1、RO膜使用技术手册膜使用技术手册培训教案培训教案集电动力部集电动力部反渗透膜工作原理n渗透：渗透：当把相同体积的稀溶液(例如淡水)和浓溶液(例如盐水)分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液侧流动，这一现象称为渗透。n渗透压：渗透压：渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。初始状态渗透及渗透平衡状态反渗透膜工作原理n反渗透：反渗透：若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压 的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。反渗透状态反渗透膜工作原理n反渗透是渗透的一种反向
2、迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。RO膜介绍n集电动力所使用的集电动力所使用的RO机组机组由由18支支ESPA2型型8040反反渗透膜组成。渗透膜组成。RO膜的结构ESPA系列超低压大通量反渗透膜性能介绍nESPA膜即EnergySavingPolyAmide的英文缩写，是美国海德能公司在世界上率先推出的节能型超低压复合膜，它具有超低的运行压力(较常规低压复合膜的运行压力降
3、低了2540%)：更高的水通量(在大通量时有着与其它复合膜相同的高脱盐率)；更宽的水质适用范围和压力适应范围等优点。ESPA系列超低压大通量反渗透膜性能介绍n由于ESPA膜具有如上所述的优点，为水泵、压力容器、管道、阀门等配套设备的选择提供了更为广泛的空间，而且使用功率更小的电机即可满足工作的需要。同时，ESPA膜的高水通量、高脱盐率的特性，使我们在设计中仅用少量膜元件即可得到期望产水量，这些都使设备制造成本和系统设备投资费用大为降低，并且可大量地节省能源，降低了系统的运行费用，使反渗透系统更加容易推广和被接受。ESPA系列超低压大通量反渗透膜性能介绍n在实际工程设计中，ESPA膜的产水通量是
4、由进水质量所决定。下面是海德能公司针对不同水质所建议的设计产水通量，供用户设计时参考：n地表水：(SDI为3-5时)814 gfd(加仑平方英尺日)n井水：(SDI3时)1418 gfdn反渗透水：(SDII时)2030 gfd RO膜使用注意事项膜使用注意事项n淡水管路阀门的操作要求：淡水管路阀门的操作要求：n在膜系统运行期间，任何时候都不允许关闭透在膜系统运行期间，任何时候都不允许关闭透过液管路上的阀门。其中包括系统的预启动、过液管路上的阀门。其中包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗，尤其是系统停机常规操作、冲洗及化学清洗，尤其是系统停机过程过程(包括突然断电等非正常停机过程)。关闭
5、关闭透过液管路上的阀门，将会在膜系统内透过液透过液管路上的阀门，将会在膜系统内透过液侧产生背压，导致膜元件不可恢复的损坏，尤侧产生背压，导致膜元件不可恢复的损坏，尤其是造成末端膜元件的膜片之间的粘接处出现其是造成末端膜元件的膜片之间的粘接处出现破裂，引起系统透盐率的增加。破裂，引起系统透盐率的增加。RO膜使用注意事项膜使用注意事项n注：注：系统经清洗后停用期间，可以关闭透过液管线上的阀门，以隔绝空气保持系统的清洁和抑制细菌的生长繁殖。在系统重新启动前，应将透过液淡水和浓缩液浓水管路上的阀门充分打开。RO膜使用注意事项膜使用注意事项n 通过浓水阀门调节系统回收率：通过浓水阀门调节系统回收率：在系
6、统启动之前，浓水阀门应该保在系统启动之前，浓水阀门应该保持完全开启，系统启动后可逐步缓慢关持完全开启，系统启动后可逐步缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。浓水阀门关闭时严禁启动设备。浓水阀门关闭时严禁启动设备。RO膜使用注意事项膜使用注意事项n 进水中余氯的限制进水中余氯的限制：任何时候进水任何时候进水中的余氯含量不得超过中的余氯含量不得超过0.05ppm，进水中有过高的余氯存在将会导致进水中有过高的余氯存在将会导致聚酰胺膜元件不可恢复的氧化损坏聚酰胺膜元件不可恢复的氧化损坏。RO膜使用注意事项膜使用注意事项n O型圈和浓水密封圈的润滑：任何时候型圈和
7、浓水密封圈的润滑：任何时候不允许使用石油类如化学溶剂凡士林润不允许使用石油类如化学溶剂凡士林润滑油及润滑脂等的润滑剂用于润滑滑油及润滑脂等的润滑剂用于润滑O型型圈连接管接头、密封圈及浓水密封圈。圈连接管接头、密封圈及浓水密封圈。允许使用的润滑剂为硅基胶水或丙三醇允许使用的润滑剂为硅基胶水或丙三醇甘油。甘油。RO膜化学清洗n当反渗透系统当反渗透系统(或装置或装置)出现以下症出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲状时，需要进行化学清洗或物理冲洗洗需清洗条件n在正常给水压力下，产水量较正常值下在正常给水压力下，产水量较正常值下降降1015%；n为维持正常的产水量，经温度校正后的为维持正常的产水量，
8、经温度校正后的给水压力增加给水压力增加1015%；n产水水质降低产水水质降低1015%，透盐率增加，透盐率增加1015%；n给水压力增加给水压力增加1015%；n系统各段之间压差明显增加。系统各段之间压差明显增加。RO膜化学清洗周期确定n反渗透膜的清洗周期根据实际情况而定。反渗透膜的清洗周期根据实际情况而定。正常的清洗周期是每正常的清洗周期是每3-12个月一次。如个月一次。如果在果在1个月以内清洗一次以上，就需要对个月以内清洗一次以上，就需要对反渗透预处理系统做进一步调整和改善，反渗透预处理系统做进一步调整和改善，或重新进行反渗透系统设计。如果清洗或重新进行反渗透系统设计。如果清洗频率是每频率
9、是每3个月一次，就可以针对现有设个月一次，就可以针对现有设备进行改造。备进行改造。RO膜化学清洗n膜元件仅发生了轻度污染时，重要的是膜元件仅发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会阻碍化学药剂清洗膜元件。重度污染会阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。如深入渗透至污染层，影响清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，欲完全恢复膜元件出厂时的初始，欲完全恢复膜元件出厂时的初始性能是不可能的。性能是不可能的。RO膜化学清洗用水n使用反渗透产品水冲刷系统中的污染物使用反渗透产品水冲刷系统中的污染物以降低清洗频率。用产品水浸泡膜元件以降低清洗频率。
10、用产品水浸泡膜元件可有助于污垢的溶解、脱落，降低化学可有助于污垢的溶解、脱落，降低化学清洗的频率。清洗的频率。RO膜化学清洗选择n清洗何种污染物以及如何清洗要根据现清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高和高PH的清洗液交替清洗。的清洗液交替清洗。RO膜清洗注意事项1nRO膜在任何情况下均不得与游离氯接触，游膜在任何情况下均不得与游离氯接触，游离氯的氧化将使膜造成永久性的损伤。因此，离氯的氧化将使膜造成永久性的损伤。因此，在管路与设备灭菌操作或使用清洗剂与储存保
11、在管路与设备灭菌操作或使用清洗剂与储存保护剂之后均应特别注意膜系统给水中是否含有护剂之后均应特别注意膜系统给水中是否含有游离氯残留物。对此如有怀疑，应进行相应检游离氯残留物。对此如有怀疑，应进行相应检测。如存在游离氯残留物，可使用亚硫酸氢钠测。如存在游离氯残留物，可使用亚硫酸氢钠将其还原，并满足反应时间以保证充分的脱氯。将其还原，并满足反应时间以保证充分的脱氯。每每1.0ppm的游离氯需亚硫酸氢钠的用量为的游离氯需亚硫酸氢钠的用量为1.8-3.0ppm。RO膜清洗注意事项2n在清洗溶液中，应避免使用阳离子表面在清洗溶液中，应避免使用阳离子表面活性剂。使用阳离子表面活性剂可导致活性剂。使用阳离子
12、表面活性剂可导致膜元件无法恢复的污染膜元件无法恢复的污染。污染情况分析污染情况分析n碳酸钙垢：n碳酸钙垢是一种矿物结垢。当阻垢剂/分散剂添加系统出现故障时，或是加酸pH调节系统出故障而引起给水pH增高时，碳酸钙垢有可能沉积出来。尽早地检测碳酸钙垢，对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。早期检测出的碳酸钙垢可由降低给水的pH值至3-5，运行12小时的方法去除。对于沉积时间长的碳酸钙垢，可用低pH值的柠檬酸溶液清洗去除。污染情况分析污染情况分析n硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢：n硫酸盐垢是比碳酸钙垢硬很多的矿物质垢，且不易去除。硫酸盐垢可在阻垢剂/分散剂添加系统出现故障或加硫酸调节pH时沉积
13、出来。尽早地检测硫酸盐垢对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。硫酸钡和硫酸锶垢较难去除，因为它们几乎在所有的清洗溶液中难以溶解，所以，应加以特别的注意以防止此类结垢的生成。污染情况分析污染情况分析n磷酸钙垢：磷酸钙垢在有高含量磷的市政废水和污染中是较为常见的。通常这种垢可用酸性清洗液去除。目前在海德能公司的RO设计软件中未包含磷酸盐垢的计算。如果在给水中磷酸盐的含量达到或大于5ppm，请与海德能公司技术部门联系。污染情况分析污染情况分析n金属氧化物/氢氧化物污染：典型的金属氧化物和金属氢氧化物污染为铁、锌、锰、铜、铝等。这种垢的形成导因可能是装置管路、容器(罐/槽)的腐蚀产物，或是
14、空气中氧化的金属离子、氯、臭氧、钾、高锰酸盐，或是由在预处理过滤系统中使用铁或铝助凝剂所致。污染情况分析污染情况分析n聚合硅垢：硅凝胶层垢由溶解性硅的过饱和态及聚合物所致，且非常难以去除。需要注意的是，这种硅的污染不同于硅胶体物的污染。硅胶体物污染可能是由与金属氢氧化物缔合或是与有机物缔合而造成的。硅垢的去除很艰难，可采用传统的化学清洗方法。如果传统的方法不能解决这种垢的去除问题，请与海德能公司技术部门联系。现有的化学清洗药剂，如氟化氢铵，已在一些项目上得到了成功的使用，但使用时须考虑此方法的操作危害和对设备的损坏，加以防护措施。污染情况分析污染情况分析n胶体污染：胶体是悬浮在水中的无机物或是
15、有机与无机混合物的颗粒，它不会由于自身重力而沉淀。胶体物通常含有以下一个或多个主要组份，如：铁、铝、硅、硫或有机物。污染情况分析污染情况分析n非溶性的天然有机物污染(NOM)(NOM Natural Organic Matter)：通常是由地表水或深井水中的营养物的分解而导致的。有机污染的化学机理很复杂，主要的有机组份或是腐植酸，或是灰黄霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸收作用产生，渐渐地结成凝胶或块状的污染过程就会开始。污染情况分析污染情况分析n微生物沉积：有机沉积物是由细菌粘泥、真菌、霉菌等生成的，这种污染物较难去除，尤其是在给水通路被完全堵塞的情况下。给水
16、通路堵塞会使清洁的进水难以充分均匀的进入膜元件内。为抑制这种沉积物的进一步生长，重要的是不仅要清洁和维护RO系统，同时还要清洁预处理、管道及端头等。对膜元件采用氧化性杀菌时，请与海德能公司技术支持部门联系，使用海德能公司认可的杀菌剂。清洗液的选择和使用清洗液的选择和使用n选择化学清洗药剂及合理的清洗方案首选择化学清洗药剂及合理的清洗方案首先要与设备制造商、先要与设备制造商、RO膜元件厂商或膜元件厂商或 RO特用化学药剂及服务人员取得联系。特用化学药剂及服务人员取得联系。确定主要的污染物，选择合适的化学清确定主要的污染物，选择合适的化学清洗药剂。洗药剂。n为达到最佳的清洗效果，有时会使用一为达到
17、最佳的清洗效果，有时会使用一些不同的化学清洗药剂进行组合清洗。些不同的化学清洗药剂进行组合清洗。RO膜清洗典型程序n典型地程序是先在低典型地程序是先在低pH值范围的情况下进行值范围的情况下进行清洗，去除矿物质垢污染物，然后再进行高清洗，去除矿物质垢污染物，然后再进行高pH值清洗，去除有机物。有些清洗溶液中加值清洗，去除有机物。有些清洗溶液中加入了洗涤剂以帮助去除严重的生物和有机碎片入了洗涤剂以帮助去除严重的生物和有机碎片垢物，同时，可用其它药剂如垢物，同时，可用其它药剂如EDTA螯合物宋螯合物宋辅助去除胶体、有机物、微生物及硫酸盐垢。辅助去除胶体、有机物、微生物及硫酸盐垢。n需要慎重考虑的是如
18、果选择了不适当的化学清需要慎重考虑的是如果选择了不适当的化学清洗方法和药剂，污染情况会更加恶化。洗方法和药剂，污染情况会更加恶化。洗药剂的选择及使用准则洗药剂的选择及使用准则药剂供应商的指导药剂供应商的指导/建议不应与海德能公司此技术建议不应与海德能公司此技术服务公告中推荐的清洗参数和限定的化学药剂种服务公告中推荐的清洗参数和限定的化学药剂种类相冲突；类相冲突；n使用指定的化学药剂，要确认其已在此海德能公使用指定的化学药剂，要确认其已在此海德能公司技术服务公告中列出，并符合海司技术服务公告中列出，并符合海 德能公司膜德能公司膜元件的要求；元件的要求；n谨慎地由低至高调节谨慎地由低至高调节pH值
19、范围，可延长膜元件值范围，可延长膜元件的使用寿命。保守的的使用寿命。保守的pH范围是范围是4-10，强烈的，强烈的pH范围为范围为212；n用较高用较高pH产品水冲洗洗涤剂可减少泡沫的产生；产品水冲洗洗涤剂可减少泡沫的产生；n清洗和冲洗流向应保持相同的方向；清洗和冲洗流向应保持相同的方向；洗药剂的选择及使用准则洗药剂的选择及使用准则n典型地、最有效的清洗方法是从低典型地、最有效的清洗方法是从低pH至高至高pH溶液进行清溶液进行清洗。对油污染膜元件的清洗不能从低洗。对油污染膜元件的清洗不能从低pH值开始，因为油值开始，因为油在低在低pH时会固化；时会固化；n当清洗多段反渗透装置时，最有效的清洗方
20、法分段清洗，当清洗多段反渗透装置时，最有效的清洗方法分段清洗，这样可控制最佳清洗流速和清洗液浓度，避免前段的污染这样可控制最佳清洗流速和清洗液浓度，避免前段的污染物进入下游膜元件；物进入下游膜元件；n如果系统已发生生物污染，要考虑在清洗之后，加入一个如果系统已发生生物污染，要考虑在清洗之后，加入一个杀菌剂化学清洗步骤。杀菌剂必须可在清洗后立即进行，杀菌剂化学清洗步骤。杀菌剂必须可在清洗后立即进行，也可在运行期间定期进行也可在运行期间定期进行(如一星期一次如一星期一次)连续加入一定的连续加入一定的剂量。必须确认所使用的杀菌剂与膜元件相容，不会带来剂量。必须确认所使用的杀菌剂与膜元件相容，不会带来
21、任何对人的健康有害的风险，并能有效地控制生物活性，任何对人的健康有害的风险，并能有效地控制生物活性，且成本低；且成本低；洗药剂的选择及使用准则洗药剂的选择及使用准则n为安全起见，要确保在清洗时所有的软管和管路为安全起见，要确保在清洗时所有的软管和管路可承受清洗温度、压力和可承受清洗温度、压力和pH条件下的操作；条件下的操作；n为保证安全，溶解化学药品时，切记要慢慢地将为保证安全，溶解化学药品时，切记要慢慢地将化学药剂加入充足的水中并同时进行搅拌；化学药剂加入充足的水中并同时进行搅拌；n为确保安全，在接触化学品操作时，必要时戴上为确保安全，在接触化学品操作时，必要时戴上安全眼镜，穿好防护服装；安
22、全眼镜，穿好防护服装；n从安全方面考虑，不能将酸与苛性从安全方面考虑，不能将酸与苛性(腐蚀性腐蚀性)物质物质混合。在要使用下一种溶液之前，从混合。在要使用下一种溶液之前，从RO系统中系统中彻底冲洗干净滞留的前彻底冲洗干净滞留的前种化学清洗溶液。种化学清洗溶液。清洗液的选择清洗液的选择n海德能公司清洗液配方提供的清洗溶液是将一海德能公司清洗液配方提供的清洗溶液是将一定重量定重量(或体积或体积)的化学药品加入到的化学药品加入到100加仑加仑(379升升)的洁净水中的洁净水中(RO产品水或不含游离氯产品水或不含游离氯的水的水)。溶液是按所用化学药品和水量的质量。溶液是按所用化学药品和水量的质量比例配
23、制的。溶剂是比例配制的。溶剂是RO产品水或去离子水，产品水或去离子水，无游离氯和硬度。清洗液进入膜元件之前，要无游离氯和硬度。清洗液进入膜元件之前，要求彻底混和均匀，并按照目标值调求彻底混和均匀，并按照目标值调pH值且胺值且胺目标温度值稳定温度。常规的清洗方法基于化目标温度值稳定温度。常规的清洗方法基于化学清洗溶液循环清洗一小时和一种任选的化学学清洗溶液循环清洗一小时和一种任选的化学药剂浸泡一小时的操作而设定的。药剂浸泡一小时的操作而设定的。清洗液的选择清洗液的选择n注注:集电动力所使用集电动力所使用RO膜元件膜元件(ESPA2)清洗最清洗最大大pH和温度极限对应如下和温度极限对应如下:n温度
24、温度:45 PH值值:2-10n温度温度:35 PH值值:2-11.5n温度温度:30 PH值值:2-12n超出这一限制会造成不可恢复的膜元件损坏。超出这一限制会造成不可恢复的膜元件损坏。建议的最小温度极限是建议的最小温度极限是21，但在较高温度下，但在较高温度下清洗效力和清洗药剂的溶解性会有明显改善。清洗效力和清洗药剂的溶解性会有明显改善。清洗液的接触时间。清洗液的接触时间。n以上清洗数据表明了以上清洗数据表明了pH对应范围的最大对应范围的最大温度极限。在最大程度内进行清洗操作温度极限。在最大程度内进行清洗操作效果会更好，但由于水解作用会缩短膜效果会更好，但由于水解作用会缩短膜的使用寿命。为
25、能最大限度地延续膜使的使用寿命。为能最大限度地延续膜使用寿命，建议用最有针对性的清洗液进用寿命，建议用最有针对性的清洗液进行清洗，并尽可能减少药液的接触时间。行清洗，并尽可能减少药液的接触时间。常用清洗液介绍常用清洗液介绍n溶液溶液1 2.0%(W)柠檬酸柠檬酸(C6H807)的低的低pH(pH值为值为4)清洗液。以于去除无清洗液。以于去除无机盐垢机盐垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等硫酸锶垢等)、金属氧化物、金属氧化物/氢氧化物氢氧化物(铁、铁、锰、铜、镍、铝等锰、铜、镍、铝等)及无机胶体十分有效及无机胶体十分有效(当用氢氧化铵当用氢氧化铵(氨水氨水)向上
26、调节向上调节pH值时，值时，柠檬酸具有很好的螯合性。这时不能用柠檬酸具有很好的螯合性。这时不能用氢氧化钠调氢氧化钠调pH值值)。常用清洗液介绍常用清洗液介绍n溶液溶液2 2.0(W)%STPP(三聚磷酸三聚磷酸钠钠Na5P3O10)和和0.8%(W)的的Na-EDTA混合的高混合的高pH(pH值为值为10)洗液。它洗液。它专用于去除硫酸钙垢和轻微至中等程度专用于去除硫酸钙垢和轻微至中等程度的天然有机污染物。的天然有机污染物。STPP具有无机螯合具有无机螯合剂和洗涤剂的功用。剂和洗涤剂的功用。Na-EDTA是一个具是一个具有螯合性的有机螯合清洗剂，可有效去有螯合性的有机螯合清洗剂，可有效去除二价
27、和三价阳离子和金属离子。除二价和三价阳离子和金属离子。STPP和和Na-EDTA均为粉末状。均为粉末状。常用清洗液介绍常用清洗液介绍n溶液溶液4 05%(W)盐酸低盐酸低pH清洗清洗液液(pH为为25)，主要用于去除无机物垢，主要用于去除无机物垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸、如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸、锶垢等锶垢等)，金属氧化物，金属氧化物/氢氧化物氢氧化物(铁、锰、铁、锰、铜、镍、铝等铜、镍、铝等)，及无机胶体。这种清洗，及无机胶体。这种清洗液比溶液液比溶液1要强烈些，因为盐酸要强烈些，因为盐酸(HCL）是强酸。盐酸的下述浓度值是有效的：是强酸。盐酸的下述浓度值是有效的：(18波
28、美：波美：279%，20波美波美=314%，22波美波美 二二360%)。常用清洗液介绍常用清洗液介绍n溶液溶液6 01%氢氧化钠和氢氧化钠和003%(W)SDS(十二烷基磺酸钠十二烷基磺酸钠)高高pH混合液混合液(pH为为115)。它用于去除天。它用于去除天然有机污染物、无机然有机污染物、无机/有机胶体混合污染有机胶体混合污染物和微生物物和微生物(菌素、藻类、霉菌、真菌菌素、藻类、霉菌、真菌)污染。污染。SDS是会产生是会产生些泡沫的阴离子些泡沫的阴离子表面活性剂型的洗涤剂。表面活性剂型的洗涤剂。常用清洗液介绍常用清洗液介绍n溶液溶液7 01%(W)氢氧化钠高氢氧化钠高pH清洗液清洗液(pH
29、为为115)。用于去除聚合硅垢。这一洗液。用于去除聚合硅垢。这一洗液是一种较为强烈的碱性清洗液。是一种较为强烈的碱性清洗液。n注注:集电动力目前主要按溶液集电动力目前主要按溶液1溶液溶液2配方进行清洗。有专业水处理公司的实践经验配方进行清洗。有专业水处理公司的实践经验介绍：当膜污染严重，可用低浓度盐酸（介绍：当膜污染严重，可用低浓度盐酸（HCL）和氢氧化钠（和氢氧化钠（NaOH）溶液进行清洗。相关内）溶液进行清洗。相关内容及注意事项详见容及注意事项详见集电动力集电动力RO膜清洗方法膜清洗方法和步骤和步骤RO膜清洗最大进水流量膜清洗最大进水流量n8040型号膜元件清洗时每支型号膜元件清洗时每支R
30、O压力管压力管需要的最大进水流量为需要的最大进水流量为nGPM LPM M3/Hn24-40 91-151 4.35-9.07 RO膜清洗溶液体积膜清洗溶液体积n每支每支RO膜元件需要的清洗溶液体积膜元件需要的清洗溶液体积n常规污染加仑 9n重度污染加仑 18n常规污染升 34n重度污染升 68n注：表中体积量不包括管路输送和过滤器等所需的量，也小包括初始20%废弃排放的体积量。RO清洗设备清洗设备nRO清洗罐清洗罐 清洗罐应易于对加入和混清洗罐应易于对加入和混合的化学药剂进行合的化学药剂进行100%排放，且有适排放，且有适当的接口连接来自当的接口连接来自RO清洗泵的循环回流清洗泵的循环回流溶
31、液、产品水回水，以及满足在用表面溶液、产品水回水，以及满足在用表面活性剂时在底部附近的回路以尽量减少活性剂时在底部附近的回路以尽量减少泡沫的要求。泡沫的要求。RO清洗设备清洗设备nRO清洗泵清洗泵 应选择适于控制适当的错流流速应选择适于控制适当的错流流速而将膜元件冲洗干净的耐腐蚀泵。建议在清洗而将膜元件冲洗干净的耐腐蚀泵。建议在清洗过程中，压力阀进门处的最大压力为过程中，压力阀进门处的最大压力为60psi(4bar)，渗透压的产生要达到最小化，渗透压的产生要达到最小化，以减少污染物在膜表面的二次沉积。以减少污染物在膜表面的二次沉积。n清洗液保安过滤器清洗液保安过滤器 通常设计为通常设计为510
32、微米，微米，去除已在清洗过程中沉积出来的污染物。去除已在清洗过程中沉积出来的污染物。n清洗加热清洗加热 清洗的最大设计温度为清洗的最大设计温度为45，要，要注意的是在循环过程中注意的是在循环过程中RO清洗泵会产生和传清洗泵会产生和传递热。递热。RO清洗设备清洗设备n产水回路产水回路 清洗过程中会产生少量的产品水，清洗过程中会产生少量的产品水，要保持清洗液量及相对稳定的浓度，需要设计要保持清洗液量及相对稳定的浓度，需要设计返至返至RO清洗罐的产水回路。清洗罐的产水回路。n要点：产水线路和任何产水阀必须在清洗和冲要点：产水线路和任何产水阀必须在清洗和冲洗阶段总是处于常开状态，否则会损坏洗阶段总是处
33、于常开状态，否则会损坏RO膜膜元件。如果产水线路关闭，就会在产品水侧产元件。如果产水线路关闭，就会在产品水侧产生压力，且高于末端膜元件的给水压力，由此生压力，且高于末端膜元件的给水压力，由此产生的产水背压将导致膜元件不可恢复的损坏。产生的产水背压将导致膜元件不可恢复的损坏。RO膜元件的清洁和冲洗程序膜元件的清洁和冲洗程序nRO膜元件可置于压力容器中，在高流速膜元件可置于压力容器中，在高流速的情况下，用循环的清洁水的情况下，用循环的清洁水(RO产品水产品水或不含游离氯的洁净或不含游离氯的洁净 水水)流过膜元件的方流过膜元件的方式进行清洗。式进行清洗。RO的清洗程序完全取决于的清洗程序完全取决于具
34、体情况，必要时更换用于循环的清洁具体情况，必要时更换用于循环的清洁水。清洗一般所需的时间为水。清洗一般所需的时间为4-8小时。小时。RO膜元件的常规清洗程序：膜元件的常规清洗程序：n在在60psi(4bar)或更低压力条件下进行低压冲或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗罐中洗，即从清洗罐中(或相当的水源或相当的水源)向压力容器向压力容器中泵入清洁水然后排放掉，运行几分钟。冲洗中泵入清洁水然后排放掉，运行几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属和水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属和余氯的余氯的RO产品水或去离子水。产品水或去离子水。n在清洗罐中配制特定的清洗溶液。配制用水必在清洗
35、罐中配制特定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产产品水或去离子水。温度和品水或去离子水。温度和pH应调到所要求的应调到所要求的值。值。RO膜元件的常规清洗程序：膜元件的常规清洗程序：n启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约一小时或是要求的时间。在起始阶段，清洗约一小时或是要求的时间。在起始阶段，清洗液返回至液返回至RO清洗罐之前，将最初的的回流液清洗罐之前，将最初的的回流液排放掉，以免系统内滞留的水对清洗溶液造成排放掉，以免系统内滞留的水对清洗溶液造成稀释。在最初的稀释。在最初的5分钟内，慢
36、慢地将流速调节分钟内，慢慢地将流速调节到最大设计流速的到最大设计流速的1/3。这可以减少由污物的。这可以减少由污物的大量沉积而造成的潜在污堵。在第二个大量沉积而造成的潜在污堵。在第二个5分钟分钟内，增加流速至最大设计流速的内，增加流速至最大设计流速的2/3，然后，然后，再增加流速至设计的最大流速值。如果需要，再增加流速至设计的最大流速值。如果需要，当当pH的变化大于的变化大于05，就要重新调回到原数，就要重新调回到原数值。值。RO膜元件的常规清洗程序：膜元件的常规清洗程序：n根据需要，可交替采用循环清洗和浸泡程序。根据需要，可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择浸泡时间可
37、根据制造商的建议选择1至至8小时。小时。要谨慎地保持合适的温度和要谨慎地保持合适的温度和pH。n化学清洗结束之后，要用清洁水化学清洗结束之后，要用清洁水(去除硬度、去除硬度、不含金属离子如铁和氯的不含金属离子如铁和氯的RO产品水或左离子产品水或左离子水水)进行低压冲洗，从清洗装置进行低压冲洗，从清洗装置/部件中去除化部件中去除化学药剂的残留部分，排放并冲洗清洗罐，然后学药剂的残留部分，排放并冲洗清洗罐，然后再用清洁水完全注满清洗罐以作冲洗之用。从再用清洁水完全注满清洗罐以作冲洗之用。从清洗罐中泵入所有的冲洗水外洗压力容器至排清洗罐中泵入所有的冲洗水外洗压力容器至排放。如果需要，可进行第二次清洗
38、。放。如果需要，可进行第二次清洗。RO膜元件的常规清洗程序：膜元件的常规清洗程序：n一旦一旦RO系统已用贮水罐中的清洁水完全冲洗系统已用贮水罐中的清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于给水压力应低于60psi(4bar)，最终冲洗持续，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要剂残余物。通常这需要1560分钟。操作人分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去冲洗水中洗
39、涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如外洗水下除情况可用测试电导的方法进行，如外洗水下排放出水的电导在给水电导的排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，以内，可认为冲洗已接近终点：可认为冲洗已接近终点：pH表也可用于测定，表也可用于测定，来比较冲洗水至排放出水与给水的来比较冲洗水至排放出水与给水的pH值是否值是否接近。接近。RO膜元件的常规清洗程序：膜元件的常规清洗程序：n一旦所有级段已清洗干净，且化学药剂一旦所有级段已清洗干净，且化学药剂也已冲洗掉，也已冲洗掉，RO可重新开始置于运行程可重新开始置于运行程序中，但初始的产品水要进行排放并监序中，但初始的产品水要进行
40、排放并监测，直至测，直至RO产水可满足工艺要求产水可满足工艺要求(电导、电导、pH值等值等)。为得到稳定。为得到稳定 的的RO产水水质，产水水质，这一段恢复时间有时需要从几小时到几这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，尤其是在经过高天，尤其是在经过高pH清洗后。清洗后。反渗透膜的化学清洗与水冲洗反渗透膜的化学清洗与水冲洗n清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内而且需要专门的清洗装置来完成该工作。清洗反渗透膜元件的一般步清洗反渗透膜元件的一般步骤：骤：n用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱箱(或相应水源或相应水源)打
41、入压力容器中并排放几分钟。打入压力容器中并排放几分钟。n用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。n将清洗液在压力容器中循环将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定小时或预先设定的时间，对于的时间，对于8英寸或英寸或85英寸压力容器时，英寸压力容器时，流速为流速为35-40加仑加仑/分钟分钟(133-151升升/分钟分钟)，对于对于6英寸压力容器流速为英寸压力容器流速为15-20加仑加仑/分钟分钟(57-76升升/分钟分钟)，对于，对于4英寸压力容器流速为英寸压力容器流速为9-10加仑加仑/分钟分钟(34-38升升/分钟分钟)。清洗反渗透膜元件的一般步骤：清洗反渗
42、透膜元件的一般步骤：n清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。n用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或或相应水源相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。打入压力容器中并排放几分钟。n在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂沫或无清洗剂(通常通常15-30分钟分钟)。RO膜的一般保存方法膜的一般保存方法n根据
43、保存期时间分为：长期停用保护和根据保存期时间分为：长期停用保护和短期保存短期保存长期停用保护长期停用保护n长期停用保护方法适用于停止使用长期停用保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：n清洗系统中的膜元件；清洗系统中的膜元件；n用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。n用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满：
44、中，此时应确认系统完全充满：n如果系统温度低于如果系统温度低于27，应每隔，应每隔30天用新的杀菌液进行第二、天用新的杀菌液进行第二、第三步的操作：如果系统温度高于第三步的操作：如果系统温度高于27，则应每隔，则应每隔15天更换一天更换一次保护液次保护液(杀菌液杀菌液)；n在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统后再用高压给水冲洗系统5-10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。时，系统的产水排放阀均应全部打开。短期保存：短期保存：n短期保存方法
45、适用于那些停止运行短期保存方法适用于那些停止运行530天的天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下：系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下：n用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除：统中完全排除：n将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统：门，防止气体进入系统：n每隔每隔5天按上述方法冲洗一次。天按上述方法冲洗一次。RO膜保存注意事项：膜保存注意事项：n1、在对膜元件进行长期或短期停运保存、在对膜元件
46、进行长期或短期停运保存前，请与海德能公司联系以获取有针对前，请与海德能公司联系以获取有针对性的建议。性的建议。n2、RO反渗透膜元件在任何情况下都不反渗透膜元件在任何情况下都不应与含有残余氯的水接触，否则将给膜应与含有残余氯的水接触，否则将给膜元件造成无法修复的损伤。元件造成无法修复的损伤。系统安装前的膜元件保存系统安装前的膜元件保存n海德能公司的膜元件出厂时，均真空封海德能公司的膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。膜元件在安装使用前的储存及运往现场膜元件在安装使用前的储存及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存时，应保存在干燥通风的环
47、境中，保存温度以温度以20-35为宜。应防止膜元件受为宜。应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。到阳光直射及避免接触氧化性气体。膜元件安装导则膜元件安装导则n冲洗冲洗 新系统在安装膜元件之前，强烈建议对整个系统进行冲洗，将系统中残留的杂质、碎屑、溶剂和氯氧化物完全冲洗十净，消除这些物质对膜元件的潜在威胁。n 压力容器外壳的准备工作压力容器外壳的准备工作 装入膜元件前先要进行清洁，去除压力容器内的灰尘和杂质。用水冲洗管内壁并不能有效的去除杂物，最好在一根2 的PVC管头处绑上海绵，蘸上50%的丙三醇甘油溶液，从压力容器的两端对内壁进行擦洗，然后用清水冲洗干净。膜元件安装注意：膜元件安装注
48、意：n擦洗时不要刮伤压力容器的内壁表面。nRO膜的保存膜的保存 膜元件在装入压力容器前，不要打开密封包装，应放置在阴凉干燥处，避免阳光直射，不可受冻结冰。必须确认元件装入压力容器时己适当地填充垫片，防止了间隙造成的膜连接不良。n在高压运行之前，建议进行低压冲洗以排出空气。这一过程可以通过软起动或变频调速来实现。如果不这样启动系统将造成水的冲击波(水锤)，对膜元件造成伤害。在冲洗过程中淡水阀门应保持打开状态，以防止膜的损伤。n对于所有的复合膜，不能接触余氯或其他强氧化性物质，进水中余氯浓度超过01 ppm，就会对膜元件造成不可恢复的损坏。膜元件安装注意：膜元件安装注意：n润滑剂润滑剂 膜元件在装
49、入系统时，禁止使用油、油脂、凡士林或石油类化合物作为O型圈和浓水密封圈的润滑剂。允许使用硅基胶或50%的甘油水溶液作为O型圈和浓水密封圈的润滑剂。n加入垫片消除间隙加入垫片消除间隙 由于压力容器的长度存在公差，所以膜元件装入压力容器后，通过加入垫片的方法消除间隙。间隙消除后，可以防止膜元件在系统启动或停机时在压力容器中的蹿动，同时可减少膜元件连接处渗漏的可能性。加入垫片的方法是：加入垫片的方法是：n在压力容器进水端的端板和膜元件中心管的连接适配器内侧加入不同厚度的PVC垫圈(厚度为1/83/8或38mm)，加入垫圈的数量取决于端板与适配器之间隙的大小，如果端板的固定因垫圈太多超出挡圈的凹槽，就
50、需要减少一个垫圈，通常允许端板和垫圈之间存在1/4”(5mm)以下的间隙。膜系统的启动、停机与使用前的保护液的冲洗膜系统的启动、停机与使用前的保护液的冲洗n防腐液的冲洗防腐液的冲洗 防止膜内微生物的生长以长期保持膜防止膜内微生物的生长以长期保持膜的性能，未曾使用的膜内存有的性能，未曾使用的膜内存有10%偏亚硫酸氢钠偏亚硫酸氢钠(ESPA膜保护液为膜保护液为10%偏业硫酸氧钠偏业硫酸氧钠+10%丙二丙二醇。对于超纯水用膜的储存不使用丙二醇，以减少超醇。对于超纯水用膜的储存不使用丙二醇，以减少超纯水中的有机物含量纯水中的有机物含量)。n系统启动时的冲洗系统启动时的冲洗 当膜元件装入压力容器后，建议
