1、 1、井场布置原则及总体要求 2、生产区、生产辅助区、环境保护辅助区大小确定 3、生产区布置规范 4、生产辅助区 5、环境保护辅助区 6、井场用电要求 7、安全防护设施 8、井场安全标志 9、试油（气）井场布置示意图 根据自然环境、现场及试油工艺要求，合理布局，方便施工。满足防喷、防爆、防火、防毒、防冻、防洪防汛等安全要求。有环境保护设施，防止环境污染。井场布置方向应考虑风频、风向。丛式井场布置，井组两端最外侧的作业井井口与生产辅助区和环境保护辅助区的距离应满足安全要求。生产区生产区 包括井架、井口、油管、地面流程、储液罐及其它施工设备摆放区。生产辅助区生产辅助区 包括值班房、油水罐、工具房、
2、发电房、锅炉房及辅助设备。环境保护辅助区环境保护辅助区 包括排污池、排污通道。各功能区块用彩带隔离标识。各功能区块用彩带隔离标识。生产区生产区 井场大小以井口为中心，油井长度不小于40m，宽度不小于35m；气井长度不小于60m，宽度不小于50m。生产辅助区生产辅助区 生产辅助区油井长度不小于40m，宽度不小于20m；气井长度不小于50m，宽度不小于20m。环境保护辅助区环境保护辅助区 排污池大小满足施工需要。1、根据施工设计选用相应的井口装置。2、采油树两翼与井架平面平行，闸门手轮朝向井架，闸门开关灵活。3、采油树各部分螺纹应上全上紧，两端留有余扣，不刺不漏。1、井架基础采用活动基础，摆放在后
3、井场。2、油井基础中心距井口中心1.8m,气井基础中心距井口中心2.8m。3、井架基础应坚实平整，上平面与地面保持水平。1、天车、游动滑车、井口在同一垂线上。2、井架与地锚桩距离应符合表1的规定 表1 井架与地锚桩距离 井架类型主绷绳坑至井架基础中心距离 (m)第二道绷绳坑至井架基础中心距离(m)第三道绷绳坑至井架基础中心距离(m)前绷绳坑至井架基础中心距离 (m)二层平台绷绳坑至井架基础中心距离(m)主绷绳开档距离 (m)第二道绷绳开档距离(m)第三道绷绳开档距离(m)前绷绳开档距离 (m)二层平台绷绳开档距离(m)18m井架18201618-1820-8101618-1820-29m井架2
4、8242028268-1016-1828-3018-2014-16 1、油井井架配备外径不小于16mm钢丝绳为绷绳,两端各用4个等径绳卡固定,卡距为钢丝绳直径的6-8倍。2、气井井架两根主绷绳及第二道绷绳采用外径不小于19mm钢丝绳,其余绷绳均采用外径不小于16mm钢丝绳。两端各用4个等径绳卡固定,卡距为钢丝绳直径的6-8倍。绳卡方向一致,绳卡开口端固定绷绳死绳一端，绷绳尾绳多余部分成圆环状盘在绷绳上,不能拖地。1、在起下钻作业时，通井机应摆放在井架正后方，抽汲作业时应摆放在前井场绷绳以外。2、通井机应带阻火器，打千斤，千斤底部垫方木。3、大绳应使用外径22mm25mm的钢丝绳，当游动滑车在最
5、低位置时，通井机滚筒上至少留半层钢丝绳。1、油管摆放在前井场并置于油管桥上，每10根一组按顺序排放整齐，第10根油管节箍应突出。2、油管桥不低于三组，支点不少于三个，高度不小于0.3m，纵横保持水平。储液罐摆放在井架右侧，摆放整齐，前低后高。计量罐距井口不小于30m。分离器距井口不小于30m，放喷管线出口距井口不小于50m,且位于井口盛行风向的上风侧，管线应固定牢靠。1、地面放喷管线应使用外径73mm油管，中间每8m10m用地锚固定，放喷口距井口不小于30m。2、放喷管线布局应考虑当地盛行风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施。3、地面放喷管线拐弯处应使用锻造高压三通，并且高压三通的堵头
6、正对油气流冲击方向。4、地面放喷管线应平直，各部位无泄漏。1、施工作业车辆应摆放在井口上风方向，各种车辆设备摆放合理、整齐，保持间距，便于撤离。其它车辆应停放在上风方向距井口20m以外。2、以施工井井口10m为半径，沿泵车出口至施工井井口地面流程两侧10m为边界，设定为高压危险区。3、当施工现场摆放布置达不到安全距离要求时，应采取相应的安全措施。1、生产辅助区应布置在盛行风向的上风侧，距井口距离不小于50m。2、生产辅助区用的锅炉房、发电房、值班房与井口、油池和储油罐的距离宜大于30m。发电房与柴油罐相距不小于20m。3、在生产辅助区应设紧急集合点,并有标识牌。4、野营房在生产辅助区依次摆放，
7、符合安全要求。5、旗帜台设在生产辅助区中央。6、其他室外生产用品摆放在工具房旁边，用彩条布遮盖。7、在生产辅助区选择安全、远离住户、非环境敏感地带搭建简易厕所、垃圾坑，并做好标识。8、在生产辅助区附近合理位置设置小车停放点。1、排污池设置在井架侧后方30m以外，与绷绳坑距离不小于2m。2、井口、储液罐出口至排污池应有排污通道。3、排污池、排污通道应做防漏防渗处理。1、井场配电线路应采用橡套软电缆。2、电缆埋地敷设时，埋深应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀敷设50mm厚的细砂，然后覆盖硬质保护层。3、电缆拖地使用时，应采用重型橡套软电缆。4、井场所用电缆不应有中间接头。5、不应将供电线路直接
8、挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上。6、井场生产区照明使用36V低压直流防爆照明装置，配电线路采用橡套软电缆,并采取防火措施。7、值班房等配线应采用绝缘导线,并用绝缘管子敷设，进出户线过墙应穿绝缘管保护，并做防雨处理（穿防雨弯管等）。8、电机的发动机排气管应装阻火器,发电机输出线出口应穿绝缘胶管,发电机应做保护接零和工作接地。周围地面应铺设绝缘胶皮。9、值班房、工具房、发电房、柴油罐应安装有防静电接地装置，其接地电阻应不大于10。10、所有房间按规定连接电路，线路无裸露现象，野营房内应安装漏电保护器。1、试油机组配备21MPa单闸板手动防喷器一套、CYb 25(35)/65防喷井口一套、21
9、MPa油管旋塞阀一套。2、试气机组配备35MPa双闸板手动防喷器一套、KQ60/65防喷井口一套、30MPa油管旋塞阀一套。3、油管旋塞(专用工具)、防喷井口、防喷器摆放在井架左前方。4、防喷设施和工具、用具应齐全完好，摆放整齐。1、现场应配备2台便携式多功能气体检测仪（可检测CO、H2S、可燃气体、O2）。2、井口操作人员应随身携带1台便携式多功能气体检测仪。3、作业现场应配备不少于4套正压式空气呼吸器，摆放在作业人员方便取用的地方，并采取相应的防护措施。4、在含有毒有害气体区域进行施工的机组,应配备鼓风机。5、井架天车人字梁右侧应安装速差自控器，并用引绳连接。6、气井井架二层平台应安装紧急
10、逃生装置。1、试油（气）井场应配备8kg干粉灭火器4个，35kg干粉灭火器2个，消防锨4把，消防桶4只，消防斧1把，消防毛毡10条、消防砂2m3。2、灭火器和其他消防设施放置的地点应适当，取用方便，并用标签醒目地注明其类型和操作方法。3、井口附近应堆放2m3消防砂。1、生产区入口应设“油气井场，严禁烟火”、“节约能源，保护环境”、“施工重地，闲人免进”和“入场须知”警语牌，HSE监督台。2、井口附近设置“必须戴安全帽”、“必须系安全带”、“当心坠落”、“当心落物”警示牌。3、储液罐区设置“严禁烟火”。4、生产区和生产辅助区上风口应分别设置“应急集合点”和“逃生路线”标志。5、生产区入口、绷绳、紧急集合点处应设置风向标。6、所有安全标志图案必须符合SY6355石油天然气生产专用安全标志的规定。
