1、品质培训教材品质培训教材 【发现问题、分析问题及解决问题】【发现问题、分析问题及解决问题】改善改善 改善改善 再改善再改善企业永续经营的源动力：持续改善能力企业永续经营的源动力：持续改善能力質 量 意 識問 題 意 識解 決 意 識發現問題不斷改善(全員化、組織化)生產性提高(Q.C.D.M.S更好)長期確保利益n永續發展n擔負社會性使命n給社會好的、正面的影響問題點的現象與真因 問 題現 象問 題真 因QC手法何謂問題點 日常工作的處理過程中，應有現象與實際現象間，所產生的偏差或失衡 苦惱的事情、難做的事情即為問題工作難做、工作很辛苦吃力不良多、整修多出現很多客訴、為對策窮忙浪費多，效率低缺
2、勤與遲到多災害與事故多職場氣氛不好，人際關係不良如何建立問題意識1.懷疑:合理的懷疑是不要習慣於現狀,事情永遠可以做得更好2.依據事實,追根究底3.作業結果的檢討及重要過程的點檢4.多角度考慮:跳出自己的角度看事情5.自主管理及責任觀念的確立6.問題要顯在化,不要潛在化7.要有自由開放的環境:8.主管誘導,同事啟發问题的分类问题的分类（1 1）按照问题的提出方式分类）按照问题的提出方式分类 日常碰到的问题日常碰到的问题 别人提供的问题别人提供的问题 挖掘、创造出的问题挖掘、创造出的问题（2 2）按照原因结构与对策内容的难易度分类）按照原因结构与对策内容的难易度分类 简单的问题简单的问题 需要高
3、度技术的问题需要高度技术的问题 对策已知但需要注意的问题对策已知但需要注意的问题 困难且欲挑战的问题困难且欲挑战的问题發現問題的方法-4M1E法 4M1E為人員(Man)機器(Machine)材料(Material)方法(Method)環境(Environment)4M1E是影响质量波动的主要因素，因此有效控制质量应从是影响质量波动的主要因素，因此有效控制质量应从4M1E着手进行控着手进行控制，这样才能做到事前防范的效果制，这样才能做到事前防范的效果人員(Man)有資格嗎？(學歷、經歷)了解標準嗎？遵守標準嗎？訓練夠嗎？作業效率好嗎？有問題意識嗎？責任感旺盛嗎？配置適當嗎？健康狀況好嗎？僅限於
4、應急對策滿足現狀不求改變推託責任不講求方法習以為常不顧大局馬馬虎虎順其自然本位主義未活用數據、情報未發揮各人能力與潛力只聽命行事的被動不親自發現問題多一事不如少一事機器(Machine)能滿足生產能力嗎？能滿足工程能力嗎？定期保養嗎？添油適切嗎？點檢充份嗎？故障停止嗎？精度不足嗎？有異常聲音出現嗎？佈置適當嗎？數目過多或不足嗎？材料(Material)數量對嗎？等級對嗎？品牌對嗎？異材混入嗎？庫存量適切嗎？有無亂使用嗎？材料變質嗎？大小對嗎？方法(Method)作業標準好嗎？作業標準更改了嗎？這是製造好產品的方法嗎？這是提高效率的方法嗎？順序適切嗎？更置安排好嗎？管制方法嗎？環境(Enviro
5、nment)溫度、濕度適當嗎？照明、通風好嗎？高度、空間夠嗎？擺設洽當嗎？條件設定對嗎？有定位嗎？有標識嗎？為何找不到問題點 不想找問題 未發覺問題 即使發覺問題也不打算改善阻礙問題意識的大敵1.差不多2.沒關係3.沒辦法,不可能,自我設限4.那是領導的責任,不是我能力能做的5.沒問題,行,包在我身上6.沒面子列出問題點 问题分析与解决的主要问题问题分析与解决的主要问题（1 1）问题点的明确性）问题点的明确性（2 2）问题发生的原因结构）问题发生的原因结构（3 3）对策的内容）对策的内容問題分析解決的問題分析解決的8D步驟步驟D1問題處理之相關內/外部處理人員D2問題描述 問題的現象說明問題的
6、現象說明與標準的差異情況與標準的差異情況D3原因分析 對產生此問題的可對產生此問題的可能原因進行分析能原因進行分析D4緊急應變措施D5永久對策 依據分析出來的原依據分析出來的原因分別擬定改善對因分別擬定改善對策並責成相關人員策並責成相關人員負責執行負責執行D6改善成效追蹤 比較改善前後之結比較改善前後之結果進行效果確認果進行效果確認針對本次問題所產針對本次問題所產生的影響先行採取生的影響先行採取補救措施及臨時應補救措施及臨時應變處理變處理D7再發防止D8處理成員名單 解決此次問題的成解決此次問題的成員名單以英雄榜方員名單以英雄榜方式介紹說明式介紹說明改善措施經比較確改善措施經比較確認後擬定標準
7、化的認後擬定標準化的作業方法作業方法问题分析：问题分析：问题定义、分析问题定义、分析 因果思考因果思考 所谓问题乃过去某一时间所存在的某一原因，所谓问题乃过去某一时间所存在的某一原因，在现在所显现出来的可见影响在现在所显现出来的可见影响 问题问题 是回答为什么是回答为什么 决策决策 是回答如何、那一个、是回答如何、那一个、目的为何目的为何问题发现与原因探讨问题发现与原因探讨连续问五次为什么（连续问五次为什么（whywhy）的原因追究法）的原因追究法（1 1）为什么机械停止运转？）为什么机械停止运转？因为超负荷，造成保险丝烧断。因为超负荷，造成保险丝烧断。（2 2）为什么会超负荷？）为什么会超负
8、荷？因为主轴的承受部分润滑不足。因为主轴的承受部分润滑不足。（3 3）为什么会润滑不足？）为什么会润滑不足？因为润滑帮浦打油不足。因为润滑帮浦打油不足。（4 4）为什么会打油不足？）为什么会打油不足？因为帮浦主轴磨耗产生间隙。因为帮浦主轴磨耗产生间隙。（5 5）为什么会磨耗）为什么会磨耗 因为没有安装因为没有安装“滤清器滤清器”，切削粉屑跑进，切削粉屑跑进 所致。所致。基本思考模式：基本思考模式：发生什么事？发生什么事？评估及澄清评估及澄清问题定义、分析问题定义、分析这事为什么发生？这事为什么发生？成因及结果成因及结果我们应该采取那一条行我们应该采取那一条行动路线？动路线？做选择做选择决策分析
9、决策分析采取行动后将会造成什采取行动后将会造成什么样的后果？么样的后果？预估未来预估未来潜在问题分析潜在问题分析 对此后果是否应该采取对此后果是否应该采取何种行动？何种行动？做选择做选择交叉分析矩阵交叉分析矩阵问题定义问题定义状况描述状况描述 可能可能.却未却未.有何不同有何不同 有何变动有何变动 确认确认地点地点时间时间广度广度解决问题的步骤解决问题的步骤普遍模式普遍模式基本步骤基本步骤实施事项实施事项步骤步骤1主题选定主题选定把握问题点把握问题点决定主题决定主题步骤步骤2现状把握与目标设定现状把握与目标设定现状把握现状把握收集事实相关数据收集事实相关数据决定攻击对象（管制特性）决定攻击对象
10、（管制特性）目标设定目标设定决定目标（目标值与期限）决定目标（目标值与期限）步骤步骤3活动计划之拟定活动计划之拟定决定实施事项决定实施事项决定日程、工作分配等决定日程、工作分配等步骤步骤4要因分析要因分析调查管制特性之现状调查管制特性之现状列举要因列举要因分析要因分析要因决定对策项目决定对策项目步骤步骤5对策拟定对策拟定提出对策创意提出对策创意对策之具体化对策之具体化确认对策内容确认对策内容步骤步骤6对策实施对策实施拟定对策方法拟定对策方法对策实施对策实施步骤步骤7效果确认效果确认确认对策结果确认对策结果与目标值比较与目标值比较把握成果（有形、无形）把握成果（有形、无形）步骤步骤8标注化与（效
11、果）维持管理标注化与（效果）维持管理标准化标准化制定或修订标准制定或修订标准决定管理方法决定管理方法维持管理维持管理使有关人员全部了解并彻底实施使有关人员全部了解并彻底实施对负责人员实施教育对负责人员实施教育确认维持之情况确认维持之情况依据事实解决问题依据事实解决问题何谓事实？何谓事实？1 1、结果的事实、结果的事实真象真象2 2、原因的事实一真因、原因的事实一真因资料资料数据资料数据资料语言资料语言资料Q7手法手法事实事实整理整理N7手法手法解决问题之手法解决问题之手法图示法图示法1.统计图（邦状图、面积图、图形图、折线图、地形图）统计图（邦状图、面积图、图形图、折线图、地形图）2.直方图直
12、方图3.柏拉图柏拉图4.查检表查检表5.特性要因图特性要因图6.散布图散布图7.制程能力图制程能力图8.管制图管制图思考法思考法1.层别法层别法2.BS（问题列举法、四（问题列举法、四M法、缺点列举法、希望点列举法）法、缺点列举法、希望点列举法）3.KJ法法4.5W1H法法5.FMEA6.关连法关连法7.PDPC法法互补法互补法1.系统图系统图2.矩阵图矩阵图3.甘特图甘特图4.箭头图箭头图分析法分析法1.抽样、检验抽样、检验2.检定、推定检定、推定3.实验计划法实验计划法4.相关、回归相关、回归5.二项几率法二项几率法6.变异数分析变异数分析7.时序列解析时序列解析8.矩阵数据、解析法矩阵数
13、据、解析法IE法法1.流程分析流程分析2.操作分析操作分析3.时间分析时间分析4.PTS法法 工作改善的工作改善的4 4个基本思考模式个基本思考模式a.a.发生什么事发生什么事?b.b.这事为什么发生这事为什么发生?c.c.我们该采取那一条行动路线我们该采取那一条行动路线?d.d.前途如何前途如何?1.改善問題是永無止盡的，要持續性、自強 不息2.找出最佳方法，永遠的努力目標3.對問題要有組識、有系統的研究4.依據事實 客觀 5.追根究底 懷疑6.發揮想象 自由改善問題现场常见的品质问题现场常见的品质问题口口 设计品质不良设计品质不良口口 生产技术品质不良生产技术品质不良口口 制程品质不良制程
14、品质不良口口 管理品质不良管理品质不良设计品质不良的原因设计品质不良的原因口口 错误不良的设计，不可能有质良易销的制品错误不良的设计，不可能有质良易销的制品口口 复杂的设计，导致更多的成本与不良机率复杂的设计，导致更多的成本与不良机率口口 经常的设计变更，使制程紊乱经常的设计变更，使制程紊乱生产技术品质不良的原因生产技术品质不良的原因口口 不正确或不适合的作业标准不正确或不适合的作业标准口口 缺乏作业标准以致品质不一缺乏作业标准以致品质不一口口 缺乏正确可信赖的生产工具缺乏正确可信赖的生产工具口口 缺乏正确的检验标准缺乏正确的检验标准管理品质不良的原因管理品质不良的原因口口 进料检验不落实进料
15、检验不落实口口 生产计划粗糙生产计划粗糙口口 物料需求计划疏忽物料需求计划疏忽口口 仓储管理不当仓储管理不当口口 领导统御方式不佳领导统御方式不佳制程品质不良的原因制程品质不良的原因口口 不会做：新进员工不适任、教导不良不会做：新进员工不适任、教导不良口口 疏忽做错：缺乏正确的工具、用错了作业标准、纯粹的疏忽做错：缺乏正确的工具、用错了作业标准、纯粹的 疏忽不注意疏忽不注意口口 冤枉做错：进料不良、前制程不良、机台精度的偏差、冤枉做错：进料不良、前制程不良、机台精度的偏差、错误的工作指令与标准错误的工作指令与标准口口 不愿做好：领导统御的问题、组织的问题、缺乏激励或不愿做好：领导统御的问题、组
16、织的问题、缺乏激励或压力压力现场品质问题的改善对策现场品质问题的改善对策口口 不会做：派工予适任人选、给予作业标准、做好工作教不会做：派工予适任人选、给予作业标准、做好工作教导导口口 疏忽做错：工作标准化、运用防呆式的工具疏忽做错：工作标准化、运用防呆式的工具口口 冤枉做错：防止不良品进入生产现场、及早检出机台偏冤枉做错：防止不良品进入生产现场、及早检出机台偏差予以修护功干脆不派工、使前制程不良不会流入次制程差予以修护功干脆不派工、使前制程不良不会流入次制程口口 不愿做好：执行品质绩效考核制度、运用不愿做好：执行品质绩效考核制度、运用QCC活动、活动、针对现场主管的领导技巧予以训练、有效运用奖金制度针对现场主管的领导技巧予以训练、有效运用奖金制度现场品质管理的密诀现场品质管理的密诀1、一个中心（品质第一）2、两个兼顾（兼顾成本和效率）3、三现主义（现场、现物、现实）-现作、现查4、四确思路（明确、正确、确实、确认）5、5W1H（谁做、何时做、何地做、为何做、如何做、结果怎样）6、领导六艺术（相谈、连络、倾听、说明、协助、执行）7、QC七大手法（新/旧）8、质量体系的八大原则/解决问题的8D方法
