二灰砂砾技术交底一、下承层准备在铺筑基层之前，对底基层上所有的浮土、杂物全部清除，整型和压实。保持下承层湿润，防止底部干燥而导致混合料强度低、松散。二、混合料的运输二灰砂砾混合料选用商品料，在出料时的含水量控制在最佳含水量的1-2%，以补偿在成型前的水分散失。混合料在运输途中加盖苫布，防止洒落污染环境和水分散失。卸料时注意卸料速度，防止离析。三、混合料的摊铺和整形40cm二灰砂砾分两层填筑，采用推土机、平地机摊铺整平，两层二灰砂砾施工连续进行，中间时间间隔不超过24小时。摊铺时，用人工检查摊铺后的工作面，如发现有离析、集料窝、坑等情况时，及时换填新料。四、碾压混合料经摊铺整形后，当处于最佳含水量1%内，立即在全宽范围内进行碾压，碾压方向均与路中心平行，由边到中，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实为止。压实后表面应平整，无轮迹或隆起。碾压过程中，基层的表面应始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水；如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或换填新混合料的方法处理，使其达到质量要求。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证其表面不受破坏。五、养生二灰砂砾经检验合格后，在碾压完成后的第二天开始养生，养生期不少于7天，始终保持湿润状态，不管在任何时候都不允许表面含水量降到最佳含水量以下。
