1、第八章零件图第八章零件图第一节零件图概述零件图应具备如图8-1所示的内容。图8-1尾座端盖零件图第八章零件图(1)一组视图每一张零件图中都有一组图形，少则一两个，多则七八个，包括剖视图、断面图和其他辅助视图等，按标准规定的比例，完整、确切而清晰地表示出零件的结构形状。(2)完整的尺寸由于零件图直接用以指导零件的加工，因此其上要一个不漏地反映零件各部分的尺寸，并且要做到正确、清晰、合理。(3)必要的技术要求如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、热处理要求等。(4)标题栏填写零件名称、比例、材料、数量等。第八章零件图第二节零件的视图表达一、主视图的选择1.安放位置要符合零件的加工位置或工作位置按照加工
2、位置安放的典型零件主要轴套类、盘盖类零件，这两类零件主要是在车床和磨床上加工，装夹时它们的轴线都是水平放置，如图8-2、图8-3所示。第八章零件图图8-2轴在车床上的加工情况第八章零件图图8-3主视图符合加工位置第八章零件图图8-4主视图符合工作位置a)主轴箱主视图b)尾座主视图按照工作位置安放的典型零件有箱壳类、叉架类零件，如图8-2中车床的主轴箱和尾座，其主视图如图8-4所示。第八章零件图图8-5车床尾座主视图的投射方向2.投射方向应尽可能多地反映零件的形状特征图8 5表示车床尾座主视图投射方向的选择。第八章零件图图8-6主视图投射方向的选择a)不好b)好当选择主视图的投射方向时，还应考虑
3、其他视图是否能够完善地进行表达。第八章零件图二、其他视图的选择主视图确定后，要根据形体分析法，对零件的各组成部分逐一分析，在能表达清楚的前提下尽可能少采用视图，并考虑采用什么方法才能把它们的形状和相对位置表达出来。图8-7其他视图的选择第八章零件图1)所选每一基本视图应具有独立存在的意义，即每一个视图应具有其表达的重点内容。2)视图上的虚线应视其有无存在的必要而加以取舍。3)恰当采用辅助视图、断面图、简化画法等表达方法，减少基本视图的数量。第八章零件图图8-8铣刀头轴三、应用举例图8 8是铣刀头轴的零件图和轴测图。第八章零件图(1)结构分析该零件属于轴类零件，其结构比较简单，由共轴的回转体构成
4、，轴上两处有键槽。(2)主视图的选择将轴的轴线水平放置，即符合轴的加工(车削)位置。(3)其他视图的选择为了表达轴上键槽的结构形状，采用左右两处局部视图(省略了标注)；为满足标注键槽尺寸的需要，采用两处移出断面图；为了清楚地表达退刀槽的形状和大小，采用局部放大图。第八章零件图第三节零件图上的尺寸标注一、重要的尺寸要从主要基准直接标注尺寸基准一般都是零件上一些重要的面或线。图8-9基准的形式a)轴承座b)阶梯轴第八章零件图(1)设计基准根据零件的结构和设计要求而选定的基准称为设计基准。(2)工艺基准为便于加工和测量而选定的基准称为工艺基准。图8-10设计基准与工艺基准a)阶梯轴b)阶梯轴第八章零
5、件图图8-11主要基准与辅助基准(一)零件的长、宽、高三个方向，每一方向至少应有一个基准，即主要基准第八章零件图图8-12主要基准与辅助基准(二)a)正确b)错误主要基准与辅助基准第八章零件图图8-13封闭尺寸链二、避免形成封闭的尺寸链第八章零件图图8-14开口环的确定开口环的确定第八章零件图图8-15从测量基准出发来标注尺寸a)正确b)错误c)正确d)错误e)正确f)错误三、按测量要求标注尺寸在生产中，为便于加工测量，应尽量采用普通量具，减少专用量具。第八章零件图四、零件上常见结构的尺寸标注表8-1标注尺寸的符号及缩写词(GB/T 4458.42003)第八章零件图表8-2零件上常见结构的尺
6、寸标注第八章零件图表8-2零件上常见结构的尺寸标注第八章零件图第四节零件图上的技术要求1)零件的各个表面结构要求。2)尺寸公差、形状和位置公差。3)零件的材料和要求。4)关于热处理和表面修饰的说明。5)关于特殊加工和检查试验的说明。第八章零件图一、表面结构的表示法1.有关概念与术语(1)表面粗糙度(2)表面波纹度图8-16表面粗糙度、波纹度和形状误差综合影响下的表面轮廓第八章零件图(3)评定表面结构常用的轮廓参数图8-17轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz(4)有关检验规范的基本术语第八章零件图2.表面结构的表示法(1)表面结构的图形符号标注表面结构要求需用专用的图形符号，其种类、名称、尺
7、寸及含义见表8-3。表8-3表面结构符号第八章零件图图8-18周边各面的表面结构要求相同的注法当图样上某个视图构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓上，如图8-18所示。第八章零件图(2)表面结构要求在图形符号中的注写位置有时为了明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外，还要标注补充要求，其中包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。图8-19表面结构的补充要求的标注位置第八章零件图表8-4常见的表面结构代号及其含义(3)表面结构代号的含义表面结构代号是指注写了具体参数代号和数值等要求的表面结构符号。第八章零件图
8、3.表面结构在图样中的注法识读(1)一般注法图8-20表面结构要求的标注(一)第八章零件图图8-21表面结构要求的标注(二)第八章零件图图8-22表面结构要求的标注(三)第八章零件图图8-23表面结构要求的简化标注(一)(2)简化注法表面结构要求在图样中除了以上的标注方法外，对多个表面具有相同表面结构要求的，可以采用以下简化标注。第八章零件图图8-24表面结构要求的简化标注(二)第八章零件图图8-25表面结构要求的简化标注(三)a)未指定工艺方法b)去除材料的方法c)不去除材料的方法第八章零件图二、极限与配合的标注与识读1.公差、尺寸偏差的标注在零件图中，线性尺寸的公差有三种标注形式：1)只标
9、注上、下偏差值，如图8-26a所示。2)只标注公差带代号,如图8-26b所示。3)既标注公差带代号，又标注上、下偏差值，但偏差值要用括号括起来，如图8-26c所示。第八章零件图图8-26尺寸偏差的标注a)标注偏差值b)标注公差带代号c)标注公差带代号和偏差值第八章零件图2.配合的标注在装配图上一般只标注配合代号。图8-27配合的标注(一)第八章零件图图8-28配合的标注(二)第八章零件图3.未注公差尺寸的极限偏差未注公差尺寸是指图纸上只标注基本尺寸而不标注极限偏差的尺寸。表8-5线性尺寸的极限偏差(一般公差)数值(GB/T 18042000)(单位：mm)第八章零件图图8-29孔轴配合示意图三
10、、形状和位置公差标注与识读产品的质量不仅需要用表面粗糙度、尺寸公差来保证，还要以零件的几何形状和构成零件的几何要素（点、线、面）的相对位置的准确度来加以保证。第八章零件图图8-30形位公差的标注(一)1.形位公差的特征项目及符号GB/T 11822008和GB/T 11841996对形位公差特征项目符号、术语、代号、数值等作了规定，其中形位公差的特征项目及代号见表8 6。第八章零件图表8-6形位公差特征项目符号第八章零件图2.形位公差代号及注法(1)形位公差代号和基准代号在技术图样中，形位公差的应采用代号标注，其指引线从框格的任亦端居中垂直引出，也可以从框格边线引出，如图8-31所示。图8-3
11、1形位公差标注(二)第八章零件图图8-32形位公差标注(三)(2)被测部位与基准部位的标注方法第八章零件图图8-33形位公差标注(四)当被测(或基准)部位为轴线、球心、中心平面时，指引线的箭头(基准代号为连线)应与该要素的尺寸线对齐，如图8-33所示。第八章零件图图8-34形位公差标注(五)当被测(或基准)部位属于整体轴线时，标注方法如图8-34所示。第八章零件图图8-35形位公差标注(六)a)一处多项标注b)一项多处标注当同一要素有多项形位公差要求时，可采用框格并列注法，如图8-35a所示。第八章零件图图8-36形位公差标注(七)任选基准的标注如图8-36所示。第八章零件图图8-37形位公差
12、识读(2)形位公差带定义、标注和解释示例参见有关书籍。3.形位公差的识读(1)识读图8-37所示的止推轴承轴盘的形位公差。第八章零件图第五节零件上常见的工艺结构一、零件上常见的工艺结构零件的结构是根据它在机器（部件）中的作用，以及考虑到加工制作的方便、合理而设计的。图8-38工艺结构的作用a)倒角b)退刀槽第八章零件图表8-7零件制造工艺对结构的要求第八章零件图表8-7零件制造工艺对结构的要求第八章零件图表8-7零件制造工艺对结构的要求第八章零件图表8-7零件制造工艺对结构的要求第八章零件图二、零件表面的过渡圆角的画法在铸造和锻造零件上，由于工艺上的要求，在两表面相交处一般都有小圆角光滑过渡，
13、这样零件表面之间的交线便消失或不明显了。图8-39过渡圆角的画法(一)第八章零件图1.两曲面相交处过渡线的画法当两曲面相交处有圆角过渡时，其过渡线应按相贯线画出。图8-40过渡圆角的画法(二)第八章零件图图8-41过渡圆角的画法(三)当两个曲面的轮廓线相切时，过渡线在切点处要画成断开形式，如图8-41所示。第八章零件图2.平面与曲面相交处过渡线的画法平面与曲面相交处，有圆角过渡时的画法如图8 42所示。图8-42过渡圆角的画法(四)第八章零件图图8-43过渡圆角的画法(五)3.两平面相交处过渡线的画法两平面相交处过渡线的画法如图8 43所示。第八章零件图第六节识读零件图图8-44端盖零件图第八
14、章零件图一、概括了解从标题栏入手，了解零件的名称、材料、画图比例等零件的一般情况，结合对全图的浏览，可对该零件有个初步认识：这是一个盘类零件，材料为HT150（灰铸铁）的铸件。二、形体与工艺结构分析图8-45端盖的形体分析第八章零件图图8-46端盖的工艺结构第八章零件图三、零件尺寸分析1.尺寸的种类(1)定形尺寸表示零件各组成部分长、宽、高三个方向的大小尺寸，如图中的三个组成部分的大小尺寸，如图8-47所示。(2)定位尺寸表示零件各组成部分相对位置的定位尺寸，如图8-46中的110、20、10、85等。(3)总体尺寸表示零件外形大小的总体尺寸，如图中8-46的58、115等。第八章零件图图8-
15、47端盖的定形尺寸第八章零件图图8-48端盖的定位尺寸2.尺寸基准分析由于零件有长、宽、高三个方向的尺寸，因此每个方向上至少有一个尺寸基准。第八章零件图四、技术要求分析1.表面结构要求2.尺寸公差与配合3.形状和位置公差第八章零件图五、综合归纳通过以上几方面的分析，将获得的全部信息在头脑里进行一次综合、归纳，即可得到对该零件的全面了解和认识，从而真正看懂这张零件图。第八章零件图第七节零 件 测 绘一、画零件草图的要求、方法和步骤1.绘制草图的基本要求草图虽是徒手绘制，但决不意味着可以草率从事。2.画图方法和步骤下面以图8 49所示拨杆的零件草图为例说明零件草图的绘制步骤。第八章零件图图8-49
16、零件草图绘制步骤第八章零件图(1)了解和分析零件在测绘时，首先了解零件的名称、材料及在装配体上的作用、与其他零件的关系等。(2)零件草图的绘制步骤在确定表达方案的基础上，选定比例，布置图面，画好各视图的基准线(视图的中心位置)；画出基本视图的外部轮廓；画出其他各视图、断面图等必要的视图；选择长、宽、高各方面标注尺寸的基准，画出尺寸线、尺寸界线；标注必要的尺寸和技术要求，填写标题栏，检查有无错误和遗漏。第八章零件图二、画零件工作图的方法和步骤1)根据零件的复杂程度、体积大小、结构形状，确定绘图比例。2)根据选定的绘图比例和确定的表达方案及视图数量，估计各视图所占的面积，并充分留足余地，然后选取较合适的图幅。3)用细实线轻轻画出各视图的基准线，完成底稿。4)检查底稿、加深。5)标注尺寸、注写技术要求、填写标题栏。第八章零件图图8-50零件测量示例a)测量壁厚b)测量孔间距c)测量孔中心高d)测量直线尺寸e)用外卡钳测外径f)用内卡钳测内径g)用游标卡尺测量内、外径三、零件尺寸的测量测量零件尺寸是测绘工作的重要内容之一。
