1、Management 2012 品质质技能培训训-螺丝成型螺丝成型裁裁决决编编制 审查审查审审核周功冷墩一模两冲加工原理冷墩一模两冲加工原理線材伸出及剪斷線材送至主模及一沖準備運作一沖壓造成型成型量70%模座上移動，主模後退二沖壓造成型頭部，成型量30%頂棒頂出光釘，二沖後退緊迫式裝配沖頭緊迫式裝配沖頭夾緊式裝配沖頭夾緊式裝配沖頭螺釘頭部形狀說明槽型說明碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。n低碳钢C%0.25%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用102
2、2材料。）n中碳钢0.25%0.45%。目前市场上基本没使用n 4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬钼合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。螺絲常用材料不锈钢。不锈钢。n性能等级：性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。nA1，A2，A4马氏体、马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。耐磨性好。nC1，C2，C4铁素体不锈钢。铁素体不锈钢。
3、18%Cr镦锻性较好镦锻性较好，耐，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。n铜。常用材料为黄铜铜。常用材料为黄铜锌铜合金。市场上主要用锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。铜做标准件。盘元线材不同强度等级产品选用材料不同强度等级产品选用材料材料中各類元素對鋼的性質的影響材料中各類元素對鋼的性質的影響n碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。n锰（Mn）：提高钢件强度，并
4、在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。n镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。n铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。n钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。n硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。n矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。n硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。1、以上材質正
5、常狀態無磁性。、以上材質正常狀態無磁性。304M冷加工後略有磁性（冷加工後略有磁性（1.6u-2.0u左右）；左右）；304HC磁性為（磁性為（1.01u-1.6u左右）；左右）；316材質冷加工後磁性小於材質冷加工後磁性小於1.01u。2、各材質均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強度、屈服強度、各材質均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強度、屈服強度、均可達到要求。（均可達到要求。（Ts 抗拉強度抗拉強度 min700N/mm,Ys 屈服強度屈服強度min 450N/mm）材料中各類元素對鋼的性質的影響材料中各類元素對鋼的性質的影響抗拉强度（)N/mm:产品单位面积上所能承受最大抗拉伸力量
6、。保证荷重（SP）N/mm ：依产品的等级和规格对其施以一定负荷，并持续一定的时间，产品能够承受而不发生任何可测得的永久变形。屈服点（S）N/mm ：材料拉伸时，应变增加而应力不增加的点，在一般的低强度产品的拉伸曲线中可显示明显的屈服点，屈服点是材料弹性变形和塑性变形的分界点；在高强度产品的拉伸曲线中没有明显的屈服点，当屈服点不能测定时，允许一测量屈服强度的方法代替。硬度：金属材料抵抗更硬的物体压入其内的能力叫硬度。它是材料性能的一个综合物理量，表示金属材料在一个小的体积范围内抵抗弹性变形、塑性变形或破断的能力（维氏硬度HV30、布氏硬度HB、洛氏硬度HRB和HRC、表面硬度HV0.3）。性能
7、測試常用項目性能測試常用項目锲负载强度：对六角头、方头（四角）、六角法兰面或内六角螺栓反应施以锲负载试验。即测试产品的头部下方加一锲形块后的抗拉强度，其目的是得到产品的抗拉强度及其头部坚固性。伸长率：（）：产品的伸长率即为产品断裂后的伸长量（L1-L0）与断裂前的长度（L0）的比值=（L1-L0）/L0X100%。头部坚固性：将产品装入一带有倾斜孔（倾斜角度，如下图）的支座内，用捶击产品头部，对全牙的螺栓或螺钉，只要未发生掉头现象，即使在第一扣螺纹上出现了裂缝，仍应视为符合本试验要求；半牙产品在头部、支撑面与螺杆过渡圆角处，不应产生任何裂缝。GB3098.1且中规定对规格M16，并且长度太短而
8、不能进行锲负载试验的螺栓和螺钉执行。性能測試常用項目性能測試常用項目布氏硬度（HB）n以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2(N/mm2)。维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）硬度分類硬度分類洛氏硬度（HR）n当HB450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一
9、定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：nHRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。nHRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。nHRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。硬度分類硬度分類打头容易产生之不良现象及原因分析打头容易产生之不良现象及原因分析n偏心：二冲安装不良及调机不当。n歪头：一冲安装不良及调机不当。n头部不圆：一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。n打模裂痕：打
10、模破裂或打模R角不当，使打模被二冲撞刮。n头部双层：一冲成型不良。n毛边：一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。n裂角：冲针破裂或二冲与打模相不重。n头部开裂：材质问题，或一冲模使用错误（如打盘头用六角华司头的一冲模），以及润滑油的原因。表面缺陷表面缺陷辗牙易产生不良现象及原因分析辗牙易产生不良现象及原因分析n加工裂痕：牙板破旧及调机不当。n钝尾：调机不当，牙板太旧。n火烧：两牙板间距偏大，或送料时间不对。n歪尾：牙板座上之控制螺丝逼得太紧。n断尾：牙板磨损及调机不当。n牙山不饱：调机不当n尾牙未搓至尾尖。n歪杆：矫正块未矫好。n牙底粗糙：牙距未调好。表面缺陷表面缺陷n牙外径偏小：首先原因可能是牙山不饱，调整牙板相对位置即可，其次有可能是成型有效径过小。n牙底不良：针对牙底起皮（如木螺丝），可将固定牙板的急入角与直放角进行调节，将急入角适当往里推挤。n牙尖不良（小辗牙）：牙尖不良现象有：尾尖裂痕、火烧、歪尾、断尾、钝尾等。可通过调整牙板或更换牙板加以改善。n外观不良：外观不良现象有：歪杆、牙底径粗糙、牙山不饱、尾牙未搓至尾尖等。可通过调整牙板加以改善。輾牙常見異常及分析輾牙常見異常及分析
