1、质量保证体系及措施一、质量管理体系我公司施工此工程时本着质量第一的原则进行质量目标管理，并导入ISO9001 质量认证体系，以“强化科学管理，优化整体质量，持续改进提高，满足顾客要求。”为质量方针，保证此项工程合格的质量目标，特制定以下质量管理计划：1. 建立健全完善的质量保证体系项目经理部在工地全面负责工程的生产管理、质量监督等具体事项，对于工序、分部分项工程质量严格实行三级质量控制，定期对已完工工程质量进行检查、评估以促进和保证工程质量。2. 建立严格的工地质量管理制度：(1)对于工程施工的质量问题，质量检查组有否决权，各施工班组的施工进度款的支付应有质检组的质量鉴定认可后方能支付。对于不
2、合格工序和其他质量事故必须返工，并追究有关人员的责任。(2)各种水泥混凝土浇筑必须严格按照水泥混凝土强度要求，合理做好水泥混凝土配合比，并按配合比要求，搅拌、运输、浇筑、振捣符合规范要求，以保证水泥混凝土质量。(3) 建立严格的工序交接检查制度，各级技术人员均须在现场交换班做好交接记录。3. 建立严格的材料进场管理制度：严格把好原材料质量关，要求各种原材料要有出厂质保书、合格证，水泥、人行道板、砂、石等材料须经试验室检验合格方准使用。花岗岩人行道板外观要求颜色统一、无缺角、裂缝等。4.建立完善质量检测体系(1)认真执行测量三级复核制，测量工作要正确和及时,做到标高正确，数据清楚，记录仔细。每道
3、工序都要有测量监控措施，以保证标高正确无误。(2)单项工程施工实行严格的现场记录,配备完善的记录表格、签证表，对于各工序都必须在现场做好有关记录。(3)建立完善的工程自检互检体系，对工程中的各道工序进行全面的质量监督检查。发现问题及时处理，直至符合设计规范要求。(4)配合建设部门和质量监督部门等有关人员做好各项工程的隐蔽工程检查工作，并做好检查记录和签证工作。各种施工原始记录应及时收集、整理和归档。5. 建立完善的施工试验及送检制度:(1)加强材料的试验鉴定工作，所有用于本工程的材料均有产品质量合格证书及出厂证明，杜绝使用不合格的材料。(2)水泥混凝土做好抗折，抗压试件，及时送检测部门进行测试
4、。各工序要有质量评定，各质检资料要记录及时、有效，做到取样合理，检查认真，反映真实。(3)根据工程施工进度,做好原材料(包括水泥、钢筋、各种管材、地材等)的复检，及时做好混凝土配合比，混凝土试块的取样及送检工作。(4)取样及送检人员为:项目部质检员或试验员。二、质量保证措施1 挖土工程质量保证措施(1) 严格按挖土施工组织设计施工，严禁超挖，用水准仪严格控制好挖土标高，挖土过程中派管理人员现场监控；(2) 选派经验丰富的执证挖土机操作员施工，挖土机挖土施工尽量避免撞击工程桩；(3) 在放坡处作好土壁支护，降雨量大时及时作好坑内排水；(4) 基坑土方收底施工方法1)机械开挖标高达到离设计高度30
5、0mm 时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制，施工前对工人细致交底，并派人员现场监控，避免超挖。2)沟槽底标高的控制应根据提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到沟槽周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。3)施工技术人员将水准标高引测到近沟槽底标高处的周边工程桩上，并作好标记。4)挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。5)坑底土方开挖时若有超挖，必须采用碎石填平，严禁采用疏松土回填。2 混凝土工程质量保证措施(1) 混凝土搅拌车进场后，把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。(2) 混
6、凝土浇筑必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐，施工持续时间过长时，设两班人员进行轮岗施工，确保现场施工人员精力旺盛。(3) 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及建设单位提出的质量标准，各种质量检验报告需报单位质量监督部门审核存档。(4) 为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇筑过程中，由技术、技监人员全面负责，另有监理人员监督振捣质量。(5) 混凝土浇筑前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物一律清除干净，浇水湿润，但不得有积水。(6) 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇
7、筑质量。(7) 混凝土、砌筑砂浆必须由专职级配员按规定要求制作足够的试块，并标明强度等级、使用部位、日期及编号。(8) 混凝土浇筑时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。(9) 混凝土初凝前，派专人看护，严禁任何人员踏入和堆放物料。(10)派专人作好混凝土浇水养护工作，冬期施工需使用草包、薄膜作好保温工作。3 钢筋工程质量保证措施(1)钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。(2)所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，
8、并附有抽样报告，经试验合格后使用。(3)绑扎钢筋前由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。(4)为了有效地控制钢筋间距位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行画线。(5)满足混凝土浇筑时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带钢丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块采用普42.5 水泥按1:11:2 的比例砂浆制作，并在垫块达到设计强度值后使用，垫块设置的间距控制在每平方米1 块。(6)弯曲不直的钢筋应校正才能使用，不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后使用。(7)加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做
9、好自检外，钢筋施工员全过程监控，技监、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。(8)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。4 模板工程质量保证措施(1)模板在每一次使用前，要全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一遍无色的脱膜剂或清机油，以使拆模时保证混凝土面的平整度。(2)模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。(3)模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇
10、或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。(4)钢模板在设计时必须考虑模板自身的刚度，模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。(5)未经许可不得擅自在模板上开洞。(6)对木模本身的质量应认真检查：1)模板表面有脱皮，有变质者不得使用；2)木围檩及木隔栅挠曲不直和有变质的均不得使用。5 测量工程质量保证措施(1)测量工程必须严格执行我公司的三级测量管理办法（作业班组、项目组、公司）。(2)测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。(3)测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期
11、复核基准点是否发生位移。(4)总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。(5)所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。(6)轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。(7)所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。6 特殊气候条件下施工的质量保证措施雨期施工质量保证技术措施(1)浇筑混凝土前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大暴雨天和寒冷天气及-2以下气候条件下浇筑混凝2)如果浇筑混凝土时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整混凝土配合比。3)现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜)，在振捣密实的同时铺设覆盖材料(如油布、塑料薄膜)，尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。4)做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。5)如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可在合理部位留设施工缝，并取得现场监理许可，但应做好施工缝的处理工作。
