1、异步电动机原理及检修工艺异步电动机原理及检修工艺电机班电机班2008.11.3 交流电机主要分为同步电机和异步电机，同步电机主要用作于发电机，也可用于电动机。异步电动机定子上有三相对称的交流绕组；三相对称交流绕组通入三相对称交流电流时，将在电机气隙空间产生旋转磁场；转子绕组的导体处于旋转磁场中；转子导体切割磁力线，并产生感应电势。转子导体通过端环自成闭路，并通过感应电流。感应电流与旋转磁场相互作用产生电磁力。电磁力作用在转子上将产生电磁转矩，并驱动转子旋转。根据以上电磁感应原理，异步电动机也叫感应电动机。异步电动机工作原理异步电动机工作原理电动机的基本结构电动机的基本结构 一般电动机主要由两部
2、分组成：固定部分称为定子，旋转部分称为转子。另外还有端盖、风扇、罩壳、机座、接线盒等。1、定子 定子的作用是用来产生磁场和作电动机的机械支撑。电动机的定子由定子铁心、定子绕组和机座三部分组成。定子铁心是电机磁路的一部分。为了减少涡流损耗，定子铁心由0.5毫米厚的硅钢片叠成。对于10KW以上的容量较大的电动机，在硅钢片两面涂以绝缘漆作为片间绝缘之用。定子硅钢片叠装压紧后，用压圈和扣片紧固成为一个整体铁心，固定在机座内。对于中，大型的电机，为了使铁心中的热量更能有效地散发出去，在铁心中设有通风沟（风道）。这时铁心沿长度方向被通风沟分成数段，每段铁心长约4060毫米。两段铁心之间的径向通风沟宽约10
3、毫米。对于小型电机，由于铁心长度较短，散热较容易，不需要径向通风沟。2、转子 电动机的转子由转子铁心、转子绕组和转轴组成。转子铁心也是作为电动机磁路的一部分。转子绕组的作用是感应电动势，通过电流而产生电磁转矩。转轴是支撑转子的重量，传递转矩，输出机械功率的主要部件。转子由转子铁心，转子绕组和转轴组成。转轴由于承受较大的力矩，一般采用强度和刚度较大的中碳钢制成。转子铁心一般和定子铁心一样是用0.5毫米厚的硅钢片叠成.一般利用制造定子冲片时冲下来的中间部分作为转子铁心的叠片。高压电机由于转子直径较大，为了节约转子铁心的材料和改善转子的通风冷却，大、中型多级电机的转子铁心都是通过转子支架紧固在轴上。
4、3、端盖 端盖是电机外壳的一部分，其主要作用是支撑转子和保护电机。一般中、小型电机都采用带轴承的端盖，轴承压装在端盖的中心圆空内，以保证定、转子的同心度。带轴承的端盖都用铸铁做成。在大型异步电动机中，由于转子重量较大，为了减轻端盖荷重和便于维修轴承，多用不带轴承的端盖，不带轴承的端盖用铸铁或钢板焊成。4、轴承 轴承的作用是支撑转子旋转的。常用的轴承有滚动和滑动的两种。滚动轴承可分为滚珠轴承和滚柱轴承，滚动轴承的负荷能力较低，但由于轻便、摩擦力小、径向间隙小、安装和拆卸方便，因此多用于中小型电机中。在功率较小的异步电机中，两端轴承都用滚珠轴承。由于滚柱轴承的负荷能力较滚珠轴承高，因此传动的功率较
5、大时，一般在传动端用滚柱轴承，而在非传动端用滚珠轴承。滑动轴承的工作特点是轴颈轴衬中间作相对滑动，因此轴承的磨损较大。由于它可以承受较大的荷重，并容许多次修理，因此多在大型异步电动机中使用。滑动轴承有的是用定位螺栓固定在端盖上，端盖上装有贮存润滑油的油箱；对于转子较重的大型电机，常采用座式滑动轴承来支撑转子，它有轴承座和轴承盖组成，轴承座直接安装在电机的基础上。轴承的重要部分是轴瓦，因为它是轴承直接和轴颈接触的部分，所以要求摩擦系数小并能承受载荷的耐磨材料做成。一般采用青铜或浇有巴氏合金的铸铁轴瓦。5、电动机的冷却、电动机的冷却 电动机的冷却决定了电机的散热能力，从而直接影响电机的使用寿命。电
6、机的冷却主要考虑冷却介质和冷却方式。（1）冷却介质 一般的电机冷却介质分为两类：气体冷却气体冷却 即利用氢气、空气或其他气体作为冷却介质。氢气的热容量比空气大，相对空气的冷却效果好。液体冷却液体冷却 即利用水、油作为冷却介质。由于液体的热容量和导热能力比气体要大得多，就冷却而言液体冷却比气体好得多。（2）冷却方式 冷却方式很多，主要分为两类：间接冷却间接冷却 冷却介质只与电机的铁心，绕阻，机壳的外表面接触，热量先要从这些部分的内部传到外表面再由冷却介质带走。间接冷却大部分是风冷，这时它又分为自然冷却和风扇冷式等。直接冷却直接冷却 冷却介质（多数用水或氢气）直接进入导体的内部（如空心导体）直接吸
7、收发热体的热量并带走。直接冷却要比间接冷却的方式好得多，促进了现代电机业的发展，但结构也相对比较复杂。6、电动机的绝缘材料和耐热等级、电动机的绝缘材料和耐热等级 电机运行是能量转换的过程，这时电机的绕组中有电流流过，电流在绕组上的功率，以及铁心中交变磁场导致的磁滞和涡流引起的功率损耗都会转化为热量而散发。这种热量的出现和积累从而使电机发热，引起局部温度升高。温度过高影响耐热能力薄弱的绝缘材料，大大降低使用寿命。严重时甚至会烧毁电机。所以对于不同的绝缘材料有着不同的最高允许工作温度。在此温度以下长期工作，绝缘材料的电性能，化学性能和机械性能不会有显著变化；如果超过此温度则绝缘材料的各种性能迅速变
8、坏甚至加速老化。因此电机因其各部分的绝缘材质不同而有一个最高温度限制。电机的绝缘材料和耐热程度一般分为六个等级：电机的绝缘材料和耐热程度一般分为六个等级：A级绝缘 包括经过浸渍的棉纱、丝、纸等有机纤维材料以及普通漆包线上的磁漆。目前只在变压器上使用。允许最高工作温度为105。E级绝缘 包括用聚酯树脂，环氧树脂，三醋酸纤维制成的薄膜。聚乙烯醇縮醛，高强度漆包线上的磁漆等。允许最高工作温度为120。B级绝缘 包括云母、石棉、玻璃丝等无机物，用提高了耐热性能的有机漆或树脂作为粘合物做成的材料或其组合物。允许最高工作温度为130。F级绝缘 包括云母、石棉、玻璃丝等无机物用硅有机物改性的合成树脂漆，或耐
9、热等级符合这个级别的醇酸、环氧等合成树脂作为粘合物而制成的材料或其组合物。允许最高工作温度为155。H级绝缘，包括硅有机物以及云母、石棉、玻璃丝等无机物用硅有机漆作为粘 合物做成的材料。允许最高工作温度为180。C级绝缘 包括无粘合剂的云母、石英、玻璃等；用热稳定性特别优良的硅有机漆、聚酸亚胺等。检修工序及质量标准检修工序及质量标准1.办理相关工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 一级动火票 二级动火票2.现场准备 电动机表面卫生清理 检修场地布置 搭设围栏，拉警戒绳3.专用工具 抽转子专用工具 1套 电动葫芦 1台 一、拆除电缆引线一、拆除电缆引线1.工作前先验电，确无电压后解开 三相
10、引线并短路接地2.拆除其他电机引线.拆除中性点CT引线 拆除热工测温线（此项工作由热工人员做）拆除电加热器引线 拆除防火感温线3.联系机务人员解开电机连轴器以 及地脚螺栓 卧式电机检修标准拆除电缆引线拆除电缆引线电缆引线电缆引线电机电压互感器电机解线并拆风冷器电机移位至检修位高压电机风箱已拆 二、电机解体二、电机解体拆对轮，加热温度不超200，氧气、乙炔瓶放置在不同的位置，距离不少于8米拆电机上部冷却器、后风罩及风叶，防止异物掉入拆卸前后上半部分端盖，作好原始标记联系机务人员拆除轴瓦拆卸前后下半部分端盖，作好原始标记将抽转子专用小车、假轴及起重工器具摆放好，准备好支放转子的枕木，并稳固、可靠放
11、置。用小车按照程序将转子轻轻拖起，待各方间隙均匀后慢慢从定子堂内移出，避免转子晃动，以防碰坏定子线圈及其它部件将转子抽出后，放在已摆放好的枕木上，并用楔子垫稳，预防倾倒滚动，用塑料布将定子、转子盖好待分别进行检修。电机端盖已拆下三、定子检修三、定子检修 检查定子绕组、铁心表面、风道、机座底部等有无积灰、油污等，并清理，应达到线圈见本色无污物 检查定子线圈有无局部过热损伤、电腐蚀等现象、检查线圈端部的端箍绑线、垫片及排间垫片有无松动，鼻端连线，极间连线有无局部过热、绝缘老化或垫片绑线有无松动断裂等现象，应达到绑线无松动断裂，绝缘无老化过热变色现象，垫片无松动 检查槽楔有无发空、松动或损坏，检查线
12、圈在槽内的固定情况，检查层间垫条、楔下垫条、槽底垫条有无松动或位移，无松动，无损伤、凸出、变焦等现象 如线圈绝缘降低，用内部加热法（通电加热法）和外部加热法（灯泡加热法、热风干燥法、烘房干燥法）用拐臂抽转子安装假轴抽转子安装假轴抽转子卧式电机抽转子卧式电机抽转子卧式电机抽转子滑车式抽转子滑车式抽转子电机线圈清理并检查电机槽楔检查更换槽楔轴瓦电机拆除轴瓦轴瓦电机拆除轴瓦 检查引线固定和焊接情况是否良好，有无过热变色及绝缘损伤等。引线及中性点瓷瓶有无裂纹、破损、爬电痕迹或松动等现象，若有应更换或处理并檫拭干净，相序要重新标记清楚，检查定子铁芯是否有松动现象，或是否有因松动、振动、腐蚀等产生的红粉，
13、应达到铁芯无松动，无红粉 检查铁芯有无锈斑、毛刺或因短路过热而引起的局部变色、损坏等现象，若有锈斑或毛刺用砂纸打磨并清理干净，若有变色、损坏则视其严重程度应进行铁损试验，发热超过允许范围应处理，最后在其表面涂绝缘漆 检查铁芯风道，应达到风道畅通无阻塞 检查铁芯有无因扫膛而引起的局部损伤过热，若有需修补、喷漆 检查定子铁芯与机壳固定是否牢固、有无开焊或裂纹，若有要焊接处理检查端部线圈四、转子检修转子检修 用毛刷或竹条清理转子径向通风孔，再用压缩空气将转子吹净 检查转子铁芯固定是否良好，紧固件、平衡块及平衡螺丝是否牢固，若有松动应紧固 检查风扇叶片，外观有无裂纹、变形等现象，若有要进行处理，保证转
14、子平衡 五五、电动机轴瓦或轴承部分检修电动机轴瓦或轴承部分检修 轴瓦部分由机务人员进行 滚动轴承清洗检查：清洗轴承。检查，压轴承间隙，加润滑脂，更换轴承时应测量内套与电机轴径配合尺寸。注意：轴承润滑脂的添加量应根据润滑品牌的不同合理掌握，一般为轴承容量的1/2或2/3，应达到检查轴承油盖结合面及止口配合情况，有无损伤，如有凹凸不平时可用锉刀将其修平，并用砂纸打磨后擦净，应达到结合面及止口平整、无损伤、无毛刺，配合良好 检查油盖螺丝孔有无损坏或断丝等情况。如有要用丝锥进行修复处理 检查轴承与轴径配合情况，检查轴承与轴径配合情况，应达到端盖与轴承配合、轴承与轴径配合符合要求，无磨损电机转子检查电机
15、转子检查电机转子检查电机轴承加润滑脂六、六、冷却器、电加热器及端盖检修冷却器、电加热器及端盖检修 检查顶罩与机座间密封垫有无损坏、错位，检查后应将机座盖好，以防异物落入，应达到完整清洁且螺丝紧固 清理空冷器（水冷器）内部积灰积垢并将冷却管中沉积物清理干净，应达到内部清洁无积灰，冷却管中无沉积物。检修后冷却器无漏风（渗水）现象 水冷器打压，打0.25Mpa压力保持2h不变 吊装空冷器时要防止承受较大的弯矩，并要轻起轻放，以保护两端胀口 测量电动机电加热器电阻及绝缘电阻，检查其是否紧固、外表面是否有破裂、锈班现象 检查端盖结合面及止口配合部分有无损伤，如有凹凸不平时可用锉刀将其修平，并用砂纸打磨后
16、擦净，应达到结合面及止口平整、无损伤、无毛刺，配合应良好 检查端盖螺丝孔有无损坏或断丝等情况。如有要用丝锥进行修复处理清理电机风冷器清理电机风冷器清理电机风冷器 七、电动机组装前质检验证及组装七、电动机组装前质检验证及组装 组装应具备的条件：电动机各部检修完毕，并达到质量标准，记录数据及标记应齐全、无缺、清楚，应做的电气试验项目已进行完毕，并全部合格。电机内部已清理干净，无任何遗留物 回装时一定要按复位标记进行，与拆卸时的程序相反 装入转子时，仍使用原来的工具，其方法与抽转子的方法相同，注意不要碰坏定子绕组 回装前后端盖，要严格按照拆卸时的标记进行恢复 回装电机风扇、风扇罩及冷却器 检查回装完
17、毕电机的装配质量，应达到螺丝紧固无短缺，零部件齐全，表面清洁 八、电动机电气试验八、电动机电气试验 测量电动机直流电阻 测量电动机绝缘电阻并计算其吸收比 直流耐压试验 交流耐压试验 由高压试验人员完成 九、电动机就位九、电动机就位 电动机就位，由机务人员找正，地脚紧固 电机引线恢复，按照原始记录接线，引线绝缘应处理良好 十、电动机试运十、电动机试运 工作全部结束，工作人员全部撤离场地，将工作票押回主控，联系运行人员送电试转 交流电动机试验检测交流电动机试验检测 1.目的目的 检测鉴定电动机绝缘状况和特性参数，判断电动机是否符合运行条件,预防不合格电动机接入电网保证安全运行。2.范围范围 交流电
18、动机3.检测环境条件检测环境条件 检测应在良好天气下进行，周围环境温度不宜低于5，一般为+5+35。空气相对湿度不宜高于80%。在做检测的同时，应该记录现场电动机的温度和周围的温度及湿度。工频高压检测电源波形的畸变系数不大于5%，检测电源的频率在500.2Hz。4.绝缘电阻的检测绝缘电阻的检测 定子绝缘电阻一般用2500V兆欧表检测。检测电动机绕组对地和绕组相间的绝缘电阻。检测时应注意：在检测之前后均应对电动机进行充分放电；在检测过程后，应先断开兆欧表与电动机的连接，再停止摇动兆欧表的手柄，以免电动机绕组的反充电损坏兆欧表。绝缘电阻测定（使用兆欧表）根据电动机额定电压使用兆欧表，规格3000V
19、以下1000V、3000V及以上2500V，测量电机绕组和辅助绕组的绝缘电阻时，应分别测量各相绕组对机壳及相间的绝缘电阻。测量时，兆欧表的读数应在指针稳定后读取。同时记录绕组温度，500kW 以上的电机还应测量吸收比或极化指数。1000V以下的电动机。在室温下绝缘电阻值应不低于0.5M。1000V及以上的电动机，在定子绕组接近运行温度时的绝缘电阻值应不低于每千伏1.0M。5.定子绕组直流泄漏电流试验：定子绕组直流泄漏电流试验：定子绕组应在热状态下进行试验，在检查试验时，允许在冷状态下进行。在进行绕组一相或一个分支试验前，其它两相绕组或其它支路均应接地。定子绕组：使用高压直流发生器进行试验，泄漏
20、电流采用高压侧读表。试验过程中应均匀升压。按额定电压的0.5、1.0、1.5、2.0至规定值。每升到一个阶段应停留一分钟，并记录一分钟时微安表泄漏电流的稳定值。试验完毕，将电压退回零，断开电源，并将绕组接地放电。在试验过程中，如果发现泄漏电流随时间急剧增张或有异常放电现象时，应立即停止试验，断开电源进行检查。根据试验数据，绘制泄漏电流与试验电压的关系曲线。试验电压参照华北电力集团公司电力设备交接和预防性试验规程，在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差别，不应大于最小值的1OO；最大泄漏电流在20A以下者，相间与历次试验结果比较，不应有显著变化。泄漏电流不应随时间延长而增大。6.定子绕组交流耐压定
21、子绕组交流耐压 电动机定子绕组的交流耐压试验应在热状态下进行。在检查试验中，允许在冷状态下进行。试验电压的频率为50HZ，电压波形应尽可能接近正弦波形。在整个耐压试验过程中，要做好必要的安全防护措施，被试电机周围应有专人监护。当定子绕组和辅助绕组各相或各支路始末端单独引出时，应分别对地进行试验。试验时被试绕组两端同时加压，其它绕组和埋置检温元件等均应与铁芯或机壳作电气连接，机壳应接地。限流电阻按照每伏0.21.0.欧选取，保护电阻按照每伏1.0欧选取。球隙和球径按高压电气设备绝缘试验电压和试验方法国家标准规定选择，球隙的放电电压应调整到试验电压的1.11.15倍选择。如果在试验中需要测量电容电
22、流时，可在试验变压器高压线圈尾端接入微安表和与它并联的短路保护开关。试验时，应均匀升压。一般从试验电压的12值升至全值的时间以1015秒为宜。当电压升到试验电压全值时，读取试验电压，开始计算时间，耐压时间为一分钟。试验完毕，亦应均匀降压，待电压降到全值的13以下时，再断开电源。并将被试绕组接地放电。在试验过程中，如果发现表指针摆动很大，毫安表指示值急剧增加，绝缘冒烟或发生响声等异常现象时应立即降低电压，断开电源，接地放电进行检查。低压和10kW以下不重要的电动机交流耐压试验，可用2500V兆欧表测绝缘电阻代替。7.电动机直流电阻测试电动机直流电阻测试 实际冷状态下绕组温度的测定 测定绕组在实际
23、冷状态下的直流电组时，应同时用温度计测量绕组、铁芯和环境温度，其与环境温差值均应不超过2K。对大中型电机，温度计应有与外界隔热的措施。绕组直流电阻可以采用电桥法、微欧计法。测量各绕组在实际冷状态下的直流电阻时，转子应静止不动。定子绕组的各相各支路的始末端单独引出时，应分别测量各相及各支路的直流电阻；3000V及以上或100kW及以上的电动机各相直流电阻，相互间差别或与初次（出厂或交接时）测量值比较，相差值不得大于最小值的2.0；中性点未引出者，可测量线间电阻，电阻相互差值不得大于最小值的1，超出要求的应查明原因。8.电动机空载特性试验电动机空载特性试验 空载特性是电机在额定转速时，定子电压与励
24、磁电流的关系曲线。所测得的空载曲线与制造厂（或以前测得的）数据比较，应无明显差别，否则应查明原因。合上电源开关，使电动机正常空载运转，空载运行时间一般不小于1h，读取三相输入电压、电流和空载损耗。3000V以下的电动机仅测量空载电流，不测量空载损耗。额定电压下的空载损耗不得超过初始值的50%，否则应查明原因。立式高压电机立式高压电机拆电机水冷器轴瓦式立式电机凝泵电机轴瓦式立式电机循泵电机循泵电机冷却器拆除拆除电机连轴器电机抽转子 电机抽转子：套合适假轴于电动机轴伸上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电动机轴颈。用行车通过手拉葫芦吊住转子非轴伸端和假轴，吊转子的前后钢丝夹角不大于60度。在定、转子
25、气隙中选择对称的34个位置，放置厚度约为气隙的一半，宽度大于0.5米的纸板。用吊车垂直吊住转子重心，仔细找好平衡后将转子从静子内缓缓抽出，放在专用支架或垫木上。拆卸电机轴伸端端盖及导风挡板。风险预防措施：起重作业由有资格的人员进行，专人指挥，吊机下面禁止人员穿越或站立，转子抽出后应垫好，防止滚动伤人。应缓慢平稳地进行，循泵电机抽转子拆除电机上部轴瓦室捋对轮专用工具凝泵电机放倒拆下电机小端盖立式电机放倒用假轴转子立式电机水冷却器水冷器打水压 电机拆卸:将电动机停电并拆开电缆与电动机的接线，并将电缆接头三相短路接地;拆开电动机两侧冷却器的联接螺丝，由热工拆下热敏元件导线，温度计。由机械班组拆下轴瓦
26、油管，润滑油冷却器水管等。拆开电动机基座螺丝，利用机壳上特制吊环，将电动机整体吊离机座，并立在专用机架上。使用塞尺，从电动机下部，分四点测量定转子气隙并做好记录。风险预防措施：工作负责人检查安全措施确已完全执行，验明确无电压，向全体工作成员交代安全注意事项，包括接地线、所挂警示牌位置，现场作业工作人员戴好安全帽，起重作业由有资格的人员进行，专人指挥，吊机下面禁止人员穿越或站立。拆前做好位置标记，测量好各部分间隙和气隙，如挡油环间隙、风扇环间隙、定转子气隙等。检修现场应保持清洁完整，拆下的零部件应堆放整齐，并妥善保管。立式电机检修标准 电机解体:将轴承室内的润滑油全部放干净。拆开上端盖顶部防尘盖
27、的螺丝并将盖吊下。拆开前轴承外油盖螺丝，将油盖取下。在转子下端设置千斤顶，将转子向上顶起约25毫米。拆卸上端润滑油冷却器及上端推力轴承头。并将其吊离电机放置好。(由机械班拆卸)。上部冷却器做好记录后拆下，定子上部及时用蓬布盖好。风险预防措施：起重作业由有资格的人员进行，专人指挥，吊机下面禁止人员穿越或站立，防止伤人。按步骤缓慢进行，避免机械伤害，各部件摆放整洁，按类分置。电机应原拆原装，安装正确，各部螺丝紧固，电机内部不得遗有杂物。检查电动机解体过程中可能被损伤或受影响的所有位置，并将其拆下，做好记录。电机定子检修：清理端部线圈和铁芯的污垢、油迹及灰尘，用压缩空气将定子各部吹扫干净；检查硅片之
28、间是否紧密，有无生锈、过热现象，通风孔应清洁畅通；检查线圈端部绝缘应无损伤，绑线紧固，无松动，否则重新绑扎，并刷绝缘漆固化；槽楔应无松动、变色、变形、裂断等现象；检查定子铁芯应干净，无锈蚀、磨损、过热变色和松动。检查电机引线绝缘良好，线鼻无脱焊现象。风险预防措施：线圈焊接需要动火源，乙炔和氧气瓶应远离热源，瓶间距离应大于10米以上。注意清理及检查时不要碰伤电机定子线圈，并仔细查找绝缘应无损伤，并全面刷绝缘漆固化。检查定子绕组表面干净无油污、灰尘；绝缘无破损、烧焦、起泡、龟裂等现象；端部绑扎及垫块应紧固、无断裂；槽楔无松动、凸起、变焦、断裂等。电机转子检修：用压缩空气将转子各部吹扫干净；检查铸铝
29、转子无甩铝及过热现象，鼠笼转子的鼠笼条与短路环焊接牢固，无断裂和脱焊；检查铁芯紧固，表面无锈斑、磨损、变色、过热等不良现象;检查风扇及叶片是否牢固，有无变形、裂纹等;转子轴颈表面无伤痕、裂纹、锈蚀，靠背轮无裂纹、损伤，电动机外壳、端盖、油盖、各结合面止口无损伤、裂纹，轴承室无损伤、裂纹及走外圈现象。风险预防措施：工作人员应细心，防止拉机械伤害，检查时杜绝有杂物落入转子内。检查转子鼠笼条及短路环，应无开焊、熔铝、变形、松动，转子风叶固定牢固、无变形、裂纹，焊接或铆钉完好，转子平衡块固定牢固，转子上所有螺丝紧固。轴瓦应符合质量要求、轴瓦间隙应合格。电机组装前检查电机定转子清理工作完毕，各部件正常，
30、设备见本色 电机绕组的电阻测量：定子绕组的绝缘电阻和吸收比测量；定子绕组的直流电阻的测量；风险预防措施：工作人员需是从事电气试验人员，并通过技能资格审查及精神状况良好的人员绝缘电阻值：额定电压3000V以上者，（取Un的千伏数）不低于UnM；吸收比1.3以上。电动机各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2，中性点未引出者，可测量线间电阻，其相互差别不应超过1；电机进转子：使用原抽转子的工具，工序相反，将转子串入定子膛内；调整好定转子气隙，测定转子之间空气间隙合格；按拆时的标记将两侧端盖装上；用手转动转轴:转子应轻易转动,无磨擦和异常声音；风险预防措施：起重作业由有资格的人员进行，专人指挥，
31、吊机下面禁止人员穿越或站立。进转子前，应检查定转子缺陷已消除，定转子内无遗留物，转子风道无堵塞，铁芯表面绝缘漆膜干。注意定转子气隙，防止碰伤定子线圈。异步电动机空气间隙不能太大，也不能太小；一般中小型三相异步电动机的空气间隙为：0.21mm，大型三相异步电动机空气隙为：1.01.5mm。转子之间空气间隙误差10。控制好组装工艺，保障检修质量。电机组装就位：联系起重班将电机就位；联系机械班将轴瓦座装上、加润滑油、校中心；检查电动机上部冷却器：水冷却器本体及水管接头应无漏 水现象，风冷却器的通风道应使用压缩空气吹净。测轴瓦间隙合格；联系热控人员，接定子测温元件线；打紧电机底座定位销、底座螺丝；按拆
32、时的标记，接好电机引出线，并包好绝缘层。风险预防措施：起重作业由有资格的人员进行，专人指挥，吊机下面禁止人员穿越或站立。注意及时通知相关班组配合，提高时效；检查轴瓦各部位间隙均匀合格。检测仪表元件良好，显示准确。电机耐压试验：定子绕组泄漏电流和直流耐压试验；定子绕组交流耐压试验。风险预防措施：工作人员需是从事电气试验人员，并通过技能资格审查及精神状况良好的人员试验电压为2.5Un；泄漏电流相间差别不大于最小值的100，泄漏电流为20A以下者不作规定大修时不更换或局部更换定子绕组后试验电压为1.5Un，但不低于1000V；全部更换定子绕组后试验电压为（2Un1000）V，但不低于1500V。电机调试：所有工作完毕由工作负责人持工作票联系试运；用听针检查各部声音；检查轴瓦温度及温升情况；检查电机振动情况；记录电机空载电流,空载试转不小于1小时。风险预防措施：检查确认防护罩已装复，电机转动，防止工作人员衣服、头发等被转动转入。检查各部声音、轴瓦温度、电机振动情况、空载电流、转向均正常。工作票终结清理工具、设备及四周，做好设备的四保持；确认检修设备完全符合要求，工作人员撤离工作现场，方可终结工作票。结束
