1、2004-06SGMW-GMS-STD1 2004-06SGMW-GMS-STD2课程内容理解工作场所组织理解工作场所组织 的内容及作用的内容及作用了解了解5S的基本理念的基本理念如何组织工作场所如何组织工作场所2004-06SGMW-GMS-STD3什么是工作场所组织？ ？2004-06SGMW-GMS-STD4工作场所组织定义：定义：为工作场所的所有物品提供了特定位置，并清除了任何不必要的东西。从而实现工作场所的安全、清洁和工作高效。目的：目的：工作场所组织使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况显而易见，它能消除浪费，使日常工作更舒适、便捷并降低成本。2004-06SGMW-GMS-STD
2、52004-06SGMW-GMS-STD6 工作场所组织工作场所组织 目视管理目视管理 标准化工作标准化工作 单件工时管理单件工时管理重要地位标准化2004-06SGMW-GMS-STD7做好做好5 5S S等于安全！就没有跌倒滑倒等于安全！就没有跌倒滑倒等危险等危险安全安全质量质量事物特定放置意味着少犯错误事物特定放置意味着少犯错误效率效率为什么要进行工作场所组织？为什么要进行工作场所组织？事物特定放置就是减少多余重复的事物特定放置就是减少多余重复的动作动作最终目的最终目的降低成本降低成本重要作用重要作用2004-06SGMW-GMS-STD8三大敌人F不均衡：不均衡：不论何时，工人工作的顺
3、利性被中断了，不论何时，工人工作的顺利性被中断了，或是零件、机器或生产流程的流畅性被中断了，就或是零件、机器或生产流程的流畅性被中断了，就产生了不均衡现象产生了不均衡现象F超负荷：超负荷：工人、机器被强制进行他们自身能够承工人、机器被强制进行他们自身能够承受的最大限度以外的工作时，就产生了超负荷现象受的最大限度以外的工作时，就产生了超负荷现象F浪费：浪费：浪费是一种不增加价值或不是提高产品质浪费是一种不增加价值或不是提高产品质量的行为。量的行为。2004-06SGMW-GMS-STD9七种浪费2004-06SGMW-GMS-STD105S工作场地布置工作场地布置5S5 素养素养Self-Dis
4、cipline4 清洁清洁Sustain2 整顿整顿Sort1 整理整理Sift3 清扫清扫Sweep2004-06SGMW-GMS-STD11 把工作场地内的物品与不需要的物把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅速清除不需要的物品。品分开，迅速清除不需要的物品。整理整理=清除闲置物品清除闲置物品整理整理红色标签填单人： 月 日整理的三个重点整理的三个重点工具工具库存库存/ /仓储（物料）仓储（物料）设备设备2004-06SGMW-GMS-STD12工具工具工作所用的工具合适吗？工作所用的工具合适吗？有不再可用的工具吗？有不再可用的工具吗？所用工具中有缺陷或磨损吗？所用工具中有缺陷或磨损吗？
5、所用的工具过多吗？所用的工具过多吗？是否有不精确的工具或测量仪？是否有不精确的工具或测量仪？2004-06SGMW-GMS-STD13工具5S工具工具:2004-06SGMW-GMS-STD14工具5S工具盒、工具箱、工作台、工作架工具盒、工具箱、工作台、工作架:2004-06SGMW-GMS-STD15库存库存/ /仓储（物料）仓储（物料）现有材料与工艺无关吗？现有材料与工艺无关吗？库存或在加工的部件是否过多？库存或在加工的部件是否过多？场地中空容器是否过多？场地中空容器是否过多？材料是否遮住了设备、工具或工作场所？材料是否遮住了设备、工具或工作场所？材料有缺陷吗？材料有缺陷吗？2004-0
6、6SGMW-GMS-STD16设备设备所有设备都是操作所需的吗？所有设备都是操作所需的吗？设备是否过多？设备是否过多？工地上的所有桌椅都是必需的吗？工地上的所有桌椅都是必需的吗？所有设备是否都处于最精益的位置？所有设备是否都处于最精益的位置？2004-06SGMW-GMS-STD17效率与安全始于整理效率与安全始于整理整理一定要坚决整理一定要坚决重要的是物品的重要的是物品的“现使用价值现使用价值”，而不，而不是是“原购买价值原购买价值”2004-06SGMW-GMS-STD18红单作业红单作业多余的、无用的，坚决5S掉！需要的、有用的，进行定置管理！5不能！红色标签不能随意撕掉喔！大家来评审确
7、定是否清除贴有红色标签的物品!这料架灰尘厚厚的，也无法使用！红色标签填单人： 月 日2004-06SGMW-GMS-STD19到达指定区域由到达指定区域由“5“5S”S”活动小组的成员到工活动小组的成员到工作场所去，将红单贴在他们认为不需要的对作场所去，将红单贴在他们认为不需要的对象上象上当无法清楚判定某一特定物品是需要还是不当无法清楚判定某一特定物品是需要还是不需要时，仍将红单挂上需要时，仍将红单挂上某样挂红单的物品需留在现场，则员工必须某样挂红单的物品需留在现场，则员工必须提供留此物品的原因提供留此物品的原因列出需弃走物品的清单，由所有组员进行确列出需弃走物品的清单，由所有组员进行确认后交
8、工段长批准，方可清走认后交工段长批准，方可清走红单作业2004-06SGMW-GMS-STD20什么东西可以贴红单？什么东西可以贴红单？设施设施工具、工作台、桌子、椅子；工具、工作台、桌子、椅子；地点地点地板、书架、房间；地板、书架、房间；文档文档通知、通报、备忘录、公告牌等；通知、通报、备忘录、公告牌等；用具用具折叠机、装订机、夹纸板等；折叠机、装订机、夹纸板等；文具文具铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页簿等；页簿等；不要在紧急安全设备上贴红单！不要在紧急安全设备上贴红单！红单作业2004-06SGMW-GMS-STD21红单作业实施要点以冷眼观看事物以冷眼观看事
9、物不要贴在人身上不要贴在人身上贴的时候，要像魔鬼一样严厉贴的时候，要像魔鬼一样严厉有犹豫的时候，请贴上红牌有犹豫的时候，请贴上红牌2004-06SGMW-GMS-STD22整顿整顿=“=“一物一位，物归其位一物一位，物归其位”将需要的物品指定存放位置，并将需要的物品指定存放位置，并以简单的方式将其管理起来以简单的方式将其管理起来整顿：2004-06SGMW-GMS-STD23整顿的步骤1.1.按使用频率整顿按使用频率整顿2.2.确定位置确定位置3.3.作位置标记作位置标记2004-06SGMW-GMS-STD24频率位置使用使用使用频率使用频率处理方法处理方法建议场所建议场所不用不用 全年一次
10、也未用全年一次也未用废弃废弃特别处理特别处理待处理区待处理区少用少用 平均平均2个月个月1年用年用1次次分类管理分类管理集中场所（工集中场所（工具室、仓库）具室、仓库）普通普通 12个月使用个月使用1次或以上次或以上置于车间内置于车间内各摆放区各摆放区常用常用 1周使用数次周使用数次1日使用数次日使用数次每小时都使用每小时都使用工作区内工作区内随手可得随手可得如机台流水如机台流水线旁线旁个人工具箱个人工具箱2004-06SGMW-GMS-STD25作位置标记2004-06SGMW-GMS-STD26清扫工作场所，包括机器、清扫工作场所，包括机器、工具、地面、墙壁等工具、地面、墙壁等清扫就是检查
11、清扫就是检查清扫：2004-06SGMW-GMS-STD27清扫的三个原则清扫应天天进行清扫应天天进行只由本区域的员工进行只由本区域的员工进行尘埃和油脂等就是证据尘埃和油脂等就是证据清扫要与设备的维护保养相结合清扫要与设备的维护保养相结合清扫也是保养！清扫也是保养！清扫发现的问题是改善的种子！清扫发现的问题是改善的种子！2004-06SGMW-GMS-STD28清扫的步骤建立清扫责任区（室内、室外）建立清扫责任区（室内、室外）根据例行扫除、清除脏污根据例行扫除、清除脏污调查污染源，予以杜绝或隔离调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为作业规范建立清扫基准，作为作业规范2004-06SGMW
12、-GMS-STD29调查污染源-原因？隔离还是消除？ 2004-06SGMW-GMS-STD30清洁清洁=维持工作场所管理维持工作场所管理它是它是“5“5S”S”活动中重要的一环，活动中重要的一环，它能保持通过整理、整顿、它能保持通过整理、整顿、清扫所创造的优良环境。清扫所创造的优良环境。清洁：好环境能好环境能潜移默化！潜移默化！2004-06SGMW-GMS-STD31素养素养=对自身的高要求对自身的高要求自觉遵守规章制度，自觉遵守规章制度，成为有自律的员工。成为有自律的员工。2004-06SGMW-GMS-STD32体现素养的一些示例将工具归还到投影板上将工具归还到投影板上走向工作场所途中
13、拾起所遇垃圾走向工作场所途中拾起所遇垃圾遵循所在区域设立的标准遵循所在区域设立的标准准时上班准时上班遵守公司政策遵守公司政策有礼貌，在可能时帮助别人有礼貌，在可能时帮助别人根据公司着装条例进行穿戴根据公司着装条例进行穿戴仅在指定区域吸烟仅在指定区域吸烟有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂；有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂；2004-06SGMW-GMS-STD33如何组织工作场所？在车间现场在车间现场在办公室在办公室在库房在库房在维修区在维修区在所有区域在所有区域推行推行5S2004-06SGMW-GMS-STD34如何组织工作场所？物料工具墙壁可疑物料工段
14、园地地面通道5 5S S关注点关注点设备临时物品2004-06SGMW-GMS-STD355S领导重视贵在坚持从小做起建立样板标准化全员参与分层检查不断改进如何组织工作场所？2004-06SGMW-GMS-STD36如何组织工作场所？制定具体标准-GMS应用标准手册制定具体标准 -GMS应用标准手册！共同遵守标准！工作场所组织与目视化管理 有机结合！ 2004-06SGMW-GMS-STD37如何组织工作场所？GMS分层检查频次分层检查频次Team Leader 1 time/day 班组长班组长 1次次/天天Supervisor (Group Leader)1 time/week 监督人（工
15、段长）监督人（工段长）1次次/周周Superintendent / Shift Manager1 time/ 2 weeks主管主管/值班长值班长 1次次/2周周Senior manager1 time/month车间主任车间主任 1次次/月月Plant manager1 time/quarter工厂管理者工厂管理者 1次次/季度季度2004-06SGMW-GMS-STD38如何组织工作场所？GMS分层检查分层检查问题跟踪2004-06SGMW-GMS-STD39区域状态冲压A/B线A/B Line,Press Shop车身A/B线A/B line,Body Shop涂装车间Paint Sho
16、p总装车间GA Shop仓库Warehouse检测线Test line车身C/D线C/D line,Body Shop西部总装West GA Shop西部车身West Body shop西部涂装West Paint Shop冲压A/B线C/D Line,Press Shop试制车间 Shop仓库Warehouse办公区域Offices仓库Warehouse规划中技术中心TDC正在改善正在改善正在改善已经改善已经改善2004-06SGMW-GMS-STD40总 结 贵在实践，心动不如行动！贵在实践，心动不如行动！ 坚持不懈！坚持不懈！5 5S S的威力只有通过坚持不懈的实施才能体现的威力只有通过坚持不懈的实施才能体现出来！出来！ 我们一起努力吧！我们一起努力吧！谢谢！学习回顾：学习回顾：1 2 3
