1、任务一任务一 数控铣床的认知和操作数控铣床的认知和操作学习目标学习目标1、掌握数控铣床的分类、功能、刀具及掌握数控镗铣削加工工艺分析。2、熟悉数控典型FANUC OI MC数控铣系统操作面板及各按钮功能。3、数控铣的基本操作方法及步骤和对操作者的有关要求，掌握数控铣削加工中的基本操作技能。任务描述任务描述如图所示零件，分析其数控加工工艺，用给出的程序操作数控仿真系统完成零件的仿真加工。(a)轮廓面A (b)轮廓面B (c)轮廓面C 1 2 3 4直纹曲面 三、数控加工工艺路线的拟定三、数控加工工艺路线的拟定1刀具材料的选择刀具材料的选择材料材料主要特性主要特性用途用途优点优点高速钢（高速钢（H
2、SSHSS）比工具钢硬比工具钢硬低速或不连续切削低速或不连续切削刀具寿命较长，加工的表面较刀具寿命较长，加工的表面较平滑平滑高性能高速钢高性能高速钢强韧、抗边缘磨损强韧、抗边缘磨损性强性强可粗切或精切几乎任何材料，包括可粗切或精切几乎任何材料，包括铁、钢、不锈钢、高温合金、非铁铁、钢、不锈钢、高温合金、非铁和非金属材料和非金属材料切削速度可比高速钢高，强度切削速度可比高速钢高，强度和韧性较粉末冶金高速钢好和韧性较粉末冶金高速钢好粉末冶金高速钢粉末冶金高速钢良好的抗热性和抗良好的抗热性和抗碎片磨损碎片磨损切削钢、高温合金、不锈钢、铝、切削钢、高温合金、不锈钢、铝、碳钢及合金钢和其他不易加工的材碳
3、钢及合金钢和其他不易加工的材料料切削速度可比高性能高速钢高切削速度可比高性能高速钢高1515硬质合金硬质合金耐磨损、耐热耐磨损、耐热可锻铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢可锻铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金的精加工、铝合金的精加工寿命比一般传统碳钢高寿命比一般传统碳钢高2020倍倍陶瓷陶瓷高硬度、耐热冲击高硬度、耐热冲击性好性好高速粗加工，铸铁和钢的精加工也高速粗加工，铸铁和钢的精加工也适合加工有色金属和非金属材料不适合加工有色金属和非金属材料不适合加工铝、镁、钛及其合金适合加工铝、镁、钛及其合金高速切削速度可达高速切削速度可达5000m/s5000m/s立方氮化硼立方氮化硼CBNCBN超强硬度和耐
4、磨性超强硬度和耐磨性好好硬度大于硬度大于450 HBW450 HBW材料的高速切削材料的高速切削刀具寿命长刀具寿命长聚晶金刚石聚晶金刚石超强硬度和耐磨性超强硬度和耐磨性好好粗切和精切铝等有色金属和非金属粗切和精切铝等有色金属和非金属材料材料刀具寿命长刀具寿命长 除了上述几种类型的铣刀外，数控铣床也可使用各种通用铣刀。但因不少数控铣床的主轴内有特殊的拉刀位置，或因主轴内锥孔有别，须配制过渡套和拉钉。立铣刀前角 工 件 材 料 前 角钢bO.589GPa 20b0.5890981GPa 15b150HBS 10铣刀直径铣刀直径d do/mm后角后角1025102020202016立铣刀后角 回退如
5、图所示零件，分析其数控加工工艺，用给出的程序操作数控仿真系统完成零件的仿真加工。任务实施任务实施序号工步内容刀具主轴转速S(V)进给速度F（mm/min）1铣槽T016铣刀S=1000r/min100程程 序序说说 明明O1212O1212N1 G90 G54 G00N1 G90 G54 G00X0 Y0 X0 Y0；N2 G43N2 G43T01T01H01H01；N3 M03 S1000N3 M03 S1000；N4 G00 X-30 Y-25 Z1 N4 G00 X-30 Y-25 Z1；N5 G01 Y25N5 G01 Y25Z-2 F50Z-2 F50；N6 X30N6 X30F10
6、0F100；N7 Y-25N7 Y-25；N8 X30N8 X30；N9 Y25N9 Y25；N10 G00 Z100N10 G00 Z100；N11 X0 Y0N11 X0 Y0G49G49；N12 M05N12 M05；N13 M02N13 M02 程序名程序名设置工件零件于设置工件零件于O O点点选择刀具，建立刀具长度补偿选择刀具，建立刀具长度补偿主轴正转，转速为主轴正转，转速为1000 r/min1000 r/min刀具快速降至（刀具快速降至（-30-30，-25-25，1 1）刀具斜线下刀至刀具斜线下刀至Z-2mmZ-2mm处处直线插补直线插补直线插补直线插补直线插补直线插补直线插补
7、直线插补刀具刀具Z Z向快退向快退刀具回起刀点，取消长度补偿刀具回起刀点，取消长度补偿主轴停转主轴停转程序结束程序结束 程程 序序说说 明明O2222O2222N1 G90 G92 X0 Y0 Z100N1 G90 G92 X0 Y0 Z100；N3 M03 S1000N3 M03 S1000N4 G00 X20 Y20 Z2 N4 G00 X20 Y20 Z2；N5 G91 G01 Z-5 F50N5 G91 G01 Z-5 F50；N6 Y30 F100N6 Y30 F100；N7 X40N7 X40；N8 Y-30N8 Y-30；N9 X-40N9 X-40；N10 G90 G00 Z1
8、00N10 G90 G00 Z100；N11 X0 Y0 M05N11 X0 Y0 M05；N12 M02N12 M02；程序名程序名设置工件零件于设置工件零件于O O点点主轴正转，转速为主轴正转，转速为1000 r/min1000 r/min刀具快速降至（刀具快速降至（2020，2020，2 2）刀具工进至深刀具工进至深3mm3mm处处直线插补直线插补直线插补直线插补直线插补直线插补直线插补直线插补刀具刀具Z Z向快退向快退刀具回起刀点，主轴停转刀具回起刀点，主轴停转程序结束程序结束（1）步骤一，如表1-16所示。序号内容说明1系统启动将机床控制面板上的系统操作键 按下，接通电源，显示屏上有
9、数字显示，电源的指示灯亮起。2急停开启将控制面板上的急停键按钮抬起，处于开启状态。（2）步骤二，如表1-16所示。序号内容说明1手动返回参考点在操作选择键上按下回零键，在坐标轴X、Y、Z键中 选择 中的正方向，同时 回零指示灯亮起。2JOG进给返回参考点按下手动进给按键，系统处于JOG进给方式，配合进给轴 和 的方向沿着机床选定方向移动，其中快速移动键 则使机床移动速度变快。可根据进给倍率调节进给速度。3手轮进给返货参考点按下手摇键，进入手轮进给方式，可用手轮进给轴的开关 来控制机床要移动的轴。按下手轮进给倍率键来选择倍率。也要配合手轮旋钮完成移动的方向。序号内容说明1输入准备在控制面板上的方
10、式选择中按下编辑按钮，按下功能键中的 键，在此输入一个新的程序。2输入程序程序名为O0003，具体操作方法为在输入区一次按下 ，然后按下插入键 即可，接着按下，表示第一行程序输入完成，每个程序段都要以“；”结束。此例题全部程序输入如下(如图所示)：O0003;T1;G90 G54 G0 X0 Y0;M03 S1000;.M05;M30;（3）步骤三，如表1-17所示。把已编好的程序通过控制面板输入机床,步骤见表1-17。（4）步骤四，如表1-18所示。序号内容说明1定义毛坯，此时弹出对话框如图所示，定义内容有名称：毛坯1，外径：62mm，内径：0，高：100mm，材料：铝件，夹具：三爪卡盘。按下确定，弹出对话框如图所示，露出长度约80mm左右，通过“向左”、“向右”可调节。调节完按下“夹紧”，不使用尾座，按“确定”完成毛坯的定义。2定义刀具T1为外圆车刀，刀片形状为菱形刀片，刀尖角为55度，主偏角93度，切削方向为右向，刀尖半径为0.2mm，如图所示。T2为切断车刀，宽度为4mm，如图所示。3对刀，输入补偿值按键，用试切削法将两把刀具进行分别对刀，将外圆车刀的刀尖、外螺纹车刀刀尖及切断车刀的左刀尖分别对到零件右端中心处，如图所示。分别输入X0、Z0，按下软键中的“测量”，在此输入，完成后如图所示。
