1、注塑模具设计注塑模具设计 第2章 注塑模具基本结构顶出机构顶出机构1.顶出机构的设计顶出机构的设计2.2.1 2.1 顶出机构顶出机构1）概念： 将胶件安全无损坏地推离模具；2）分类： 顶针(推杆)，司筒（推管），推板，内螺纹脱模，气动，复合脱模；1 1）顶针推出）顶针推出圆顶针优点： 制造加工方便； 阻力小； 维修方便；缺点：顶出位置有一定的局限性。1 1）顶针推出）顶针推出 扁顶针：常用于顶边或深骨部位； 优点： 顶出力大； 缺点： 加工困难； 易磨损，以及成本高设计要点：顶针直径尽量大，尽量多些；尽量对称布置;顶针直径 d 3mm时，选用有托顶针；顶针顶出面如果是斜面或曲面，顶针沉头要做
2、定位防转，顶面要加阶梯防滑; 扁顶针、顶针与孔配合长度L=1015mm；对小直径针L取直径的56倍。顶针边离胶位边一般应有12mm距离，布置于塑件隐蔽处及脱模力大的地方;胶件全部脱离模具的尺寸加5至10mm,或2/3的制品高度; 顶针、扁梢的排步原则2 2）司筒（推管）顶出）司筒（推管）顶出常用于细长螺丝柱，圆筒形零件的顶出；优点： 顶出力较大且均匀，不会留下明显痕迹。缺点： 制造和装配麻烦，易磨损，出披锋，成本高。设计要点：柱高小于15mm或螺丝柱壁厚小于0.75mm的，尽量不用司筒，而在其附近对称加兩枝頂針；司筒壁厚一般為0.751.5MM；司筒壁在1mm以下或司筒壁径比0.1的要做有托司
3、筒；司筒针固定：压板和无头螺丝； 应用实例：注：为防止BOSS缩水，外圈需做火山口，司筒针也需做偷肉。 司筒针最好没有插破3 3）推板推出）推板推出薄壁、深腔胶件；表面不允许有顶针痕迹（如透明胶件）； 优点： 推力大而平稳。缺点： 模具结构复杂，制造成本高。设计要点：导柱高出推板的高度A应大于推板推出距离；推板与型芯配合：锥面配合5-10，口部要起级0.20.3mm；推板用螺钉固定在复位杆上。大水口浇注系统中，分流道不可以做在推板上。4 4）推块推出）推块推出对胶件表面不允许有顶针痕迹(如透明胶件)，且表面有较高要求的胶件；设计要点：设计要点：推块应有较高的硬度和较小的表面粗糙度；选用材料应与
4、镶件有一定的硬度差(一般在HRC5度以上)，推块需渗氮处理(除不锈钢不宜渗氮外)。推块与呵镶件配合侧面应成锥面，不宜采用直身面配合。推块推出应保证稳定，对较大推块须设置两个以上的推杆；5 5）气动脱模机构）气动脱模机构 大型薄壳、深腔类制品，动模多采用气动脱模； PVC轮胎模； 易粘前模的胶件；6 6）强制脱模）强制脱模 由于成品材质为PP，质软，易发生弹性变形，因此此塑件的倒勾可利用易变形之特性强制脱模；内螺纹机动脱模机构，动力来源如下： 马达；液压； 气压； 齿条。 注：塑件外表面或端面要加止转结构。7 7）内螺纹脱模机构内螺纹脱模机构若一次推出，容易变形。大型薄壁制品常常要分几级推出。尤
5、其是当制品不能承受推杆施加的力时更应使用几级（通常用二次）推出。8 8）二次推出二次推出 脱模力的估算：计算公式见书。以下情况包紧力脱模力的估算：计算公式见书。以下情况包紧力较大，要求脱模力也较大：较大，要求脱模力也较大： 收缩率越大塑件；收缩率越大塑件； 脱模斜度越小的胶件；脱模斜度越小的胶件； 深腔塑件；深腔塑件； 有深骨位的胶件；有深骨位的胶件； 透明胶件模；透明胶件模； 顶针板先复位机构 何时要加顶针板先复位机构？ 侧向抽芯底部有顶针或司筒； 前模斜滑块底部有顶针或司筒； 后模有推块； 斜顶的位置有碰穿孔； 圆顶针顶边时一部分“顶空”；顶针板先复位机构顶针板先复位机构复位弹簧，不能单独
6、使用；摆杆先复位机构； 注塑机顶棍的拉回功能； 复位杆（回针）下加弹簧或弹力胶。 顶出常见问题分析： 顶白变形：顶白变形： 模具设计问题：顶针太小；模具设计问题：顶针太小； 顶针太少；顶针位置不对。顶针太少；顶针位置不对。 模具制造问题：省模不对。模具制造问题：省模不对。 调机问题：注射压力太大；保压时间太长。调机问题：注射压力太大；保压时间太长。 粘前（后）模：省模不对；分模面选择不对；注射压粘前（后）模：省模不对；分模面选择不对；注射压力太大；保压时间太长。力太大；保压时间太长。 断顶针：顶针太小；顶针太少；模具制造问题。断顶针：顶针太小；顶针太少；模具制造问题。 顶针位出披锋：配合不良或磨损。顶针位出披锋：配合不良或磨损。
