1、中小企业精益管理Lean for Small and Medium-sized Manufacturing Enterprises改善成果的跟踪与固化任务7.1打造精益文化任务7.2任务7.1 改善成果的跟踪与固化 知识目标 了解改善成果的形式 掌握改善成果的确认方式 掌握改善成果的固化方式 技能目标 能确认改善程度 能开展精益成果的固化一、精益改善的成果确认1.经营成果与精益改善成果 经营成果：是指一定时期内企业生产经营活动所创造的有效劳动成果的总和。实物量：实物产品和服务产品的数量、品种和质量。价值量：是指企业通过出售其产品（服务）获得的用货币形式表现出来的收益。精益改善成果：是指通过精益
2、项目的实施所创造出的有形或无形的有效劳动成果的综合。2.精益改善成果的形式有形成果:是指通过精益项目的实施所取得的直接的、可测量直接的、可测量的各种效果。成本降低 质量提升 效益提升 无形改善成果：是指通过精益项目的实施所带来的间接的、衍生的、无法间接的、衍生的、无法直接测量的那些能无形中提高企业竞争力的效果。消除潜在风险发生 提升管理水平 增强团队凝聚力 精益精益生产生产v精精少而精，不投入多余生产要素，只在少而精，不投入多余生产要素，只在适当时间生产必要的产品适当时间生产必要的产品v益益所有经营活动有益有效，具有经济性所有经营活动有益有效，具有经济性 消除一切浪费 追求精益求精和不断改善
3、去掉一切不增值的岗位精益生产的特点 核心：精简！（一）浪费的概念（二）生产现场的七大浪费在制造活动中，不给产品产生附加值的所有行为。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。浪费的两层含义：不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“最少”的界限，也是浪费。（一）（一）浪费的概念浪费的概念附加作业 纯作业浪费作业改善不产生附加价值的作业，使其作业时间无限接近零虽然是产生附加价值的作业，但需要进一步改善消除不必要的作业1、浪费作业：只使成本增加而不产生附加价值的作业。2、纯作业：是指组装零部件等能够产生附加价值的作业。3、附加作业：是指像更换作业程序等不产生附加价值，但又必须
4、 伴随着纯作业一起实施的作业。作业的分类（二）（二）生产现场的生产现场的七大浪费七大浪费 加工浪费 等待浪费 动作浪费 制造不良浪费 搬运浪费 生产过剩浪费 库存浪费1234567虽然制造的产品不同，但在工厂发现的典型的浪费类型是类似的第二步：丰田在其生产组织结构中彻底消除浪费。3.3.精益改善成果的精益改善成果的确认确认案例（2）无形改善成果的确认同一群体打分前后确认4.改善成果报告工具A3报告（1）背景介绍（2）问题选定原因（3）问题现状分析（4）目标设定（5）真因分析（6）改善内容（7）量化成果（8）后续计划二、精益改善成果的固化改善成果的固化:就是将精益项目实施后被验证是有效的对策做法进行例行化（制度化、程序化）、规范化（模板化、标准化）。常用的固化措施包括：（1）对策的标准化（2）员工教育（3）检查监督
