1、精益生产改善成果看板策划版面主题内容备注1项目简介团队介绍、项目策略2改善成果展换色提速图片为主，附参与改善图片3自动吹水装置4自动吹净5工装吊具6摩擦线改善7工装器具8喷涂擦净改善911来自员工的智慧12个一页纸改善报告12来自团队的声音领导寄语+员工心声+风采展示13签名墙发放便笺纸让精益思想贯穿企业的每一个角落 精益生产精益生产项目介绍项目介绍让精益思想贯穿企业的每一个角落 项目背景：项目背景：为提高现有资源的利用率、改善车间环境，湘潭基地从2019年5月-2019年10月开展了精益生产项目，涂装厂积极响应，取得的成效是有目共睹的，也是令人欢欣鼓舞的。项目策略：项目策略：“重点突破 百花
2、争艳”。重点突破：一是指集中力量以一个班组为点突破打造样板；二是以专项改善组为点攻克难点重点问题。百花争艳：一是指其他班组同步开展迅速复制样板班组的做法，开展竞争机制；二是项目组成员每人承担一个班组，每天推进一个岗位提交每日一善。项目掠影：项目掠影：项目启动四项检查机制精益生产每周简报公司领导现场指导改善成果发布会工时测量精益生产精益生产改善之旅改善之旅喷涂换色提速让精益思想贯穿企业的每一个角落 原有换色方式缺陷：a.步骤繁琐，多为动作浪费。b.消耗大量油漆、溶剂。c.花费大量时间，造成等待浪费。增加喷枪数量改善要点：量化收益：年节约有形成本286.5万元1.清洗剂：7.2次/天，6把/次，2
3、Kg/次/把，11.17元/Kg，1共节省7.2 6 2 11.17 306=29.5万元/年 2.油漆：7.2次/天，6把/次，1Kg/次/把，40元/Kg，共节省7.2 6 1 40 306=52.8万元/年 3.能耗：43.2min/天，9000元/h，1年306个生产日，共节省 4.3.2 9000 306/60=198.2万元/年4.换枪成本：静电喷枪20000元/把，空气喷漆2000元/把，1把静电喷枪换成5把空气喷枪时，每把喷枪节省1万元，6把喷枪，共节省6万元整。更换喷枪类型精益生产精益生产改善之旅改善之旅改善前处理自动吹水装置让精益思想贯穿企业的每一个角落 改善前：前处理后行
4、李箱盖吹水装置以前为人工吹水，但由于车身位置较高，人员吹水不能保证车身质量，常导致吹水不净形成水印等情况。改善要点：1、增加自行吹气控制的电气配件，如断电延时器，微型电器，电磁阀，空气过滤器2、根据车身的运行方向及运行位置，设定与车身运行方向平行的空气吹头，当车身运动到此位置时，设备自动开起吹起装置。改善效果：1.节省一名操作工，按平均工资3500元/月12月=4.2万 元/年。2.提升产品质量、提高员工满意度精益生产精益生产改善之旅改善之旅打磨后自动吹净装置让精益思想贯穿企业的每一个角落 改善前：打磨后为保证车身质量，安排2人对车身进行吹灰工作改善效果：节省两名操作工，按平均工资3500元/
5、月12 2月=8.4元/年。改善措施：在打磨室出口制作自动吹气装置，对掉落入车身上的粉尘进行吹扫精益生产精益生产改善之旅改善之旅自制工装吊具装置让精益思想贯穿企业的每一个角落 改善前：前处理回收工装，需从1楼搬运至2楼。1楼至2楼共32级台阶，每箱工装重25KG，员工回收工装时间在1-1.5h/次，一次搬运3箱工装，一日搬运量达750KG改善要点：设计出由电动葫芦带动工装，直接升至2楼，依靠机械化设备节约人力的方法。同时，设计工装水平托盘上，两侧安装固定栏杆避免工装盒摇晃。为确保安全四周安装围栏，设计“门”锁。改善效果：1、降低了员工劳动强度：每日可节省：上下楼梯台阶：32级/次*2次*10次
6、/日=640级台阶/日；搬运人力25KG/箱*3箱/次*10次/日=750KG/日 2、提高了作业效率精益生产精益生产改善之旅改善之旅工装器具改造让精益思想贯穿企业的每一个角落 改善前改善前改善后改善后改善前：员工取工装时每台车需弯腰90度两次,增加员工的劳动强度；需行走14米，增加员工的操作时间。改善要点：结合工装悬挂方式，在离作业台最近的地方焊接自制挂架，根据人机工程学和中国南方人的平均高度设置挂架高度改善效果 1、降低了员工劳动强度：打磨、精饰两个员工一起一年可以少走1272000米；一年减少480000次 2、提高了作业效率：打磨班单台车制造节省了15.5秒的工时，精饰节约10秒精益生
7、产精益生产改善之旅改善之旅减少喷涂擦净岗位动作浪费减少喷涂擦净岗位动作浪费让精益思想贯穿企业的每一个角落 改善前改善后拿取除尘布时员工只需走2步，无需弯腰，节省4步员工拿取除尘布时需走至少6步弯腰1次改善效果 单台车身操作时间节省10S；减少行走距离936.36千米；弯腰183600次，掀垃圾桶盖183600次精益生产精益生产改善之旅改善之旅PVCPVC摩擦线两次改善提效率摩擦线两次改善提效率让精益思想贯穿企业的每一个角落 改善前：第一次改善前，前道工序节拍85s，后道工序节拍为85S，摩擦线节拍为98.5S；第二次改善需全厂提速至80S。第一次改善：将PVC上挂弯道处停止器和发车感应装置前移
8、，缩短了车身到位和下一个车身上挂动作等待时间；优化PLC程序，减少不必要的延时等待，提高输送生产节拍，将生产节拍由原来的98.5S缩短至88S；第二次改善：安装感应开关、编写新程序，让升降机接到滑撬后升至半空，提速至81s；旋转辊床让车身前行半个车位优化3s，提速至79s改善要点：停止器和发车感应装置前移减少升降机与吊具的间距精益生产精益生产来自员工的智慧让精益思想贯穿企业的每一个角落 精益生产精益生产来自员工的智慧让精益思想贯穿企业的每一个角落 让精益思想贯穿企业的每一个角落 精益生产精益生产来自员工的智慧精益生产精益生产来自团队的声音让精益思想贯穿企业的每一个角落 开始以为精益生产又是一次
9、雷声大雨点小的口号活动，没想到在未来的一段时间里掀起了一场现场改善的大波澜，工具不用放地上了，量身定做挂钩，纸箱不用定期更换了，专门购买了塑料框这一切的对不规范的作业行为的整改、对现场环境的改善工作都使我们受益无穷。（精饰班 邓娜）一开始，改善改变了以往的作业习惯导致我们不理解，当我们适应了这种改变，体验到改善带来无穷的益处，工作效率明显提升，劳动强度有所降低。（精饰班 何俊杰）看着现场经过自己的努力改善的成果，我由衷的感觉到自豪，现场改善使员工工作方便了，员工笑了；现场改善提高了工作效率、降低了成本，领导笑了；自己的改善得到员工和领导的认可，我笑了。（打磨班 黄佳）精益生产不是一蹴而就的，我们需要一步一个脚印的进行整改工作，万事开头难。当我们做到一定程度以后，工作就会越来越轻松，因为改变的不再只是某一个人，而是全员整体素质的提高。如果每个员工都能做到爱厂如家，那我们的涂装厂将会是另一番面貌。（喷涂班 蒋晓梦）原来我每天要向每台车子鞠躬一次，一天下来几百次，可谓“鞠躬尽瘁”，现在腰板挺直了。以前我每台车要多走4步路，改善后我一年下来可以少跑10个马拉松了（打磨班 ）精益生产精益生产今天你参与了么今天你参与了么让精益思想贯穿企业的每一个角落 希望树：贴上你的想法，贴上你的建议，在将来的某一天，你的想法会步入现实。
