1、 现代设备点检体系建设现代设备点检体系建设暨注册设备管理工程师高级研修班暨注册设备管理工程师高级研修班中国管理科学研究院职业资格培训认证中心第1页，共177页。主讲专家主讲专家 王王 翔翔 老师简介老师简介中国管理科学研究院职业资格培训认证中心特约讲师，中国企业家联合会注册培训师；中国生产管理网签约讲师、咨询师；商战名家、中华培训网、中企网、前沿讲座特约讲师、咨询师。在合资企业从事生产管理、历任班组长、车间主任、生产部主管,主抓企业内部6S、TPM等生产管理项目的实际推广工作，享有丰富的中高层生产管理经验，擅长于企业运营系统改善、生产管理、现场改善（5s/6s）、设备点检定修制。授课结合企业实
2、际情况，实战案例开眼，意识入手开刃，以解决工作中实际问题。第2页，共177页。王王 翔翔 老师观点：老师观点：制造企业的竞争力来自于企业卓越的制造能力，而卓越的制造能力必然来自于一个优秀的制造系统，这个系统由专业管理方法组成，且各种管理方法在系统内协调运用。现场管理和改善（5S、6S）、目视和看板管理、全员生产管理TPM、设备点检体系、零缺陷质量管理、精益生产(JIT)、采购供应链管理,这些优秀的制造型企业在生产管理、现场改善、设备维护、质量提升及降低成本的方法和技术正在被国内越来越多的企业了解、掌握和使用；从而快速提升竞争优势。第3页，共177页。制造型企业必须做好三件事制造型企业必须做好三
3、件事研发和创新研发和创新制造制造营销营销第4页，共177页。1、人（、人（Man）-操作者、管理者；操作者、管理者；2、机（、机（Machine）-设备设备、工艺装备；、工艺装备；3、料（、料（Material）-原材料、辅助材料、零部件、原材料、辅助材料、零部件、水、电、煤、气；水、电、煤、气；4、法（、法（Method）-操作方法、工艺制度；操作方法、工艺制度；5、环（环（Environment）-环境；环境；6、安、安（Safety）-安全安全现现 场场 管管 理管什么？理管什么？第5页，共177页。第一讲：第一讲：现代设备点检管理体系的建设现代设备点检管理体系的建设提高设备综合利用率提
4、高设备综合利用率第6页，共177页。一、设备管理方式的变革一、设备管理方式的变革 1）、事后修理时期）、事后修理时期 2）、预防维修时期）、预防维修时期 3）、综合维修时期）、综合维修时期-全员生产维修时期全员生产维修时期第7页，共177页。20世纪世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础上提出年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础上提出自主维修的理念，于自主维修的理念，于1969-1971年之间形成年之间形成 TPM（Total Productive Maintenance）管理模式管理模式 全员生产维修全员生产维修3）、设备综合维修时期、设备综合维修时期-全员生产维修时期全员
5、生产维修时期中国管理科学研究院培训中心第8页，共177页。二、现代设备管理的基本指导思想二、现代设备管理的基本指导思想中国管理科学研究院培训中心第9页，共177页。三、全员生产维修体系（三、全员生产维修体系（TPM）-TPM（Total Productive Maintenance)全效率全效率全员参加全员参加全系统全系统第10页，共177页。类类 别别 项项 目目效效 果果P（效率）（效率）生产性附加价值生产性附加价值 提升至提升至 1.52倍倍设备综合效率设备综合效率提升至提升至 1.52倍倍突发故障件数突发故障件数 减少至减少至1/101/250Q（品质）（品质）工程内不良率工程内不良率
6、 减少至减少至 1/10市场投诉件数市场投诉件数 减少至减少至 1/4C（成本）（成本）制造原价制造原价 减少减少 30%D（交期）（交期）完成品及中间在库完成品及中间在库 减少减少 50%S（安全）（安全）停业灾害停业灾害0，公害，公害0 停业灾害停业灾害0，公害，公害0M（士气）（士气）改善提案数改善提案数 提升提升 510倍倍已取得已取得TPM认证的企业总体有形效果认证的企业总体有形效果第11页，共177页。一）、一）、TPMTPM的内涵的内涵1 1T TP PM M的的定定义义 TPMTPM的内容：的内容：以创造生产系统综合效率化的以创造生产系统综合效率化的极限极限企业体质为目标；企业
7、体质为目标；以生产系统的寿命周期以生产系统的寿命周期(即即“生产系统终生管理生产系统终生管理”)为对象，为对象，以现场现物为基础，争取实现：以现场现物为基础，争取实现：零灾害零灾害、零不良零不良、零故障零故障、零浪费零浪费，营造营造“绿色工厂绿色工厂”；从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合；等所有职能部门的和谐配合；通过小团队活动推进；通过小团队活动推进；从最高领导到生产一线员工，全员参加。从最高领导到生产一线员工，全员参加。第12页，共177页。二二）、）、TPM“三全三全”理念理念全效率全效率全过程全过
8、程全员全员目标目标对象对象/范围范围基础基础三、全员生产维修体系（三、全员生产维修体系（TPM）第13页，共177页。三）、三）、TPM活动体系活动体系1TPM两大活动基石两大活动基石彻彻 底底 的的 5 S 活活 动动 /小集团活动小集团活动第14页，共177页。2、TPM的八大支柱的八大支柱第15页，共177页。3、TPM四大目标四大目标灾害灾害“零零”化化故障故障“零零”化化不良不良“零零”化化浪费浪费“零零”化化第16页，共177页。3、TPM四大目标四大目标1 1T TP PM M的的定定义义 （1 1）4 4个零个零 TPMTPM以实现以实现“4 4个零个零”为目标。为目标。即：灾
9、害为零、不良为零、故障即：灾害为零、不良为零、故障为零、浪费为零。为零、浪费为零。为实现这为实现这“4 4个零个零”，TPMTPM以以“预防保全预防保全”手法为基础展开活手法为基础展开活动。动。预防保全用一句话说就是：为了防止不良或故障等的发生，而预防保全用一句话说就是：为了防止不良或故障等的发生，而将设备的将设备的机能维持正常状态的活动。机能维持正常状态的活动。第17页，共177页。4、TPM的活动期待的效果的活动期待的效果第18页，共177页。5、TPM的三大管理思想的三大管理思想1）、预防哲学）、预防哲学2）、）、“零零”目标（零缺陷目标（零缺陷）3）、全员参与和小集团活动）、全员参与和
10、小集团活动第19页，共177页。四）、四）、“5S”活动活动第20页，共177页。5S是什么是什么整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养5S区分要物与不要物，将不要物处理掉。将要物规范放置，使寻找时间为零。使工作环境变得无灰尘、干净整洁。保持前3个S，制度化，规范化。形成习惯，提高整体素质。-丰田神话丰田神话中国管理科学研究院培训中心第21页，共177页。1S 整理整理含义含义将将需要的需要的和和不需要的不需要的物品物品明确分开明确分开，并并处理处理不需要的不需要的物品。物品。目的目的腾出空间腾出空间防止误用防止误用中国管理科学研究院培训中心第22页，共177页。2S-整顿整顿含义含义将将需
11、要的需要的物品，物品，摆放摆放成谁都成谁都清楚清楚并并便于使便于使用用的状态。的状态。即寻找时间为零即寻找时间为零目的目的工作场所一目了然工作场所一目了然消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序井井有条的工作秩序“每个物品都有一个放置的地方，每每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方件物品都放在它应该放置的地方”。中国管理科学研究院培训中心第23页，共177页。3S-清扫清扫含义含义经常清扫保持清洁，经常清扫保持清洁，将各个角落的脏物清理掉将各个角落的脏物清理掉 目的目的保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗 中
12、国管理科学研究院培训中心第24页，共177页。4S 清洁清洁含义含义将整理、整顿、清扫进行到底，将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。并且标准化、制度化。目的目的成成为为惯例和制度惯例和制度是标准化的基础是标准化的基础企业文化开始形成企业文化开始形成第25页，共177页。5S 素养素养含义含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。养成一种习惯。目的目的让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才铸造团队精神铸造团队精神第26页，共177页。整理整顿清扫清洁素养第27页，共177页。责任部门希望
13、完成日问题描述对策完成日审核编制验收结果验收日审核编制5S管理问题提示单（红牌式样）附附1 红牌式样红牌式样第28页，共177页。附附2 定点摄影定点摄影发现问题发现问题-摄影备案摄影备案 改善完成改善完成-同角度摄影同角度摄影通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。中国管理科学研究院培训中心第29页，共177页。缩短作业周期，缩短作业周期，确保交货期确保交货期降低生产成本降低生产成本 改善零件在库改善零件在库 周转率周转率 促成效率的提高促成效率的提高保障企业安全生产保障企业安全生产减少甚至消除故障减少甚至消除故障组织活力化，改善组织活力化
14、，改善员工的精神面貌员工的精神面貌改善和提高企业改善和提高企业形象形象培养员工的主动性培养员工的主动性和积极性和积极性创造人和设备都创造人和设备都适宜的环境适宜的环境培养团队精神和培养团队精神和合作精神合作精神5 5S S活活动动的的作作用用提高管理水提高管理水平，改善企平，改善企业的经营状业的经营状况况形成自主改形成自主改善的机制善的机制第30页，共177页。五）五）小集团活动机制小集团活动机制 重复小团队是执行力的保证重复小团队是执行力的保证 TPMTPM的推进组织为的推进组织为“重复小团队重复小团队”。重复小团队是指从最高层、到中层，直至第重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小
15、团队的各阶层互相协作活动的组织。一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。第31页，共177页。职务性小组活动是全面生产维护推进的重要工具之一，它体现了“全员参与”的思想。在职务性小组活动组织结构上，全面生产维护小组从上而下，层层开展，下一级全面生产维护活动小组组长是上一级全面生产维护活动小组的成员。经营层M班长操作者A厂长E科长B厂长C科长N班长第32页，共177页。六）、六）、TPM的八大支柱的八大支柱第33页，共177页。1、个别改善、个别改善为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别
16、改善。第34页，共177页。2、1）、自主保养的含义：）、自主保养的含义：1 熟悉设备构造和性能；2 会正确操作、保养、及诊断故障；3 会处理小事故；第35页，共177页。2、自主保全、自主保全1）实施自主保全的意义）实施自主保全的意义 自主保全是设备使用自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对导和支持下，自行对设备设备实施日常管理和维护。实施日常管理和维护。实实施自主保全是自主管理最施自主保全是自主管理最基本的要求；基本的要求；第36页，共177页。初期清扫困难部位和污染源实施对策临时标准的制定培训与总点检自主管理整理、整顿自主管理的彻底化2）、自主保
17、养展开的七个步骤）、自主保养展开的七个步骤第37页，共177页。自主保养自主保养 7STEP 活动的展开活动的展开第第 7STEP(自主管理自主管理)第第 5STEP(自主点检自主点检)第第 4STEP(总点检总点检)第第 3STEP(临时标准的制定临时标准的制定)第第 2STEP(发生源发生源困难减少对策困难减少对策)第第 1STEP(初期清扫初期清扫)STEP促进目的促进内容发现缺陷发现缺陷能力的培养能力的培养改善能力改善能力的培养的培养产生防止老化产生防止老化的能力的能力 培养知道设备培养知道设备 构造的能力构造的能力产生判断设备异常产生判断设备异常的能力的能力设备和现场管理设备和现场管
18、理体制化的构筑体制化的构筑-清理灰尘清理灰尘 搞好润滑搞好润滑 紧固螺丝紧固螺丝-.改善设备清扫困难的地方改善设备清扫困难的地方-.改善点检困难的地方改善点检困难的地方-.找到发生源进行改善找到发生源进行改善-.作业者自己要遵守的设备管理作业者自己要遵守的设备管理 基准书由自己作成基准书由自己作成-.理解设备和设备的机能构造理解设备和设备的机能构造,可以达到理解加工点的水准可以达到理解加工点的水准-.正确的处理异常正确的处理异常,具备小故障的具备小故障的 修理能力修理能力-.1 6 STEP 的体制化的体制化,习惯化习惯化第第 6STEP(整理整顿整理整顿)不用品的清除不用品的清除已发现浪费的
19、清除已发现浪费的清除-.清除不必要的物品清除不必要的物品-.必要品要定物必要品要定物,定量定量,定位置定位置第38页，共177页。以五大步以五大步骤来骤来建立完整的建立完整的计划保养体制计划保养体制日常日常保养保养：如：如给给油、油、点检点检、调整调整、清扫清扫等。等。巡迴巡迴点检点检：保养部门保养部门的的点检点检(约约每月一次每月一次)。定期整定期整备备：调整调整、换换油、零件交油、零件交换换等。等。预防预防修理修理：异常发现异常发现之修理。之修理。更新修理更新修理：劣化：劣化回复回复的修理。的修理。培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理第3
20、9页，共177页。营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面4、技能教育训练、技能教育训练第40页，共177页。5、初期改善、初期改善将现场问题直接反馈到设计部门，将现场问题直接反馈到设计部门，在产品、设备的设计初期作出改善。在产品、设备的设计初期作出改善。第41页，共177页。6、品质保养、品质保养创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷机制？机制？零缺陷质量管理零缺陷质量管理 -企业内训企业内训第42页，共177页。后勤支援油品零件培訓有效率办公室事务的改善，包括办公室事务的改善，包括 办公效率的提高、办公效率的
21、提高、办公设备的管理办公设备的管理物料的采购、等物料的采购、等第43页，共177页。创造良好的工作和运行环境，为环保事业做出贡献现代设备点检体系建设 生产现场生产现场6S管理与持续改善管理与持续改善第44页，共177页。阶阶 段段步步 骤骤约约 6个个月月导入准备阶段导入准备阶段 1、总经理的、总经理的TPM决定导入宣言决定导入宣言 2、TPM的导入教育活动的导入教育活动 3、建立、建立TPM活动的推进组织，建立样板示范活动的推进组织，建立样板示范 4、制定、制定TPM活动的方针与目标活动的方针与目标 5、制定、制定TPM活动的推进主计划活动的推进主计划导入开始导入开始 6、TPM的开始大会的
22、开始大会约约需需三三年年导入实施阶段导入实施阶段 7、建立生产、建立生产部门效率化体部门效率化体制制 7.1 个别改善个别改善 7.2 自主保全自主保全 7.3 计划保全计划保全 7.4 运转、保全技能提升训练运转、保全技能提升训练8、建立设备初期管理体制建立设备初期管理体制9、建立品质保全体制建立品质保全体制10、建立事务部门效率化体制建立事务部门效率化体制11、建立安全卫生、环境管理体制建立安全卫生、环境管理体制持续发展阶段持续发展阶段12、接受接受TPM奖审查，持续向上发展奖审查，持续向上发展七七)、TPM活动的推进活动的推进第45页，共177页。？领导领导重视重视不够不够 员工员工参与
23、参与度度不高不高 员工有员工有抵触抵触情绪情绪 搞运动，搞运动，缺乏缺乏坚持坚持 推进推进TPM活动的主要障碍活动的主要障碍第46页，共177页。四、点检管理的概念与实质四、点检管理的概念与实质视频视频关注点检关注点检第47页，共177页。1、点检的构思与概念、点检的构思与概念 点检理论中点检理论中 设备和人的比喻设备和人的比喻点检的构思点检的构思第48页，共177页。2、点检的概念、点检的概念1）、缺陷：）、缺陷：指能够构成设备故障原因的设备损伤指能够构成设备故障原因的设备损伤.2）、故障）、故障第49页，共177页。点检点检 指预防性检查它是利用人的五感（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪
24、器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法 第50页，共177页。附附 设备维护之五感设备维护之五感”点检技能点检技能一、人的一、人的“五感五感”机能机能二、二、“五感五感”点检要领点检要领第51页，共177页。一、人的一、人的“五感五感”机能机能视觉 视感的作用是首位的。通过观察，看准问题点，使脑神经系统进入思考，把已有的知识和经验与看到的现象作比较，再进行活动，并把问题记录下来，采取行动进行必要的处置。听觉 听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。听到声响后，通过与已有的
25、知识和经验进行比较，以找出异常点触觉 触感与视感、听觉是密切联系的。有时触感是第一作用，其他“四感”相配合来判断和认识事物。在一般情况下，先是有视感所感的作用后，再结合触感去鉴别事物。嗅觉 嗅觉在“五感”点检法中起着重要的配合作用，有时是先闻到气味才发现问题，即嗅觉启动了其他感官。味觉 味觉也是“五感”中不可分割的一个组成部分，但在“五感”点检法中应用较少。第52页，共177页。简单的简单的工具仪器工具仪器职务 应带工器具 机械专职点检员听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/测振笔电气专职点检员 听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/试电笔/尖嘴钳仪表专职点检员 手电筒/万用表（小号）/扳手/
26、螺丝刀/电笔/尖嘴钳第53页，共177页。3、设备点检工作的、设备点检工作的“五定五定”内容内容 （1）定点）定点 （2）定法）定法 （3）定标）定标-（4）定期）定期 （5）定人）定人第54页，共177页。点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度因此，凡是点检的对象设备都有规定的判定标准，点检员要掌握、熟悉它，以便采取对策，消除偏高标准的劣化点，恢复正常状态。附：定标附：定标制订维修标准制订维修标准附放大图附放大图第55页，共177页。对于故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据点检员素质的提高和经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检周期
27、。定周期。定周期。第56页，共177页。5、设备点检的分类及分工、设备点检的分类及分工1）、按点检的周期分：）、按点检的周期分：2）、按分工划分：）、按分工划分：3）、按点检方法划分）、按点检方法划分第57页，共177页。五五.点检管理的组织保证体系点检管理的组织保证体系 1、点检组织在企业组织结构中的位置、点检组织在企业组织结构中的位置2、设备点检组织结构设计的原则、设备点检组织结构设计的原则 3、生产操作的日常点检的组织结构、生产操作的日常点检的组织结构 第58页，共177页。1、点检组织在企业组织结构中的位置、点检组织在企业组织结构中的位置第59页，共177页。1、点检组织在企业组织结构
28、中的位置、点检组织在企业组织结构中的位置第60页，共177页。(1)、设备点检组织的目标？设备点检组织的目标？（视频视频）（2）设备点检组织结构设计的原则）设备点检组织结构设计的原则第61页，共177页。（2）设备点检组织结构设计的原则）设备点检组织结构设计的原则点检、运行、维修三方按照分工协议共同对设备的正常使用负责，点检、运行、维修三方按照分工协议共同对设备的正常使用负责，但在点检、运行、维修三者之间，点检制明确点检员处于核心地位，但在点检、运行、维修三者之间，点检制明确点检员处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。负有设备点检和设备管理是设备维修的责任者、组织者和管理者。负有设
29、备点检和设备管理职能。点检员应对辖区内的设备负有全权责任。职能。点检员应对辖区内的设备负有全权责任。第62页，共177页。（）生产操作的日常点检的组织结构（）生产操作的日常点检的组织结构第63页，共177页。六六.“三位一体三位一体”点检制点检制“三位一体三位一体”？第64页，共177页。种类对象周期目的检查内容 点检 手段所需时间实施部门执行人日常点检 所有设备 每日 保证设备每日运正常转，不发生故障 异音、泄露、振动、温度、加油、清扫、调整（开机检查）五官点检 510min 使用部门 操作人员 1）、岗位操作员的日常点检）、岗位操作员的日常点检第65页，共177页。种种类类对象对象周期周期
30、目的目的检查内容检查内容 点检点检 手段手段所需所需时间时间 实施实施 部门部门执行执行人人定定期期点点检检 重点设重点设备及备及PM对对象象 定期定期1个月个月以上以上 保证设保证设备达到备达到规定的规定的性能性能 测定设备测定设备劣化程度，劣化程度，确定设备确定设备性能，调性能，调整修理整修理（停机检（停机检查）查）五官和五官和 器具点器具点检检 23min 维修维修 部门部门点检点检人员人员2）、）、专业点检员的定期点检专业点检员的定期点检第66页，共177页。种类种类实施实施对象对象周期周期目的目的检查内容检查内容点检点检手段手段所需所需时间时间部门部门执行执行人人精密精密点检点检 不
31、定不定不不定定期期保证保证设备设备达到达到规定规定的性的性能和能和精度精度 对问题作对问题作深入的调深入的调查、测定、查、测定、分析分析 特殊特殊仪器仪器诊断诊断点检点检 26DAY 维修维修部门部门专业专业技术技术人员人员3）、）、专业技术人员的精密点检专业技术人员的精密点检第67页，共177页。七七.设备保障安全无事故的五层防护体制设备保障安全无事故的五层防护体制第68页，共177页。层次层次负责人员负责人员分工分工点检人员点检人员点检手段点检手段技术诊技术诊断与劣断与劣化倾向化倾向管理管理设备工人设备工人按项进行按项进行点检员点检员仪器仪器+经验经验 技术诊断与劣化倾向管理技术诊断与劣化
32、倾向管理第69页，共177页。层次层次负责人员负责人员分工分工点检人员点检人员点检手段点检手段精度测精度测试检查试检查设备工人设备工人定期检查定期检查点检员点检员+技术人员技术人员精密仪器精密仪器+理论分析理论分析+经验经验 精度测试检查精度测试检查第70页，共177页。八、专业点检人员八、专业点检人员第71页，共177页。全面熟悉所管辖设备的结构、性能、设备的操作 维护规程、检修规程；有实践经验、能进行一般的制图；有较强的故障判断能力，能使用简易的诊断仪器；有一定的协调能力。1、点检员的基本素质、点检员的基本素质第72页，共177页。2、专职点检人员的点检业务及职责、专职点检人员的点检业务及
33、职责（1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。（2）编制各类计划及实绩记录。（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。第73页，共177页。2、专职点检人员的点检业务及职责、专职点检人员的点检业务及职责（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。（5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。（7）收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。第74页，共177页。（8）参加事故分析
34、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。（9）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面 的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。（10）参与精密点检。2、专职点检人员的点检业务及职责、专职点检人员的点检业务及职责第75页，共177页。3.点检员在点检实施中的核心作用点检员在点检实施中的核心作用点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。点检人员是设备维修的责任者、组织者和管理者。第76页，共177页。点检员是设备管理的点检员是设备管理的“四大员四大员”第77页，共177页。4.点检技能点检技能实施设备点检时，除了必须事先做好制定点检标准和计划等一系列
35、工作之外，专业点检员必须掌握一定的技能，这是体现专业点检水平的一个重要方面。点检员凭借所具有的知识、点检员凭借所具有的知识、技术、技术、经验经验,以及逻辑思维以及逻辑思维,在生产在生产现场发现设备存在的问题和切实解决这些问题的能力就称为现场发现设备存在的问题和切实解决这些问题的能力就称为点检技能。点检技能。第78页，共177页。第一、前兆技术。第一、前兆技术。所谓前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素；从正常运转的设备中找出异常的萌芽；发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的发展，找出其规律；并做好设备劣化异常的早期发现和早期处理，不让其扩展为设备故障的技术。1、点检技能的组成、点检技能
36、的组成第79页，共177页。第二、故障的快速处理技术第二、故障的快速处理技术。这是在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制定排除故障的方案并组织实施，尽快排除故障，或采用紧急应变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行的技术。第80页，共177页。级别 具体标准1级 具有“点检”岗位必要的基础知识，能根据具体的计划，实施简单的点检业务 2级 具有分管设备的基础知识，能进行指定项目的点检业务；3级 理解分管设备的机能、构造，能根据各种标准对分管设备的点检业务；4级 理解分管设备的操作特性，能进行点检业务并用各种标准实施判断；5级 精通分管设备，能根据设备工作情况的变化，灵活地进行点检业务；
37、6级 理解部门设备的操作特性，能按变化灵活地进行点检业务；7级 精通部门设备，从企业长远发展着眼，进行点检；8级 具有较高的专业技术水平，能用管理新模式的理论来指导点检业务；9级 能发挥个人的独创性，能制订出分管设备开拓性的管理规划和实施方案。2、点检人员共分九个等级、点检人员共分九个等级第81页，共177页。设备点检管理四大标准设备点检管理四大标准一、维修技术标准维修技术标准二、点检标准二、点检标准三、三、给油脂标准给油脂标准四、维修作业标准四、维修作业标准-是点检定修活动的科学依据，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进它将点检工作沿着科学的轨道向前推进第二讲：设备点
38、检管理的制度保证体系第二讲：设备点检管理的制度保证体系第82页，共177页。一维修技术标准一维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。第83页，共177页。一维修技术标准一维修技术标准1.维修技术标准的编制依据维修技术标准的编制依据设备使用说明书及有关技术资料、图纸；设备使用说明书及有关技术资料、图纸；同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；实际经验。实际经验。第84页，共177页。序号分类表格名称编制依据编制内容分工备注1基准类 一维修技术
39、标准 a.通用维修技术 b.专用维修技术 1 制造厂家提供使用说明书、图纸、零部件资料 2 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备维修技术管理值 电机、变压器等对专用设备易损件、材质、磨损量及更换周期要素，点检方法及周期 设备部各技术室 A、B类设备编制区域工程师设备部各技术室审核、设备助理批准 维修技术标准维修技术标准第85页，共177页。二、点检标准二、点检标准1.点检标准的作用点检标准的作用点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。第86页，共177页。2.点检标准的编制依据点检标准的编制依据维修技术标准；设备使用说明书和有关技术资料、图纸；同类设备的实绩资料；实际经验
40、。第87页，共177页。序号分类表格名称 编制依据编制内容分工备注2基准类 二点检标准 1 维修技术标准 2 部分技术图纸和说明书 3 实际经验结果 4 同类设备推荐技术管理值 五定五定1、定点点检部位、点检项目、点检内容；2、定法、点检方法、3、点检结果的判断基准；4、定标点检周期；5、定期点检分工。点检员 点检员编制-区域工程师审核-主任批准 点检标准点检标准第88页，共177页。编制内容编制内容点检十大要素：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、点检十大要素：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（腐蚀）、磨损、松弛等振动、龟裂（腐蚀）、磨损、松弛等 第89页，共177页。
41、给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据 三、给油脂标准三、给油脂标准第90页，共177页。维修技术标准；设备使用说明书和有关技术资料、图纸 同类设备的实绩资料 实际经验 1.给油脂标准的编制依据给油脂标准的编制依据第91页，共177页。2、给油脂标准的主要内容、给油脂标准的主要内容给油脂部位 给油脂方式；油脂品种牌号 给油脂点数 给油脂量与周期 油脂更换量及周期；给油脂作业的分工 第92页，共177页。维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时、修理费用的依据 四、维修作业标准四、维
42、修作业标准第93页，共177页。维修作业标准的主要内容：维修作业标准的主要内容：作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。第94页，共177页。第三讲、点检的实施与改善第三讲、点检的实施与改善(视频：点检员的一天)第95页，共177页。点检区域的划分点检范围的确定 做好点检“五定”，编制四大标准 编制点检路线图 制订点检计划 编制点检检查表一一.点检实施前的准备工作：点检实施前的准备工作：中国管理科学研究院培训中心第96页，共177页。1）点
43、检区域的划分）点检区域的划分（1）以开展点检作业方便，路线最短，作业中的辅助时间最短为主。以开展点检作业方便，路线最短，作业中的辅助时间最短为主。（2）以以3个点检员的工作量为宜，每人每天有个点检员的工作量为宜，每人每天有2h的实际工作量。的实际工作量。（3）有利于开展设备管理，计划检修工作量，备件更换工作量要适当。有利于开展设备管理，计划检修工作量，备件更换工作量要适当。（4）有利于维修费用预算和承包，便于维修成本核算。有利于维修费用预算和承包，便于维修成本核算。区域划分原则如下：区域划分原则如下：中国管理科学研究院培训中心第97页，共177页。点检范围的确定点检范围的确定（1）压力；（2）
44、温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。设备点检的十大要素（点检内容）设备点检的十大要素（点检内容）中国管理科学研究院培训中心第98页，共177页。点检人员根据自己承担的对象设备范围，编制好最短的点检路线图。岗位操作人员的日常点检、各个专职点检员都有各自的点检路线图。编制点检路线图编制点检路线图中国管理科学研究院培训中心第99页，共177页。点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路 线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。为了达
45、到路线最佳的目的，在编制周计划时，应把相近的设备列人同一天点检计划。为了使点检工作量均衡化，对每周检查一次的设备，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月点检一次的设备，一般每一个点检员要有5 一6 条点检路线。制订点检计划制订点检计划中国管理科学研究院培训中心第100页，共177页。（1）点检作业卡；点检作业卡；（2）定期点检计划表；定期点检计划表；（3）长期点检计划表。长期点检计划表。点检作业卡是运行操作人员开展日常点检的计划表。作业卡由点检员制定并且分工，分为日点检作业卡和周点检作业卡2种。定期点检计划表是下月必须完成的工作，是月计划的汇总。按主机的装置决定点检日。长期点检计划表又称周期
46、管理表，根据多年的解体点检、循环维修点检和交叉精密点检等内容制定。点检计划的分类：点检计划的分类：中国管理科学研究院培训中心第101页，共177页。种类对象周期目的检查内容 点检 手段所需时间实施部门执行人日常点检 所有设备 每日 保证设备每日运正常运转，不发生故障 异音、泄露、振动、温度、加油、清扫、调整（开机检查）五官点检 510min 使用部门 操作操作人员人员 二、日常点检的实施二、日常点检的实施中国管理科学研究院培训中心第102页，共177页。（1）设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理小零件的修理和更换；（3）紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固
47、和调整；（4）清扫隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂给油装置的补油和给油部位的加油；（1）排水集汽包、储气罐等排水；（2）使用记录点检内容及检查结果作记录。、日常点检的内容、日常点检的内容中国管理科学研究院培训中心第103页，共177页。种类对象周期目的检查内容 点检 手段所需时间 实施 部门执行人定期点检 重点设备及PM对象 定期1个月以上 保证设备达到规定的性能 测定设备劣化程度，确定设备性能，调整修理（停机检查）五官和 器具点检 23min 维修 部门点检人员三三.专业点检的实施专业点检的实施中国管理科学研究院培训中心第104页，共177页。四、做好现场点检工作的要点四
48、、做好现场点检工作的要点中国管理科学研究院培训中心1、现场点检管理的五大任务、现场点检管理的五大任务1）、保证设备）、保证设备“四保持四保持”（外观整洁性、结构完整性、性能和精度、自（外观整洁性、结构完整性、性能和精度、自动化程度）动化程度）2）按计划修理、保证设备正常运转；）按计划修理、保证设备正常运转；3）降低设备故障率和降低设备维修费用；）降低设备故障率和降低设备维修费用；4）创建文明班组，创造良好的工作环境和氛围；）创建文明班组，创造良好的工作环境和氛围；5）确保安全第一，实现设备故障为）确保安全第一，实现设备故障为“零零”。第105页，共177页。四、做好现场点检工作的要点四、做好现
49、场点检工作的要点中国管理科学研究院培训中心2、开展现场、开展现场“5S”、开展自主维修活动、开展自主维修活动4、做好现场点检工作的要点、做好现场点检工作的要点第106页，共177页。第四讲、点检帐票管理第四讲、点检帐票管理 一、点检实绩管理一、点检实绩管理中国管理科学研究院培训中心第107页，共177页。A 反馈反馈P-计划计划D-执行执行C-检核检核 PDCA管理循环管理循环中国管理科学研究院培训中心第108页，共177页。持续提升如何开展工作？如何开展工作？A PDCA PDCA PDCA PDC 通过通过PDCA管理循环，作为管理者才可以检核管理循环，作为管理者才可以检核和完善目标，和完
50、善目标，从而让现场目标能够顺利得从而让现场目标能够顺利得到实现。到实现。中国管理科学研究院培训中心第109页，共177页。1.点检实施的点检实施的PDCA循环循环P计划（点检计划、维修计划、维修费用预算、周期管理表等）D实施（点检、倾向检查、施工配合、协调、故障管理等）。C检核（记录、整理、分析、实绩报告、对策建议、评价等）A反馈（调整业务、修改计划、标准等），。中国管理科学研究院培训中心第110页，共177页。2.点检实绩管理的实绩内容与实绩分析点检实绩管理的实绩内容与实绩分析维修记录是企业维修水平的实绩写照，点检活动可以通过维修记录的写实反映出客观真实性。因此，从维修记录的构成关系可以找出
