主因确认计划表：人员配备及经验人员配备及经验1 1、20142014年年4 4月月1313日，小组成员王苏峰查核了糖化日，小组成员王苏峰查核了糖化所有员工的培训记录后确认：所有员工的培训记录后确认：现场调查现场调查确认一确认一确认方法确认方法确认过程确认过程（1 1）员工上岗前均进行过专业的）员工上岗前均进行过专业的技术和操作培训，培训合格后方能技术和操作培训，培训合格后方能上岗。上岗。（2 2）每逢生产淡季，工厂和车间）每逢生产淡季，工厂和车间内部都要对操作人员进行针对性的内部都要对操作人员进行针对性的技能大练兵培训。技能大练兵培训。麦芽质量差麦芽质量差 1 1、20142014年年4
5、 4月月1313日，小组成员赵欢查核了麦芽日，小组成员赵欢查核了麦芽检测报告检测报告现场调查现场调查确认二确认二确认方法确认方法确认过程确认过程通过报告我们可以看出麦芽的基础指标均能通过报告我们可以看出麦芽的基础指标均能够符合外购麦芽内控标准够符合外购麦芽内控标准升温蒸汽流量大升温蒸汽流量大调整升温时蒸汽流量，跟踪麦汁调整升温时蒸汽流量，跟踪麦汁TBZTBZ确认三确认三确认方法确认方法确认过程确认过程锅次锅次蒸汽流量蒸汽流量t/h升温时间升温时间min麦汁麦汁TBZ试验4-5741868.3试验4-5861568.3试验4-5971368.2对照4-6281063.6通过对照试验我们可以看出调
6、低升温蒸汽流通过对照试验我们可以看出调低升温蒸汽流量和麦汁量和麦汁TBZTBZ的对应关系并不明显的对应关系并不明显20142014年年4 4月月9 9日，小组成员赵欢、孙厚永对糖化升温蒸日，小组成员赵欢、孙厚永对糖化升温蒸汽流量进行了试验，结果如下汽流量进行了试验，结果如下20142014年年4 4月月1313日日-30-30日，小组成员王苏峰根据生产日，小组成员王苏峰根据生产安排，调整煮沸锅刷洗频次得到如下结果安排，调整煮沸锅刷洗频次得到如下结果刷洗频次不合理刷洗频次不合理刷洗试验刷洗试验确认四确认四确认方法确认方法确认过程确认过程时间时间刷洗频次刷洗频次刷洗效果刷洗效果麦汁麦汁TBZ4.1
7、32锅一刷洗良好65.94.214锅一刷洗良好64.44.263锅一刷洗良好68.14.306锅一刷洗良好63.6通过对照试验我们可以看出增加煮沸锅刷洗通过对照试验我们可以看出增加煮沸锅刷洗频次对麦汁频次对麦汁TBZTBZ的下降并不明显的下降并不明显操作不统一操作不统一现场查核现场查核确认五确认五确认方法确认方法确认过程确认过程20142014年年4 4月月2020日至日至5 5月月1010日，小组成员孙厚永跟踪日，小组成员孙厚永跟踪糖化四班操作后，发现操作均符合糖化四班操作后，发现操作均符合SOPSOP符合要求，符合要求，未出现私自调整自控参数现象未出现私自调整自控参数现象麦汁变频泵开度不合
8、理麦汁变频泵开度不合理调整变频开度试验调整变频开度试验确认六确认六确认方法确认方法确认过程确认过程20142014年年5 5月月1313日，小组成员孙厚永和李贺班进行日，小组成员孙厚永和李贺班进行了调整变频器开度试验了调整变频器开度试验时间时间锅次锅次变频开度变频开度煮沸效果煮沸效果麦汁麦汁TBZ5.1314053480-70-80不打到锅壁上66.45.1314053585-80-85不打到锅壁上65.55.1414053690-80-90打到锅壁上665.1414053790-85-90打到锅壁上65.4通过调整试验我们可以看出调整麦汁循环泵变频对麦通过调整试验我们可以看出调整麦汁循环泵变
9、频对麦汁汁TBZTBZ的下降并不明显，而且有些批次还导致麦汁打的下降并不明显，而且有些批次还导致麦汁打到了锅壁上，降低了酒花利用率到了锅壁上，降低了酒花利用率拔气筒冷凝水排放不合理拔气筒冷凝水排放不合理直排试验直排试验确认七确认七确认方法确认方法确认过程确认过程20142014年年5 5月月2020日日-23-23日，小组成员赵欢进行了拔气日，小组成员赵欢进行了拔气筒冷凝水直排试验，并对试验结果进行了跟踪筒冷凝水直排试验，并对试验结果进行了跟踪时间时间锅次锅次麦汁麦汁TBZ对照5.2014057059.4试验5.2214057956.9试验5.2214058258.9试验5.231405855
10、3.5通过对照试验我们可以看出将拔气筒冷凝水通过对照试验我们可以看出将拔气筒冷凝水直接排放可以明显降低麦汁直接排放可以明显降低麦汁TBZTBZ蒸汽冷凝水排放压力大蒸汽冷凝水排放压力大现场跟踪现场跟踪确认八确认八确认方法确认方法确认过程确认过程20142014年年5 5月月2323日，小组成员卢强对麦汁煮沸时蒸汽使用日，小组成员卢强对麦汁煮沸时蒸汽使用情况进行了跟踪分析，发现麦汁煮沸时蒸汽时有间断，情况进行了跟踪分析，发现麦汁煮沸时蒸汽时有间断，为了排查原因我们在冷凝水管路上增加了直排阀门，为了排查原因我们在冷凝水管路上增加了直排阀门，并对煮沸效果进行了跟踪并对煮沸效果进行了跟踪锅次锅次加热器蒸
11、加热器蒸汽压力汽压力煮沸锅停煮沸锅停气情况气情况蒸汽用量蒸汽用量麦汁麦汁TBZ试验1405890.1606.357.7试验1405950.1616.158.2对照1405990.1836.363.1通过对照试验我们可以看出降低煮沸蒸汽冷通过对照试验我们可以看出降低煮沸蒸汽冷凝水排放压力可以降低麦汁凝水排放压力可以降低麦汁TBZTBZ热能回收影响热能回收影响热能回收试验热能回收试验确认九确认九确认方法确认方法确认过程确认过程20142014年年5 5月月1717日日-18-18日，小组成员王峰和李贺班分日，小组成员王峰和李贺班分别进行了不使用热能回收煮沸试验，结果如下：别进行了不使用热能回收煮沸
12、试验，结果如下：试验5.17140554否100.956.2试验5.18140556否101.267.8对照5.18140560是101.160.6通过对照试验我们可以看出不使用热能回收通过对照试验我们可以看出不使用热能回收对麦汁对麦汁TBZTBZ的下降并不明显的下降并不明显经过主因确认，我们共找出主因经过主因确认，我们共找出主因2 2项：项：煮沸锅蒸汽疏水效果差2 2拔气筒冷凝水排放不合理1 1要因确认要因确认拔气筒冷凝水排放不合理1.制作接水桶收集冷凝水，定期进行清理。112. 在冷凝水管路上增加U形弯，自动进行排放。13煮沸锅蒸汽疏水效果差1.在疏水器后增加排放口，麦汁煮沸时直接将冷凝水
13、排入下水道。 52.增加一道疏水器，使用单独管路将冷凝水排入收集水罐133. 将现有疏水器后收集水管进行拆分，单独进行排放。 9：5 5分分 ：3 3分分 ：1 1分分对策评价表制定对策制定对策序序号号主因主因对策对策目标目标措措 施施时间时间地点地点负责人负责人1 1拔气筒冷凝拔气筒冷凝水排放不合水排放不合理理改造冷凝改造冷凝水管水管冷凝水及时排放冷凝水及时排放在冷凝水管路上增加在冷凝水管路上增加U U形弯，自动进行排放形弯，自动进行排放20142014年年6 6月月1-31-3日日糖化糖化一楼一楼王苏峰王苏峰2 2煮沸锅蒸汽煮沸锅蒸汽疏水效果差疏水效果差改造疏水改造疏水管路管路疏水情况良好
14、疏水情况良好增加一道疏水器，使增加一道疏水器，使用单独管路将冷凝水用单独管路将冷凝水排入收集水罐排入收集水罐20142014年年6 6月月1-251-25日日煮沸煮沸锅下锅下卢强卢强对对 策策 表表 煮沸锅排污排污煮沸锅对策实施一对策实施一煮沸锅煮沸锅对策实施二对策实施二煮沸锅对策实施二对策实施二效果验证效果验证20142014年年1010月月2 2日，我们对麦汁日，我们对麦汁TBZTBZ做成点图汇总分析后发现麦汁做成点图汇总分析后发现麦汁TBZTBZ低于低于6060的比例由的比例由1-31-3月份的月份的11.8%11.8%提高为提高为35.03%35.03%0102030405060708
15、0901101928374655647382911001091181271361451541631721811901992082172262352442532622712802892983073163253342014年年1-9月份麦汁月份麦汁TBZ下一步打算下一步打算序号序号项目项目衡量标准衡量标准1 1麦芽小样的挑选麦芽小样的挑选协定麦汁协定麦汁TBZTBZ不高于不高于30302 2调整过滤程序，进一步降低第一麦汁浊调整过滤程序，进一步降低第一麦汁浊度度第一麦汁浊度符工艺标第一麦汁浊度符工艺标准准3 3开展开展55+5min55+5min煮沸试验，降低过热煮沸试验，降低过热试验试验4 4进行管路改造缩短煮沸后热麦汁至沉淀进行管路改造缩短煮沸后热麦汁至沉淀槽的转料时间槽的转料时间麦汁转料时间符合工艺麦汁转料时间符合工艺标准标准5 5加强与兄弟工厂间的交流加强与兄弟工厂间的交流/ /
