1、合理化的判定合理化的判定不是以设备的自动化而定不是以设备的自动化而定是以库存水平高低来判定是以库存水平高低来判定库存低库存低合理化佳合理化佳合理化劣合理化劣库存高库存高降低库存才是合理化降低库存才是合理化类别类别目标目标手法手法库存原材料库存在制品库存成品库存最小库存手持库存没有库存广告牌生产方式流水生产方式接单生产方式流水生产方式依赖才能达成吗?硬设备自动化计算机化现代化要认识另外一种技朮 以产品别连接布置(光宝已OK)剔 除 搬 运 一 个 传 输 手 持 在 制 量交期时间变快空间需求极小在制品数量少不良产品一个管理轻松方便 一个工程,一台设备 瓶颈工程,决定生产 整 流 生 产 源 流
2、 清 晰检查可行自主全数轻松容易问题解决迅速确实真因发现保持新鲜流动迅速机会减少不良误判 减少不良品减少不良品 产品别垂直式布置 作业员可以操作 不同工程之设备 多能工 作业员可以少人化作业技能多项化人员需求可变化机器速度适当化 效率追求整体化生产时常导向化合理化方向合理化方向 依市场需求量决定生产速度.以一个加工,检查,搬运的生产方式以人员的效率为出发点 一个流生产 后拉式(PULL)生产人员需求可变化机器速度适当化 效率追求整体化生产时常导向化仅在后工程有需求仅在后工程有需求时时,才由后工程往前才由后工程往前工程取货工程取货 作业技能多项化以人员的效率为出发点追求可动率,稼动率由市场决定
3、可动率高人员需求可变化机器速度适当化 效率追求整体化生产时常导向化速度适当即可速度适当即可作业技能多项化一个生产最好一个生产最好专用功能机器专用功能机器适速度小型化专用化 零成品库存 为市场而生产 JIT及时生产方式One Piece One Piece One Piece FlowFlowFlowOne Piece One Piece One Piece FlowFlowFlow境界0境界1境界2境界3境界4境界5 传统机能别水平布置 产品别流线垂直布置 粗流的流线生产方式 细流的流线生产方式 假性的一个流生产方式 终极的一个流生产方式One Piece One Piece One Piec
4、e FlowFlowFlowOne Piece One Piece One Piece FlowFlowFlowOne Piece One Piece One Piece FlowFlowFlowLayout Layout Layout Layout Layout Layout Layout Layout Layout Layout Layout Layout Layout Layout Layout 类别类别原因原因输送带的无驮等待的无驮在制品无驮取放的无驮生产线不平衡动作时间不稳搬运带的关系换线的无驮无支援无驮手作业无驮不良的无驮同时停工换线分离坐姿工作作业速度过快离人化作业难作业分工太细
5、作业人员增多 人员多,不良多Layout Layout Layout Layout Layout Layout 输送带 传 统 用 法 搬 运 用 法 搬 运 带 隐 藏 无 驮 不 用 也 罢 ANPS用法 生 产 用 法 成 长 带 附 加 价 值 正 确 用 法基本作用:强制驱动随着时间之经历随着时间之经历,将加工作业在搬运过程中一并完成将加工作业在搬运过程中一并完成.使作业使作业与搬运合并完成与搬运合并完成,因而剔除搬运时间之无驮因而剔除搬运时间之无驮One Piece One Piece One Piece FlowFlowFlow 一个流的流线生产线之精髓 能对应市场产品及数量变化
6、的生产线 机器设备能经常变化布置 机 器 要 能 移 动 化 容容 易易 移移 动动 设设 备备 天 降 化各种设施管线由天花板上接下来 滑 轮 化 设备要辅轮子 越越 想想 改改 变变 布布 置置 愈愈 有有 改改 善善 机机 会会One Piece One Piece One Piece FlowFlowFlow 现现 象象 对对 策策机 器 不 稳 定 故 障 频 繁 一个流生产 经常中断 无法依TT生产 回复传统 批量生产 做好TMP全员生产保全 设备不可依一星期七天,每天24小时运转 要有余裕时间:1.从事预防保养 2.对应需求波动 每天最多两个班生产,中间间隔四小时 1.可动率10
7、0%2.今日计划量,今日完成 1.可动率100%2.今日计划量,今日完成 一切均能符合计划,生产顺利 总 体 效 率 高 现现 象象 对对 策策动 作 不 稳 定 作业时间不一 前后工程不平衡 生产效率低落 1.在制品堆积 2.待料 消除动作不稳定来源 1.来料要定位2.来料要要在正前方3.材料要整列 仍有不平衡现象 建立相互协助 1.相邻作业要能靠拢 2.建立支援动作内容 单能工 多能工 互助工 知能工 回复传统 建立过多在制品 吸收不平衡 现现 象象 对对 策策 坐姿作业 无法多能工程操作 无法支援 人数太少 单能工作业 加强心理建设 1.鼓励先尝试看看2.能走动是幸福的人3.是走动作业不是站立作业 中间有休息时间要有椅子可坐下休息地面要柔软穿软性平底鞋设立脚底按摩板 习惯成自然 生产不平衡 效率低落
