1、K/3 Cloud 智慧工厂解决方案K/3 Cloud 智慧制造解决方案Contents互联网+下的中国制造业的巨大变革总结中国制造业三十余年的变迁起步阶段中小企业的复苏先驱企业家个人打拼成长阶段民营企业的崛起外资企业进入中国崛起阶段中国企业融入世界“中国制造”闻名全球转型阶段从制造大国向制造强国，中国制造向中国创造转变制造业的发展与科技的进步密不可分1978-1987年1988-1997年1998-2011年2012年-手工管理部门级软件企业内部ERP中国制造2025“互联网+”行动计划中国政府积极推进中国制造2025 制定“互联网+”行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代
2、制造业结合。2015年3月5日 政府工作报告 推进“互联网+”，是中国经济转型的重大契机。传统产业有自己的优势，要推动传统行业与互联网+结合，释放更大活力。2015年6月24日 国务院常务会议“互联网+”的本质是产业互联网，与工业4.0不谋而合。“互联网+”是两化融合的升级版，将推动“中国制造”向“中国智造”。互联网+时代下中国制造企业的变化经济下行招工难B2BB2CO2O机器人智慧工厂社交化营销转型组织轻盈合伙人部落精益表象与实际的差别其实质仍然是高质量、精益管理、激活团队、管理及业务的创新！客户受到的影响要素实际的价值要素互联网+，催生C2B/C2M/C2S商业模式原材料生产品牌商分销零售
3、消费者物流/金融逆向互联网化的传导机制：C-B-M消费者主导市场 移动互联网，社交网络，“无时无刻地连接”使消费者从孤陋寡闻变得见多识广，从分散孤立到相互连接、从消极被动到积极参与，最终扭转了产销格局，占据了主导地位，不断参与各个商业环节中：（1）用户/粉丝经营（2）用户参与研发与经营中间商服务化 信息透明使原来依靠信息不对称赚取差价的传统中间商逐步让位于拥有更强信息能力的服务商。另一方面，互联网上容易产生信息冗余，创造信息增值的服务商也涌现而出：（1）O2O服务 （2）信息平台服务生产商柔性化 以规模效应和资金为主的竞争逐步让位于信息利用和灵活的协同。互联网为中小制造企业（品牌商）赋能：（1
4、）聚焦用户（2）多工厂协同（3）柔性化生产个性化、多品种、小批量K/3 Cloud 智慧制造解决方案Contents互联网+下的中国制造业的巨大变革总结ERP+智慧工厂解决方案客户/消费者O2OB2B2C/C2M研发采购生产发货销售售后市场分析服务云采购云制造云消费者分析消费者分析商品与价格分析大数据存储与分析产品需求趋势分析 物流服务质量分析服务质量分析电商应用平台供应链协同平台多工厂协同制造（计划协同 生产协同 车间排程 APS MES ）客户服务协同平台标准应用产品研发PLM云创意平台精益财务管理平台工位物联平台自动化生产线无图纸化生产平台智慧仓储平台物联网平台合作伙伴供应商K/3 Cl
5、oud智慧工厂产品应用架构产品设计物料管理工艺管理PLM供应商管理采购协同委外管理WMS供应协同工序计划/APS车间看板/MES质量监控车间作业财务管理消费者消费者消费者电商平台线下渠道快速响应个性需求体验&快速交付用户注册与管理 大数据存储、分析与服务平台（移动）BOS个性化扩展平台集成平台基础服务平台B2C商城连接服务B2B电商服务配送与售后服务全渠道运营基础服务开放平台大数据云平台 多组织供应协同 多工厂生产协同 组织间交易与结算 全面预算 资金管理 利润中心核算与报告 阿米巴报表职员管理 薪酬管理 考勤管理 招聘管理 绩效管理质量标准 质量检验 质量追溯全渠道营销多组织协同人力资源管理
6、质量管理云之家微信浏览器PC智慧设备供应商门户员工门户管理层门户经销商门户角色门户多通道访问全成本管理 资金管理 资产管理 核算与报告会员营销服务销售订单订单全程跟踪订单管理制造制造资源资源现场现场运行运行物料物料管控管控生产生产过程过程 设备运行状态和运行参数 刀具/量具/模具在库/在工位 装运车辆的定位/跟踪/调度关键岗位人员的定位/呼叫 资源的能力/效率跟踪分析 WIP跟踪(工位/工序/部件)各工位关重件安装匹配查验 生产报工与节拍价值分析 各型号/各订单的完工情况 各工位/各关重件实作工时 安灯内容信息采集与发布 设备运行状态和运行参数 线边物料的消耗与配送 现场视频采集与近景分析 现
7、场环境(光/温/湿/尘/气)物流通道及设备监控 叉车/AGV运行情况 物流设备位置数字地图显示 配送执行状态跟踪及监控 仓库出入库/库存/缺料跟踪智慧工厂-先数字化再智能化质量质量管控管控 质量统计分析报表及异常报告 质检现场数据/质检设施数据 主机及关重件流转过程监控 质量报表数据/统计分析数据 现场质量事故位置与性质分析K/3 CLOUD制造领域产品蓝图伙伴产品行业产品nCADQMSPLM看板管理设备管理五金行业汽摩配行业注塑行业工程数据工程数据BOMBOM工艺路线工艺路线物料替代物料替代n计划管理计划管理MPSMPS计划计划计划员平台计划员平台需求需求计划计划MRPMRP计划计划生产计划
8、生产计划委外计划委外计划组织组织间需求间需求生产管理生产管理生产订单生产订单备料平台备料平台领料退料领料退料产品入库产品入库生产排程生产排程委外管理委外管理委外申请委外申请委外发出委外发出委外接收委外接收调拨调拨平台平台委委外外仓库仓库管理思想：ERP+JIT（精益生产）制造策略：MTS、MTO、ATO组织形态：单体、多工厂产品体系质量质量来料检验来料检验产品检验产品检验工序检验工序检验库存检验库存检验质量追溯质量追溯智慧车间智慧车间工序计划工序计划工序转移工序转移工序汇报工序汇报工序委外工序委外工序结算工序结算工序检验工序检验数据采集数据采集看板看板管理管理防错管理防错管理条码条码管理管理工
9、序排产工序排产接口平台接口平台维修返工维修返工 人与人、人员设备 人与系统、系统与系统 现场生产细胞单元 高效的满足个人的要求 多工厂协同 智慧排程 可持续改进和创新超级柔性超级智慧智慧工厂解决方案的核心要素超级透明Reform of the supply-side超级透明人与系统的连接开放集成的工厂顶层业务管理和车间级控制集成实现大批量-小批次-定制化“1”的制造PLMERPSFCPLC 设备监控仪表与SFC 参数的映射 现场调度 SFC详细生产指令到 PLC控制参数的映射 工艺放错 客户订单 计划订单 序列号 物料清单(BOM)批次的质量信息 配置管理 生产订单 成本信息 生产步骤 项目管
10、理 文档管理 需求管理 设计协同 物料管理传感器检测参数传送 机器报工后并请求下一步的操作从SFC的详细请求控制参数基础数据批次到“1”的订单连接设计者：产品研发设计与制造协同产品结构PBOMMBOM工艺路线概念规划设计计划采购/制造服务可视化概念阶段立项阶段研发阶段制造阶段服务阶段产品概念研制概念设计高阶开发产品模板设计规范详细设计电气机械软件制造询源制造采购项目ERP/MES协同生产及交付全过程的信息透明化总部配套厂APS计划订单排程产线平衡评估生产过程检验产线实时汇报生产订单排程生产调度管理生产过程检验工序实时汇报工序委外订单委外物料收发委外品质检验班组长现场触摸屏派工可视化排程任务接收
11、配料信息仓管员拉式配送智能拣货数据中心现场员工智能终端NC程序异常信息生产信息质量信息物料信息自动化设备现场信息反馈信息自动采集客户总装厂工序委外厂商l通过多工厂计划实现计划、物料、工序的协同；通过智能终端、现场看板、现场设备信息自动采集、智能拣货安灯系统实现车间作业现场的数字化、透明化管理；l通过手机等智能终端的应用，实现业务全过程的透明化管理与服务。销售员Customer BCustomer A计划员发货员财务核算发货员1.Sales2.Production4.Settlement外部协同合作内部协同合作内部流程审批销售经理电商门户销售主管Sales staffProduction Man
12、ager采购员生产主管生产主管财务经理Financial ManagerCustomer C销售员质检员库管员销售员云之家：一个超级的连接者3.Delivery对50KW发电柴油机客户信用状况、价格折扣等沟通产品特征、性能、价格等在流程审批之前的的柴油机的价格,客户状态,交付时间等事项的沟通关键件到货时间、装配车间产能等进行沟通，确认整体计划生产入库，质检通过后通知销售员发票、订单、发货单数量不一致沟通确认财务核算业务过程透明产品质量信息透明溯源追溯去向追溯批号追溯序列号追溯批号、序列号混合追溯 多层次的产品追溯结构中，既有序列号管理物料，又有批号管理物料，综合追溯到底云之家质量追溯系统与设备
13、的连接工厂信息的自动传输与数据采集通过现场智慧终端与ERP/MES的无缝连接，让整个工厂内部的生产运营信息快速，即时，自动的传输到工厂内部现场的任何工作站点或机器设备，通过利用现场智慧终端的数据采集，人机交互，机机互联将信息即时反馈到数据中心，实现工厂内部信息的即时流通。智慧工厂的车间布局的趋势智能车间：基于无线、RFID、传感器和自动化服务的架构生产现场信息化生产与信息化进一步两融合生产自动化设备网络化与数据采集自动化设备智能化产线设备具有数据加工与判断能力K/3Cloud设备集成架构业务逻辑硬件调用站点请求登录产线接口包装扫描接口组装扫描接口请求分发看板显示接口扫码缓存Web API接口参
14、数Web API接口定义K/3Cloud设备集成架构的优势前端无关性扩展性断电恢复K/3 Cloud可以连接什么设备？。400种以上PLC与控制器的驱动协议可以与大多数主流设备控制器建立通讯连接400种以上PLC与控制器的驱动协议可以与大多数主流设备控制器建立通讯连接车间设备连接X10 现场智慧终端800 MHz低功耗CPU嵌入式Linux10.1”TFT1280800工业电阻触摸屏精美可靠的人机界面WIFI 网口 为产线设计的支架式安装方式可插拔电脑电源现场走线方便安全两路USB host接条码枪等扫描设备，人工触控输入质量，报警等现场信息。内置标准的MySQL数据库存储数据，支持直接连接主
15、流系统数据库，支持WebService方式连接传统的生产方式，采用打印的文件来传递生产信息和数据。随着小批量多品种生产方式的兴起，未来编制打印和分发一个工单文件所花费的时间，会比完成这个工单制造的时间还要多。传统的生产现场信息传递方式传统工厂也有采用PC机或是笨重的触摸屏作为生产现场的数据终端，但PC机或触摸屏显然已经落后于这个时代传统的生产现场信息采集方式MES人机现场智慧终端小批量高效制造首先要求信息和数据能高效地传输，人和机器在现场采集的数据能及时传输到MES服务器，而MES的信息数据也能及时传递给生产现场的人和机器。现场智慧终端完美扮演了现场数据采集以及在人机MES之间高效数据传输的角
16、色。现场信息反馈基于1280800 高清分辨率显示作业指导书现场无纸化信息传递工序信息采集类型实时在线标签打印，标签打印机不再需要由PC驱动实时标签打印现场数据采集-设备采集设备仪表采集，PLC连接，预警超级柔性组织柔性以PLM为引擎实现大规模定制协同设计产品原型研发设计搭建产品配置原型产品配置员ERP系统实例BOM传输订单传输采购在线查询配置提交订单获得报价消息销售售后维护获取售后技术资料安装获取安装资料生产技术资料制造GBOMNBOMDelivery集中计划协同计划协同计划跨工厂工序协同总装厂分厂三存储中心分厂二分厂一研发中心销售公司集中销售成品入库供应商集中产品仓库采购入库采购订单销售订
17、单工程数据集中计划销售订单Customer集团总部物料配送集中计划 协同计划 优先级模型物料占用多工厂计划协同外协厂r工序委外整体委外采购中心跨工厂工序协同跨工厂领料跨工厂入库跨工厂受托加工生产协同按库存生产（MTS)按订单生产（MTO)按订单装配（ATO)集中采购计划多工厂协同、柔性制造制造策略智慧排程智慧WMS步科智慧看板步科立体仓库智慧车间1、集中销售、分散生产、集中发货 集团统一接单 各工厂完成生产 工厂完成产品生产后先入库/调拨给集团 集团统一负责发货给客户2、集中销售、分散生产、分散发货 集团统一接单 各工厂完成生产 工厂完成产品生产后直接发货给客户K/3 Cloud组织柔性销售与
18、生产组织协同集团客户工厂工厂集团销售集团客户工厂工厂集团销售信息流物流1、集团统一计划，工厂执行集团统一编制MPS/MRP工厂只负责计划的执行2、集团编制产品计划，工厂编制MRP集团统一权衡工厂产能负荷集团统一进行产品订单的分配与计划工厂依据集团产品计划编制MPS/MRP3、组织间协同计划各组织独立编制计划组织间以需求单形式传递需求K/3 Cloud组织柔性组织间生产计划协同集团工厂工厂集团计划部MPS/MRP集团工厂MRP工厂MRP集团计划部MPS生产订单生产订单MPS计划订单MPS计划订单部件厂MPS/MRP部件厂MPS/MRP主机厂MPS/MRP组织间需求组织间需求1、集中计划、集中采购
19、、集中收货 集团统一管理采购物资 集团统一制定采购计划 充分整合利用资源 减少浪费2、分散计划、集中采购、分散收货 集团统一采购政策 工厂进制定采购计划 工厂负责采购收货K/3 Cloud组织柔性组织间采购计划协同集团供应商工厂工厂集团供应商工厂工厂集团采购MRP集团采购信息流物流1、工序协同 部分工序由协同工厂加工 工厂之间结算加工费2、委托/受托协同 工厂将产品/部件委托给其它工厂加工 委托方提供原材料 委托方与受托方结算加工费用3、物料协同 跨组织领料 跨组织入库 K/3 Cloud组织柔性组织间生产执行协同生产加工领用B、C组织间结算母母厂厂协同厂协同厂入库委托A调拨入库1234工序3
20、工序2工序4工序1物流柔性工厂内部物料的自动传输与及时送达K/3 Cloud条码解决方案条码规则条码生成条码打印条码扫描设定条码规则的内容设定规则的适用范围设定可用的标签模板条码规则档案条码打印单补充信息/确定条码规则信息校验&条码生成条码临时表&条码主档在条码打印单上选单/取数在单据或资料上直接调用设计条码标签模板确定打印的数据源条码标签模板确定打印的份数确定条码模板打印&回写打印标识条码标签读取条码信息条码信息有效性校验检索条码主档存在否按条码规则动态解释条码扫描单是否条码属性档案业务单据或基础资料更新单据或生成单据条码管理系统参数条码属性条码规则条码打印条码解析K/3 Cloud条码解决
21、方案物流柔性-智慧物料供应、物流全业务扫码驱动物料使用频率重量急料仓库属性入库看板ERP出库信息出库看板平面仓库上货计算配送区急料扫描确认后置于传送带传输至立库扫描确认人为搬运至平库拣货计算工厂生产物品移位计算物料使用频率后续的出库计划移位指令移库指令货位亮灯ERP入库信息采购入库生产入库立体仓库生产柔性生产柔性-细胞式生产单元单件流更具柔性人性化、自主性空间利用率高大批量僵化生产线切换复杂难以应对个性化、小批量市场需求相关基础数据-柔性产线客户价值客户价值应用介绍应用场景n支持定义柔性产线的产能信息、排产依据；1、生产类型选择柔性生产后，可维护产线排程信息；2、排程依据：工序计划/节拍产能，
22、用于定义柔性产线进行订单排程时，使用工序计划的活动量公式，还是使用产线的节拍能力，来编制订单有限产能计划；提示：标准产品暂时只支持使用工序计划模式，后续考虑放开按产线节拍能力排程；3、节拍产量、节拍时间，用于定义柔性产线的产能信息；4、总节拍数，原料从投入产线到产出经过的总节拍数；n柔性产线相对于传统大批量生产线具有单件流、人性化、空间利用率高等特点，更能适应小批量、多品种、个性化的生产需求；相关基础数据-柔性产线与物料关系客户价值客户价值应用介绍应用场景n支持定义柔性产线与物料的生产关系、生产节拍及优先级 n每条柔性产线可生产多种产品，生产不同产品时生产节拍信息可能不一致1、节拍定义：可设置
23、与柔性产线定义一致，或自定义节拍产量和节拍时间，用于解决柔性产线生产不同产品时节拍不同的应用场景；2、优先级：物料可在多条柔性产线生产时柔性产线的优先级，生产订单计算排程序号时，如果生产订单没有指定产线，系统自动设置优先级最高的柔性产线；3、系统校验：使用组织下面，柔性产线+物料不能重复；同一物料在不同生产线下的优先级不能重复。相关基础数据-柔性工艺路线客户价值客户价值应用介绍应用场景n支持柔性工艺路线 n柔性工作单元会根据生产任务情况灵活变化，因此要求柔性工艺路线不预先指定具体的工作中心，而是在具体生产时灵活指定；n柔性产线上工序数据采集类型各异1、工作中心、加工车间不需指定；2、数据采集顺
24、序，携带自作业；3、扫描特征码：无/产生单件跟踪号/绑定产品；柔性产线的生产过程中，一般会从某道序开始按单件进行跟踪。选择产生单件跟踪号，意味着从该工序开始产生一个产品跟踪号，一直跟随产品进行后面工序的加工汇报，这对于扫码汇报至关重要。柔性产线在生产过程中，并非从第一道工序开始就有产品序列号，工序选择绑定产品意味着在该工序上要产生产品序列号。4、柔性工艺路线中，暂不支持替代序列和并行序列5、工序阶段：可将一组工序作为一个阶段，在订单排程时，基于首工序阶段做排程6、联动排程：在触发工序开工/工序完工时，自动对之后的工序进行排程相关基础数据-作业客户价值客户价值应用介绍应用场景n支持维护数据采集顺
25、序、缺陷类型的定义 n需要指定作业数据采集类型及顺序n需要定义作业的缺陷类型供不良汇报使用；1、数据采集顺序：用于标识扫码类型及顺序；物料：扫描物料码设备+物料：先扫描设备码，再扫描物料码设备：扫描设备码订单：扫描订单码2、缺陷类型，用于定义作业可能的缺陷类型，供生产不良时选择相关基础数据-标签模板客户价值客户价值应用介绍应用场景n支持通用/物料/物料三种适用范围n支持将模板文件以附件方式管理n支持模板组别定义 n现场物料条码标签打印主要用在包装环节，每个物料至少有两种规格的模板。模板是通过打印机的专用程序进行设置，标签上的数据分成两种类型：固定和变动，设置完成后可另存成一个单独的文件；1、适
26、用范围：通用、物料、物料分类；2、模板组别：模板分类，在不同应用场景下可以使用不同组别的模板；相关基础数据-技术文档客户价值客户价值应用介绍应用场景n支持通用、物料、物料+作业、工艺路线四种适用范围n支持将技术文件以附件方式管理 n生产现场用到的技术文件统一进行简单管理，方便在现场智能终端上读取、查看1、适用范围=物料，保存时校验，适用范围/物料页签必须有值；2、适用范围=物料+作业，保存时校验，适用范围/物料页签必须有值；3、适用范围=工艺路线，保存时校验，适用范围/物料页签必须有值；自动判定工艺走向自动判定上料品种、数量工艺防错、上料防错生产现场异常处理-现场返工处理工件不良工件接收更换物
27、料退补料返修工艺返修工艺报工工站维修缺陷确认生产现场异常处理-现场挪料支持余料、超领、成套三种转出类型支持未领、缺料、成套三种转入类型报警安灯实时设备采集云之家工序返工返工工作台 产品返修返工工单料废换料申请退料物料挪用挪料单 现场柔性-现场异常情况处理PC+智能终端+云之家+设备采集超级智慧智慧排程智慧工厂的核心大脑动态优先级l时间紧迫系数l数量负荷系数l客户权重预留模型l强预留/弱预留l向上/向下资源、需求追溯自适应排产l现场实时反馈的进度偏差l有限产能WMS物料智慧上架l最近拣货需求l历史物料消耗频率l物料属性：重量WMS亮灯拣货l最近拣货需求l历史物料消耗频率开放的算法体系结构l数据模
28、型 l逻辑模型l算法模型数据采集l条码lPLC、传感器可扩展的排程计算模型排程算法模型开放的模型接口数据模型逻辑模型算法模型算法模型其它打破算法黑盒模型接口松耦合完整支持二次开发各类扩展订单优先级计算订单有限产能排程K/3 Cloud订单排程K/3Cloud柔性产线有限产能排程正排订单1订单2时间轴订单3订单4订单5（紧急）1、按产线产能、订单优先级正排2、根据车间现场反馈的执行信息，自动滚动编排3、柔性产线的首工序自动按订单顺序加工，中间工序扫码驱动加工4、生产排程驱动现场物料供应5、紧急插单只需调整优先级，重排计划，供料计划自动调整柔性产线柔性工艺路线K/3 Cloud柔性产线定义 多种类
29、型的网络工艺计划B BA AC CD DE EH H替代替代工艺工艺B BA AD DE EF FF F分割工艺分割工艺B BA AD DE EC CA AB B合并工艺合并工艺重叠重叠工艺工艺B BA AD DE EC C线性工艺线性工艺B BA AF FC CD DE EH HG G网状工艺网状工艺BAC重叠批量重叠批量1010个个重叠批量重叠批量1010个个重叠批量重叠批量1010个个需求优先级计划方案参数灵活通过预计量调整参数可减少单据调整量通过预留释放方式调整可实现全重拍、紧急插单、净需求计算工序排程模型-可配置多种排程模型排程方法：正排；倒排；偏置时间正排；不排程交叉作业、顺序作业
30、并存工序时间实时排程，根据现场实际数据采集动态优化首工序段有限产能排产工序排程事例正排正排：以订单开始时间为起点，推算订单的完成时间工序1工序2工序3工序4交叉作业顺序作业时间轴工序3的开始时间推算工序4的开始时间智慧物流智慧物料供应物料使用频率重量急料仓库属性入库看板ERP出库信息出库看板平面仓库上货计算配送区急料扫描确认后置于传送带传输至立库扫描确认人为搬运至平库拣货计算工厂生产物品移位计算物料使用频率后续的出库计划移位指令移库指令货位亮灯ERP入库信息采购入库生产入库立体仓库智慧物流WMS物料智慧上架WMS亮灯拣货自动上料看板自动AGV物料转移扫码自动出入库步科智慧立体仓库和智慧亮灯拣货
31、系统，将智慧立库划分为低层拣货区和高层存货区，WMS软件通过优化算法制定上架策略，由立库机器手提前将常用物料放置在拣货区，非常用物料放置在存货区，并动态更新。智慧立体仓库系统智慧亮灯拣货系统配料表传递到智慧拣货车的终端，拣货区的亮灯系统将会发出指示，拣货工人可以在智慧终端与亮灯系统的指示下，轻松实现快速高效的拣货。在人工拣货的同时，机械手根据配料表要求将存货区的小部分物料及时调整到拣货区，方便人工拣取。拣出的成套物料将放入与工单对应的物料箱里，通过AGV输送到组装现场。物料的混用替代与组合替代100 PcsA60 PcsA140 PcsA2+100 PcsBC100 Pcs替代替代100 Pc
32、sB1C1100 Pcs混用替代组合替代混用替代按优先级决定替代顺序智慧现场精益思想的体现-KanbanNO大尺寸、可触控人机交互网络智慧终端Kboard智慧电子看板通过组态软件轻松订制多层显示界面，通过触控展开各种数据，实现生产数据推拉结合的呈现方式，适合工厂现场会议，也可远程监控工艺防错上料放错文件防错图纸防错规范工件在现场的流转顺序上料的品种、数量自动校验机器所有程序自动匹配图纸与任务自动下发现场智慧防错技术文档管理全程的质量及追溯管理涵盖企业质量管理核心基础业务，并与采购、生产、车间、库存等业务紧密衔接，有效支撑供应链、生产制造业务，构成了面向供应链、制造企业的全流程的质量管理框架。提
33、供全方位多层次、多组织的质量追溯管理。服务器端记录扫码数据车间断电数据不丢失重新登录无需重新扫描生产现场异常处理-断电通电继续K/3 Cloud 智慧制造解决方案Contents互联网+下的中国制造业的巨大变革总结P91打造城市中高逼格的智慧工厂智慧终端物流看板立体仓库供应商工序1工序2工序3工序4个性化/协同设计APS交互看板AGV发运PDA云信息发布订单WIFIZIGBEE4G/WIFI RFID/条码 InternetRFID Internet温度传感器智慧拣配料云数据工厂工厂所有的MES和WMS数据都存放在云端，工厂可以和设计者，客户，供货商在云端共享数据，并通过应用软件协同工作。Smart FactorySupplier CustomerDesignerCloud ERP+MES+WMS+PLMK/3 Cloud：云制造的ERP财务云服务电商云服务供应链云服务协同开发云服务SystemSoftwareApplicationSoftwareHardwareITMaintenance让业务更行云流水我们的目标：打造云终端社区工厂实现人工智慧的云制造
