1、XX大学课程设计论文轴承座加工工艺及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师轴承座零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺，工序，切削用量
2、，夹紧，定位，误差摘要1第1章绪论4第2章加工工艺规程设计52.1 零件的分析.52.1.1 零件的作用52.2 轴承座加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施62.2.1 孔和平面的加工顺序62.2.2 孔系加工方案选择62.3 轴承座加工定位基准的选择.72.3.1 粗基准的选择72.3.2 精基准的选择72.4 轴承座加工主要工序安排.72.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1126确定切削用量及基本工时（机动时间）112.7 时间定额计算及生产安排.17第4章钻4-M5螺纹底孔夹具设计224.1 夹具的夹紧装置和定位装置.224.2 夹具的导向.234.3 切削力及夹紧力
3、的计算.244.4 钻孔与工件之间的切屑间隙.274.5 钻模板284.6 定位误差的分析.284.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用304.8 确定夹具体结构和总体结构.314.9 夹具设计及操作的简要说明.33总结34参考文献35致谢36第1章绪论机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民
4、经济综合实力和科学技术水平的重要指标。轴承座零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。36第2章加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1
5、零件的作用题目给出的零件是轴承座。轴承座的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。因此轴承座零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。2.1.2零件的工艺分析由轴承座零件图可知。轴承座是一个轴承座零件，它的外表面上有4个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：(1)以底面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：底面的底削加工；其中底面有表面粗糙度要求为Ra6.-if.un,(2)以支承孔为主要加工表面的加工面。
6、这一组加工表面包括：2个前后端面；4个螺孔的孔；螺孔的孔。(3)以顶面为主要加工平面的加工面。2.2 轴承座加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该轴承座零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于轴承座来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。2.2.1 孔和平面的加工顺序轴承座类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工轴承座上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。轴承座的加工自然应遵循这
7、个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件,便于对刀及调整，也有利于保护刀具。轴承座零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。2.2.2 孔系加工方案选择轴承座孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。根据轴承座零件图所示的轴承座的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用键
8、模法链孔较为适宜。(1)用键模法像孔在大批量生产中，轴承座孔系加工一般都在组合镇床上采用键模法进行加工。镇模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当像刀杆通过镇套的引导进行镇孔时，镇模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用键模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但键模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于链模的制造和装配误差、链模在机床上的安装误差、镶杆和镶套的磨损等原因。用镀模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。(2)用坐标法键孔在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。链
9、模法由于镇模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而坐标法镇孔却能适应这种要求。此外，在采用镇模法像孔时，镇模板的加工也需要采用坐标法镶孔。用坐标法像孔，需要将轴承座孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差，然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镶孔。2.3 轴承座加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：(1)保证各重要支承孔的加工余量均匀；(2)保证装入轴承座的零件与箱壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以轴承座的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由
10、度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。2.3.2 精基准的选择从保证轴承座孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证轴承座在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从轴承座零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定
11、位的要求。至于前后端面，虽然它是轴承座的装配基准，但因为它与轴承座的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。2.4 轴承座加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。轴承座加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到轴承座加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴
12、组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于轴承座，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在80-9（凡,的含0.4%1.1%苏打及0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于200吆。根据以上分
13、析过程，现将轴承座加工工艺路线确定如下：工艺路线一：.1:序号工序:名称工序内容1粗铳粗铳底座下表面，以上表面为粗基准，保证尺寸26mm和表面粗糙度Ral2.52半精铳半精铳底座下表面，以上表面为粗基准，保证尺寸25.5mm和表面粗糙度Ra3.23精铳精铳底座下表面，基准同上道工序，保证尺寸25mm和表面粗糙度Rai1.64粗铳粗铳底座两个侧面，保证尺寸20nun和粗糙度Ral2.5的要求5粗铳粗铳工件上部两个顶角平面，安装时倾斜45。，保证端面距离顶面距离14mm6粗铳粗铳工件上部部分顶面，保证尺寸107mm和表面粗糙度Ral2.57粗铳粗铳工件上面部分左端面，以底面为基准往里铳1mm,保证
14、与底座底面垂直。8半精铳半精铳工件上面部分左端面，以地面为基准，往里铳1mm,保证表面粗糙度Ra6.3和垂直度要求9粗铳粗铳工件上面部分右端面，以底面为基准，铳1mm10半精铳半精铳工件右端面，以底面为基准，铳0.5mm且保证粗糙度为Ra6.311精铳精铳右端面，铳0.5mm,保证50mm和粗糙度Ra3.2和垂直度要求12热处理自然时效13像孔将铸造的底孔扩孔至45,保证尺寸13mm和表面粗糙度Ral2.5和与地面的平行度14像孔再扩孔至054,保证尺寸35mm和粗糙度Ra12.515像孔在扩孔至Q58,再半精镇至060,在精镇至862,保证粗糙度Ra3.216攻M5在工件左端面攻4个M5的螺
15、纹孔，保证尺寸要求17攻M6在工件右端面攻4个M6的螺纹孔，保证尺寸要求18钻孔在工件底座两侧转两个011的通孔，保证粗糙度Ral2.519粗铳分别在两个通孔上表面各铳一个018的沉头孔20去毛刺倒钝去掉毛刺21总检入库工艺路线二:工序号工序名称工序内容1粗铳粗铳底座下表面，以上表面为粗基准，保证尺寸26nlm和表面粗糙度Rai2.52半精铳半精铳底座下表面，以上表面为粗基准，保证尺寸25.5mm和表面粗糙度Ra3.23精铳精铳底座下表面，基准同上道工序，保证尺寸25mm和表面粗糙度Rai.64粗铳粗铳底座两个侧面，保证尺寸20mm和粗糙度Ral2.5的要求5粗铳粗铳工件上部两个顶角平面，安装
16、时倾斜45。，保证端面距离顶面距离14mm6粗铳粗铳工件上部部分顶面，保证尺寸107mm和表面粗糙度Ra12.57粗铳粗铳工件上面部分左端面，以底面为基准往里铳1mm,保证与底座底面垂直。8半精铳半精铳工件上面部分左端面，以地面为基准，往里铳1mm,保证表面粗糙度Ra6.3和垂直度要求9粗铳粗铳工件上面部分右端面，以底面为基准，铳1mm10半精铳半精铳工件右端面，以底面为基准，铳0.5mmFL保证粗糙度为Ra6.311精铳精铳右端面，铳0.5mm,保证50mm和粗糙度Ra3.2和垂直度要求12热处理自然时效13镣孔将铸造的底孔扩孔至645,保证尺寸13mm和表面粗糙度Ral2.5和与地面的平行
17、度14镇孔再扩孔至054,保证尺寸35mm和粗糙度Ral2.515像孔在扩孔至小58,再半精链至（D60,在精链至62,保证粗糙度Ra3.216攻M5在工件左端面攻4个M5的螺纹孔，保证尺寸要求17攻M6在工件右端面攻4个M6的螺纹孔，保证尺寸要求18钻孔在工件底座两侧转两个011的通孔，保证粗糙度Ral2.519粗铳分别在两个通孔上表面各铳一个818的沉头孔20去毛刺倒钝去掉毛刺21总检入库以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，方案二把底面的钻孔工序调整到后面了，这样导致铳削加工定位基准不足，特别馍孔工序。以上工艺过程详见机械加工
18、工艺过程综合卡片。综合选择方案一：工艺路线一：工序号工序名称工序内容1粗铳粗铳底座下表面，以上表面为粗基准，保证尺寸26nlm和表面粗糙度Ral2.52半精铳半精铳底座下表面，以上表面为粗基准，保证尺寸25.5mm和表面粗糙度Ra3.23精铳精铳底座下表面，基准同上道工序，保证尺寸25mm和表面粗糙度Ra1.64粗铳粗铳底座两个侧面，保证尺寸20nlm和粗糙度Ral2.5的要求5粗铳粗铳工件上部两个顶角平面，安装时倾斜45,保证端面距离顶面距离14mm6粗铳粗铳工件上部部分顶面，保证尺寸107mm和表面粗糙度Ral2.57粗铳粗铳工件上面部分左端面，以底面为基准往里铳1mm,保证与底座底面垂直
19、。8半精铳半精铳工件上面部分左端面，以地面为基准，往里铳1mm,保证表面粗糙度Ra6.3和垂直度要求9粗铳粗铳工件上面部分右端面，以底面为基准，铳1mm10半精铳半精铳工件右端面，以底面为基准，铳0.5mm且保证粗糙度为Ra6.311精铳精铳右端面，铳0.5mm,保证50mm和粗糙度Ra3.2和垂直度要求12热处理自然时效13镖孔将铸造的底孔扩孔至45,保证尺寸13mm和表面粗糙度Ral2.5和与地面的平行度14镣孔再扩孔至654,保证尺寸35mm和粗糙度Ral2.515镣孔在扩孔至658,再半精镇至60,在精锤至62,保证粗糙度Ra3.216攻M5在工件左端面攻4个M5的螺纹孔，保证尺寸要求
20、17攻M6在工件右端面攻4个M6的螺纹孔，保证尺寸要求18钻孔在工件底座两侧转两个811的通孔，保证粗糙度Ral2.519粗铳分别在两个通孔上表面各铳一个618的沉头孔20去毛刺倒钝去掉毛刺21总检入库2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“轴承座”零件材料采用灰铸铁制造。材料为HT200,硬度HB为170241,生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。（1）顶面的加工余量。根据工序要求，顶面加工分粗、精铳加工。各工步余量如下：粗铳：参照机械加工工艺手册第1卷表3.2.23。其余量值规定为2.73.4加加，现取3.0机?o表3.2.27粗铳平面时厚度偏差取-（）.28?加。精铳：参照机械加
21、工工艺手册表2.3.59,其余量值规定为1.5加?。（3）底面孔。11?加,2-。10?加毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表2.3.71,现确定其工序尺寸及加工余量为：毛坯为实心（4）前后端面加工余量。根据工艺要求，前后端面分为粗铳、半精铳、半精铳、精铳加工。各工序余量如下:粗铳：参照机械加工工艺手册第1卷表3223,其加工余量规定为2.73.5m加，现取3.0mmo半精铳：参照机械加工工艺手册第1卷，其加工余量值取为2.5如精铳：参照机械加工工艺手册，其加工余量取为0.5”。铸件毛坯的基本尺寸为365+0.5+2.5+3=37山仍7,根据机械加工工艺手册表2.3.11,铸件尺寸公差等
22、级选用CT7。再查表2.3.9可得铸件尺寸公差为16加。毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表2.3.71,现确定螺孔加工余量为：（8）两侧面螺孔加工余量毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表2.3.71,现确定螺孔加工余量为:钻孔：（/）5mm攻丝：M6-6H2.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）工序40、50：粗、精铳轴承座底面机床：铳床X52K刀具：硬质合金端铳刀（面铳刀）（=400齿数Z=14J（1）粗铳轴承座底面粗铳夹轴承孔两侧毛坯，粗铳轴承底面，注意尺寸66mm和表面粗糙度，留1mm精加工余量铳削深度ap：ap=2mm每齿进给量%：根据机械加工工艺手册表2.4.73,取
23、勺=().25mm/Z铳削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4.81,取V=4z/sInr-i-r)-yi-rLW-vt?10001000X4X60八1,.ttt./机床主轴转速：n=I9lr/min,取=200r/min7td3.14x400切%i、，兀dn3.14x400x200一八.实际铳削速度V：V=X4.19/72/510001000x60进给量Vf=afZn=0.25x14x200/6011.61mn/s工作台每分进给量fm：fm=Vf=11.67mm/s=7002mm/mina：根据机械加工工艺手册表2.4.81,4=240mm被切削层长度/：由毛坯尺寸可知/=341%刀具切入长
24、度/1:11=0.5(0-“)23)+(13)=42/777/2刀具切出长度，2：取/2=2加走刀次数为1工niip-i/+/+4341+42+2.机动时间0：%=；一-=-0.55minJm/UU(2)精铳轴承座底面精铳夹轴承孔两侧毛坯，粗铳轴承底面，注意尺寸66mm和表面粗糙度，留0.2mm磨削加工余量铳削深度a0：ap=mm每齿进给量町：根据机械加工工艺手册表2.4.73,取效=0.15刖/Z铳削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4.81,取V=6加/s机床主轴转速：=1政上=1颂)6)60=，取=300r/min兀d。3.14x400,兀d(、n3.14x400x300，谷谷,实际铳削
25、速度V：V=-5-=x6.28/m/s10001000x60进给量匕：Vf=afZn=0.15x14x300/60=10.5mm/5工作台每分进给量：f,“=Vf=10.5mm/s=630trim/min被切削层长度/：由毛坯尺寸可知/=34而加刀具切入长度小精铳时乙=0=400mm刀具切出长度4：取/2=2，初”走刀次数为1n_,p_./+/+/)341+400+2.机动时间，.)：ti2=!-=1.18min72,fm630本工序机动时间0=j+5=0.55+1.18=1.73min工序2：铳铳轴承座上表面。机床：铳床X52K刀具：硬质合金可转位端铳刀（面铳刀），材料：FH5,D=mnm,
26、齿数Z=5,此为粗齿铳刀。因其单边余量：Z=3mm所以铳削深度4：a3mm精铳该平面的单边余量：Z=l.0mm铳削深度ap：ap=1.0mm每齿进给量盯：根据参考文献3表2.473,取知=0.15卯力/Z：根据参考文献3表2.481,取铳削速度V=2.8s每齿进给量句：根据参考文献3表2.473,取%=0.18的n/Z根据参考文献3表2.481,取铳削速度V=2.47m/s机床主轴转速:1000V7id1000x2.47x603.14x100a 471.97/7 min按照参考文献3表3.174,取=475/7min实际铳削速度u： 2.492/s7cdn3.14x100x475v=10001
27、000x60进给量，：匕=，/Z=0.18x5x475/6()k7.12机m/s工作台每分进给量:f,-Vf=7.12/?m/5=427.5m/?/minae：根据参考文献3表2.481,取4=60加加切削工时被切削层长度/：由毛坯尺寸可知/=141，/=6Smm刀具切入长度4：lt=0.5（0_河_）+（i3）=0.5（100-71002-602）+（1-3）=12mm刀具切出长度4：取/2=2的走刀次数为1in-Iqp-./+/+/)141+12+2八个/.机动时间乙i：=：=0.36min77fm427.5机动时间j：%J+*=68+12+209minJm427.5所以该工序总机动时间。
28、=%+/1,.；=0.55min工序80：粗、精铳轴承座左侧表面机床：铳床X52K刀具：硬质合金端铳刀(面铳刀)儿=400加齿数Z=14(叩(1)粗铳铳削深度%,：ap=3mm每齿进给量町：根据机械加工工艺手册表2.4.73,取与=().25mm/Z铳削速度V：参照机械加工工艺手册表2481,取V=4m/s机床主轴转速“：w=1000V=1000x4x60-1见尸/min，取=2(X)厂/minmJ、3.14x400士心”，dan3.14x400x200.实际铳削速度V：V=4.19/22/510001000x60进给量VftVf=afZn=0.25x14x2(X)/6()11,67/ran/
29、s工作台每分进给量fm：=Vz=11.61mm/s=7(X).2mm/mina”根据机械加工工艺手册表2.4.81,牝=240mm被切削层长度/：由毛坯尺寸可知/=34山刀具切入长度人：/,=0.5(。-J。？一4)+(13)=42-刀具切出长度，2：取4=2/沏走刀次数为1,nTn-4.i-t/+/+4341+42+2.机动时间r：=；-=0.55min77700.2(2)精铳铳削深度a：ap=Imm每齿进给量町：根据机械加工工艺手册表2.4.73,取町=O57m/Z铳削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4.81,取V=6w/sInH*1-+上、去1000V1000X6X60ccc/.ttv
30、.crr,机床主轴转速：n=288r/min,取=30O/minjrdq3.14x400.7tdnn3.14x400x300,实际铳削速度V：V=x6.28s10001000x60进给量匕:Vf=afZn=0.15x14x300/60=10.5/77/5工作台每分进给量fm：fm=Vf=10.5mm/s=630mm/min被切削层长度/: 刀具切入长度小 刀具切出长度公 走刀次数为1由毛坯尺寸可知/=345精铳时乙=0=400m加取4=2171m.n_!n.I+1,+/,341+400+2o.机动时间tj2：tj2=-：=-=-1.18min本工序机动时间匕=g+5=0.55+1.18=1.7
31、3min工序90：钻底面2X410定位销孔底孔69.8,然后较孔达到尺寸2X610H7机床：组合钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、较刀切削深度ap：ap-4mm进给量/：根据机械加工工艺手册表2.4.39,f=0.25mm/r切削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4.41,取V=0.43根/s机床主轴转速：n=殴匕=*O*X&)2%7min,取=800/7min7rda3.14x8.5实际切削速度H： 0.36m/ s7vd0n_3.14x8.5x800IODO-1000x60被切削层长度/：I-2Qmm刀具切入长度/|：/,=ctgkr+(12)=cZgl20+24.5mm刀具切出长度4：，2=0走
32、刀次数为1机动时间0：x 0.12 min/+4+420+4.5-0.25x800工序4：粗铳左两侧面机床：组合铳床刀具：硬质合金端铳刀YG8,硬质合金立铳刀YT15(1)粗铳两侧面铳刀直径dw=320mm,齿数Z=12铳削深度ap：ap=3mm每齿进给量町：根据机械加工工艺手册表2473,取盯=0.25m/Z铳削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4.81,取V=3初s机床主轴转速：=:以*匕=敢)x360=179/7min，取=15()/7minndn3.14x320士rte,，,血“n3.14x320x150,实际铳削速度V：V=2.51w/510001000x60进给量Vf：Vf=afZ
33、n=().25x12x15()/6()=1.5mm/s工作台每分进给量fm：fm=V/=1.5mm/s=450mm/min%：根据机械加工工艺手册表2.4.81,a,=192mm被切削层长度/：由毛坯尺寸可知/=140“九刀具切入长度4:11=0.5(。一必二至+(13)=34mm刀具切出长度4：取4=走刀次数为1rn-：i%./+/+。140+34+2.机动时间g=-一L=0.39min450Jm工序100：钻底面4X(M1钻孔选用机床为Z525摇臂机床，刀具选用GB1436-85直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第2卷。根据机械加工工艺手册第2卷表10.4-2查得钻头直径小于10加加的钻孔进给
34、量为0.200.35。则取了=0-30mm/r确定切削速度，根据机械加工工艺手册第2卷表1049(3-20)v=加5kvmlmin/yvv/切削速度计算公式为查得参数为孰=&Lz,=0.25,居=0，K=0.55,/=0.125,刀具耐用度T=35min8.11.14min因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，It209=卫=*105minY1.14mind22即能满足生产要求工序12：前后端面螺纹孔攻丝机动时间t.:tj=0.11min辅助时间J：参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为O.lmin,工步辅助时间为0.4min0则%=0.4+0.1=0.5mink：参照钻孔
35、左值,取=12.14单间时间定额。：td=(+。)(1+左)=(0.11+0.5)(1+12.14%)40.68minY1.14min因此布置一台机床即能满足生产要求。工序14：精铳前后端面机动时间0=1.16min辅助时间参照机械加工工艺手册表2545,取工步辅助时间为0.41min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为O.lmin。则tf=0.41+0.1=0.51mink：根据机械加工工艺手册表2548,%=13单间时间定额：td=(0+tf)(14-k%)=(1.16+0.51)(14-13%)1.89min1.14min因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两
36、台机床时,It1QOt.=*a0.95minY1.14mind22即能满足生产要求工序15：精铳两侧面机动时间。：口=1.28min辅助时间参照机械加工工艺手册表2545,取工步辅助时间为0.41min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为O.lmin。则tf=0.41+0.1=0.51mink-.根据机械加工工艺手册表2548,k=13单间时间定额：td=(。+。)(1+/%)=(1.28+0.51)(1+13%)y2.02min1.14min因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，t202t.-=l.OlminYL14min“22即能满足生产要求工序17：顶面螺纹孔攻丝机动时间。：tj=0.13min辅助时间0：参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为O.lmin,工步辅助时间为0.4min贝=0.4+0.1=0.5irdnk：参照钻孔左值，取z=1
